高职建筑工程技术专业三年级《高性能钢结构施工质量验收标准与过程控制》教案

高职建筑工程技术专业三年级《高性能钢结构施工质量验收标准与过程控制》教案

一、课程基本信息与设计理念

（一）课程定位与背景

本课程是针对高职建筑工程技术专业三年级学生开设的专业核心技能课程，是在学生完成《建筑力学》、《建筑材料》、《钢结构基本原理》等前序课程后，聚焦于钢结构工程实践关键环节——施工质量把控的专题性课程。随着建筑工业化、绿色建筑的深入推进，高性能钢材（如高强钢、耐候钢、耐火钢）在大型场馆、超高层建筑、大跨度桥梁等标志性工程中的应用日益广泛。高性能钢结构体系的施工，相较于普通钢结构，对焊接工艺、安装精度、残余应力控制、防腐防火等方面提出了更为严苛的要求。因此，本课程旨在培养学生掌握前沿的高性能钢结构施工质量检验标准、过程监控要点及通病防治策略，使其能够胜任未来在钢结构制造、安装企业及监理单位中的技术管理工作。

（二）设计理念

本教案严格遵循《国家职业教育改革实施方案》及《高等学校课程思政建设指导纲要》的精神，以“立德树人”为根本，以“能力本位”为导向，深度融合“岗课赛证”综合育人模式。课程设计摒弃传统的灌输式教学，引入“基于工作过程”的项目化教学理念，将真实的工程案例（如某体育场馆高性能钢屋盖安装工程）贯穿教学始终。通过“任务驱动、理实一体、虚实结合”的教学策略，让学生在“做中学、学中做”，不仅掌握扎实的理论知识，更锤炼过硬的实操技能和精益求精的工匠精神。同时，充分利用信息化手段（如BIM模型、施工模拟动画、虚拟仿真软件）化解教学难点，提升教学效果。

二、教材与学情分析

（一）教材分析

本课程选用国家职业教育规划教材《钢结构施工技术》（第四版）为蓝本，该教材体系完整，但针对“高性能钢”的专门章节相对较少。因此，教学中将补充《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）、《高强钢结构设计标准》（JGJ/T483-2020）等国家及行业标准的最新内容，并结合《钢结构焊接规范》、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》等专业规程，自编讲义及工作页，确保教学内容的前沿性与实用性。

（二）学情分析

授课对象为高职三年级学生，他们已具备一定的钢结构基础知识，熟悉普通钢结构的材料性能和基本施工工艺。

【基础】知识层面：学生已掌握钢材的力学性能、焊缝类型、螺栓连接等级别基本概念，能够识读简单的钢结构施工图。

技能层面：多数学生具备基本的计算机操作能力，部分学生接触过BIM软件，但对专业质量控制软件和精密测量仪器的操作较为陌生。

认知特点：学生思维活跃，动手欲望强，但对理论性强的标准和规范条文感到枯燥，缺乏将其应用于复杂工程实际的能力。对施工过程中可能出现的隐蔽性、累积性质量问题的预判能力和系统化控制思维有待提升。

三、教学目标设计

依据专业人才培养方案和课程标准，结合上述学情分析，设定本课程的三维教学目标：

（一）素质目标（思政融入点）

【非常重要】培养“质量第一、安全至上”的职业责任感和敬畏生命的工程伦理意识。通过剖析重大工程质量事故案例，引导学生理解“失之毫厘，谬以千里”的深刻教训，树立严谨细致、一丝不苟的工作作风。

【重要】弘扬“执着专注、精益求精、一丝不苟、追求卓越”的工匠精神。在模拟实操和案例分析中，引导学生追求工艺的极致，感悟“中国建造”背后的精神力量。

【重要】强化团队协作意识和沟通协调能力。通过小组任务，模拟施工现场的技术、施工、质检多方会商场景，培养学生尊重他人、协同攻关的职业素养。

（二）知识目标

【核心要点】熟记《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）中关于高性能钢材、焊接材料、紧固件连接材料进场验收的关键指标和抽样规则。

