安全生产典型违章300条

安全生产典型违章300条安全生产是企业发展的生命线，任何时候都不能有丝毫松懈。在日常生产作业中，各类违章行为是引发安全事故的主要元凶。为帮助广大从业人员提高安全意识，识别并杜绝违章行为，特梳理总结以下300条典型违章表现，涵盖通用作业、高处作业、动火作业、临时用电、起重作业、焊接与切割、机械设备操作、危险化学品作业、有限空间作业及管理类等多个方面，供大家学习对照，引以为戒。一、通用作业类违章1.进入作业现场未按规定佩戴安全帽，或安全帽佩戴不规范（如未系下颌带）。2.作业人员未按规定穿着符合要求的工作服、工作鞋。3.特种作业人员无证上岗或持过期证件上岗。4.酒后、疲劳或情绪异常时上岗作业。5.不熟悉本岗位安全操作规程或未参加班前安全技术交底即开始作业。6.作业过程中擅自脱岗、离岗或睡岗。7.在禁火区域内吸烟或违规使用明火。8.随意拆除或损坏安全防护设施、警示标志。9.冒险进入警示标识所禁止的危险区域。10.上下平台、楼梯时，手未扶扶手，或在上面追逐打闹。11.作业现场材料、工具、杂物堆放混乱，堵塞消防通道或作业通道。12.随意占用、堵塞或损坏消防设施和器材。13.使用不合格的劳动防护用品、工具、设备。14.未办理作业许可手续，擅自进行危险作业。15.作业许可票证填写不规范、不完整或代签。16.作业前未对现场环境、设备设施进行安全检查确认。17.发现安全隐患未及时报告或处理，继续冒险作业。18.对违章指挥盲目服从，未提出异议或拒绝。19.作业时注意力不集中，做与工作无关的事情（如玩手机、看视频）。20.两人及以上共同作业时，未明确专人指挥或协调配合不当。21.在光线不足或视线不良的环境下进行作业。22.随意跨越或钻越机械设备的运转部分及防护栏杆。23.用手代替工具操作，或用不安全的方法代替规定操作。24.随意丢弃废弃物料、包装物，造成环境污染或安全隐患。25.作业结束后，未清理现场、关闭电源、气源、水源等。26.未按规定设置作业警戒区域或未安排专人监护。27.监护人员擅自离开监护岗位或不认真履行监护职责。28.携带与作业无关的易燃易爆物品进入作业现场。29.在易燃易爆场所使用易产生火花的工具或穿着带铁钉的鞋。30.对设备进行清洁、保养、维修时，未执行停机、断电、挂牌上锁（LOTO）程序。二、高处作业类违章31.未取得高处作业资格证人员从事高处作业。32.高处作业未按规定佩戴和系挂安全带，或安全带未高挂低用。33.安全带、安全绳、安全网等防坠落设施未定期检查或存在破损、老化等缺陷仍在使用。34.作业人员在高处平台、脚手架、梯子等上面追逐、嬉闹或坐、站在不安全位置。35.上下攀登无安全护笼的固定式直梯时，未使用防坠器或未双手交替攀登。36.梯子使用时未放置稳固，或与地面夹角过大、过小；在光滑地面使用梯子未采取防滑措施。37.两人同时在同一梯子上作业，或在梯子上传递重物。38.擅自拆改或移动脚手架的立杆、横杆、扫地杆及连墙件。39.脚手架搭设或拆除未由专业人员进行，或未按方案施工。40.脚手架踏板未满铺、铺设不牢或有探头板、间隙过大。41.脚手架上堆放物料超重、过多或过于集中。42.利用脚手架作为吊装承重架或固定点。43.悬空作业时，未搭设操作平台或未使用可靠的吊具。44.高处作业所用工具、材料未放入工具袋，随手乱放或抛掷传递。45.在六级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气下进行露天高处作业。46.夜间高处作业照明不足或未采取特殊安全措施。47.在未固定或无防护设施的构件上行走或作业。48.高处作业平台（如吊篮、吊笼）超载使用或未按规定进行检查验收。49.作业人员患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业的疾病仍强令其登高作业。50.沿脚手架外侧、建筑物周边等非规定通道攀登上下。三、动火作业类违章51.未办理动火许可证或动火许可证未经审批擅自动火作业。52.动火作业前未对作业点周围可燃物进行清理或采取有效的隔离措施。53.动火作业点附近存在易燃易爆物品未采取安全措施。54.动火作业未配备合格的灭火器材和消防监护人。55.消防监护人未到岗或在动火过程中擅自离开。56.