屋面女儿墙预制PC泛水制作及安装施工工法

屋面女儿墙预制PC泛水制作及安装施工工法完成单位名称：主要完成人：1前言女儿墙是指建筑物屋顶四周外围的矮墙，主要起栏杆作用，保护人员安全。接缝处，用砂浆抹成圆弧或45°斜面，铺设防水卷材，在女儿墙中砸出凹槽，关小组，自行研制出屋面女儿墙预制PC泛水制作及安装施工技术，将传统的泛水制作方法改为预制式一体结构的泛水，在施工现场直接将预制好的PC泛水安市南山智园D保，取得了良好的社会经济效益。2019年8月通过广东省住房和城乡建设厅组织专家鉴定，屋面女儿墙预制PC泛水制作及安装施工技术达到国内领先水平。水预制件的模具及泛水预制件的制作方法”（申请号：201910618536.2）；一请号：201921070239.0）。2工法特点2.0.1制作安装方便,节省劳动力。运用预制工艺，制作安装过程机械化程度明得到有效缓解。2.0.2整体效果美观，质量可靠。预制PC泛水采用工厂预制，结构尺寸精确，1凝土等材料，经过振捣密实，不会发生开裂现象，减少质量返修。2.0.3场后沿女儿墙一圈拼接安装即可，施工速度快，节约工期。2.0.4PC的建筑垃圾。3适用范围女儿墙泛水的施工。4工艺原理屋面女儿墙预制PC泛水制作及安装施工工法是利用自行研发的预制PC泛水模具在施工现场外提前制作预制PC泛水，养护达到设计强度后，运输至施工现场并安装至设计位置。通过水泥砂浆将预制PC泛水分别与女儿墙和屋面楼板面粘接并进行拼缝处理，完成女儿墙泛水施工。预制PC泛水底部设有直角企口，安装前首先在屋面楼板面上固定与企口尺水平移动；垂直度调整完毕后，向预制PC泛水背面与女儿墙及屋面楼板面之间的空隙内灌注水泥砂浆。预制PCPC泛水之间的拼缝处采用聚乙烯棒（PE棒）进行填充后，用密封胶勾缝。工艺原理图见图4.0.1。2图4.0.1工艺原理图5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程施工准备模具制作制作预制PC泛水预制PC泛水运输及现场验收预制PC泛水安装屋面面层施工图5.1施工工艺流程图5.2操作要点5.2.1施工准备1技术准备31)深化设计。由技术员翻样绘制出预制PC泛水排列图并对预制PC泛水的材质、断面形状、分段长度以及预制PC泛水与女儿墙和屋面楼板的固定连接方式进行全面深化设计，为模具材质的选择及形状、长度的设计提供充分的依据。2)图纸会审。相关单位应充分明确屋面做法中各层厚度及面层坡度要求，明确预制PC泛水安装标高，避免后期发生剔凿或填补屋面面层的现象。3)PC职责。2材料准备1）模具采用刚模，规格一致，应有足够的强度、刚度，且满足受力要求。2)预制PC泛水采用C45细石商品混凝土，内配ø8圆钢。3）预制PC泛水背面与女儿墙及屋面楼板之间的空隙内灌注水泥砂浆。3现场准备1)预制PC泛水安装前，屋面保温层、防水层应施工完毕并进行隐蔽验收，防水层沿女儿墙上返并固定在墙面凹槽内。2）预制PC泛水运至现场后应叠层平放，堆放层数一般不超过4层，每层力和防倾覆等要求。每件构件之间应留有一定的距离及合适的通道。见图5.2.1-1。图5.2.1-1预制构件堆放示意图4制作样板。施工前应首先制作预制PC泛水样板并在现场试安装，得到确认后方可正式进行制作和安装施工。45.2.2模具制作150mm，厚度75mm，PC泛水构件整体竖向高度560mm，横向宽度300mm，纵向长度1500mm（直线形），下边缘厚度60mm并通长预留35*35企口。为安装方便，预制构件底部设50mm平直段，以便安装稳固。泛水预制构件成品结构图见图5.2.2-1。图5.2.2-1预制PC泛水成品结构图分，即外封板、内封板、封头板，各板之间采用螺栓固定。PC泛水制作模具构造见图5.2.2-2。5图5.2.2-2预制PC泛水制作模具构造图5.2.3预制PC泛水制作1预制PC泛水制作流程喷洒脱模剂绑扎钢筋预埋起吊吊具螺栓及拉环浇筑混凝土脱模6养护图5.2.3-1预制PC泛水制作流程图2喷洒脱模剂将模具表面清理干净并组装好固定在台架上，在与预制PC泛水接触面部位均匀喷洒脱模剂。见图5.2.3-2。图5.2.3-2喷洒脱模剂3绑扎钢筋为防止预制PC泛水开裂，构件内配ø8@300绑扎连接。见图5.2.3-3。