2026年圆机操作工适应性考核试卷及答案

2026年圆机操作工适应性考核试卷及答案一、理论知识考核（共60分）（一）单项选择题（每题2分，共20分）1.下列圆机三角系统中，负责控制织针上升高度的组件是（）A.山角座B.压针三角C.起针三角D.护针三角答案：C2.针织大圆机常用的织针类型中，适用于高速编织薄型面料的是（）A.钩针B.舌针C.复合针D.弹簧针答案：B3.当编织过程中出现“稀路”疵点时，最可能的原因是（）A.纱线张力过大B.织针针舌闭合不灵活C.三角角度调整过小D.牵拉卷取张力过小答案：B4.某34寸圆机机号为E28，其总针数计算公式为（）（π取3.14）A.34×28×3.14B.34×28×0.5×3.14C.34×28×2×3.14D.34×28×3.14÷2答案：A5.编织双罗纹组织时，上下针筒的针槽相位应（）A.完全对齐B.偏移半个针距C.偏移1个针距D.偏移2个针距答案：B6.调试圆机送纱速度时，需重点监测的参数是（）A.主电机转速B.纱线断裂强度C.线圈长度一致性D.三角压针深度答案：C7.以下纱线类型中，编织时需特别控制张力波动的是（）A.棉本色纱B.涤纶低弹丝C.粘胶短纤纱D.腈纶膨体纱答案：B8.圆机换针后首次开机时，应采用的操作方式是（）A.直接升至最高转速B.低速空转5-10分钟C.立即编织5米坯布观察D.关闭牵拉卷取系统试运行答案：B9.检测坯布克重时，正确的取样方法是（）A.随机剪取10cm×10cm样品B.沿布面纵向间隔50cm取3个100cm²样品C.取布头5cm内的样品D.取布卷最内层样品答案：B10.编织提花组织时，影响花型清晰度的关键因素是（）A.纱线捻度B.织针针踵高度C.三角压针深度D.选针器灵敏度答案：D（二）多项选择题（每题3分，共15分，少选得1分，错选不得分）11.圆机三角系统日常维护需检查的项目包括（）A.三角表面磨损程度B.三角座固定螺栓松紧C.三角润滑油量D.三角与织针的配合间隙答案：ABCD12.导致圆机纱线断头的常见原因有（）A.导纱器毛刺B.纱线卷装退绕不畅C.线圈长度过小D.牵拉张力过大答案：ABD13.编织弹力面料时，需重点控制的工艺参数有（）A.氨纶丝预牵伸倍数B.主纱与氨纶的喂入比C.坯布下机松弛时间D.三角压针深度答案：ABCD14.圆机开机前必须完成的安全检查包括（）A.电气线路绝缘测试B.防护装置是否齐全C.润滑系统油位D.三角系统是否锁紧答案：BCD15.评价圆机坯布质量的关键指标有（）A.顶破强力B.线圈密度C.色牢度D.布面疵点数量答案：BD（三）判断题（每题1分，共10分，正确打“√”，错误打“×”）16.圆机针筒直径越大，可编织的坯布幅宽越宽。（）答案：√17.织针针钩磨损后，可通过打磨修复继续使用。（）答案：×（注：打磨会改变针钩几何尺寸，需更换新针）18.编织过程中，纱线张力越大，坯布克重越稳定。（）答案：×（张力过大会导致断纱或线圈变形）19.圆机三角角度调整过大会增加织针与三角的摩擦。（）答案：√20.双反面组织编织时，上下针筒需同时参与成圈。（）答案：√21.坯布卷取张力过小会导致布面起皱。（）答案：√22.更换不同机号的织针时，无需调整三角系统。（）答案：×（需匹配三角角度与针踵高度）23.编织涤棉混纺纱时，无需控制车间湿度。（）答案：×（湿度影响纱线静电与强力）24.圆机主电机过载报警时，应立即切断电源。（）答案：×（应先停机检查负载原因）25.坯布下机后可直接进行后整理加工。（）答案：×（需放置24小时以上消除内应力）（四）简答题（每题5分，共15分）26.简述圆机编织过程中“破洞”疵点的产生原因及预防措施。答案：产生原因：①织针针钩断裂或磨损；②纱线存在粗节、结头；③三角压针过深导致线圈断裂；④导纱器位置偏移刮伤纱线。预防措施：①定期检查织针状态，及时更换损坏针；②加强纱线进厂检验，剔除不合格纱；③调整三角压针深度至工艺要求；④校准导纱器位置并打磨毛刺。27.说明圆机调试线圈长度的操作步骤。答案：①停机状态下，选择10-20枚连续织针，测量其在三角系统中的上升高度；②根据工艺要求的线圈长度，计算所需的织针上升量；③通过调整起针三角的位置（如旋转调节螺栓），改变织针上升高度；④开机低速运行，取坯布测量实际线圈长度；⑤对比工艺标准，重复调整直至达标；⑥记录最终三角位置作为基准参数。28.列举圆机润滑系统维护的主要内容。答案：①每日检查油箱油位，不足时添加指定润滑油（如ISOVG32机械油）；②每周清理油过滤器，防止杂质堵塞油路；③每月检查油嘴、油管是否泄漏，更换老化密封件；④每季度检测润滑油粘度和酸值，超过标准时更换；⑤关键部位（如针筒轴承）需使用高温润滑脂，每半年补充一次。二、实操技能考核（共30分）（一）换针操作（10分）操作要求：在34寸E28圆机上更换1枚断裂的织针（针筒总针数3014枚），要求动作规范、时间≤5分钟。评分标准：1.停机断电、锁定设备（2分，未断电扣1分，未锁定扣1分）；2.定位断针位置（使用针筒刻度标记，2分，定位错误扣2分）；3.拆卸针盘/针筒压条（工具使用正确，1分，工具选错扣0.5分）；4.取出断针，清洁针槽（无残留碎屑，2分，残留碎屑扣1分）；5.安装新针（针踵与三角配合面贴合，2分，针踵错位扣2分）；6.恢复压条并紧固（力矩均匀，1分，压条松动扣1分）。（二）调试布面密度（10分）操作要求：现有坯布实测横向密度28线圈/5cm（标准30±1线圈/5cm），需通过调整圆机参数使密度达标。评分标准：1.分析密度偏低原因（判断为线圈长度过大，2分，错误判断扣2分）；2.选择调整方式（减小线圈长度，可通过调小起针三角角度或增加压针深度，2分，选择错误扣2分）；3.操作三角系统（使用专用扳手调节三角螺栓，动作轻柔无撞击，3分，暴力操作扣1-3分）；4.取样检测（停机后取3个样品，测量平均密度29.5-30.5线圈/5cm，3分，未达标扣1-3分）。（三）处理断纱故障（10分）操作要求：编织过程中某路纱线突然断裂，需快速处理并恢复生产。评分标准：1.立即停机（按下急停按钮，1分，未停机扣1分）；2.查找断纱位置（检查导纱器、喂纱嘴、纱架，2分，未找到具体位置扣2分）；3.处理断头（退绕5-10cm纱线，去除毛羽，用“8”字结连接，3分，打结不牢或留毛羽扣1-3分）；4.检查布面（确认断纱处无漏针、破洞，2分，未检查扣2分）；5.低速开机试运行（观察30秒无异常后升速，2分，直接升速扣2分）。三、安全与规范考核（共10分）案例分析题：某操作工在更换织针时，未关闭设备电源，直接伸手进入针筒区域操作，导致手指被突然转动的针筒划伤。请分析事故原因，并列出正确的安全操作流程。答案：事故原因：①操作工安全意识薄弱，未执行“