动火作业结束后，未清理现场火种、检查确认无残留火源即离开。57.在禁火区动火未采取“三不动火”原则（无证不动火、无监护不动火、措施不落实不动火）。58.动火作业使用的气瓶（氧气瓶、乙炔瓶等）间距不足或与明火安全距离不够。59.气瓶直立放置时未固定，横放时未防止滚动，或暴晒、靠近热源。60.气瓶瓶阀、减压器、回火防止器等附件损坏、失效仍继续使用。61.氧气、乙炔胶管混用，或胶管有破损、老化、漏气现象。62.使用明火（如喷灯、火焰切割）时，未检查周围环境是否有可燃物。63.在带压设备、管道上直接动火焊接或切割。64.动火作业未按规定进行气体分析或分析结果不合格仍动火。65.焊接、切割作业时，未清除下方或周围的易燃物，或未采取防火隔离措施。66.动火作业完毕，未及时关闭气瓶阀门、清理工具。67.在储存、输送易燃易爆介质的设备、管道上动火，未彻底清洗、置换、隔离。68.擅自扩大动火作业范围或延长动火作业时间。69.使用不合格的动火工具或设备（如焊炬、割炬有泄漏）。70.在受限空间内动火，未采取强制通风措施或监测氧含量、可燃气体浓度。四、临时用电类违章71.未办理临时用电许可证擅自接用电源。72.非电工人员擅自接线、拆线、检修电气设备。73.临时用电线路未架空或穿管保护，随意拖拉、碾压、浸泡在水中。74.导线有破损、绝缘老化、接头裸露或包扎不规范。75.一个插座（插板）上同时连接过多大功率用电设备，导致超负荷。76.使用不合格的电气设备、开关、插座、电线电缆。77.配电箱（柜）门未关闭、无防雨措施，或箱内堆放杂物。78.临时用电未安装漏电保护器，或漏电保护器失效、参数不匹配。79.移动式电动工具（如手持电钻、角磨机）未做到“一机一闸一保护”。80.电气设备金属外壳未按规定可靠接地（接零）。81.接地线截面积不足、接地电阻过大或接地极不符合要求。82.在潮湿、金属容器等导电良好的场所使用非安全电压的电气工具。83.电线接头未设在专用接线盒内，或在开关、熔断器外裸露。84.用铜丝、铁丝等代替保险丝（熔片）。85.作业人员在带电设备附近使用钢卷尺、皮尺等导电工具进行测量。86.雷雨天气在室外进行电气作业或靠近高大设备、广告牌等。87.临时用电线路跨越道路时未采取保护措施或高度不够。88.随意拆除或停用电气安全保护装置。89.电气设备发生故障时，未切断电源即进行维修。90.下班或作业结束后，未关闭临时用电总电源。五、起重作业类违章91.无证操作起重机（行车、吊车等）或指挥起重作业。92.起重作业前未检查吊具、索具（钢丝绳、链条、吊钩等）是否完好。93.使用不合格的吊具、索具（如钢丝绳断丝超标、吊钩有裂纹）。94.超载吊装或斜拉斜吊。95.吊物捆绑不牢固、不平衡，导致吊物在起吊过程中摇摆、旋转、坠落。96.吊物上站人或堆放零散物件未固定。97.起吊作业时，吊臂或吊物下方有人停留、行走或作业。98.指挥信号不明确、不规范或违章指挥。99.起重机操作人员未按指挥信号操作，或擅自更改指挥信号。100.起吊前未鸣铃示警或确认吊物下方及周围无人。101.吊物边缘锋利处未加衬垫保护吊具。102.两台起重机共同抬吊一重物时，未制定专项方案或负荷分配不均。103.起重机在带电线路下方或附近作业时，安全距离不足且未采取绝缘隔离措施。104.起重机行驶或作业时，碰撞建筑物、设备或其他设施。105.起吊作业过程中，突然启动、制动或变幅，导致吊物摆动。106.吊钩、吊环未安装防脱钩装置或装置失效。107.起重作业结束后，未将吊钩升至规定高度、小车停至指定位置、切断电源。108.利用管道、脚手架、设备等作为吊装锚点。109.在有六级及以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气进行露天起重作业。110.起重机支腿未完全伸出并垫实，或在松软地面未采取加固措施即进行作业。六、焊接与切割作业类违章111.焊接、切割作业人员未按规定佩戴防护眼镜、面罩、焊工手套、绝缘鞋。112.在易燃易爆场所焊接、切割，未严格执行动火作业规定。113.焊接作业时，未清理作业点下方和周围的可燃物，或未采取防火措施。114.焊接、切割产生的火花未采取有效隔离，引燃周围可燃物。115.焊接设备（焊机）外壳未接地或接地不良。116.