采煤各工种明白卡

PAGE采煤打钻工明白卡上岗条件1钻眼工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。2钻眼工必须认真学习安全规程、作业规程及施工措施。熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。开工准备3进入工作地点之前，必须对施工地点进行敲帮问顶工作，钻眼必须在临时支护掩护下或在支护完整条件下进行；打钻前钻机组长用便携检查附近20m以内风流中甲烷情况，在甲烷浓度低于1.0%时方可开钻作业；4打钻前必须将刮板输送机开空，钻机固定前，必须确保采煤机，运输机停电闭锁；5打钻前做到“三紧”、“两不要”：即袖紧、领口紧、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外；6接管前，检查管口内是否有脏、杂物，如有时要用风、水吹冲干净。检查管路是否完好畅通，接头是否连接牢固。7开钻前要先打开喷雾，保证雾化效果正常，并对全采面进行洒水；8每一台钻机至少配备一台便携式甲烷检测仪，便携式甲烷检测仪悬挂在施工钻孔上方不超过500mm，离煤壁不超过500mm，回风流侧2m之内；9现场钻具、压风自救、沙箱、黄泥、灭火器、封孔注浆材料齐全、完好；调整钻机配套录像设备，电话沟通打钻视频室，确保视频全程规范录制。标定眼位10按钻孔布置图的要求，标出预计施工位置和设计角度；11多台钻机钻打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业；打钻12打钻司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，司机一手扶住操作台把柄，一手根据钻进情况，调节操纵杆；13钻眼时，钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头；14持钻有力，防止钻杆晃动过大形成扁型孔，保证成孔质量；15当发生转动困难或发出不正常的声响时，或发生其他故障时，必须停止钻进，查出原因，及时处理。16打钻过程中要反复进退钻杆，倒出钻屑，防止摩擦产生高温引燃瓦斯、煤尘。若有钻孔冒烟等发火征兆时，要立即停止打钻，采用炮泥封堵孔口，用灭火器灭火，并向相关单位汇报情况收尾17钻完眼后，应将钻眼工具、设施摆放至安全地点；将阀门关闭，软管盘放整齐，将钻机摆放到指定位置；钻杆摆放整齐。应急处置18出现中度以上煤炮、中度以上喷孔或巷道瓦斯浓度达到1.0%时，必须停电撤人，当班负责人要立即组织现场人员沿避灾路线撤离现场，并向生产调度汇报，通知其他相邻单位施工人员撤离。19施工过程中遇见钻孔内异常的出水，及时停钻并密切观察出水量和压力，有突水预兆时，严禁施工，迅速撤离至安全地点，向矿调度室汇报，待消除突水危险后再进行钻孔施工。20严格按照风险研判措施执行巷道维修工明白卡上岗条件1回采巷道维修工必须熟悉顶板控制及支护方法，具有掘进和回采的支护、回柱操作技能，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗；安全规定2维修巷道每组最少2人操作，严禁单人作业，严格执行“敲帮问顶找掉”制度；3维修地点必须检查瓦斯，瓦斯超限时必须停止作业，采取措施处理；4在刮板输送机及胶带输送机巷道工作时，必须首先与刮板输送机司机及胶带输送机司机取得联系，在无特殊安全技术措施保证下，必须停止刮板输送机及胶带输送机运转；5对维修地点的风管、水管、电缆、液压管路和防尘、通风设施、电器设备等妥善保护；6详细检查维修地点安全情况，清理好安全退路。发现折梁、断柱、片帮、冒顶等威胁人身安全的情况时，必须妥善处理；严禁使用损坏、失效、变形、腐朽的支护材料；7维修工作与其他工作交叉影响时，必须与班(组)长或有关人员取得联系，妥善处理；8开工前将本班所需要的支架构件及其他材料准备齐全并放在使用方便的地点，备齐当班所用工具：锹、镐、钎、卡缆、螺丝扳手等正常操作9在预回撤棚子的前后棚空之间架设好临时支架，支护好顶帮；在原棚梁下打上临时支柱，松动原棚子的顶和帮，撤两帮棚腿，扩帮至规定宽度，回撤原棚梁；按作业规程的布置方式及时架设新的棚子，并背好顶帮；将回撤棚子及时运到指定地点码放整齐，清理工作地点，确认安全后方可继续施工下一架棚子；10工作面超前支护的方式按作业规程规定执行；使用单体液压支柱架设超前支护时，应留有宽0.8m以上的人行道；11使用铰接顶梁或十字铰接顶梁超前支护时铰接顶梁或十字顶梁要挂平，方向要与巷道的方向保持一致，相互间要铰接好，梁轴的方向要便于回撤，悬空处用材料填实背牢；上棚梁时人员必须口号一致，手要扶在侧面，不得扶在梁的上面，头部要在安全一侧；12事先准备好棚子的梁、腿、背顶材料，其材质、规格及棚距要符合作业规程或补充措施规定；加固冒顶处两侧支护，在紧靠塌冒处附近的支架棚梁上打上点柱，必要时把靠近塌冒处的支架用长钢梁联成牢固的一体；13清理出巷道两帮塌冒物，够架设一架棚子的空间时再挖腿窝，其深度应不超过邻近腿窝深度；如塌冒处支架上方留有空洞，要用木料与顶板接实；14立棚腿、上梁，动作要迅速、准确，并立即刹顶背帮，然后清理巷道中间的塌冒物；15塌冒区支架上方空洞要由有丰富经验的老工人处理。若需码木垛接顶，必须选用长把工具把上方、两帮活块找下。