集电线路铁塔组立与铁塔基础安全交底

集电线路铁塔组立与铁塔基础安全交底一、交底范围与适用标准本次交底适用于35kV及以上电压等级架空集电线路工程的铁塔基础施工、铁塔组立施工全过程，覆盖土方开挖、钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、养护、基础验收、铁塔地面组装、整体起立、高空补件、螺栓紧固、接地安装全工序。施工执行标准包括但不限于：《110kV～750kV架空输电线路施工及验收规范》（GB50233-2014）、《架空输电线路铁塔结构设计规范》（GB50545-2010）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《电力建设安全工作规程第2部分：电力线路》（DL5009.2-2013）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）及项目专项施工方案、设计图纸要求。二、施工人员资质与安全防护要求（一）人员资质要求1.所有施工人员必须经三级安全教育培训并考核合格，方可进入施工现场，入场前需提交本人身份证、健康证明，存在高血压、心脏病、癫痫、眩晕症、恐高症等不适宜高空作业、深基坑作业疾病的人员，严禁参与对应工序施工。2.特种作业人员必须持有效证件上岗：焊工持有《特种作业操作证（焊接与热切割作业）》，起重指挥、起重司索人员持有《特种设备作业人员证（起重作业）》，高空作业人员持有《高处作业特种作业操作证》，挖掘机、装载机等工程机械操作人员持有对应特种设备操作证，电工持有《特种作业操作证（电工作业）》，所有证件需在有效期内，且作业类别与实际施工内容匹配，严禁无证上岗、证件超期、超范围作业。3.施工班组每班必须设置1名专职安全监护人，监护人需经项目部专项培训合格，熟悉本工序安全风险点和应急处置流程，作业过程中不得离岗，不得兼任其他作业任务。（二）个人防护要求1.所有现场人员必须全程佩戴合格安全帽：帽衬与帽壳间距保持4-5cm，下颚带系紧，严禁安全帽斜戴、不系下颚带，禁止使用超过使用年限（塑料安全帽3年、玻璃钢安全帽3.5年）、存在裂纹、凹陷、孔洞的不合格安全帽。2.高空作业人员必须佩戴双钩安全带，安全带试验有效期为1年，使用前需检查挂钩锁扣完好、织带无断裂、磨损痕迹，作业时两个挂钩分别挂在不同的牢固构件上，高挂低用，挂钩挂点承载力不小于2kN，严禁低挂高用、挂钩挂在未固定的构件或导线上。3.深基坑作业人员必须佩戴防滑鞋，坑下作业时系好安全绳，安全绳另一端固定在坑边牢固位置，由坑上监护人员值守，严禁穿拖鞋、凉鞋、硬底鞋进入基坑作业。4.焊接作业人员必须佩戴焊接面罩、防火手套、防火服，作业点周围10m范围内严禁放置易燃易爆物品，动火作业前需办理动火工作票，配备2具4kg干粉灭火器。5.起重作业区域内人员必须穿戴反光背心，严禁在起重臂、吊件下方停留，所有人员与带电体的最小安全距离满足：35kV≥4m、110kV≥6m、220kV≥10m，临近带电线路施工时必须设专人监护。三、铁塔基础施工安全管控要点铁塔基础按类型分为掏挖式基础、灌注桩基础、板式基础、岩石锚杆基础四类，各类基础通用及专项安全要求如下：（一）通用施工安全要求1.施工前必须完成现场复测：核对基础位桩号、中心桩坐标、高程与设计文件一致，复测偏差需满足：档距偏差≤±1%，转角角度偏差≤±1′，基础根开偏差≤±2‰，确认施工范围内地下管线（光缆、电缆、给排水管道）的位置、埋深，与产权单位签订交底确认书，采用人工开挖探坑（探坑深度≥1.5m）明确管线走向，严禁盲目开挖损坏管线。2.作业区设置硬质封闭围栏，围栏高度≥1.8m，围栏上悬挂“施工现场闲人免进”“当心坑洞”“当心坠落”等安全警示标识，距离坑边1m范围内严禁堆放土方、材料、工器具，堆土高度≤1.5m，车辆通行道路与坑边距离≥3m。