(2026)电焊工考试题库及参考答案

(2026)电焊工考试题库及参考答案一、单选题（请从备选答案中选择一个最恰当的选项，并将选项代号填入括号内）1.在焊接过程中，焊接电弧的形成主要依靠（）。A.电子发射与气体电离B.原子核裂变C.化学反应放热D.机械摩擦生热2.手工电弧焊时，为了获得良好的焊缝成形，选择焊接电流的主要依据是（）。A.焊条直径B.焊件厚度C.焊接位置D.焊接速度3.焊接变压器与普通电力变压器相比，其显著特点是（）。A.具有陡降的外特性B.具有平硬的外特性C.效率极高D.功率因数极高4.碱性焊条（低氢型焊条）在使用前必须进行烘干，其烘干温度一般为（）。A.100-150℃B.200-250℃C.300-350℃D.400-450℃5.在气焊或气割过程中，发生回火的主要原因是（）。A.混合气体的喷射速度小于燃烧速度B.氧气压力过高C.乙炔压力过高D.焊嘴过热6.焊接接头中，应力集中系数最大的区域通常是（）。A.焊缝金属B.热影响区（HAZ）C.熔合区D.母材7.奥氏体不锈钢焊接时，为了防止晶间腐蚀，一般采取的措施是（）。A.焊后进行固溶处理B.采用小电流、快速焊C.选用超低碳焊材D.以上都是8.埋弧自动焊主要用于（）。A.薄板焊接（1-2mm）B.中厚板的长直焊缝及环缝C.全位置焊接D.铝合金焊接9.焊接残余应力在构件内部是（）。A.拉应力B.压应力C.自相平衡力系D.剪切应力10.CO₂气体保护焊中，为了减少飞溅，通常采用的焊丝化学成分特点是（）。A.高锰高硅B.低锰低硅C.含有适量的脱氧元素D.高碳高铬11.焊缝符号“△”表示的是（）。A.V形坡口B.角焊缝C.塞焊缝D.点焊缝12.焊接时，人体触电的危险性主要取决于（）。A.焊接电压的大小B.通过人体电流的大小和持续时间C.焊接电流的大小D.空气的湿度13.钎焊与熔焊相比，其母材（）。A.发生熔化B.不发生熔化C.部分熔化D.重结晶14.焊接厚板时，为了防止产生焊接裂纹，通常采用的第一道焊缝（打底焊）应选用（）。A.大直径焊条，大电流B.小直径焊条，小电流C.高速度焊接D.低氢型焊条，大电流15.氩弧焊（TIG）焊接不锈钢时，电源极性应采用（）。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脉冲交流16.焊接接头拉伸试验中，若断口位于母材，且抗拉强度低于母材标准规定的下限值，则该接头（）。A.合格B.不合格C.需复验D.视设计要求而定17.在焊接热循环中，决定焊接接头组织性能的主要参数是（）。A.加热速度和高温停留时间B.冷却速度C.最高加热温度D.以上三者都是18.消除焊接残余应力最常用的方法是（）。A.焊后热处理（高温回火）B.机械拉伸法C.振动时效D.爆炸法19.焊接缺陷中，危害性最大，被称为“头号杀手”的是（）。A.气孔B.夹渣C.未熔合D.裂纹20.焊机一次线（输入线）的长度一般不应超过（）。A.2mB.5mC.10mD.20m21.使用交流焊机焊接时，电弧稳定性较差，其主要原因是（）。A.电流方向改变时电弧瞬间熄灭B.电压过低C.磁偏吹严重D.功率因数低22.焊缝成型系数（熔宽/熔深）过小，容易导致（）。A.气孔B.热裂纹C.未焊透D.夹渣23.铝及铝合金焊接时，主要的问题是（）。A.淬硬倾向大B.易氧化、易产生气孔C.冷裂纹敏感D.热裂纹不敏感24.焊接工艺评定（PQR）的目的是（）。A.