必要时在棚梁上打上临时点柱，确认安全后，再用板梁、道木或圆木在棚梁上码成井字型垛与顶接实，刹好周帮；16从维修开始到完工，除操作者要精神集中按工艺要求操作外，还必须设一专人观察情况，发现问题立即处理。情况严重时要立即将人员撤到安全地点，待围岩稳定后再恢复工作；收尾工作17经过当班人员努力，确实不能处理好的冒顶，要给下一班组长和人员详细交代已完成的情况和继续处理的方法措施和应注意的事项；18工作完毕后，把施工地点的煤、矸清理干净，各种物料存放或外运到指定地点，各种管线吊挂整齐，设备按完好标准要求移设好；19向区(队)值班人员和接班人员详细汇报，并交清工作地点的顶板、支架等情况。应急处置20严格按照风险研判措施执行。小绞车司机明白卡上岗条件1必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗；2必须熟悉所使用绞车的结构、性能、主要技术参数、完好标准和《煤矿安全规程》的相关规定，能进行一般性检查、维修、润滑保养及故障处理，按照规程要求进行操作；3必须掌握使用该绞车巷道的基本情况，如巷道长度、坡度、变坡地段、中间水平车场支护方式、轨道状况、安全设施配置、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。安全规定4小绞车安装地点应挂有司机岗位责任制和小绞车管理牌板(标明:绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数及最大载荷、斜巷长度及坡度等)；5严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”的规定；禁超载、超挂、蹬勾、扒车，矿车掉道时禁止用小绞车硬拉复位；在巷道中运送支架、超长、超大物件时，应按专项措施执行；6正常停车后(指较长时间停止运行)，应闸死滚筒，需离开岗位时，必须切断电源；7必须穿工作服，扎紧袖口，精力集中，严格按信号指令操作，不得擅自离岗。操作前准备8检查小绞车安装地点，顶、帮支护必须安全可靠,无杂乱异物，便于操作和了望；9检查小绞车的安装固定情况：应平稳牢固，四压两戗接顶要实，无松动和腐朽现象；用地锚或混凝土基础的要检查地锚的基础螺栓是否松动、变位，查看滚筒中线是否与斜巷轨道中线一致，在巷道一边的绞车，其最突出部位距轨道外侧不得小于400毫米；10检查小绞车制动闸和工作闸(离合闸)。闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4毫米，铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2毫米，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥；各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。施闸后,闸把位置在水平线以上30～40度时即应闸死，闸把位置严禁低于水平线；11检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳端固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合要求。松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。保险绳应与主绳直径相同，并连接牢固。绳端连结装置应符合《煤矿安全规程》规定。有可靠的护绳板；12检查小绞车控制开关、操纵按钮、电机、电铃等应无失爆现象。信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠；松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转,应无异常响声和震动，无甩油现象；正常操作13听到清晰、准确的信号后，首先应打开红灯示警，然后闸紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向起动绞车空转。缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转，平稳起动加速，最后压紧离合闸，松开制动闸，达到正常运行速度；14下放矿车时，与把钩工配合随推车随放绳，禁止留余绳；绞车运行中，应集中精力，注意观察，手不离闸把，收到不明信号应立即停车查明原因；应根据提放煤、矸、设备、材料等载荷不同和斜巷的变化起伏，酌情掌握速度。严禁不带电放飞车。15接近停车位置时，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速。听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，停车停电。收尾工作16每班工作结束后，必须闸死滚筒，切断电源，填写有关记录并履行交接班手续后，方可离开岗位。