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文档简介

脚手架搭设施工方案一、编制依据1.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011(2019年版)2.《钢管脚手架扣件》GB15831-20063.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20114.《建筑结构荷载规范》GB50009-2012(2012年版)5.本项目工程结构施工图纸、地质勘察报告6.国家及地方现行建筑施工安全管理法规、规范二、工程概况本项目1楼为地上18层剪力墙结构住宅,地下1层,建筑总高度56.4m,室外设计地坪标高-0.45m,檐口标高55.95m,总建筑面积12860㎡,标准层每层层高3.0m,标准层外墙周长86.2m。本工程脚手架体系采用“落地式双排脚手架+分段悬挑式双排脚手架”组合形式,其中1-3层(高度0~10.2m)采用落地式双排脚手架,4-10层(高度10.2m~28.2m)为第一段悬挑,11-18层(高度28.2m~55.95m)为第二段悬挑,单段悬挑最大高度18m,符合规范不大于20m的要求。三、脚手架设计参数及选型1.体系选型:本工程外脚手架全部采用双排扣件式钢管脚手架,立杆横距0.8m,立杆纵距1.5m,大横杆步距1.8m,内立杆距建筑结构外墙面距离为0.3m。2.主要材料参数:所有杆件采用φ48.3×3.6mmQ235B级焊接钢管,钢管壁厚允许负偏差不大于0.36mm,进场钢管壁厚实测值不得小于3.2mm;扣件采用可锻铸铁制作的直角扣件、旋转扣件、对接扣件,所有扣件进场需提供出厂合格证及进场复试报告,抗滑承载力需满足规范要求;脚手板采用50mm厚落叶松木脚手板,宽度不小于200mm,两端采用10号镀锌铁丝箍紧;安全网采用阻燃型密目式安全立网,网目密度不低于2000目/100c㎡,同时每层间隔设置锦纶材质安全平网;悬挑梁采用16Q235B工字钢,预埋锚固螺栓采用M18高强螺栓,材质为Q235。3.荷载设计参数:本脚手架为外墙装修施工用架,施工均布活荷载标准值取2.0kN/㎡,脚手架结构自重标准值按0.5kN/m(每米立杆)计算,栏杆、挡脚板及安全网自重标准值按0.15kN/㎡计算;本项目所在地50年一遇基本风压为0.45kN/㎡,架体高度超过50m,按规范调整风荷载标准值为0.50kN/㎡,地面粗糙度类别为B类。4.构造设计参数:连墙件采用刚性连墙件,架体总高度超过50m,按二步二跨设置,即竖向间距3.6m、水平间距4.5m设置一道连墙件,每道连墙件覆盖面积不大于16.2㎡,符合规范要求;剪刀撑:架体全高全长连续设置竖向剪刀撑,每道竖向剪刀撑宽度为6m(4跨),斜杆与地面倾角为50°,水平剪刀撑每隔3步(5.4m)设置一道,满布整个架体宽度,符合高度超过50m双排脚手架的设置要求;悬挑梁设计:每根立杆对应设置一根悬挑工字钢,悬挑段长度从结构外墙面起为1.5m,锚固段长度为2.0m,锚固长度为悬挑长度的1.33倍,满足规范不小于1.25倍的要求,每根工字钢采用2根M18预埋螺栓固定于结构楼面。四、脚手架计算验算(一)落地式脚手架立杆稳定性及地基承载力计算1.立杆轴向力设计值计算:立杆纵距La=1.5m,横距Lb=0.8m,步距h=1.8m,计算高度H=10.2m,总轴向力标准值Nk=NGk+NQk,其中结构自重NGk=0.5×10.2+0.15×1.5×0.8×(10.2/1.8)=6.62kN,活荷载NQk=2×1.5×0.8×2=4.8kN(按2个作业层计算),设计值N=1.2×6.62+1.4×4.8=14.66kN。2.