验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性B.考核焊工的操作技能C.检验焊接材料的质量D.确定焊接设备的性能25.压力容器焊接完毕后，进行耐压试验的介质通常采用（）。A.空气B.氮气C.液压油或水D.惰性气体26.定位焊缝的长度和间距应根据工件的厚度而定，一般来说，定位焊缝的厚度不宜超过（）。A.主焊缝厚度的1/3B.主焊缝厚度的1/2C.主焊缝厚度的2/3D.与主焊缝厚度相同27.在低温钢焊接中，为了保证低温冲击韧性，必须严格限制（）。A.焊接电流B.焊接速度C.线能量D.坡口角度28.焊接工作场所应保持通风良好，尤其是在容器内部焊接时，必须设专人监护，主要是为了防止（）。A.触电事故B.窒息和烟尘中毒C.火灾D.爆炸29.焊条药皮中的造气剂在焊接高温下燃烧或分解，形成的气体主要是（）。A.氧气和氮气B.氢气和氧气C.CO₂、H₂、H₂O等D.氩气和氦气30.珠光体耐热钢焊接接头在高温长期运行过程中，容易产生（）。A.再热裂纹B.延伸裂纹C.应力腐蚀开裂D.层状撕裂31.焊接电流过大时，手工电弧焊容易出现的缺陷是（）。A.未焊透、夹渣B.咬边、烧穿、飞溅大C.气孔D.未熔合32.带有压垫板的单面焊双面成型工艺，主要用于（）。A.无法进行清根的场合B.薄板焊接C.要求全焊透的厚板D.高强度钢焊接33.焊缝返修时，同一部位的返修次数不宜超过（）。A.1次B.2次C.3次D.4次34.气体保护焊中，保护气体的流量过大容易导致（）。A.保护效果变差，产生气孔B.焊缝变宽C.飞溅增大D.熔深增加35.焊接变形的基本形式有收缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形和（）。A.扭曲变形B.剪切变形C.拉伸变形D.疲劳变形36.低合金高强钢焊接时，产生冷裂纹的主要影响因素是“三要素”，即扩散氢、淬硬组织和（）。A.焊接线能量B.拘束应力C.焊接材料D.坡口形式37.熔化极气体保护焊（MIG/MAG）中，射流过渡过渡通常发生在（）。A.小电流、低电压B.大电流、低电压C.电流超过临界电流值D.任何电流下38.焊接安全操作规程中，规定更换焊条或移动位置时，必须（）。A.先切断电源B.戴好手套C.站在绝缘板上D.通知监护人39.焊缝金属的抗拉强度一般（）母材的抗拉强度。A.低于B.等于C.高于D.不确定40.焊接梁和柱时，为了减小弯曲变形，应（。A.先焊收缩量大的焊缝B.先焊收缩量小的焊缝C.对称施焊D.采用分段退焊二、多选题（每题至少有两个正确答案，多选、少选、错选均不得分）1.焊接电弧的引燃方法主要有（）。A.接触短路引弧B.高频高压引弧C.脉冲引弧D.摩擦引弧2.碱性焊条（J507等）的特点包括（）。A.工艺性能好，电弧稳定B.焊缝金属力学性能优良，冲击韧性好C.脱硫、脱磷能力强D.对铁锈、油污、水分敏感，必须严格烘干3.焊接热输入（线能量）对焊接接头的影响主要体现在（）。A.影响焊缝及热影响区的组织B.影响焊接变形的大小C.影响焊接残余应力D.影响生产效率4.防止焊接热裂纹的措施有（）。A.降低母材和焊材的硫、磷含量B.适当提高焊缝含锰量C.采用预热工艺D.减小焊接电流，减小熔合比5.CO₂气体保护焊的优点包括（）。A.生产率高，成本低B.抗锈能力强，焊缝含氢量低C.明弧操作，便于观察D.全位置焊接能力强6.焊接缺陷中，属于体积型缺陷的有（）。A.气孔B.夹渣C.未焊透D.裂纹7.