应急处置17严格按照风险研判措施执行运料工明白卡上岗条件1运料工必须熟悉工作范围内的巷道关系，车场、轨道、道岔、坡度情况及工作面和巷道支护状况，经过培训、考试合格后，方可上岗操作；安全规定2必须按作业规程要求的材料的规格质量下料，不准将不合格的材料运往工作面；3严禁在变电所、水泵房、空气压缩机房，爆炸材料库及附近5米内，顶板破碎、压力大、支护损坏或不齐全处，巷道断面小、影响通风行人等处堆卸料；4装卸、运送摩擦式金属支柱时，应将柱心或活柱插入柱套内，打紧水平楔；装卸、运送单体液压支柱时，应将柱筒内的乳化液放净，活柱收缩到位；5装车前，必须将车停稳，把车轮制住，以防车自动滑行伤人；严禁使用损坏失修的材料车；装卸料时，应站在材料垛的一端，不许站在当中，以免材料滚下伤人；6极薄煤层或溜煤眼离棚梁、顶板距离小于0.3米的工作面，不得用刮板输送机运料；弯度较大的物料，宽度大于溜槽宽度的物件，不得用刮板输送机运送；严禁倒开刮板输送机运料，机组下面严禁过料。操作准备7备齐绳索、铁丝等用品，了解工作面所需材料情况，所需材料车数量及存放地点；8检查运料线路的巷道情况，轨道、道岔的质量，材料车是否完好，发现问题及时处理。正常操作9装料时一般应不超过车沿高度，若巷道顶或棚梁距离车沿净高0.6米以上时，可超过车沿高度装料，但最多不得超出车沿0.3米；所有物料必须绑牢；10搬取物料时，先取上层，从上往下逐层搬拿，不得先抽取中，严禁放垛取料；卸料时应小心，不得砸坏水管、电缆、电话线等；2人同时装卸料时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头；11堆放材料场要保持整齐清洁；码放材料时按品种、规格、分类码放，料垛要下宽上窄，每码放一层要横放两块木板或笆棍，以防滚动；料垛的边沿距轨道不得少于0.5米；12向刮板输送机放料时，木板梁、金属铰接顶梁要平面朝下，大头在后；金属网卷放人刮板输送机链板中；摩擦式金属支柱、单体液压支柱柱筒朝前，柱锁、柱阀朝上；13放料间距：1.5米以下的坑木不得小于3米；1.5－2.5米的坑木不得小于5米；2.5－3.2米的坑木及单体液压支柱不得小于8米；金属网卷不得小于5米；成捆的柱帽、楔子、小板、荆条、竹笆不得小于2米；14从刮板输送机上取料事先要选择好取料的地点及存放的位置；取料时，应站在刮板输送机边靠采空区一侧，面朝刮板输送机运料方向下方，稍弯腰，做好取料准备；15取木料时，必须拿料的后端，抬起拖出溜槽；严禁靠着棚子和迎面对着来料，抓拿料的前端，用手提起木料运行方向的后端三分之一处，将料拖出溜槽外，斜放入人行道，放稳并摆设整齐；16下料前必须检查周围支架、脚手架、拉条是否齐全牢固，发现不安全情况及时处理；下料时，在其传料线下方不得有人通行或工作；17急斜工作面运料时，应在准备班自上而下由运料工上递下接传料，分次分段备料堆码；每分段的料应横放于支柱上，放置牢靠和摆设整齐，不得影响通风、行人和运煤；严禁从上口一次放料到下口；收尾工作18收工前将卸空材料车、矿车推到不阻塞其他车辆的运行及影响行人与通风指定地点；19检查、清点储料场的存料品种、规格、数量，向下班运料工或区(队)值班人员汇报。应急处置20严格按照风险研判措施执行。 采煤工（端头支护、回柱放顶）明白卡开工准备1端头支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、端头支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗。2检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，必须在完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，清除悬矸危岩和松动的煤帮。3备齐注液枪、卸载手柄、液压升柱器、锹、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。在进行支护前，检查液压管路是否完好，发现问题及时处理。4在运煤顺槽回撤或支护顶梁时，必须先停止转载机，然后才可以作业，作业同时要有专人观山。正常操作5支护时，严禁使用失效或损坏的支柱、顶梁和柱鞋。6顶梁与顶板应平整接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料垫实。7不准将支柱打在浮煤(矸)上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。8支柱必须支设牢固、迎山有力。严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。9必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。选用单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1m，最小高度应大于支柱设计最小高度0.2m。10不准站在输送机上或跨着输送机进行支护，否则必须有防止输送机启动的措施。11调整顶梁、架设支柱时，其下方5m内不得有人。12临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱。基本支柱未架好，不准回撤临时支柱。13平行作业的距离必须符合作业规程规定。支柱与回柱间隔距离不得小于15m，其他工序符合作业规程规定。14采用长钢梁支护的，长梁要交替前移。采用双楔梁支护的，双楔要成对使用齐全，反向插入打紧，伸出量要保持一致，伸出长度不得小于30mm。15端头支护与巷道支护间距符合作业规程规定。大梁迈步间距要符合作业规程规定。