图5.2.3-3绑扎钢筋4预埋起吊吊具螺栓及拉环在预制PC泛水挡水线上表面预埋起吊吊具螺栓，用于协助预制构件脱模并吊运至堆放区；在预制PC泛水外侧平直段预埋吊钩，用于预制构件运至施工现场后方便吊运至屋面。见图5.2.3-4、5.2.3-5。7图5.2.3-4预埋吊具螺栓图5.2.3-5预埋吊环5浇筑混凝土向安装好的模具内浇筑C40与侧模应保持50～l00mm的距离，混凝土振捣应达到停止下沉，不再冒出气泡为止，表面平坦、泛浆。见图5.2.3-6。图5.2.3-6混凝土浇筑6脱模混凝土浇筑完毕后2470%以上时即可脱模，除内封模。为避免挡水线处拆模困难，在挡水线与内封板之间固定一通长钢条，断面为楔形（活动块），便于模具与构件脱离。见图5.2.3-7。图5.2.3-7脱模8拆卸下来的螺丝配件等，必须按规定放在指定地点，并及时进行清理干净；拆模过程中，防止因重击导致模具变形；拆卸模板时要避免产品崩角。7养护模具拆除后将预制PC泛水吊运至堆放场地，集中进行浇水养护，应指定专人定期浇水,时间不少于14d。5.2.4预制PC泛水运输及现场验收采取可靠的稳定措施。预制PC泛水安装前应检查其几何尺寸、外观观感及安装配件的预留位置等是否符合要求。5.2.5预制PC泛水安装1预制PC泛水安装流程测量放线安装角钢定位件安装预制PC泛水预制PC泛水底端标高调整预制PC泛水垂直度调整预制PC泛水固定拼缝处理2测量放线首先应在女儿墙上弹出预制PCPC泛水安9装基础地面标高是否符合设计要求；其次应在屋面弹出预制PC泛水安装水平定位线，以确定构件底部安装位置；最后在女儿墙上弹出每片预制PC泛水安装位置的排版控制线。轴线、标高要标识清楚。见图5.2.5-1。图5.2.5-1测量放线3安装角钢定位件锈漆，采用膨胀螺丝与屋面楼板固定。见图5.2.5-2。图5.2.5-2安装角钢定位件4安装预制PC泛水安装时，预制PC泛水应立放，使底部企口与预埋的角钢刚好嵌在一起。见图5.2.5-3。图5.2.5-3预制构件底部固定105预制PC泛水底端标高调整利用激光水平仪打出预制PC泛水底端安装标高控制线，按标高控制线，通过在构件底部加设垫片的方式精调构件底端安装标高，见图5.2.5-4。图5.2.5-4预制构件安装标高调整6预制PC泛水垂直度调整一面墙的预制PC泛水安装好以后，以初始安装块为基准，拉通线调整预制PC泛水垂直度，调整时在预制构件背面与女儿墙之间塞入楔形木楔，通过调整木楔嵌入深度调整构件垂直度。见图5.2.5-5。图5.2.5-5预制构件安装垂直度调整7预制PC泛水固定补。见图5.2.5-6。女儿墙墙面面层施工时，水泥砂浆应盖住泛水挡水线2cm。图5.2.5-6灌注水泥砂浆8拼缝处理相邻预制构件之间的缝隙在水泥砂浆灌满后及时封堵，先采用PE条进行塞缝，之后嵌入密封胶，表面刮平。见图5.2.5-7。图5.2.5-7拼缝处理5.2.6面层施工弧面顺接平整，二者之间接缝处采用PE条进行塞缝，之后嵌入密封胶，表面刮12平。见图5.2.6-1。图5.2.6-1整体效果5.3劳动力组织劳动力组织情况见表5.3。表5.3劳动力组织情况表序号工种人数备注1管理人员3负责质量管理与验收2模具工2制作硅胶膜3钢筋工2钢筋制作安装4混凝土工2混凝土浇筑及修复5放线工2弹控制线6吊装工2塔吊指挥、吊运构件7杂工2现场清理6材料与设备6.1材料6.1.1本工法采用的主要材料见表6.1.1。表6.1.1主要材料表序号材料名称规格技术指标用途1钢模具1500*500*3053～6mm钢板制作预制PC泛水2脱模剂易于拆模13含固量30%3钢筋Ø8件开裂4混凝土C40粗骨料粒径5mm；制作预制PC泛水含砂率50%5水泥砂浆1：1.5粘结女儿墙和预制PC6PE棒Q16拼缝处理7密封胶拉伸模量≤0.4拼缝处理6.2设备本工法采用的主要机具设备详见表6.2表6.2主要机具设备表序号机具名称设备型号能耗性能数量1龙门吊1台2C601875KW60m/1.8t1台3运输车EQ141175KW12T2辆4振动棒ZN503KWΦ50mm1台5激光水平仪LS6281台7质量控制7.1工程质量控制标准7.1.17.1.2～7.1.5的规定。7.1.2预制构件模具的质量控制措施的模内边距误差不大于-5mm～+2mm，对角线误差不大于-5mm～+2mm，厚度误差不大于2mm。（2）预制构件模具的允许偏差标准与检验方法，见表7.1.2。