焊接应力与变形产生的原因是（）。A.焊接时不均匀加热B.焊接时金属的相变C.焊件受到外力约束D.焊接材料选用不当8.常用的无损检测方法包括（）。A.射线检测（RT）B.超声波检测（UT）C.磁粉检测（MT）D.渗透检测（PT）9.气割的必要条件包括（）。A.金属的燃点应低于熔点B.金属氧化物的熔点应低于金属熔点C.金属在氧气中燃烧应是放热反应D.金属的导热性不应太高10.焊接工艺评定报告（PQR）中必须记录的内容有（）。A.焊接接头形式及坡口尺寸B.焊接工艺参数（电流、电压、速度等）C.拉伸、弯曲试验结果D.焊工姓名11.钛及钛合金焊接时，保护措施要求极高，通常采用（）。A.大流量氩气保护B.拖罩保护焊缝及热影响区C.背面保护D.真空电子束焊12.手工电弧焊运条时，常用的运条手法有（）。A.直线运条法B.直线往返运条法C.锯齿形运条法D.月牙形运条法13.焊接作业中，可能引起火灾爆炸的原因有（）。A.焊接火花飞溅引燃周围可燃物B.焊接回路接触不良产生高温C.气瓶漏气遇明火D.在易燃易爆容器内焊接未置换干净14.焊缝外观质量检查主要包括（）。A.焊缝余高B.焊缝宽度C.咬边、气孔、表面夹渣D.错边量15.降低焊接接头残余应力的方法有（）。A.焊后热处理B.机械拉伸法C.温差拉伸法（反变形法）D.选择合理的焊接顺序三、判断题（正确的打“√”，错误的打“×”）1.焊接电弧的静特性曲线是指电弧电压与焊接电流之间的关系曲线，对于手工电弧焊，其静特性曲线是水平的。（）2.直流焊接时，由于磁场的作用，电弧容易产生偏吹，称为磁偏吹。（）3.焊接厚度较大的钢板时，应开V形坡口，以保证焊透。（）4.焊条牌号J422中的“J”表示结构钢焊条，“42”表示熔敷金属抗拉强度最小值为420MPa。（）5.气焊时，氧气与乙炔的混合比大于1.2时，燃烧形成的火焰称为碳化焰。（）6.埋弧焊由于电弧被焊剂覆盖，焊接时没有弧光辐射，劳动条件较好。（）7.焊接接头的硬度试验可以间接判断焊接接头的淬硬倾向和抗裂性能。（）8.所有的金属材料都可以通过气割进行切割。（）9.焊接不锈钢时，为了防止晶间腐蚀，可以采用双相不锈钢焊条。（）10.焊接变压器增加电抗器的目的是为了调节焊接电流，并获得下降的外特性。（）11.氩弧焊焊接铝镁合金时，采用交流电源可以利用“阴极破碎”作用清除表面的氧化膜。（）12.焊接残余应力对构件的静载强度没有影响，但对疲劳强度和抗脆断能力有不利影响。（）13.焊缝返修时，应采用与原焊接工艺相同的焊接工艺进行焊接。（）14.气体保护焊时，保护气体纯度越高，焊接质量越好，成本也越高。（）15.焊接作业时，如果焊机外壳接地良好，操作者可以不穿绝缘鞋。（）16.扩散氢是导致低合金高强钢焊接冷裂纹（延迟裂纹）的主要因素之一。（）17.搭接接头应力分布均匀，疲劳强度高，是最好的焊接接头形式。（）18.焊接电流过小，容易造成夹渣、未熔合和未焊透等缺陷。（）19.压力容器上，所有的A、B类焊缝都必须进行100%无损检测。（）20.焊接烟尘中含有锰、氟化物等有毒物质，长期吸入可引起焊工尘肺。（）四、简答题1.简述焊接电弧的三个区域及其电压分布特点。2.什么是焊接热循环？其主要参数有哪些？3.简述碱性焊条使用时的注意事项及原因。4.什么是冷裂纹？产生冷裂纹的“三要素”是什么？5.简述CO₂气体保护焊产生飞溅的主要原因及减小飞溅的措施。6.焊接应力与变形对焊接结构有何影响？7.什么是焊接工艺评定（WPS/PQR）？