煤炭生产企业检修员检修维修安全操作规程

煤炭生产企业检修员检修维修安全操作规程第一章总则本规程旨在规范煤炭生产企业检修员在井下及地面生产系统中的检修维修作业行为，保障检修人员生命安全与健康，防止和减少生产安全事故，确保设备设施安全稳定运行。凡从事煤矿机械设备、电气设备、运输设备及其他生产设施检修、维修、安装、调试等作业的人员，必须严格遵守本规程。检修工作必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行“操作票”、“工作票”制度及停电闭锁挂牌制度。本规程适用于煤矿企业全体机电检修人员、管理人员及相关配合人员。第二章基本安全规定第一节通用安全守则所有检修员必须经过专门的安全技术培训，考试合格并取得《特种作业操作证》后，方可持证上岗。上岗前必须正确佩戴和使用劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、矿灯、自救器、工作服、工作鞋、防护手套等。严禁酒后作业，严禁在井下及作业场所吸烟，严禁在作业期间嬉戏打闹或从事与工作无关的活动。检修人员应熟悉所维护设备的结构、性能、原理及安全操作规程，并具备必要的故障识别及处理能力。在作业前，必须对作业环境进行安全确认，认真检查作业地点的顶板、支护、瓦斯、粉尘及其他安全隐患，确认安全后方可作业。对于两人及以上协同作业的工程项目，必须指定专人负责安全指挥和监护，严禁单人独立在危险区域进行作业。第二节井下行走及站位规范检修人员在井下行走时，必须走人行道，严禁在带式输送机、刮板输送机等运行设备上行走或跨越。若需跨越设备，必须从专设的过桥或安全地点通过。在巷道交叉口、弯道、狭窄处及视线受阻的路段，必须严格执行“瞭望、确认、通过”制度，注意来往车辆。在设备运行检修时，严禁将身体任何部位探入转动部位或咬合点内，严禁触摸设备运行中的高温部件、高压管路及带电导体。检修作业时，人员必须避开设备倾倒、滑落、崩绳、断绳及飞溅物可能波及的范围。在倾斜巷道检修时，作业人员严禁站在设备下方，必须采取可靠的防滑措施，且下方严禁有人停留或通过。第三节工器具及材料管理检修所用的工器具、仪表、量具必须经过定期检验和校准，确保完好可靠，严禁使用不合格或失效的工器具。使用手拉葫芦、千斤顶、起重滑车等起重工具前，必须进行安全检查，确认制动灵敏、吊挂牢固、承载能力符合要求，严禁超载使用。大锤、手锤等打击工具，锤头必须连接牢固，严禁使用锤头松动或手柄开裂的工具。在使用扳手时，必须选择规格匹配的扳手，严禁在扳手上加套管用力或使用锤击扳手。检修材料、配件必须堆放整齐，保持作业通道畅通，严禁乱堆乱放阻碍通风和行人。易燃易爆物品（如油脂、清洗剂等）必须存放在专用铁箱内，并远离火源，使用时需严防滴落渗漏。第三章作业前准备与安全确认第一节现场环境安全确认检修员到达作业现场后，首先必须对作业环境进行全面的安全确认。检查作业地点的顶板支护情况，敲帮问顶，找掉活矸危石，确保支护完好无损。检查作业地点的通风状况，确保通风系统正常，风量充足，无瓦斯积聚。对于有淋水、积水的作业地点，必须制定防水措施，保护好电气设备。在检修前，必须清理好作业地点的浮煤、杂物，确保退路畅通。若在倾斜巷道作业，必须检查上、下安全设施（如挡车栏、阻车器）是否完好可靠。检修作业点必须设有良好的照明，否则必须携带合格的便携式照明灯具。第二节停电、闭锁及挂牌制度检修任何电气设备或机械传动设备时，必须严格执行停电、闭锁、挂牌制度。操作步骤如下：1.