立杆稳定性计算:立杆计算长度l0=kμh=1.155×1.5×1.8=3.1185m,回转半径i=1.58cm,长细比λ=l0/i=3118.5/15.8=197.4<210(规范允许值),查稳定系数φ=0.188,立杆截面积A=424mm²,Q235钢强度设计值f=205N/mm²,应力σ=N/(φA)=14660/(0.188×424)=183.7N/mm²<205N/mm²,满足稳定性要求。3.地基承载力计算:立杆底部设置200mm宽、50mm厚、3000mm长木垫板,底面压力p=N/A=14.66/(0.2×3)=24.4kPa,地基处理后承载力特征值fak=120kPa,调整后f=1.0×120=120kPa>24.4kPa,满足承载力要求。(二)悬挑式脚手架悬挑梁承载力验算1.悬挑梁轴向力:取最不利顶部段立杆,轴向力设计值N=22.8kN,悬挑梁为16工字钢,截面抵抗矩Wx=141cm³,惯性矩Ix=1130cm^4,抗弯强度设计值f=215N/mm²,抗剪强度设计值fv=125N/mm²。2.弯矩计算:最大弯矩Mmax=1/2×N×L=0.5×22.8×1.5=17.1kN·m,抗弯应力σ=Mmax/(γxWx)=17.1×10^6/(1.05×141×10^3)=115.6N/mm²<215N/mm²,满足抗弯要求。3.抗剪计算:最大剪力Vmax=N=22.8kN,τ=Vmax/(dtw)=22800/(100×6)=38N/mm²<125N/mm²,满足抗剪要求。4.锚固螺栓验算:锚固段反力R=1.25×N=28.5kN,每根工字钢采用2颗M18螺栓,单颗螺栓抗拔承载力设计值为16kN,总承载力32kN>28.5kN,满足锚固要求。(三)连墙件承载力验算连墙件承受风荷载设计值Nw=1.4×0.5×3.6×4.5=11.34kN,轴向力设计值N=11.34+5=16.34kN(附加轴力按5kN计算),连墙件采用φ48.3×3.6钢管,承载力Nf=Af=424×205=86920N=86.92kN>16.34kN,满足要求。五、施工准备1.技术准备:脚手架搭设前,由项目技术负责人组织编制专项施工方案并通过专家论证(因架体高度超过50m,按照规定需专家论证),对全体施工人员进行分级技术交底、安全交底,明确搭设要求、质量标准、安全注意事项;根据建筑平面尺寸放线定位,复核结构外皮尺寸偏差,做好标高抄测工作,确定立杆位置线。2.材料准备:所有进场材料必须按规范要求进行验收,钢管严禁有裂纹、弯曲、压扁、严重锈蚀(锈蚀深度超过0.5mm)等缺陷,不合格钢管清退出场;扣件使用前进行抽样检查,按每批10%抽样,不少于5件进行抗滑试验,裂纹、变形、螺栓滑丝的扣件严禁使用,不合格扣件全部清退;密目安全网必须具备阻燃检测报告、出厂合格证,阻燃性能达标,不合格安全网严禁进场;悬挑工字钢、预埋螺栓进场后核对规格、材质证明,经外观检查合格后方可使用。所有材料进场后按指定位置分类堆放,钢管堆放高度不超过1.5m,扣件装箱堆放,做好防潮防锈处理。3.人员准备:脚手架搭设、拆除作业必须由持有效特种作业操作证的专业架子工承担,架子工年龄不超过50周岁,经体检合格无高血压、心脏病、恐高症、眩晕症等不适合高空作业的疾病,进场后进行三级安全教育、安全操作规程培训,考核合格后方可上岗;作业前必须检查个人防护用品,不合格安全帽、安全带严禁使用。六、脚手架搭设施工工艺及要求(一)落地式脚手架搭设工艺流程地基处理→放线定位→摆放木垫板→安放底座→绑扎纵向扫地杆→竖立立杆→安装横向扫地杆→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→接长立杆→安装第三、四步杆体→设置剪刀撑→铺脚手板→安装防护栏杆、挡脚板→挂安全网→分段验收(二)悬挑式脚手架搭设工艺流程楼面预埋螺栓定位→浇筑混凝土时同步预埋螺栓→拆除模板后清理螺栓螺纹→安装悬挑工字钢→锁紧双螺母固定→焊接立杆定位桩→竖立杆→后续搭设流程同落地式脚手架→设置连墙件、剪刀撑→悬挑层底部封闭→分段验收(三)主要构造搭设要求1.