3.施工现场临时用电采用TN-S接零保护系统，做到“三级配电、两级保护”，总配电箱、分配电箱、开关箱依次设置，开关箱内漏电保护器动作电流≤30mA、动作时间≤0.1s，潮湿环境下作业时漏电保护器动作电流≤15mA，电缆采用埋地或架空敷设，埋地深度≥0.7m，架空高度≥2.5m，严禁电缆拖地、被土掩埋、被车辆碾压，所有用电设备金属外壳必须可靠接地。4.基坑开挖前需提前查询气象预报，雨天、4级及以上大风天气严禁基坑开挖作业，雨后复工前必须检查坑壁稳定性，确认无裂缝、坍塌风险后方可下坑作业。（二）掏挖式基础施工安全1.人工掏挖作业前必须先检查坑口土质稳定性，土质松软时坑口必须设置混凝土护圈或钢护筒，护圈高度高出地面≥30cm，厚度≥15cm，每向下开挖1m立即浇筑护圈，上一节护圈混凝土强度达到5MPa以上方可开挖下一层，严禁先开挖后支护。2.坑下作业人员必须佩戴防毒面具，开挖深度超过2m时，采用功率≥2.2kW的轴流风机向坑内送风，风量≥3m³/min，作业过程中每2小时检测一次坑内有毒有害气体（一氧化碳、硫化氢、甲烷）浓度，有毒气体浓度超过《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.1-2019）规定时立即停止作业，撤出人员。3.坑上设置的提升支架必须牢固，采用不小于∠75×8角钢制作，配重≥2倍最大起吊重量，提升用钢丝绳直径≥12mm，断丝数不得超过总丝数的10%，吊桶采用封闭式，装料体积不得超过桶容积的2/3，严禁人员乘坐提升吊桶上下基坑。4.基坑开挖深度超过5m时，必须设置安全爬梯，爬梯宽度≥0.6m，踏步间距≤30cm，每2m设置一道与坑壁固定的连接点，严禁人员踩踏土壁、借助模板、钢筋上下基坑。5.钢筋绑扎作业时，坑内必须设置操作平台，平台采用5cm厚脚手板满铺，下方用∠50×5角钢做支撑，承载力≥2kN/㎡，严禁站在钢筋骨架上作业，钢筋骨架高度超过2m时必须设置临时支撑，防止骨架倾倒。6.模板支设必须牢固，采用对拉螺栓固定，对拉螺栓直径≥14mm，间距≤60cm，模板上口设置两道横向支撑，严禁在模板上堆放材料，浇筑混凝土过程中设专人检查模板变形情况，出现胀模、位移时立即停止浇筑，加固完成后方可继续作业。7.混凝土采用商品混凝土浇筑时，罐车停放位置必须平整坚实，距离坑边≥2m，泵管连接牢固，浇筑过程中严禁将泵管对准人员，振捣作业人员佩戴绝缘手套、绝缘鞋，振捣棒电缆长度≤3m，严禁电缆接头泡水。8.基础养护期间，坑口设置盖板，采用1.5cm厚木板满铺，覆盖范围超出坑口≥50cm，防止人员坠落，养护期不少于7天，混凝土强度达到设计强度70%以上方可拆模，拆模时严禁从上向下抛掷模板、扣件。9.基础回填时，坑下严禁站人，每回填30cm采用打夯机夯实一次，夯实系数≥0.93，回填后坑口设置防沉层，高度≥30cm，超出基础根开范围≥50cm，防止雨水冲刷下沉。（三）灌注桩基础施工安全1.钻机安装场地必须平整坚实，松软场地必须铺设钢板或进行换填压实，承载力≥100kPa，钻机就位后机身水平，钻杆垂直度偏差≤1%，采用地锚固定机身，防止钻机倾斜、倾覆。2.钻孔作业前必须检查钻杆、钻头连接牢固，钻杆磨损量超过原直径的10%时严禁使用，作业过程中设专人监视钻机运行情况，严禁操作人员离岗，钻孔时孔口设置防护盖板，防止人员、工具坠落孔内。3.泥浆池周围设置高度≥1.2m的防护栏杆，悬挂“当心溺水”警示标识，泥浆池深度≥2m时设置爬梯，废弃泥浆必须运至指定弃土场，严禁随意排放污染环境。4.