【核心要点】掌握高性能钢材焊接工艺评定（PQR）报告的关键内容及其对指导现场焊接作业的意义。

【核心要点】理解高强螺栓连接副的施拧工艺（扭矩法、转角法）和质量检验方法（扭矩检验）。

【核心要点】熟悉高性能钢结构安装过程中的允许偏差、测量监控要点以及整体垂直度和整体平面弯曲的验收标准。

【核心要点】了解残余应力对结构性能的影响，掌握消除或减小残余应力的主要工艺措施。

【核心要点】掌握高性能钢结构防腐、防火涂装的基层处理、涂层厚度、粘结力等关键质量要求及检测方法。

（三）能力目标

【核心要点】能够正确查阅并运用相关国家标准和规范，对高性能钢结构施工中的质量问题进行判断和处理。

【核心要点】能够熟练操作超声波探伤仪，对典型T型、十字型焊接接头进行初步的缺陷识别。【难点】

【核心要点】能够使用扭矩扳手对高强度螺栓终拧扭矩进行检测，并正确记录和分析检测数据。【高频考点】

【核心要点】能够运用全站仪等测量仪器，对钢柱、钢梁的安装位置和垂直度进行复核测量。【基础】

【核心要点】能够识别常见的高性能钢结构施工质量通病（如层状撕裂、冷裂纹、螺栓松动、涂层脱落），并分析其原因，提出预防措施。

【核心要点】能够在BIM模型或虚拟仿真平台上，模拟钢结构吊装和精度调整过程，优化施工方案。

四、教学重点与难点

（一）教学重点

【非常重要+高频考点】高性能钢材及连接材料的进场验收程序与标准。

【非常重要+难点】高强度螺栓连接的施工工艺、终拧扭矩控制和现场质量检测方法。

【重要+核心要点】高性能钢结构的焊接工艺评定、焊接过程控制及焊后无损检测（超声波探伤）技术。

【重要】钢结构安装过程中的测量校正技术与整体垂直度、弯曲矢高的控制。

（二）教学难点

【难点】焊接残余应力的产生机理、影响因素及其对结构服役性能的影响，以及控制措施的工程应用。

【难点】复杂节点、厚板焊接的层状撕裂倾向及其防止措施。

【难点】如何综合运用多种检测手段，对隐蔽工程（如焊缝内部质量）做出准确、客观的判定。

【难点】将抽象的规范条文（如允许偏差值）转化为具体的、可操作的现场检查行为。

五、教学方法与策略

为实现教学目标，突破重难点，本课程采用“一主线、双情境、三阶段、四结合”的教学策略。

（一）主线贯穿：以“某市奥林匹克体育中心体育馆钢屋盖施工”为真实工程项目主线，将课程的各个教学模块有机串联。从材料进场验收到最终竣工验收，让学生在完整的项目流程中学习质量控制知识。

（二）双境交替：构建“理虚实一体化”教学环境。

真实情境：依托校内钢结构实训基地，进行材料识别、扭矩扳手操作、焊缝外观检查、涂层测厚等真刀真枪的实训。

虚拟情境：利用BIM-FILM、PKPM等施工模拟软件和虚拟焊接仿真软件，模拟大跨度钢桁架的吊装、合拢过程，进行焊接工艺的虚拟操作和缺陷分析，化解高危、高成本、不可逆操作的实训难题。

（三）三阶递进：教学过程遵循“案例导入-理论解析-实操验证”三个阶段。先通过典型质量事故案例引发思考，再系统讲解规范标准和原理，最后进入实训环节，将理论知识转化为动手能力。

（四）四合融通：

教学做合一：教师边讲解边演示，学生边学习边操作，手脑并用。

课岗证合一：课程内容对接钢结构施工员、质检员、焊工等岗位技能标准，并融入“1+X”建筑信息模型（BIM）职业技能等级证书考核要求。

线上线下结合：利用学习通等平台，推送微课、动画、规范电子书等预习复习资料，开展线上测试和讨论，实现课堂翻转。

思政元素与专业知识结合：将工匠精神、工程伦理、法规意识等思政元素无痕地融入到每一个教学环节。

六、教学实施过程（核心环节，详细展开）

本课程共计32学时，分为四个模块进行。以下为详细的教学实施过程，标注了重点、难点及思政融入点。

模块一：材料关——高性能钢材与连接件的检验（8学时）

（一）任务导入（1学时）

【课堂活动】播放一段某在建体育场馆因钢材质量问题导致停工整改的新闻视频，引出材料源头控制的重要性。

【问题驱动】提问学生：“如果你们是现场质检员，这批高性能钢材送到现场，你们第一步该做什么？要核对哪些文件？如何判定它是不是合格品？”引导学生思考进场验收的基本流程。