地基处理:落地式脚手架搭设范围内,原土分层夯实,分层厚度不超过300mm,压实系数不小于0.94,浇筑100mm厚C15素混凝土垫层,垫层宽度超出脚手架外立杆边线不小于500mm,地基顶面设置3%向外的排水坡度,沿脚手架外侧设置200mm宽、150mm深的排水沟,接入项目市政排水系统,严禁地基积水浸泡。立杆底部设置50mm厚、200mm宽、长度不小于2跨(3m)的木垫板,垫板安放平整,不得悬空。2.扫地杆:纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆固定在纵向扫地杆下方的立杆上,当立杆基础不在同一高度时,高处纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不大于1m,靠边坡的立杆轴线距边坡距离不小于500mm,符合规范要求。3.立杆:立杆接长除顶层顶步外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接,对接扣件应交错布置,相邻立杆接头不得设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm,各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3;顶层顶步采用搭接接长时,搭接长度不小于1m,采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100mm。立杆垂直度允许偏差为架高的1/300,总偏差不大于100mm,每搭设6m高度复核一次垂直度,偏差超标的立即调整。4.横杆:大横杆设置在立杆内侧,单根大横杆长度不小于3跨,大横杆接长采用对接扣件连接,相邻接头错开布置,不得设置在同步同跨内,相邻接头水平距离不小于500mm,各接头中心距主节点距离不大于纵距的1/3;主节点处必须设置一根小横杆,用直角扣件扣接,严禁拆除,主节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm,小横杆两端伸出大横杆外边缘的长度不小于100mm。5.脚手板:作业层脚手板满铺、铺稳,离开建筑墙面间隙不大于150mm,脚手板采用搭接铺设时,搭接长度不小于200mm,搭接接头位于小横杆上,伸出支承杆长度不大于150mm;对头铺设时,接头下方增设两根小横杆,两块脚手板端头间隙不大于150mm,端头距小横杆不大于100mm;拐角处脚手板交圈搭接,每块脚手板两端用镀锌铁丝固定在小横杆上,严禁出现探头板。作业层每100㎡范围内的施工荷载不得超过2kN,多余材料及时清理,不得集中堆载。6.剪刀撑:竖向剪刀撑沿架体全高、全长连续设置,每道剪刀撑宽度为6m,斜杆与地面倾角为50°,斜杆接长采用旋转扣件搭接,搭接长度不小于1m,不少于2个旋转扣件固定,剪刀撑斜杆与立杆、横杆相交处均用旋转扣件扣接,交点距主节点距离不大于150mm;高度超过50m的架体每隔3步设置一道水平剪刀撑,水平剪刀撑满布架体全宽,与竖向剪刀撑节点连接,形成稳定的空间受力体系。7.悬挑梁构造:悬挑梁预埋螺栓在浇筑结构楼面时同步预埋,预埋位置水平偏差不大于10mm,标高偏差不大于5mm,螺栓埋入结构混凝土深度不小于250mm,端部做180°弯钩处理;工字钢安装完成后,螺栓采用双螺母锁紧,工字钢上表面距结构楼面预留10mm空隙,采用2mm厚钢楔楔紧,防止工字钢晃动;每根立杆底部焊接100×100×8mm钢板,钢板中心焊接φ20短钢筋作为定位桩,插入工字钢上预钻的定位孔内,防止立杆水平滑移;悬挑层底部采用脚手板满铺封闭,满挂双层安全平网,严禁留空隙,防止坠物。8.