钢筋笼吊装采用两点起吊，吊点位置符合设计要求，钢筋笼长度超过10m时设置横吊梁，防止钢筋笼变形，吊装时设专人指挥，钢筋笼下方严禁站人，就位后立即与孔口固定，防止钢筋笼上浮、坠落。5.水下混凝土浇筑时，导管连接牢固，密封性良好，首次浇筑时导管底部距离孔底距离控制在30-50cm，浇筑过程中导管埋深控制在2-6m，严禁导管拔出混凝土面，浇筑过程中设专人监测孔内混凝土面高度，记录浇筑量。6.桩身混凝土强度达到设计强度80%以上方可进行桩头破除作业，破除作业时作业人员佩戴护目镜，采用人工配合风镐破除，严禁采用爆破方式破除桩头，破除的桩头碎块及时清理，严禁堆放在孔边。（四）岩石锚杆基础施工安全1.锚杆钻孔前必须核对地质条件与设计文件一致，钻孔直径、深度偏差≤±50mm，钻孔完成后采用高压风清孔，孔内无岩粉、积水，严禁在松动、裂隙发育的岩体上钻孔。2.锚杆注浆采用水泥砂浆，砂浆强度等级≥M30，注浆饱满度≥90%，注浆过程中注浆管插入孔底距离≤100mm，边注浆边缓慢拔出注浆管，严禁注浆管拔出液面，注浆完成后锚杆外露长度偏差≤±20mm，3天内严禁敲击、碰撞锚杆。3.基础承台浇筑前必须做锚杆抗拔试验，抗拔力满足设计要求后方可进行下道工序，试验时加载分级进行，每级加载值为设计抗拔力的1/10，持荷时间≥5min，加载过程中严禁人员站在锚杆正上方。（五）基础验收安全要求1.基础强度达到设计强度100%后方可进行验收，验收内容包括：基础中心位移偏差≤30mm，基础顶面标高偏差≤±5mm，同组基础根开偏差≤±2‰，地脚螺栓外露长度偏差≤+20mm、-0mm，回填土夯实系数符合要求。2.验收合格后及时对地脚螺栓涂抹黄油，采用塑料布包裹保护，防止螺纹锈蚀、损坏，基础周围设置警示桩，防止车辆碰撞、碾压基础。四、铁塔组立施工安全管控要点铁塔组立常用方式为外拉线抱杆分解组立、内拉线抱杆分解组立、整体起立组立三类，各类组立方式通用及专项安全要求如下：（一）通用施工安全要求1.组立前必须对铁塔构件进行清点检查，核对构件型号、数量、规格与设计图纸一致，构件镀锌层完好、无变形、裂纹、锈蚀，螺栓、垫圈等配件数量齐全，强度符合要求，严禁使用不合格构件。2.工器具进场必须进行试验检查：抱杆、钢丝绳、卸扣、滑车、绞磨等受力工器具必须具有出厂合格证，且按规定进行周期性试验，抱杆挠度≤1/1000，钢丝绳断丝数超过总丝数的10%、有死结、弯折、严重锈蚀时严禁使用，卸扣、滑车有裂纹、变形时严禁使用，严禁以小代大使用工器具。3.组立作业区设置警戒范围，警戒范围为杆塔高度的1.2倍，采用警戒带封闭，悬挂“起重作业禁止入内”警示标识，设4名警戒人员值守，严禁无关人员进入警戒区，作业期间所有人员严禁在吊件、抱杆下方停留。4.4级及以上大风、浓雾、雨雪、雷电天气严禁铁塔组立作业，雨后复工前必须检查场地、锚桩、抱杆稳定性，确认无打滑、松动后方可作业。（二）外拉线抱杆分解组立安全1.抱杆基础设置在基础中心位置，基础承载力≥200kPa，松软场地必须铺设钢板或浇筑混凝土基础，抱杆组装后垂直度偏差≤1‰，抱杆高度超出待吊构件高度≥3m，抱杆顶部设置4根外拉线，拉线采用直径≥15mm的钢丝绳，与地面夹角≤45°，拉线地锚埋深≥2m，地锚承载力≥50kN，拉线与地锚采用双卸扣连接，每个拉线上设置2个UT型线夹，可调裕度≥20cm。2.地锚埋设前必须检查土质，淤泥、流沙质严禁埋设地锚，地锚坑深度符合设计要求，马道坡度≤45°，地锚钢丝绳引出端露出地面≥30cm，回填土每30cm夯实一次，埋设完成后做拉力试验，试验拉力为设计承载力的1.2倍，确认无位移、松动后方可使用。3.构件吊装前必须进行试吊，将构件吊离地面10-20cm后停止起吊，检查抱杆稳定性、拉线受力情况、吊点绑扎牢固性、制动绳受力情况，确认无异常后方可继续起吊，起吊速度匀速缓慢，起吊过程中设专人监视抱杆、拉线受力，发现异常立即发出停止信号。