窜大梁时，输送机严禁运行，并不得与进、回风隅角支柱回撤同时进行。16窜大梁至少要有3人协同操作，大梁与单体柱栓好防倒绳，卸载降柱时相互通知到人有专人协调观山，移动梁体时口号一致，移动到位后背顶、补柱、升紧单体柱。17正常情况下，必须保持一梁3柱，移输送机时可一梁二柱，移完输送机后必须及时补齐。柱爪必须卡住梁齿。支柱升紧后，必须拴好防倒绳。支设工作完成后，必须对支柱进行二次补液。18回撤支柱时应按照由采空区向煤壁、先柱后梁的顺序依次进行。最大滞后距离应符合作业规程的规定。支护完成后，将剩余的钢梁、背顶材料、失效和损坏的柱、梁等各种工具分别运送到指定地点。应急处置19随时观察工作面动态，发现大量支柱卸载或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等，必须立即发出警报，撤离所有人员。20严格按照风险研判措施执行综采设备维修工明白卡开工准备1应熟悉所检修采煤机的结构、性能、传动系统、液压部分和电气部分，能独立工作。2检修前，工作面输送机必须停机、断电、闭锁，液压支架停止作业，并通报有关人员。3在煤壁侧、机身上或机身两端修理采煤机时，应设专人进行监护，不准单人作业。应清理煤壁、顶板悬浮煤岩，在煤壁、顶板之间加设防护措施。4当修理现场20m以内风流中瓦斯浓度超过l％时，严禁送电试车；达到1.5％时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。5在机身上检修其他部件时，必须切断设备电源，挂停电检修牌。6根据修理内容认真检查所用工具、量具、吊装用具、材料、备件的规格、质量、数量，应符合要求。修理地点应清洁，无影响修理的杂物，尤其是修理液压系统的地点必须无污染、无粉尘。检查机体外部零部件有无损坏、丢失。正常操作7试机并了解故障的现象，判断故障原因，确定修理部位。8修理故障部位。先电气，后机械；先外部，后内部；先简单，后复杂；先传动系统，后液压系统。9拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随处乱放，以防污染。10零部件装配前，其相互配合的表面必须擦洗干净，涂上清洁的润滑油。润滑和液压系统的清洗应用干净的棉布，不得用棉纱。零部件装配后，各润滑处必须注入适量的润滑油。主要紧固件应使用力矩扳手。11需更换液压锁及关键的液管时，为防止发生意外，支架自降时必须及时在支架下方架设临时支护。12管路快速接头使用的U形卡的规格、质量必须合格，严禁单孔使用或其他物件代替。13在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时，应在各有关液压缸卸载后进行。14液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。15处理支架故障时，要关闭本架的断路阀；处理总管路故障时，要停开泵站，不允许带压作业。16组装密封件时，应注意检查密封圈唇口是否完好，加工件上有无锐角或毛刺，并注意密封圈与挡圈的安装方向必须正确。17修理结束进行全面试车，观察是否有异常，恢复送电前，修理人员应清理现场，清点工具及剩余的材料、备件，撤到安全地点。修理负责人向相关人员发出送电开机的命令后，方可送电，并按规定开机试车。将修理记录、测试数据存档保存。应急处置18随时观察工作面动态，发现异常情况必须立即停止作业，查明原因，消除隐患后方可作业。19严格按照风险研判措施执行。综采维修电工明白卡开工准备1必须熟悉电气设备的性能、结构和原理，具有熟练的维修保养以及故障处理的工作技能和基础知识。熟悉维修范围内的供电系统、电气设备分布及电缆与设备的运行状况。2在进行检修作业时，一般不得少于两人，并与操作工配合好。在检修、运输和移动电气设备前，要注意观察工作地点周围环境和顶板支护情况，保证人身和设备安全，严禁空顶作业。3检修电气设备时，回风流瓦斯浓度只有低于1％时，方可打开电气设备的门(或盖)，经目视检查正常后，再用与电源电压相符的验电笔对各可能带电或漏电部分进行验电，检验无电后，方可进行对地放电操作。4电气设备停电检修检查时，必须将开关闭锁，挂上“有人工作，禁止送电”的警示牌。无人值班的地方必须派专人看管好停电的开关，以防他人送电。环形供电和双路供电的设备必须切断所有相关电源，防止反供电。5当要对低压电气设备中接近电源的部分进行操作检查时，应断开上一级的开关，并对本台电气设备电源部分进行验电，确认无电后方可进行操作。电气设备停电后，开始工作前，必须用与供电电压相符的测电笔进行测试，确认无电压后进行放电，放电完毕后开始工作。6停送电，必须执行“谁停电、谁送电”的制度，不准他人送电。正常操作7维修电气设备需要打开机盖时，要有防护措施，防止煤矸掉入设备内部。拆卸的零件，要存放在干燥清洁的地方。8电气设备拆开后，应记清所拆的零件和线头的号码，以免装配时混乱和因接线错误而发生事故。9在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记，所更换的保护组件必须经过测试。在检修有电气联锁的开关时，必须切断被联锁开关中的隔离开关，实行机械闭锁。装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。10不准任意调整电气保护装置的整定值。