【发布任务】发布本模块的核心任务：以项目小组为单位，模拟对一批即将用于“奥体中心体育馆”钢屋盖的Q390GJ高性能钢板和配套的10.9级大六角头高强螺栓连接副进行进场验收。

（二）理论精讲（2学时）

【核心要点】高性能钢材的进场验收。

详细解读《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）第4章“原材料及成品进场”的相关规定。

质量证明文件核查：讲解质量证明书（炉批号、化学成分、力学性能等）的真伪辨别方法，强调其必须与钢材实物上的标识（钢印、色标）一致。解释【重要】“质量证明文件是钢材的‘身份证’”这一概念。

外观质量检查：讲授钢板表面不得有裂纹、结疤、折叠等缺陷，厚度、外形尺寸的允许偏差应符合产品标准要求。特别强调高性能钢板的表面质量要求更高，任何细微的划伤都可能成为应力集中源。

抽样复验规则：重点讲解需要进行抽样复验的几种情况（如国外进口钢材、钢材混批、设计有复验要求等）。演示如何根据同一厂家、同一牌号、同一规格、同一炉罐号、同一交货状态的组批原则进行取样，并讲解试件的截取位置和制备要求。【高频考点】

【核心要点】高强度螺栓连接副的进场验收。

区分大六角头螺栓和扭剪型螺栓的外观特点和验收重点。

讲解扭矩系数和紧固轴力的概念及其重要性。解释【非常重要+高频考点】“扭矩系数是连接副的固有属性，直接影响施工扭矩与预拉力之间的关系”。

展示连接副的包装、标识核查方法。

讲解连接副抽样复验的内容：大六角头螺栓连接副应进行扭矩系数复验；扭剪型螺栓连接副应进行预拉力复验。讲解试验方法、数据处理及合格判定标准。

介绍【基础】螺栓球节点、焊接球节点等空间网格结构用节点的进场验收要点。

（三）虚拟模拟（1学时）

【软件操作】在计算机房，引导学生进入“钢结构虚拟施工仿真系统”。

【任务一】在虚拟实验室中，每组领取一批虚拟的Q390GJ钢板和10.9级螺栓，查看其电子版质量证明书。

【任务二】根据系统给出的组批规则，从虚拟钢材堆中随机选取需要进行复验的试件，并标注取样位置。系统会自动判定取样位置是否正确。

【任务三】虚拟进行高强螺栓扭矩系数试验。学生通过鼠标点击完成螺栓预紧、扭矩加载、数据读取等步骤，系统后台生成扭矩系数平均值和标准差，并与规范限值比对，判断该批次是否合格。

【教学效果】通过虚拟仿真，学生在无材料损耗、无安全隐患的环境下，反复练习了规范的取样和试验流程，为真实操作打下坚实基础。

（四）现场实操（3学时）

【场地】钢结构实训基地材料堆场和力学实验室。

【任务一】钢材外观与尺寸检验。每组领取一张真实的钢板（或边角料），使用游标卡尺、钢卷尺、塞尺等工具，测量其厚度、平面度等，并对照规范检查表面质量，填写《材料进场检验记录》。

【任务二】高强度螺栓连接副实物核查。每组领取一套完整包装的高强螺栓连接副，清点数量，检查包装上的批号、规格是否与随附的质量证明书一致，检查螺纹有无损伤，填写《进场验收记录》。

【任务三】见证取样模拟。在实训指导教师（扮演监理工程师）的监督下，每组对给定的材料批次进行取样操作，标记样品，并填写《见证取样单》。整个过程强调程序的规范性和记录的真实性。

【思政融入点】强调真实、准确、完整地填写检验记录是工程人员的基本职业操守，任何弄虚作假行为都可能酿成无法挽回的后果。

（五）汇报与点评（1学时）

【小组汇报】各组派代表上台，利用多媒体展示本组完成的各项验收记录表格，简述验收过程及结论。

【教师点评】教师针对各组在实操中出现的问题（如量具使用不当、记录不规范、判定标准模糊等）进行集中点评和纠偏。对表现优异、数据准确、记录工整的小组给予表扬。

【总结归纳】系统梳理高性能钢结构材料进场验收的“六步法”：查文件、核标识、看外观、测尺寸、抽试样、做记录。

模块二：焊接关——高性能钢结构焊接质量控制（12学时）

（一）案例导入（1学时）

【案例分析】展示某桥梁工程因厚板焊接出现层状撕裂而导致的结构修复案例图片和资料。提出问题：“这种裂纹是如何产生的？除了肉眼可见的裂纹，焊缝内部还有哪些看不见的缺陷？”