表7.1.2预制构件模具的允许偏差14测定部位允许偏差（mm）检验方法长度±3钢尺四边测量厚度±3钢尺测量，取2边平均值表面凹凸2靠尺,塞尺检查或水平尺7.1.3预制构件钢筋安装的允许偏差及检验方法，见表7.1.3。表7.1.3预制构件钢筋安装的允许偏差项目允许偏差(mm)检验方法长、宽±10钢尺检查绑扎钢筋网网眼尺寸±20间距±10钢尺量两端、中间各一点7.1.4预制构件预埋件及预埋孔洞的允许偏差标准及检验方法，见表7.1.4。表7.1.4预制构件预埋件及预埋孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法中心线位置±15钢尺检查预埋吊环外露长度+15，0钢尺检查7.1.5预制构件外观质量的控制标准，见表7.1.6。表7.1.5预制构件外观质量的控制标准名称现象质量要求露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露禁止露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露禁止蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度允许极少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度禁止夹渣疏松混凝土中局部不密实允许极少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部允许极少量不影响使用功能的细微裂缝外形缺陷内表面缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、件允许偏差，外表面仅允许极少量缺陷7.2质量保证措施7.2.115构件的质量。7.2.2料质量关。7.2.3性。7.2.4起吊造成对预制构件外观的破坏。7.2.5件的养护工作。8安全措施8.0.18.0.2施工前对作业人员进行安全技术交底并签字确认，对作业人员应进行安全教育，使施工管理人员和操作人员真正认识安全生产的重要性。8.0.3吊装前必须检查吊具、钢丝绳等起重用品的性能是否完好。8.0.4在吊装的过程当中，要随时检查吊钩和钢丝绳的质量，当吊钩出现变形或者钢丝绳出现毛刺，必须将其及时更换。8.0.51就位固定后，方准脱钩。8.0.6严格遵循现场的安全规章制度，进入现场必须佩戴安全帽，操作人员必须持证上岗，所有人员必须参加大型安全活动。8.0.7所有施工机械、电动机具应专人挂牌管理，必须要有良好的接地保护装置，皮线无破损，应按规定进行操作。8.0.8垂直运输工具龙门吊需定期做好安全检查，严禁超重运输。8.0.9施工现场临时用电必须采用TN-S实行“一机、一闸、一漏电保护”。9环保措施9.0.1本工法应执行以下环保法规和规范：《建筑与施工现场环境与卫生标准》16JGJ146-2013、《建筑施工场界噪声限值》GB12523-90、《建设项目环境保护管理条例》。9.0.2对施工作业人员进行环保教育，增强环保意识，减少材料的浪费。9.0.3现场预制构件各类原材料进行分类堆放、码放整齐并悬挂标识牌，严禁乱堆乱放，不得占用临时道路和施工通道。9.0.4的污染。9.0.5加强施工现场废弃物、污水的管理，废弃物运到指定点统一处理，污水经沉淀处理后排放到市政管网中。10效益分析10.1经济效益屋面女儿墙泛水采用预制构件安装的经济效益分析见表10.1。表10.1经济效益分析对比项目单位预制PC泛水单价传统泛水施工单价预制PC泛水制作费用（含模具摊销）元/m207.67预制PC泛水安装费用元/m21.33传统泛水施工费用元/m58.92合计元/m22958.92综上表，每米工程造价增加229-58.92=170.08（元）。成本虽有所增加，但采用泛水采用预制构件安装可有效避免出现空鼓、开裂等质量问题，节约维修成本。10.2社会效益10.2.1得到有效缓解。10.2.2整体效果美观，质量可靠。预制PC泛水采用工厂预制，结构尺寸精确，凝土等材料，经过振捣密实，不会发生开裂现象，减少质量返修。10.3节能环保10.3.1PC的建筑垃圾。1710.3.2预制构件技术有利于新材料、新工艺、新技术在建筑行业的发展，更有利于城市的环境保护。10.3.3符合“四节一环保”方针的要求。11应用实例11