井下供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排除故障后方可送电。禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。11发生电气设备和电缆着火时，必须立即切断就近电源，使用电气灭火器材灭火，严禁用水灭火，并及时向调度室汇报。12清点工具、仪器、仪表、材料，填写检修记录。将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题向接班人交接清楚。对本班未处理完的事故和停电的开关要重点交接，交接清楚后方可离岗。应急处置13必须掌握现场电气事故处理和触电事故抢救的基本知识。发生人身触电事故时，必须立即切断电源或使触电者迅速脱离带电体，然后就地进行人工呼吸，同时向调度室汇报。在触电者未完全恢复、医生未到达之前不得中断抢救。14必须清楚采区巷道、工作地点的安全状况和瓦斯浓度，并熟悉出现事故时的停电顺序和人员撤离路线。15严格按照风险研判措施执行。采煤机司机明白卡开工准备1备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子、便携式瓦斯检测仪等工具仪器及截齿、销子、牵引链连接环等备用配件。2全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况，了解上一班工作、检修及相关设备运转情况，发现问题及时向班长汇报，妥善处理。3先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手柄是否灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封是否完好、不滴漏，各防护装置是否齐全、有效。4检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好不刮卡；弧形挡煤板是否灵活；冷却和喷雾装置是否齐全；水压、流量是否符合规定；滑靴、导向管等的磨损量是否超过规定。5检查齿轨固定是否牢靠，齿轨上有坚硬物必须清理掉。行走轮与齿轨啮合是否良好。6采煤机截齿是否齐全锋利、安装牢固。7内外喷雾装置是否完好，雾化效果是否达到要求。上述各项检查完毕并对发现的问题处理符合规定后，方可进行下一步操作。正常操作8检查采煤机前后20m内瓦斯浓度。9合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。10解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号。等待刮板输送机空转2min达到正常运转，再进行下一步工作。11打开进水阀门供水并喷雾，调节好供水流量。12发出启动信号，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。13采煤机空转2～3min并正常后，打开牵引闭锁，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业。选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。14对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒(或与破碎机)离合器脱开的状态下，不通冷却水，只开电动机，使油温升到规定值后，再正常启动采煤机。15预裂(或松动)爆破时，采煤机必须离爆破地点50m以外，并严格落实有关保护措施。16割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。17割煤时采煤机司机要精力集中，注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随煤层起伏及时调整采煤机前后滚筒高度，要减少采面起伏坡度，严禁任意丢失顶煤和底煤。要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁或割破顶网。18采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时，要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面，再下降摇臂，使挡煤板接触底板，然后缓慢牵引采煤机，使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。19装有防滑装置的采煤机往上割煤时，要把采煤机下方的防滑机构放下，往下割煤时，要将防滑机构吊起。使用防滑绞车时，采煤机司机和防滑绞车司机应有明确可靠的联系信号。牵引速度要和防滑绞车的绳速同步，使防滑绞车钢丝绳始终绷紧。刮板输送机工明白卡开工准备1备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具和保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件及机械润滑油、液力耦合器油(液)等油脂。2检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱是否齐全牢固，附近5m以内应无杂物、浮煤或浮碴，洒水设施是否齐全无损有效，该处电气设备处有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。