4.吊点绑扎位置符合设计要求，两点绑扎时吊点间距为构件长度的1/3-1/2，钢丝绳与构件棱角接触处垫橡胶垫，防止割伤钢丝绳，起吊过程中构件设置1根控制绳，控制绳长度≥1.5倍杆塔高度，由2名作业人员控制，防止构件旋转、碰撞塔身。5.高空作业人员上塔前必须检查爬梯、脚钉是否牢固，沿爬梯上下时必须逐档抓牢，手中严禁携带工器具，工器具采用工具袋盛放，上下传递工器具采用绝缘绳索，严禁抛掷，作业时安全带挂在牢固的主材上，转移作业位置时不得失去安全带保护。6.构件就位时，作业人员严禁将手插入螺栓孔内，采用撬棍调整构件位置，螺栓穿向符合规范要求：水平方向由内向外穿，垂直方向由下向上穿，斜向螺栓由左下向右上穿，螺栓紧固采用扭矩扳手，扭矩值满足：M16螺栓≥80N·m、M20螺栓≥100N·m、M24螺栓≥250N·m，紧固后螺栓外露丝扣≥2扣、≤5扣。7.抱杆提升前必须将4根拉线放松至适当长度，抱杆顶部设置临时拉线，提升过程中设专人监视抱杆垂直度，垂直度偏差超过1/100时立即停止提升，调整拉线后方可继续，抱杆提升到位后立即将4根外拉线紧固，确认抱杆牢固后方可进行下一轮吊装作业。8.每天收工时，必须将已安装的塔段连接牢固，拧齐所有螺栓，设置临时拉线，塔上不得遗留未固定的构件、工器具，严禁塔段未连接牢固就停工下班。（三）内拉线抱杆分解组立安全1.内拉线抱杆的4根拉线分别固定在塔身4根主材节点上，固定位置距离抱杆顶部的高度≥10m，拉线与抱杆夹角≤15°，固定处主材必须设置补强角钢，补强角钢规格不小于塔身主材规格，防止主材变形。2.抱杆底部设置承托系统，承托绳采用直径≥17mm的钢丝绳，分别固定在塔身4根主材上，承托绳与水平面夹角≤45°，承托绳受力均匀，抱杆底部垫方木，防止滑动。3.起吊钢丝绳从抱杆顶部滑车引出，经过塔底转向滑车连接至绞磨，绞磨设置在距离杆塔高度1.5倍以外的位置，地锚固定牢固，绞磨操作人员必须持证上岗，听从指挥人员信号，信号不清时严禁操作。4.起吊构件时，构件与塔身的间隙≥20cm，严禁构件刮碰塔身，吊装就位后先拧入4个临时螺栓，确认构件牢固后方可松钩，严禁未固定就松钩。（四）整体起立组立安全1.整体起立前必须编制专项施工方案，经审批后方可实施，起立前对所有工器具进行全面检查，进行技术交底，明确指挥人员、操作人员职责，起立现场设总指挥1名，所有人员听从总指挥统一指挥，信号统一、清晰，采用旗语、对讲机双重指挥，对讲机频道专用，无干扰。2.总牵引绳与地面夹角≤30°，总牵引地锚埋深≥2.5m，承载力≥100kN，制动绳采用直径≥19mm的钢丝绳，每侧设置2根，分别固定在塔脚位置，制动绳地锚埋深≥2.5m，制动绳上设置手扳葫芦，用于调整起立速度。3.铁塔起立角度达到0°-30°时，设专人监视塔脚位移、制动绳受力情况，起立角度达到30°-60°时，监视抱杆受力、临时拉线受力情况，起立角度达到70°时，放缓牵引速度，起立角度达到80°时，停止牵引，通过调整临时拉线将铁塔调正，临时拉线采用直径≥15mm的钢丝绳，每侧设置1根，与地面夹角≤45°。4.铁塔就位后，立即将塔脚与地脚螺栓连接，拧入所有螺母，紧固扭矩符合要求，设置永久拉线或临时拉线固定后，方可拆除牵引绳、制动绳，临时拉线不得少于4根，固定在可靠地锚上，铁塔未完全固定前严禁上塔作业。（五）铁塔验收与接地安装安全1.铁塔组立完成后进行验收，验收内容包括：塔身中心位移偏差≤30mm，塔身垂直度偏差≤1/1000，螺栓紧固率≥95%，节点间主材弯曲≤1/800，铁塔构件无变形、裂纹，镀锌层完好。2.接地装置安装时，接地体埋深≥0.8m，耕地中埋深≥1m，接地体采用φ16圆钢或40×4扁钢，焊接长度为圆钢直径的6倍、扁钢宽度的2倍，焊接处做防腐处理，接地电阻值