焊把线、地线有破损、接头过多或与金属构件接触。117.两人同时使用一台焊机，或焊机超负荷运行。118.在密闭或通风不良的空间焊接，未采取通风换气和防中毒措施。119.焊接有色金属（如铝、铜）或特殊材料时，未佩戴防尘口罩或防毒面具。120.焊炬、割炬使用前未检查气密性，存在漏气现象仍使用。121.氧气、乙炔气瓶使用时未直立固定，或间距小于规定距离。122.气瓶阀门开启时操作过猛，或用工具敲击瓶阀。123.焊接作业结束后，未检查确认无残留火种即离开现场。124.随意丢弃焊接残渣、焊条头。125.在带油、带压的容器或管道上进行焊接、切割作业。126.焊接、切割作业时，未按规定设置接火斗。127.使用不合格的焊条、焊丝或焊接材料。128.焊接设备电源线未使用橡套电缆，或接线不规范。129.在金属容器内焊接时，焊工未穿绝缘鞋、戴绝缘手套，或未设专人监护。130.焊接作业产生的烟尘未采取有效的个体防护或通风除尘措施。七、机械设备操作类违章131.操作机械设备前未检查设备的安全装置、传动部分防护是否完好。132.机械设备运转时，打开防护罩或用手触摸旋转部件、移动部件。133.操作旋转设备时，佩戴手套、围巾，或穿着袖口未扣紧的衣服。134.未停机或未切断电源，在设备运转时进行清理、调整、维修。135.机械设备超负荷、超转速、超行程运行。136.启动设备时未发出警示信号，或未确认周围人员安全。137.随意拆除机械设备的安全防护装置（如防护罩、限位器、急停按钮）。138.操作不熟悉的机械设备或未按操作规程操作。139.工件未装夹牢固即启动设备加工。140.在冲压设备（如冲床）工作时，手伸进危险区域送取料，未使用专用工具。141.机械设备运转中发现异常声响、振动、冒烟等情况，未立即停机检查。142.机床加工时，未安装防护挡板或操作者头部过于靠近加工区域。143.用手直接清除切屑，或在刀具未完全停止时测量工件尺寸。144.叉车、铲车等厂内机动车辆超速行驶、违章载人、超载、无证驾驶。145.机械设备的制动、离合、转向系统失灵仍继续使用。146.在设备运转时，跨越或坐卧在设备的运动部件上。147.未按规定加注润滑油、冷却液，或油位、水位不足时启动设备。148.使用砂轮机、磨光机时，未站在侧面操作，或未佩戴防护眼镜。149.机械设备操作人员离岗时，未停机、未切断电源。150.对机械设备进行维修、保养后，未将安全装置恢复原状即投入使用。八、危险化学品作业类违章151.未熟悉所接触危险化学品的特性（如易燃易爆、有毒有害、腐蚀性）及应急处置方法。152.未按规定佩戴和使用符合要求的个体防护用品（如防毒面具、防护服、防化手套）。153.危险化学品储存场所通风不良、温度过高或有火源。154.不同性质（如酸与碱、氧化剂与还原剂）的危险化学品混存混放。155.危险化学品包装破损、泄漏或标签脱落、模糊不清仍继续使用或储存。156.随意倾倒危险化学品废弃物或清洗废水。157.未办理作业许可，擅自进入储存、使用危险化学品的受限空间。158.危险化学品装卸作业时，未轻装轻卸、野蛮操作，导致包装破损泄漏。159.使用非专用容器盛装危险化学品，或容器混用。160.在危险化学品作业场所吸烟、饮食或携带火种。161.未定期检查危险化学品储存设施的安全阀、压力表、液位计等安全附件。162.危险化学品储罐超量储存或未留有足够的安全空间。163.输送危险化学品的管道、阀门有泄漏未及时处理。164.未按规定对危险化学品进行取样分析或监测。165.接触强酸、强碱等腐蚀性化学品时，未采取防灼伤措施。166.危险化学品仓库内堆垛过高、过密，通道堵塞。167.未按规定配备危险化学品泄漏应急处理物资（如吸附棉、中和剂、灭火器）。168.擅自改变危险化学品的储存方式、地点或用途。169.危险化学品运输车辆进入厂区未遵守限速、指定路线等规定。170.发生危险化学品泄漏、中毒等事故时，未立即启动应急预案或盲目施救。九、有限空间作业类违章171.未办理有限空间作业许可即进入作业。172.进入有限空间前未进行通风、气体检测（氧含量、可燃气体、有毒气体）。173.有限空间内作业未设置专人监护，或监护人擅自离开。174.作业人员未佩戴隔离式呼吸防护用品进入缺氧或有毒环境。175.有限空间内使用的照明、电动工具不符合防爆要求。176.未采取