安全生产年终工作总结

安全生产年终工作总结今年以来，我们严格落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，紧紧围绕上级部门下达的安全生产目标任务，健全责任体系，深化隐患治理，强化宣传培训，推进标准化建设，全年未发生一般及以上生产安全事故，轻伤事故起数较去年下降15%，圆满完成了年度安全生产各项目标要求。年初我们组织召开年度安全生产工作会议，传达学习上级安全生产部署要求，公司主要负责人与12个生产车间、5个职能部门、3个外包项目负责人逐一签订《安全生产目标管理责任书》，各部门、车间再层层签订到班组、岗位、个人，全年累计签订责任书1247份，实现安全生产责任全覆盖，构建形成“公司主要负责人负总责、分管领导分工负责、职能部门监管负责、岗位员工具体负责”的四级责任体系。结合全年安全生产工作新要求，我们修订完善《安全生产责任考核办法》《安全生产事故责任追究制度》等11项安全管理制度，每月对各部门安全生产履职情况评分考核，考核结果直接与部门绩效奖金挂钩，今年以来共有3个部门因隐患整改不及时、安全履职不到位被扣减绩效，对2起三违行为的责任人和管理人员进行约谈问责，真正做到安全生产责任压实到岗、传导到人。在安全投入保障方面，全年累计投入安全生产专项资金1280万元，占全年生产总值的1.8%，符合国家规定的投入要求，其中420万元用于生产设备安全防护设施升级改造，280万元用于重大隐患整改，160万元用于劳动防护用品采购发放，120万元用于安全培训教育和宣传，180万元用于应急救援器材装备更新，120万元用于职业病防护设施改造，足额的资金投入保障了各项安全生产工作顺利开展。隐患排查治理是安全生产的核心环节，今年我们严格落实日常排查、专项排查、闭环管理的工作机制，明确班组“上岗前、作业中、收工后”三个节点的排查内容，要求当班员工对作业环境、设备设施、防护用品逐一检查，发现问题立即上报处置；车间每周由主任带队开展一次全面排查，覆盖辖区所有生产区域；公司每月由安全管理部门组织各相关部门开展联合排查，对排查出的隐患全部录入公司隐患排查治理信息系统，明确整改责任部门、整改时限、整改要求，整改完成后由安全管理部门组织验收，实现“排查-建档-整改-验收-销号”的全闭环管理。全年累计录入隐患1249项，其中1247项完成整改，剩余2项需停产整改的隐患已制定专项方案，计划在明年春节停产检修期间完成整改，到期整改率达到100%。针对重点时段、重点领域，我们先后组织开展多轮专项排查：春节后复工复产阶段，对所有设备设施进行试运转检查，对全体员工开展复工安全教育，合格一个班组复工一个班组；全国安全生产警示教育月期间，组织全领域覆盖的隐患大排查，共排查出隐患136项，全部按期完成整改；汛期针对厂区排水系统、边坡、危化品储罐区开展专项排查，清理排水沟渠1200米，加固边坡3处，完善了储罐区防汛围堰；高温季节针对电气设备降温、员工防暑降温、危化品储存安全开展专项检查，调整户外作业时间，落实防暑降温措施，未发生员工中暑或高温引发的安全事故。今年我们重点推进双重预防机制建设，邀请第三方安全技术服务机构提供专业指导，组织公司安全管理人员、车间技术人员、班组骨干对全公司所有生产作业活动、设备设施开展全面风险辨识，采用LEC法评估风险等级，共划分12个评价单元，辨识出各类风险588处，其中一级重大风险4处、二级较大风险21处、三级一般风险136处、四级低风险427处。针对每一处风险制作“红橙黄蓝”四色安全风险空间分布图，在生产现场设置风险告知卡，明确风险等级、危险因素、管控措施、应急处置方法和责任人员，实现风险“看得见、管得住”。在此基础上，结合风险等级制定不同层级的隐患排查清单，明确公司级每季度排查重大风险、车间级每月排查较大风险、班组级每周排查一般风险、岗位每日排查低风险，形成“风险管控到位不形成隐患、隐患排查到位不发生事故”的良性闭环。