【思政融入点】引导学生思考焊接工人的责任，一个不经意的违规操作（如不按规定预热）就可能给结构埋下巨大隐患，以此强化质量意识和责任担当。

（二）理论精讲（3学时）

【核心要点】焊接工艺评定（PQR）。

解释什么是焊接工艺评定，其目的和作用。强调【非常重要】“焊接工艺评定是指导焊接生产的纲领性技术文件，是保证焊接质量的首要条件”。

讲解焊接工艺评定报告（PQR）和焊接工艺规程（WPS）的关系。演示如何阅读一份典型的PQR报告，重点关注其涵盖的关键要素：母材牌号与厚度、焊接方法、焊接材料、坡口形式、焊接位置、预热温度、层间温度、焊接热输入、后热及焊后热处理等。

【难点】焊接缺陷分析。

系统讲解常见焊接缺陷的分类（外部缺陷、内部缺陷）。

外部缺陷：焊缝尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑、表面气孔、表面裂纹等。结合图片展示各类缺陷的特征、产生原因及危害。

内部缺陷：气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹（包括热裂纹、冷裂纹、再热裂纹、层状撕裂）。重点分析【难点+重要】冷裂纹（延迟裂纹）产生的三要素（淬硬组织、氢、拘束应力），以及【难点】层状撕裂的产生机理（钢板轧制方向的夹杂物在Z向应力作用下导致的台阶状开裂）。

【核心要点】焊接过程质量控制。

焊前准备：讲解坡口加工及清理的重要性，预热温度的测量方法（测温笔、红外测温仪）。强调焊材的烘干、发放、回收管理规定。

焊接过程控制：讲解焊接参数（电流、电压、速度）对焊缝成形和质量的影响。强调多层多道焊、控制层间温度、锤击法消除应力的工艺要点。

焊后处理：介绍后热（消氢处理）和焊后热处理（消除应力退火）的适用条件和作用。

（三）虚拟实训（2学时）

【仿真操作】使用“焊接工艺虚拟仿真软件”。

【任务一】焊接参数选择。学生选择不同的板厚和焊接位置，软件推荐相应的焊接电流、电压和速度范围。学生可尝试输入超出范围的参数，观察模拟出的焊缝外观缺陷（如焊穿、未熔合）。

【任务二】缺陷产生过程模拟。设置不同的预热温度、层间温度和焊接材料烘干情况，模拟焊接过程，观察微观组织变化和缺陷（尤其是冷裂纹）的形成过程。通过这种“可视化的微观世界”，帮助学生直观理解【难点】冷裂纹的产生机理。

【任务三】超声波探伤模拟（初级）。学生使用鼠标操控虚拟的超声波探头，在模拟焊缝上扫查，学习如何根据波形图识别气孔（单个尖波）、夹渣（多个连续波）等典型缺陷信号。

（四）现场实操（5学时）

【场地】焊接实训区（需具备良好的通风和消防设施）、无损检测实训室。

【任务一】焊接实操（演示与分组练习）。

由经验丰富的实训指导教师（或聘请的企业技术能手）演示高性能钢板（如Q390GJ）的对接立焊操作，重点展示引弧、运条、收弧技巧，以及如何通过摆动控制熔池温度。

学生在各自工位，穿戴好防护用品，在指导下进行简单的平焊练习。教师巡回指导，纠正不规范动作。此环节重点不在于焊出完美产品，而在于亲身体验焊接过程，理解焊接参数的影响。

【任务二】焊缝外观检查。每组对上一组同学焊接的试件（或提前准备的典型缺陷试件）进行外观检查。使用焊接检验尺测量焊缝余高、宽度、焊脚尺寸；使用放大镜观察表面裂纹、咬边等缺陷。填写《焊缝外观检查记录表》。

【任务三】【非常重要+难点】超声波探伤（UT）实训。此为焊接质量控制的“杀手锏”技能。

仪器准备：教师讲解超声波探伤仪的界面、按键功能和基本参数设置。

探头选择与校准：讲解如何根据板厚选择探头（2.5P13×13K2等），并演示在CSK-IA、RB-2试块上进行仪器时基线扫描速度和探头K值的校准。学生分组进行校准练习，这是获得准确结果的前提。