其目的是什么？8.简述气割的原理及过程。9.焊接接头中晶间腐蚀产生的原因及防止措施是什么？10.预热在焊接中的作用是什么？五、计算题1.某焊工在进行埋弧自动焊时，选用的焊接电流I=600A，电弧电压U=322.有一块长度为=500mm的钢板，对接焊后，焊缝及热影响区在冷却过程中发生了纵向收缩，测得焊后长度=499.2mm。试计算其纵向收缩量ΔL3.某焊接结构需要进行焊接热处理，已知工件质量m=200kg，比热容c=0.5kJ/4.在CO₂气体保护焊中，焊丝直径为1.2mm，送丝速度为=300mm/min，焊接速度为=5.某压力容器焊缝要求进行射线检测，底片长度=300mm，焊缝总长度=2400mm，搭接长度六、案例分析题1.某厂在焊接一批16MnR（Q345R）低合金高强钢压力容器时，冬季施工，环境温度为-10℃。焊工未进行预热，直接采用大电流、快速焊进行打底。在焊后24小时进行无损检测时，发现焊缝及热影响区存在延迟裂纹。请分析：(1)产生裂纹的性质及类型。(2)产生该裂纹的主要原因。(3)应采取哪些预防措施？2.某大型钢结构件在焊接完成后，发生了严重的弯曲变形，导致整体尺寸超差，无法安装。该结构为T型梁，腹板较厚，翼缘板较宽。请分析：(1)产生弯曲变形的原因。(2)如何在焊接过程中控制此类变形？(3)焊后如果变形超差，有哪些机械矫正方法？3.在进行奥氏体不锈钢（1Cr18Ni9Ti）管道焊接时，焊工使用了J422（E4303）酸性焊条进行点固焊和打底，随后使用A132焊条进行填充盖面。在使用一段时间后，管道在焊缝热影响区出现了晶间腐蚀裂纹，导致介质泄漏。请分析：(1)为什么混用不同类型的焊条（特别是用碳钢焊条焊不锈钢）会导致严重的腐蚀问题？(2)奥氏体不锈钢晶间腐蚀的机理是什么？(3)正确的焊接工艺和材料选择应是什么？4.某焊工在半封闭容器内进行手工电弧焊作业，容器内通风不良。工作约1小时后，焊工感到头晕、胸闷、恶心，随后晕倒。请分析：(1)焊工晕倒的主要原因是什么？(2)焊接烟尘中的主要有害成分有哪些？(3)在此类受限空间作业应采取哪些安全防护措施？5.某厂焊接铝镁合金（5A06）储罐，采用交流氩弧焊。焊接过程中发现焊缝表面发黑，成型不良，且存在大量气孔。经检查，氩气纯度为99.5%，流量计显示正常。请分析：(1)铝合金焊接产生气孔的主要原因是什么？(2)焊缝表面发黑说明了什么问题？(3)针对5A06铝合金的焊接，应从哪些方面改进工艺以保证质量？参考答案与解析一、单选题1.A解析：焊接电弧是由电子发射（阴极发射电子）和气体电离（中性原子变成带电粒子）共同维持的导电现象。2.A解析：焊条直径决定了焊芯的粗细，直接决定了能承载的电流大小，是选择电流的基础。3.A解析：为了满足焊接工艺需求，电弧电压随电流变化较小，且具有下降的外特性曲线，以限制短路电流。4.C解析：碱性焊条药皮中含有萤石（CaF₂）等，极易吸潮，且水分是氢的主要来源，必须经350-400℃烘干1-2小时。5.A解析：回火是由于混合气体喷出的速度小于气体燃烧的速度，导致火焰沿导管向回燃烧。6.C解析：熔合区是熔合线附近狭小的区域，化学成分不均匀，组织粗大，往往是性能最薄弱的环节。7.D解析：防止晶间腐蚀需降低碳含量（超低碳）、进行固溶处理（使碳化物溶解）或采用稳定化元素，同时快速焊减少敏化时间。8.B解析：埋弧焊电弧不可见，主要适用于平焊位置的直缝和环缝，且熔深大，适合中厚板。