我们聚焦重点领域开展安全生产专项整治，补齐各类安全短板：在特种设备安全管理方面，全公司共有在用特种设备127台，其中锅炉3台、压力容器42台、起重机械31台、电梯12台、场内机动车39台，全部建立管理台账，定期安排有资质机构进行检验，今年完成112台特种设备的定期检验，检验合格率100%，淘汰3台超期服役、不符合安全技术标准的老旧压力容器，更新12台安全保护装置失效的起重设备，所有特种设备操作人员均经专门培训考核合格，取得操作资格证书后上岗，今年新培训考核特种作业人员26名，持证上岗率达到100%，坚决杜绝无证操作。在危险化学品安全管理方面，公司共有危化品储罐18个，储存原料和产品共12种，今年完成储罐区防渗改造工程，对所有罐区围堰进行防渗处理，更换老化输油管线，新增6台可燃有毒气体报警装置，全部与中控室联网，一旦发生泄漏立即触发报警；严格落实特殊作业审批制度，动火作业、有限空间作业、高处作业等特殊作业必须提前办理作业许可证，开展风险辨识，落实防护措施，安排专人现场监护，全年共审批特殊作业327次，未发生一起作业安全事故；落实危化品双人收发、双人保管制度，对出入库危化品逐笔登记，台账清晰可查。在消防安全管理方面，组织开展消防通道专项整治，拆除厂区内占用消防通道、消防间距的违章搭建建筑2处，疏通4处堵塞的消防通道，更新老旧破损消防消火栓18个，新增手提式干粉灭火器240具、二氧化碳灭火器36具，在危化品储罐区新增2门固定消防水炮，对全公司所有消防设施每月检查维护一次，确保设施完好有效，全年组织4次全员消防培训和演练，提升员工消防逃生和初期火灾处置能力。在施工安全管理方面，今年公司有3个技术改造项目开工，涉及3家外包施工队伍、120余名施工人员，我们严格落实外包施工安全管理规定，入场前先审核施工单位资质，签订安全生产管理协议明确双方安全责任，所有施工人员必须经过入场安全教育和专项安全培训，考核合格后方可入场作业，施工过程安排专职安全管理人员全程旁站监督，对施工方案、作业安全措施逐一检查，及时纠正违章作业行为，全年累计查处外包施工违章行为8起，全部完成整改和处罚，未发生施工安全事故。在职业健康管理方面，按照《职业病防治法》要求，定期委托有资质机构对作业场所职业病危害因素进行检测，今年共检测作业点132个，合格130个，合格率98.5%，对超标的2个作业点完成通风设施改造，重新检测已合格；组织126名接触粉尘、噪声、有毒有害物质的员工开展在岗职业健康检查，未发现职业病病例，建立完善员工职业健康档案；按照标准为员工配备合格的劳动防护用品，包括防尘口罩、防毒面具、隔音耳塞、防护手套等，定期更换，督促员工正确佩戴；在职业病危害作业场所设置警示标识和中文警示说明，在厂区设置4个急救箱，有效保障员工职业健康权益。我们持续强化宣传培训和应急管理，夯实安全生产基层基础：在宣传教育培训方面，严格落实三级安全教育制度，今年新入职员工87名，全部完成公司级、车间级、班组级三级安全教育，培训时间累计不少于72学时，考核合格后方可上岗，三级安全教育覆盖率和合格率均达到100%；组织公司主要负责人、分管安全生产负责人、专职安全管理人员共16人参加应急管理部门组织的安全生产知识和管理能力考核，全部考核合格持证上岗；全年组织4次全员安全培训，邀请安全专家讲解安全生产法规、岗位安全操作、风险辨识、应急处置等内容，提升全员安全素质。今年六月份安全生产月期间，围绕“落实安全责任，推动安全发展”主题开展系列活动：组织安全生产知识竞赛，12支代表队36名选手参赛，评选出一、二、三等奖并发放奖励；开展“隐患随手拍”活动，鼓励员工拍摄身边安全隐患，共收到作品76件，对15件优秀作品进行奖励，调动了员工参与隐患排查的积极性；开展安全宣讲进班组活动，由公司安全管理人员深入每个班组，结合公司近年的违章案例和未遂事故讲解安全操作的重要性，1100余名员工参加宣讲活动。我们坚持推行每日“班前5分钟安全讲话”制度，要求各班组每天上班前，由班组长针对当天作业内容、作业环境、天气情况交代安全注意事项，提醒员工排查岗位隐患，纠正不良操作习惯，该制度已坚持三年，有效减少了带隐患上岗、状态不合格作业的问题，降低了事故发生率。