探伤操作：教师以一块含有已知人工缺陷（如横孔）的试块为例，演示锯齿形扫查、前后左右扫查等手法，讲解如何根据显示屏上的波形判断缺陷位置和大小。学生分组对给定的焊接试板进行探伤练习，尝试发现并标记出内部缺陷（缺陷由教师提前预埋，学生未知）。这是本课程的【难点】，学生需要反复练习才能掌握。

记录与评级：引导学生根据发现的缺陷波情况，按照GB/T11345标准，初步评定焊缝质量等级（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级）。填写《焊缝无损检测报告》。

【思政融入点】在超声波探伤实训中，强调“探头之下，不容沙子”。作为质检员，必须客观、准确地反映焊缝内部质量，对任何可疑信号都要穷追不舍，不能心存侥幸，这是对人民生命财产安全高度负责的表现。

（五）讨论与总结（1学时）

【小组研讨】各组汇报在焊接和探伤实训中遇到的问题与体会，展示自己探伤发现的缺陷波形图照片。

【教师精讲】对各组遇到的共性问题进行集中解答。再次强调【重要+高频考点】影响焊接质量的综合因素：人（焊工技能）、机（设备状态）、料（焊接材料）、法（工艺参数）、环（环境温度、湿度）。总结出高性能钢结构焊接质量控制的“事前预防、事中控制、事后检验”的全过程管理体系。

模块三：连接关——高强度螺栓连接质量控制（6学时）

（一）问题引入（0.5学时）

【现场模拟】在实训场地的一个钢柱节点上，已经预先用普通扳手随意拧紧了几颗高强螺栓。教师提问：“同学们看，这个节点的螺栓已经拧紧了，大家觉得它达到设计要求了吗？我们如何来验证？如果扭矩不够或超拧，分别会有什么后果？”引发学生对螺栓紧固质量的思考。

（二）理论精讲（1.5学时）

【核心要点】高强螺栓施工工艺。

讲解高强螺栓连接副的组成（螺栓、螺母、垫圈）及其作用。

初拧和终拧：解释为什么要分初拧和终拧（消除板缝、减少拧紧过程中对先拧螺栓预拉力的影响）。初拧扭矩一般为终拧扭矩的50%。

拧紧方法：

扭矩法：讲解扭矩与预拉力的关系公式T=K·P·d。强调【非常重要+高频考点】扭矩系数K值的重要性及其离散性对预拉力的影响。演示定扭矩电动扳手和扭矩扳手的原理及使用。

转角法：讲解其原理（在初拧基础上，再旋转一个预定角度来获得所需预拉力）。演示如何在螺栓和螺母上画线标记转角。

扭剪型螺栓的拧紧：讲解其特有的梅花头被拧断即为终拧完成的特性。

【核心要点】高强螺栓连接副施工质量检验。

扭矩法检验：讲解“扭矩检验”的方法（拧紧后立即在螺母上划线，然后松开螺母，再用扭矩扳手拧至原位，读取扭矩值）。强调检验扭矩应在0.9Tc～1.1Tc（Tc为施工终拧扭矩）范围内。说明抽检数量为节点数的10%，且不少于一个。【高频考点】

扭剪型螺栓检验：讲解其外观检验为主，即检查梅花头是否全部拧掉。对于特殊原因无法拧掉的，应按扭矩法检验。

其他检验：讲解摩擦面抗滑移系数检验报告的核查，以及螺栓丝扣外露长度（一般为2-3扣）的检查要求。

（三）虚拟模拟（1学时）

【仿真操作】利用“钢结构高强螺栓施工模拟软件”。

【任务一】扭矩系数试验虚拟。学生再次进入虚拟实验室，对不同批次螺栓进行扭矩系数试验，观察试验数据的离散性对最终预拉力的影响。

【任务二】群栓施拧顺序模拟。在一个大型法兰节点模型上，让学生尝试不同的施拧顺序（由内向外、对称施拧vs.沿一个方向顺序拧紧），软件实时显示各个螺栓的预紧力变化。学生能直观地看到错误的施拧顺序会导致先拧的螺栓预拉力因后拧螺栓而损失，从而理解【重要】“从节点中心向边缘对称施拧”的原则。

（四）现场实操（2.5学时）

【场地】钢结构实训基地框架结构节点区。

【任务一】扭矩扳手使用练习。每组领取一把指针式或数显式扭矩扳手，在教师的指导下，练习设定扭矩值和进行“咔哒”操作，感受扭矩到达时的临界状态。注意使用完毕后归零存放。