停电：根据检修范围，在上一级电源开关处停电，并确保有明显断开点。2.闭锁：将开关手柄打到零位，并进行机械闭锁或电气闭锁，防止误送电。3.挂牌：在开关手柄上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，并注明检修单位、责任人及时间。4.验电：使用与电压等级相符的验电器，在检修设备进出线两侧进行验电，确认无电压。5.放电：对于高压电气设备或具有较大电容的设备，验电后必须对地放电，装设接地线。在进行多工种交叉作业或同一设备多人作业时，必须实行“联锁挂牌”制度，即所有作业人员的锁具必须串联在开关上，只有最后一名作业人员完成并摘牌后，方可申请送电。严禁约时停送电，严禁借用其他人员的牌板，严禁代替他人挂牌或摘牌。第三节瓦斯检查与通风监测在井下检修电气设备或进行电焊、气割等动火作业时，必须检查作业地点附近的瓦斯浓度。只有在瓦斯浓度在《煤矿安全规程》规定范围内（通常为1.0%以下）时，方可进行作业。检修打开的电气设备，必须由专职瓦斯检查员（或班组长）在附近监测瓦斯，一旦超限，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员。在检修通风设施（如风门、风桥、风窗）时，必须制定专项通风安全技术措施，严禁随意停开局扇，严禁同时打开两道风门造成风流短路。若检修涉及排放瓦斯，必须严格执行瓦斯排放的分级管理规定和专门的安全技术措施。第四章机械采掘设备检修规程第一节采煤机检修安全操作采煤机检修前，必须将采煤机停在顶板完好、支护可靠的安全地段，并将滚筒落地，切断隔离开关，解除离合器，严格执行停电闭锁挂牌制度。检修滚筒或截割部时，必须防止滚筒转动。若需转动滚筒配合检修，必须解除离合器，由专人操作并统一指挥，严禁点动或长时带动。更换截齿或检查滚筒时，人员必须避开滚筒下方和煤壁侧，防止片帮伤人。检修牵引部时，必须确保液压系统压力已释放，防止高压油喷射伤人。在采煤机下方作业时，必须采取防止采煤机下滑的措施，如用液压单体柱稳固机身。检修采煤机液压系统时，严禁带压拆卸高压管路，拆卸前必须先卸压。检修后，必须清理现场遗留的杂物、工具，确认所有护罩安装牢固，并按规定进行试运转，确认无异常后方可交付使用。第二节刮板输送机检修安全操作检修刮板输送机前，必须将输送机上的煤拉空，停止电动机，切断电源，闭锁开关并挂牌。严禁在输送机运行时进入溜槽内进行清理、检修或跨越。若需进入溜槽内作业（如更换刮板、链条、底链等），必须采取以下措施：1.必须与输送机机头、机尾的驱动装置处人员取得联系，确保电源已可靠切断并闭锁。2.必须在机头、机尾及可能来煤的上方设置可靠的挡煤板或阻车装置，防止煤矸滑入溜槽伤人。3.作业人员必须携带便携式照明，并设专人监护。处理断链、飘链等故障时，严禁直接用手拉、脚蹬或用棍棒撬别运行中的链条。更换链条或接链时，必须使用手拉葫芦等起重工具配合，严禁强行牵引。检修机头、机尾轴及减速箱时，必须确保传动部位完全停止转动，并防止由于重力造成的设备反转。只有确认所有人员撤离溜槽且所有工具取出后，方可解除闭锁送电试车。第三节液压支架检修安全操作检修液压支架前，必须将支架动作阀组打到零位，并关闭本架及邻架的进液截止阀，防止误操作造成支架动作伤人。严禁在支架顶梁或前梁处于悬空状态下进行检修，若顶板破碎，必须采取背顶措施。更换立柱或千斤顶时，必须先卸载，使用起重设备吊挂牢固，严禁使用单体液压支柱直接顶升代替起吊。拆卸高压管路前，必须先进行卸压，操作人员必须避开管路接口方向，防止高压液伤人。