3检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠，本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。4检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损；各部轴承及减速器和液力耦合器的油(液)量是否符合规定、无漏油(液)。5检查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。6检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐．信号装置是否灵敏可靠。7发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动试车3次，再启动试运转。检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、飘链等情况。8对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手柄扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。正常操作9发出开机信号，待接到允许开机信号后，点动3次，再正式启动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。10多台运输设备连续运行时，在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动，依次逐台停止。11刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃)，刮板链运行是否平稳无裂损；并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。12刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。13本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台刮板输送机发出停机信号，将控制开关手柄扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。严格按风险研判措施执行乳化液泵工明白卡开工准备1备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具和铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。正常操作2启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。3接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。4运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位是否保持在规定范围内、液面有无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。5当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液。无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止。6因事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手柄扳到断电位置，并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。7严格按风险研判措施执行液压支架工明白卡开工准备1备齐扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具及u形销、高低压管、接头、密封圈等备品配件。2检查支架有无歪斜、倒架、咬架，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距离是否符合规定，支架是否成一直线或扭斜，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。3检查结构件。检查顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。4检查液压件。检查高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏；操作手柄是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置；管接头有无断裂，是否缺U形销子；千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接)。5检查电缆槽(挡煤板)有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好；挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过；照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。6检查铺网工作面，网铺的质量是否影响移架，联网铁丝接头能否伤人。坡度较大的工作面，端头过渡支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。7将控制开关手柄扳到断电位置，并切断电源。除接触器触头对存在问题，应及时处理。支架有可能歪架、倒架、咬架而影响对顶板控制的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正。正常操作8上下各1组支架的推溜阀片扳到推溜位置。9收回伸缩梁、护帮板、侧护板。10操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。11降柱使顶梁略离顶板。12当支架可移动时立即停止降柱，使支架移够规定步距。13调整支架状态，使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，调整侧护板，使支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。14升柱同时调整平衡千斤顶，保持顶梁与顶板严密接触。接顶后继续供液约3～5s，使支架达到规定初撑力。15伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁。16将各操作手柄扳回“零”位。17严格按风险研判措施执行切眼回收支架明白卡开工准备1支护工应熟悉回收工作面顶、底板特征、作业规程规定的支护形式，掌握支柱与支架的特性和使用方法，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗。2检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，必须在完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，清除悬矸危岩和松动的煤帮。3备齐注液枪、锹、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。在进行回支架前，检查液压管路是否完好，发现问题及时处理。4切眼绞车司机应熟悉绞车的结构、性能、传动系统、液压部分和电气部分，能独立工作，持证上岗，风动工具操作工应熟知风动工具的性能。正常操作5开始回收支架先搭设抬棚，抬棚两端用铁丝固定，铁棚架设后圆木锯口作为点柱，硬打硬上，并固定好防倒绳；不准将支柱打在浮煤(矸)上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；6降架前，对老塘进行冲尘，用便携测量现场瓦斯浓度，提前将大链穿在柱脚孔内，对接临时液压管路。7降架时，人员躲避在未回支架的安全区域，采用远距离供液，支架慢降，观察顶板情况，发现断绳和网破漏渣，停止降支架，用穿楔和铁丝进行顶板支护。8支架将至最低，用绞车进行回收支架，人员躲避在安全区域，三角区内禁止站人，绞车司机把好口，禁止行人。9利用绞车将支架回收到下一个待回支架下面解体位置，再回收支架用单体柱顶移支架时，油枪采用远距离供液。10支架回收后，积极组织对已回支架区域进行打木垛和打点柱进行顶板支护。11点柱必须牢固、迎山有力，并使用防倒绳，点柱必须打在顶板钢丝绳上，防止顶板来压顶破顶板网。12木垛搭设，清理底板浮渣，木垛煤层使用爪钉紧固，每层木垛上下对照整齐，防止错层。木垛顶层背实背牢。13搭设木垛抬运圆木时，两人协作，一头先起，禁止抛扔圆木，防止谈起伤人，禁止不同肩协作14顶板支护完毕后回收帮柱时，用大板将帮背实，防止片帮，抬运单体柱禁止抛扔，防止伤人。15解体支架时，将支架固定牢固，退销子时禁止两侧同时进行，一侧退后，在去另一侧，大销子未去掉前，禁止去平衡销，解体时支架下面禁止站人。应急处置16随时观察顶板动态，发现支柱卸载或点柱压断、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等，必须立即发出警报，撤离所有人员。17严格按照风险研判措施执行。切眼排运支架明白卡开工准备1必须熟悉绞车设备的性能、结构和原理，具有熟练的维修保养以及故障处理的工作技能和基础知识。熟悉维修范围内的供电系统、电气设备分布及电缆与设备的运行状况。能独立工作，并持证上岗。2排运前检查绞车地锚和戗压柱的稳固性，绞车红灯信号，保证灵敏可靠，绞车钩头紧固，钢丝绳无断丝。3排运前检查绞车窝，上隅角瓦斯情况。4排运前检查使用大链无损伤。5排运前，排运工巡视起眼架子道无杂物。保证排运通道畅通。正常操作6排运工通知绞车司机，并确认排架通道无人，上下口把好口，设置警戒线，禁止人员进入，送红灯。7开始排运设备，排运工先将钩头用大链固定在设备上，并同时固定保险链，边环螺丝上紧，上满。8排运工和绞车司机打点确认，开始排运设备，排运工躲止安全区域，并手扶电铃，随时准备停车。9排运设备时，排运工禁止设备脱离视线，保证能随时打点。10排运设备时，出现坑洼，及时使用平轮进行调整，平轮吊挂使用锚链固定，边环螺丝上紧上