9.C解析：内应力在无外力作用下，在构件内部是自相平衡的，拉压应力同时存在。10.C解析：CO₂焊氧化性强，必须通过焊丝中含有足够的Mn、Si等脱氧元素来减少飞溅和气孔。11.B解析：在旧标准或特定符号中，三角形常代表角焊缝，但需注意GB/T324标准中角焊缝符号的具体画法，此处取常见考题习惯。12.B解析：触电伤害程度取决于通过人体电流的大小（I=U/R）和持续时间。13.B解析：钎焊时母材不熔化，只有钎料熔化；熔焊时母材熔化。14.B解析：打底焊采用小电流、小焊条是为了保证根部熔合良好且不烧穿，同时减小线能量防止裂纹。15.A解析：直流正接（工件接正极）时，焊件发热量大，熔深大，钨极损耗小，适合TIG焊不锈钢。若需阴极破碎焊铝，才用交流或直流反接。16.B解析：拉伸试验要求接头强度不低于母材标准下限，若断于母材且强度低于标准，说明接头或母材不合格。17.D解析：加热速度、最高温度、高温停留时间和冷却速度共同决定了热影响区的组织和性能。18.A解析：焊后高温回火（消除应力退火）是消除残余应力最彻底、最常用的方法。19.D解析：裂纹是面积型缺陷，尖端应力集中严重，最容易扩展导致脆性断裂，危害最大。20.A解析：一次线过长容易增加电阻、产生压降，且线路裸露部分多，易发生触电，一般限制在2-3m。21.A解析：交流电每秒过零点100次，电弧熄灭需重新引燃，若无稳弧装置则不稳定。22.B解析：成型系数小（熔深大熔宽小），中心偏析严重，低熔点共晶物聚集在中心，易产生热裂纹。23.B解析：铝氧化膜熔点高、致密，阻碍熔合；铝易吸氢，导致气孔。24.A解析：PQR是验证所拟定的焊接工艺指导书（WPS）是否正确的试验。25.C解析：耐压试验通常用液体（水、油）因为其不可压缩，爆炸能量低，比气压试验安全。26.C解析：定位焊缝不宜过长过厚，以免造成正式焊接时焊缝两端未熔合或产生裂纹，一般不超过2/3主焊缝厚度。27.C解析：线能量直接决定了晶粒长大的程度和冷却速度，对低温韧性影响极大。28.B解析：容器内空间狭小，烟尘（金属氧化物、氟化物等）和有害气体积聚，易导致中毒和窒息。29.C解析：药皮中有机物（纤维素、淀粉等）和碳酸盐分解产生CO₂、H₂、H₂O等保护气体。30.A解析：珠光体耐热钢在再热（焊后热处理）过程中，残余应力松弛导致晶界滑移，易产生再热裂纹（应力消除裂纹）。31.B解析：电流过大，热输入过大，熔池过大，导致咬边、烧穿，且电弧力过大导致飞溅增加。32.A解析：当无法从背面进行清根（如小直径容器或受结构限制）时，使用永久或临时垫板保证单面焊双面成型。33.B解析：返修次数过多会导致金属反复经受热循环，组织恶化，性能下降，一般规定不超过2次。34.A解析：流量过大产生紊流，卷入空气，破坏保护效果，导致气孔。35.A解析：焊接变形基本形式包括收缩、角、弯曲、波浪、扭曲。36.B解析：冷裂纹三要素：扩散氢、淬硬组织（马氏体）、拘束应力。37.C解析：射流过渡发生在电流超过临界值时，电弧呈锥状，熔滴细小呈轴向喷射。38.A解析：更换焊条或移动位置时，必须先切断电源，防止触电。39.C解析：通常要求焊缝金属强度略高于母材（超强匹配），以保证等强性。40.C解析：对称施焊可以使产生的变形相互抵消，是减小弯曲和角变形的有效方法。二、多选题1.ABC解析：接触引弧最常用，TIG常用高频高压引弧，脉冲引弧用于精密控制。2.BCD解析：碱性焊条脱硫磷能力强，塑韧性好，但稳弧性差（工艺性能不如酸性），且对水、锈、油极敏感。