【任务二】模拟施拧与检验。

工况设置：在一个钢梁-钢柱连接的端板节点上，预先安装好一套高强螺栓连接副（未拧紧）。

任务操作：

第一步：初拧。每组使用定扭矩电动扳手（已预设好初拧扭矩），按对称顺序对螺栓进行初拧。

第二步：终拧。使用扭矩法，根据给定的扭矩系数平均值和设计预拉力，计算出施工终拧扭矩值。然后使用数显式扭矩扳手，按对称顺序进行终拧。

第三步：【非常重要】扭矩检验。教师指定节点中的2颗螺栓进行扭矩检验。学生按照检验步骤，在螺栓和螺母上划线标记，完全松开螺母，再使用扭矩扳手拧至划线原位重合，读取检验扭矩值，判断是否合格。整个过程需两人配合（一人操作，一人记录）。

【任务三】扭剪型螺栓模拟。在另一个节点上，使用扭剪型电动扳手对扭剪型螺栓进行终拧，观察梅花头被拧断的过程。然后，对所有梅花头进行检查，确认是否全部拧掉。

（五）总结与考核（0.5学时）

【实操考核】随机抽取几名学生，现场对一组长螺栓连接副进行终拧扭矩检验操作，教师根据其操作规范性（划线、松开、复拧、读数、回原记录）和判定结果进行现场打分。

【知识小结】教师再次总结高强度螺栓连接质量控制的三个关键环节：材料（扭矩系数）、施工（扭矩、顺序）、检验（扭矩检验、外观）。强调该部分在工程中的重要性和在各类资格考试中的【高频考点】地位。

模块四：安装与验收——整体结构与防护质量控制（6学时）

（一）情境创设（0.5学时）

【BIM模型演示】打开“奥体中心体育馆”项目的BIM模型，动画演示钢屋盖的整体提升和合拢过程。教师指出，随着结构的逐步形成，质量控制的重点将从构件本身转向整体结构的空间位置和几何尺寸，并涉及防腐防火等耐久性措施。

（二）理论精讲（1.5学时）

【基础】钢结构安装测量。

讲解测量控制网的建立和传递方法。

重点讲授钢柱、钢梁安装的校正内容：平面位置（轴线偏差）、标高、垂直度（单节柱、整体柱）。

介绍【重要】“节间复测”的概念，即在一个稳定的空间单元（节间）安装完毕后，对其整体尺寸（如跨度、拱度）进行复测，以消除累积误差。

讲解整体结构安装完毕后，整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差及测量方法（如用经纬仪或全站仪观测）。

【核心要点】钢结构涂装工程质量控制。

防腐涂装：讲解基层处理（除锈等级，如Sa2.5级）的检查方法（用标准图谱对比）。讲解涂装环境条件（温度、湿度）的要求。重点讲授【基础】涂层干膜厚度的检测方法（测厚仪），85-15规则（85%的测点厚度应达到规定值，其余15%的测点厚度不低于规定值的85%）。

防火涂装：区分厚型（防火隔热）和薄型（膨胀型）防火涂料。讲解粘结强度、抗压强度的检测方法。讲解涂层厚度的检测方法（测厚针），以及外观检查（无开裂、空鼓、脱层）的要点。

（三）现场实操（2.5学时）

【场地】室外钢结构实训场地（已有部分安装好的钢柱、钢梁）。

【任务一】钢柱垂直度测量。每组领取一台经纬仪或全站仪。

教师首先演示仪器的架设、整平、对中、瞄准等基本操作。

学生在教师指导下，练习使用仪器测量现场钢柱两个方向的垂直度偏差，并记录数据，判断是否满足规范要求（如H/1000，且不大于15mm）。

【任务二】钢梁挠度测量。用钢尺和拉线的方法，测量一根简支钢梁的跨中挠度，并与设计起拱值、规范允许值进行比较。

【任务三】涂层厚度检测。

教师演示磁性测厚仪（用于防腐涂层）和测厚针（用于防火涂层）的使用方法。

学生在指定的涂装构件上，选择多个测区，按照规范要求的测点密度（如每10㎡测5个点）进行涂层厚度测量，并记录数据，按照85-15规则判定涂层是否合格。

【任务四】涂层附着力测试（拉拔法）演示。由教师使用附着力测试仪，在一个预留的试板上进行拉拔试验，演示如何测定涂层的附着力（MPa），并讲解合格