连墙件:连墙件从第一步大横杆处开始设置,采用刚性连接,预埋短钢管伸出墙面200mm,采用旋转扣件与脚手架立杆扣接,连接牢固;连墙件必须随架体搭设同步设置,严禁滞后安装,当架体搭设至连墙件位置时及时连接,不得缺漏;连墙件必须贯穿结构墙体,与内部结构可靠连接,严禁采用仅顶紧墙面的柔性连墙件;脚手架转角处、开口架两端1m范围内必须增设连墙件,增强架体稳定性。9.安全防护:脚手架从底部到顶连续封闭,满挂密目式安全立网,安全网采用镀锌铁丝绑扎在架体立杆上,绑扎间距不大于300mm,网面拉紧、平整,破损、脱网的安全网及时更换;作业层设置1.2m高的上防护栏杆和0.6m高的中防护栏杆,设置180mm高的挡脚板,挡脚板刷红白相间警示漆,每段色长200mm;作业层下方设置随层安全平网,每隔两层(不超过10m)增设一道水平安全平网,安全平网张紧平整,四边与架体绑扎牢固,网内杂物及时清理;脚手架出入口设置双层防护安全棚,防护棚伸出脚手架外边缘不小于5m,宽度超出出入口两侧各1m,上下两层间距500mm,顶层铺设50mm厚木板,出入口挂安全警示标识和名称牌。七、质量检查验收1.验收阶段划分:脚手架分阶段进行验收,具体为:①地基基础完工后、架体搭设前;②每搭设完10~15m高度后;③每段悬挑架搭设完成后;④架体搭设至设计总高度后;⑤遇六级及以上大风、大雨后;⑥停用超过一个月复工前。2.验收内容及标准:①地基基础:检查地基排水情况,无积水,无不均匀沉降,垫板、底座安放符合要求;②立杆:立杆间距偏差允许值±50mm,垂直度偏差不大于架高1/300,总偏差不大于100mm;③扣件:扣件拧紧力矩控制在40~65N·m,抽样检查每100个扣件抽取10个,不合格率超过10%时加倍抽样,不合格扣件全部更换;④剪刀撑、连墙件:剪刀撑设置间距、角度符合要求,连接牢固,连墙件数量、布置符合设计要求,连接可靠,无缺漏;⑤脚手板、防护设施:脚手板无探头板,铺设牢固,防护栏杆、挡脚板、安全网设置符合要求,封闭到位。3.验收程序:验收由施工单位项目技术负责人组织,施工员、安全员、架子班班长、监理工程师参加,验收合格后填写《脚手架验收记录》,悬挂验收合格牌,方可投入使用,未经验收或验收不合格的脚手架严禁使用。八、安全管理要求1.搭设作业安全:脚手架搭设时,作业区下方设置警戒区域,设置明显警示标志,安排专人监护,严禁无关人员进入警戒区;架子工作业时必须佩戴安全帽、安全带,穿防滑软底鞋,安全带必须系挂在牢固的结构或架体上,严禁穿硬底鞋、塑料底鞋作业;六级及以上大风、雨、雪、雾天气严禁进行脚手架搭设、拆除作业,霜雪后作业必须清理架面积雪,做好防滑措施。2.使用过程安全管理:脚手架使用过程中严禁超载,施工活荷载不得超过2kN/㎡,严禁将模板支架、缆风绳、泵送混凝土管道、塔吊附着等固定在脚手架上,严禁在脚手架上悬挂起重设备;作业层每日下班前清理架面上的建筑垃圾、剩余材料,防止坠物;严禁随意拆除脚手架杆件、连墙件、剪刀撑,确因施工需要拆除部分杆件时,必须经项目技术负责人同意,采取临时加固措施,施工完成后及时恢复。3.定期检查:项目每月组织一次脚手架安全检查,大风、大雨后增加专项检查,检查内容包括:地基有无积水,立杆有无沉降、松动,杆件有无变形、锈蚀,连墙件有无缺失,安全网有无破损,扣件有无松动,发现安全隐患立即下发整改通知书,定人定时间整改,整改合格验收后方可继续使用。4.拆除作业安全:脚手架拆除前,编制拆除专项技术交底,清理架面上的所有材料、杂物,划定警戒区,设置专人监护;拆除顺序遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则,从上到下逐层拆除,严禁上下同时作业,严禁将杆件从高空抛扔,拆除的杆件、扣件及时分类吊运至地面,分类堆放;连墙件必须随架体逐层拆除,严禁整层拆除连墙件后再拆架体,拆除至最后

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