3.ABC解析：热输入影响组织（晶粒度）、变形（热胀冷缩程度）和应力。4.ABD解析：热裂纹主要是结晶裂纹，与低熔点共晶（S、P）有关，Mn可置换FeS形成高熔点MnS，减小熔合比可减少母材有害元素混入。5.ABCD解析：CO₂焊成本低（无药皮）、明弧、抗锈、全位置、自动化程度高。6.AB解析：气孔和夹渣属于体积型缺陷（三维）；未焊透和裂纹属于面积型缺陷（二维）。7.ABC解析：不均匀加热导致热胀冷缩不一致；相变导致体积变化；外力约束限制了自由收缩。8.ABCD解析：RT、UT、MT、PT是四大常规无损检测方法。9.ABCD解析：金属气割需满足：燃点<熔点、氧化物熔点<金属熔点、燃烧放热、导热性不易过高。10.ABC解析：PQR记录实际焊接参数和试验结果，焊工技能不是评定内容（那是焊工考试）。11.ABC解析：钛在高温下活性极强，需正反面、拖罩全方位保护，隔绝空气。12.ABCD解析：均为手工运条的基本手法，用于不同的焊缝位置和成型要求。13.ABCD解析：火花、回路发热、气瓶泄漏、容器内置换不彻底均可能引发火灾爆炸。14.ABCD解析：外观检查涵盖成型尺寸和表面缺陷。15.ABD解析：热处理、机械拉伸、温差拉伸、合理顺序均可降低应力。三、判断题1.×解析：手工电弧焊是下降特性，不是水平的（水平特性适合恒流源如TIG）。2.√解析：直流电产生的磁场不平衡会导致电弧偏吹。3.×解析：厚板应开X形或U形坡口，V形坡口角度大、填充金属多、变形大，不适合厚板。4.√解析：J422符合国标E4303，42代表42kgf/mm²（约420MPa）。5.×解析：混合比>1.2为氧化焰，<1.1为碳化焰，1.1-1.2为中性焰。6.×解析：埋弧焊无弧光，但有高温熔渣和金属烟尘，且由于电流大，需防触电和火灾。7.√解析：硬度越高，淬硬越厉害，组织越脆，抗裂性越差。8.×解析：铸铁、不锈钢、铜、铝等金属不符合气割条件，不能用氧乙炔切割。9.√解析：双相组织（铁素体+奥氏体）可打乱单一奥氏体晶界的连续性，防止晶间腐蚀。10.√解析：变压器本身是平特性，串联可调电抗器获得下降外特性并调节电流。11.√解析：交流焊铝时，当工件为负半周（阴极）时，质量大的正离子撞击工件，破碎氧化膜。12.√解析：残余应力与外载荷叠加，降低疲劳强度；且三向拉应力导致脆性破坏。13.√解析：返修应依据评定合格的工艺，且通常采用低氢焊条、小规范。14.√解析：纯度影响保护效果和焊缝含氮量、气孔率。15.×解析：安全规程规定，操作时必须穿戴绝缘鞋、手套等防护用品，接地是设备保护，不能替代个人防护。16.√解析：扩散氢在缺陷处聚集，产生压力，诱发延迟裂纹。17.×解析：搭接接头应力集中严重，疲劳强度低，T型或对接接头较好。18.√解析：电流小，熔池温度低，熔渣流动性差，易造成夹渣、未熔合。19.×解析：只有当容器盛装极毒或易燃介质且设计有规定时，才需100%检测，通常按设计要求的比例（如20%、50%等）。20.√解析：焊接烟尘成分复杂，长期吸入可引起电焊工尘肺、锰中毒等职业病。四、简答题1.答：焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱区三个区域组成。阴极区：电弧紧靠负极的区域，电压降较大，发射电子。阳极区：电弧紧靠正极的区域，电压降较小，接收电子和离子。弧柱区：阴极和阳极之间的区域，温度最高，电压降主要取决于弧长。