检修操作阀组时，必须注意防止误操作导致支架突然动作。在支架立柱之间作业时，必须防止立柱突然下缩或倾倒。检修乳化液泵站时，必须停泵泄压，严禁带压检修。检修完毕后，必须恢复管路连接，检查U型销是否齐全到位，并操作支架动作试验，确认无窜液、漏液及动作受阻现象。第五章井下运输设备检修规程第一节带式输送机检修安全操作检修带式输送机时，必须停机、停电、闭锁、挂牌。严禁在输送带运行时清理滚筒上的煤泥或调整托辊。若需进入输送带下方或跨越机架内部作业，必须严格执行“停机闭锁”制度，并设专人监护。更换输送带或做接头时，必须制定专项施工措施，防止输送带下滑伤人。使用绞车拉运输送带时，绞车及导向滑轮的固定必须牢固可靠，信号必须清晰灵敏，严禁在钢丝绳波及范围内站人。调整输送带跑偏时，严禁用手脚直接直接触摸运行中的输送带。检修制动装置、逆止装置时，必须确保输送机不会因重力下滑。试运转前，必须检查所有托辊转动是否灵活，有无卡阻，拉紧小车位置是否正常，确认无误后，方可点动试车，正常后方可正式运转。第二节轨道运输及绞车检修操作检修绞车前，必须将绞车停电闭锁，并将重车下放到平巷或采取可靠的稳车措施，严禁带载检修绞车。拆卸绞车滚筒、减速箱等重部件时，必须使用起重设备，严禁超负荷起吊。检修钢丝绳时，必须检查钢丝绳的磨损、断丝、锈蚀情况，并严格执行《煤矿安全规程》关于钢丝绳更换的标准。调整制动系统（闸瓦）时，必须确保闸瓦间隙符合规定，制动灵敏可靠，严禁在制动失效状态下试车。检修地滚、托绳轮时，必须避开钢丝绳波及范围，并设专人看护信号。检修轨道时，若需在运行线路上作业，必须在作业地点前后设置阻车器和警示信号。处理掉道车辆时，必须使用复轨器，严禁直接使用绞车硬拉复轨，复轨时人员严禁站在车辆倾倒侧。第六章电气设备检修规程第一节井下低压电气设备检修检修井下低压电气设备（如磁力启动器、馈电开关、电机等）时，必须严格遵守瓦斯检查制度。打开设备盖检修前，必须检测周围瓦斯浓度，只有瓦斯浓度低于1.0%时方可开盖。开盖后，必须先验电、放电，确认无电后方可作业。严禁带电检修、搬迁电气设备。检修防爆电气设备时，必须保护防爆面，严禁损伤防爆结合面。检修完毕后，必须涂抹防锈油（如204-1防锈油），并确保螺栓紧固齐全，弹簧垫圈齐全。防爆间隙必须符合规定，严禁失爆。电机接线时，必须使用压线板，严禁将导线直接缠绕在接线柱上。检修电机轴承时，必须使用合适的拉马工具，严禁敲打轴承外圈。更换电机绕组或绝缘处理后，必须测量绝缘电阻，并进行耐压试验，合格后方可投入运行。第二节井下高压电气设备检修检修高压电气设备（如高压配电箱、高压电缆、移动变电站）时，必须执行工作票制度，并设专职监护人。操作高压开关时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。检修高压电缆时，必须先切断电源，并进行验电、放电，放电时间必须充分，确保残余电荷泄放完毕。在连接高压电缆接线盒时，必须确保密封圈压紧，浇灌绝缘胶时必须无气泡、无裂纹。检修移动变电站时，必须先停高、低压侧电源，并闭锁挂牌。测试高压设备绝缘时，必须使用高压摇表，摇表使用后必须充分放电。高压设备检修后的恢复送电，必须由专人统一指挥，确认所有人员撤离安全距离，方可送电。第三节电缆及接线工艺检修电缆敷设及检修时，严禁出现“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”。电缆悬挂必须整齐，且留有适当的弛度，严禁将电缆埋在煤堆下或浸泡在水中。