在应急管理方面，今年我们结合国家新的应急预案编制导则，对公司原有生产安全事故应急预案进行全面修订，完成1项综合应急预案、11项专项应急预案、18项现场处置方案的修订完善，明确应急组织机构、响应程序、处置措施，已报上级应急管理部门备案；建立专兼职结合的应急救援队伍，共有专职队员12名、兼职队员45名，全年组织4次应急救援技能培训，1次综合应急演练，6次专项应急演练，包括有限空间中毒窒息演练、危化品泄漏演练、火灾爆炸演练、触电事故演练等，通过实战化演练检验了预案可行性，提升了应急队伍处置能力，也让员工熟悉了应急逃生路线和处置方法；定期对应急救援器材、装备、物资进行检查维护，全年开展4次全面清点，更换过期急救药品、防毒面具等应急物资32件，补充救援防护服、破拆工具、应急照明等装备18台套，所有应急物资建立台账、定点存放、专人管理，确保随时可以调用。回顾全年工作，我们虽然完成了安全生产目标，但是仍然存在不少问题和短板：一是安全生产责任落实存在层层递减的问题，部分基层管理人员仍然存在重生产、轻安全的错误观念，遇到生产任务紧、工期赶的时候，存在拼设备、抢进度、简化安全流程的现象，今年查处的27起三违行为中，有3起就是班组长违章指挥导致；部分一线员工安全意识淡薄，存在侥幸心理，习惯性违章还未完全杜绝，不按规定佩戴劳动防护用品、作业前不排查风险、违规操作设备等问题偶有发生，说明安全教育还没有真正入脑入心。二是双重预防机制运行质量有待提升，部分基层员工对风险辨识方法掌握不到位，不能准确识别本岗位安全风险，部分车间风险管控措施落实不到位，存在风险告知卡更新不及时、管控责任未落实的情况，双重预防机制还没有真正融入日常安全生产管理，存在“建完就搁置”的情况，运行效果打折扣。三是安全培训的针对性和实效性不足，部分培训仍然采用读文件、念课件的传统方式，内容枯燥，不符合一线员工认知特点，员工参与度不高，培训效果不佳；尤其是对外包施工人员的培训，有时候因为工期紧，存在简化培训流程、降低培训要求的情况，部分外包人员安全素质不高，仍是安全生产的突出薄弱环节。四是安全生产基础设施仍有短板，部分老厂区建成时间早，部分供电线路老化，绝缘层破损，存在漏电和火灾隐患，今年仅完成三分之一老旧线路改造，剩余部分因涉及停产计划安排到明年，部分老旧设备安全防护设施不完善，仍需要逐步更新改造，安全基础设施投入还需要进一步加大。针对存在的问题，明年我们将重点做好以下几个方面的工作：一是进一步压实安全生产责任，完善安全生产责任考核机制，加大安全生产在绩效考核中的权重，将安全生产责任落实情况与部门绩效、员工薪酬、干部提拔任用直接挂钩，严格落实安全生产“一票否决”制度，对发生事故、隐患整改不力、责任落实不到位的部门和个人严肃问责，绝不姑息，进一步完善“党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责”的责任体系，打通责任落实最后一公里，督促基层管理人员和一线员工真正把安全生产责任扛在肩上、落实在行动上。二是深化隐患排查治理和双重预防机制建设，定期组织全公司风险辨识更新，每年至少开展一次全面辨识，生产工艺、设备设施发生变更后及时开展专项辨识，加强对基层员工风险辨识能力的培训，让每个员工都清楚本岗位的危险因素、风险等级、管控措施和应急处置方法，严格落实分级管控要求，公司、车间、班组、岗位各负其责做好对应风险管控，完善隐患排查治理闭环管理机制，严格落实隐患整改“责任、资金、时限、措施、预案”五落实要求，对重大隐患实行挂牌督办，确保所有隐患整改到位，推动双重预防机制真正落地运行，从源头上防范事故发生。三是持续推进重点领域安全生产专项整治，明年计划安排专项资金350万元，完成剩余所有老旧供电线路改造，消除老旧线路带来的安全隐患，完成2台老旧生产设备的更新升级，完善安全防护设施，持续深化有限空间作业、危险化学品、消防安全、特种设备、施工安全、职业健康等重点领域专项整治，建立问题台账，明确整改时限和责任，逐个整改销号，坚决整治各类安全生产突出问题，堵塞安全漏洞。四是提升安全宣传教育培训质量，创新培训方式方法，针对不同岗位、不同人群采用差异化培训方式，对一线员工多采用案例教学、现场实操、VR安全体验、事故案例警示教育等方式，提升培训的吸引力和实效性，加强对基层班组长、外包施工人员、新员工等重点人群的培训，严格培训考核，不合格的坚决不准上岗，持续开展安全宣传进班组、进岗位活动，培育“安全第一”的企业安全文化，广泛开展“