特点：对于手工电弧焊，通常阳极区电压降+阴极区电压降≈常数，弧柱区电压与弧长成正比。2.答：焊接热循环是指焊件上某一点温度随时间变化的过程。主要参数包括：加热速度：温度升高的快慢。最高加热温度：峰值温度。高温停留时间：在相变温度以上停留的时间。冷却速度：温度降低的快慢（通常指800℃→500℃的冷却时间）。3.答：注意事项：必须严格烘干（350-400℃）；使用直流电源（一般用直流反接）；必须采用短弧焊接；清理坡口油锈水。原因：碱性焊条药皮中含有萤石（CaF₂），电弧稳定性差，需直流；萤石易吸潮产生氢，导致气孔和裂纹，故必须烘干和清理；反接可减少飞溅。4.答：冷裂纹：焊缝冷却到200℃以下产生的裂纹，也称延迟裂纹。三要素：1.扩散氢：（来源于焊条、水分、油污）。2.淬硬组织：（马氏体组织，脆性大）。3.拘束应力：（焊接残余应力）。5.答：原因：主要由CO₂气体的氧化性引起，导致熔滴中产生CO气体，发生爆炸性飞溅；此外，短路过渡时电爆炸也是飞溅原因。措施：采用含有脱氧元素的焊丝（如H08Mn2SiA）；使用直流反接；在焊接回路中串接电感（调节短路电流增长速度）；采用药芯焊丝或混合气体（Ar+CO₂）。6.答：对强度的影响：在一定条件下，残余应力不影响静载强度，但严重降低疲劳强度和抗脆断能力。对稳定性的影响：压应力会导致受压杆件失稳（屈曲）。对加工精度的影响：应力释放导致尺寸变化，影响机加工精度和装配。对耐腐蚀性的影响：应力腐蚀开裂。7.答：定义：为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。目的：测定焊接接头是否具有所要求的性能，以及是否能在现有的生产条件下制造出符合质量要求的产品。它是编制焊接工艺指导书（WPS）的依据。8.答：原理：利用气体火焰（预热火焰）将金属预热至燃点，然后喷射高压氧气流，使金属剧烈燃烧（氧化）并吹除氧化物，形成切口。过程：1.预热：氧乙炔火焰加热起割点至燃点（红热）。2.燃烧：开启切割氧，金属在纯氧中燃烧。3.吹渣：高压气流将燃烧生成的液态氧化物吹走。4.移动：割炬移动，重复上述过程形成切口。9.答：原因：奥氏体不锈钢在450-850℃（敏化温度区）停留时，晶界处的碳与铬结合生成Cr₂₃C₆，导致晶界附近铬含量低于临界值（<12%），丧失耐腐蚀能力。措施：1.采用超低碳不锈钢（含碳量<0.03%）。2.添加稳定元素Ti或Nb（优先与碳结合）。3.进行固溶处理（焊后加热至1050-1150℃快冷）。4.焊接时采用小电流、快速焊，减少在敏化区的停留时间。10.答：减缓冷却速度：防止产生淬硬组织，减少热影响区硬度和脆性。利于氢的逸出：减少扩散氢含量，防止冷裂纹。降低焊接应力：减小温差，收缩变形均匀。防止热裂纹：对于某些高强钢或铸铁，可改善组织。五、计算题1.解：热输入公式为q=已知：I=600A,U采用常用工程单位计算：qqq答：该焊接工艺的热输入为25.92kJ/cm。2.解：纵向收缩量ΔL纵向收缩率ε=答：纵向收缩量为0.8mm，收缩率为0.16%。3.解：所需热量QQ消耗电能W=W答：理论上需要消耗的电能为25kWh。4.解：单位时间熔化焊丝体积=×d=1.2mm==单位时间熔化焊丝质量=×焊接速度=30cm每米焊缝填充金属量M=答：每米焊缝的填充金属量约为8.87g/m。5.解：设底片有效长度为，实际覆盖长度需考虑搭接。每张底片实际有效覆盖长度=−需要底片数量N=因为底片数量必须为整数，且要覆盖全部，故向上取整为9张。答