修补电缆护套时，必须使用阻燃材料，并确保冷补或热补质量符合标准。接线盒内的地线必须可靠连接，严禁通过接线柱压接地线。电缆连接器的使用必须匹配，严禁不同型号、不同电压等级的连接器混用。定期对电缆的绝缘性能进行测试，建立电缆管理台账，对老化、受损严重的电缆必须及时更换。第七章通风与排水设施检修规程第一节局部通风机及风筒检修局部通风机必须实行“三专两闭锁”供电，检修局部通风机时，必须制定停风专项措施，严禁随意停风。若必须停风检修，必须撤出作业人员，切断作业区域电源，并设立栅栏警示。更换风筒时，必须先接好新风筒再拆旧风筒，防止工作面瓦斯积聚。风筒吊挂必须平直，接头双反压边，无破口、无漏风。检修风门时，必须两道风门同时关闭，严禁风流短路。若需拆除风门，必须先建好临时风门或采取其他通风措施。调节风窗的调节必须由专人负责，严禁随意改变风窗面积。第二节水泵及管路检修检修主排水泵时，必须先关闭出水阀门，停泵泄压，然后停电闭锁。拆卸泵体时，必须放空泵体及吸水管内的余水。检修联轴器或对轮时，必须加装防护罩，严禁在无罩状态下试车。测量电机及水泵的振动值、温度及轴承声音，确保运行参数在规定范围内。检修排水管路时，必须先卸压，严禁带压拆卸管接头。在斜巷检修管路时，必须防止管件滑落伤人，管件必须用绳索系牢。检修潜水泵时，必须检查绝缘电阻，并确保电缆无破损，严禁在泵体陷入淤泥状态下强行启动。第八章特殊作业安全操作规程第一节起重吊装作业检修中涉及起重吊装作业时，必须由专人指挥，信号必须清晰、统一、规范。起吊前，必须检查起重梁、起吊锚杆（索）的强度，必须试吊，将重物吊起离地100-200mm，停止起升，检查制动器是否可靠，捆绑是否牢固，确认无误后方可继续起吊。严禁超载起吊，严禁斜拉斜吊，严禁在重物上或重物下站人。起吊过程中，必须设专人监护，观察起吊梁及锚索的变化情况，发现异常立即停止作业。使用手拉葫芦时，严禁任何人站在重物下方及危险区域内，操作人员严禁强拉硬拽。倒链使用完毕后，必须将链条收好，严禁重物长时间悬挂。第二节焊接与切割作业井下及井口房、通风机房等主要进风巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等动火作业时，必须严格执行“一焊三审批”制度，制定专门的安全技术措施。措施必须包括：1.指定专人在现场检查和监督。2.工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，必须是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。3.工作地点必须至少备有2个灭火器。4.在作业地点的进风侧，必须设置瓦斯监测报警仪，连续监测瓦斯浓度。5.作业完毕后，必须彻底熄灭火源，派专人在工作地点检查1小时，确认无火源隐患后，方可撤离。氧气瓶、乙炔瓶必须分开存放，距离不得小于5m，距离明火点不得小于10m。气瓶必须有防震圈、防护帽，存放及运输时严禁碰撞。乙炔瓶必须安装回火防止器。电焊机必须设有可靠的接地装置，焊钳绝缘必须良好。焊接人员必须穿戴专用的劳动防护用品，防止电弧光伤害和烫伤。第三节高空作业在地面或井下进行坠落高度基准面2米及以上（含2米）的高空作业时，必须佩戴安全带，安全带必须高挂低用，挂在牢固的构件上。严禁将安全带挂在移动或不牢固的物体上。高空作业所用的工具、材料必须放入工具袋内，严禁上下抛掷工具材料，必要时使用绳索传递。梯子使用时，梯脚必须防滑，梯子与地面的夹角