2024 铸件 工业计算机射线照相检测

GB/T44921—2024

目次

前言

…………………………Ⅲ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语和定义

3………………1

符号

4………………………3

订货信息

5…………………4

计算机射线照相技术分级

6………………4

一般要求

7…………………4

检测技术

8…………………6

图像评定

9…………………21

检测记录和报告

10………………………22

附录规范性归一化信噪比的确定

A()…………………23

附录规范性图像最低像质值

B()………………………24

附录规范性最小灰度值的确定

C()……………………28

附录规范性基本空间分辨率的确定

D()………………31

附录资料性环形铸件最少透照次数的确定

E()………34

Ⅰ

GB/T44921—2024

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由全国铸造标准化技术委员会提出并归口

(SAC/TC54)。

本文件起草单位中国机械总院集团沈阳铸造研究所有限公司安徽扬天金塑新能源装备有限公

:、

司上海宝钺新材料技术有限公司兰州瑞奇戈德测控技术有限公司兰州兰石检测技术有限公司上海

、、、、

万泽精密铸造有限公司洛阳双瑞精铸钛业有限公司苏州派登斯仪器设备有限公司深海精密科技

、、、

深圳有限公司浙江遂金特种铸造有限公司浙江机电职业技术学院浙江东新动力有限公司江苏万

()、、、、

恒新材料科技有限公司中车齐齐哈尔车辆有限公司中车长春轨道客车股份有限公司中铁宝桥集团

、、、

有限公司宝钛集团有限公司重庆日联科技有限公司南京华建检测技术有限公司中信戴卡股份有限

、、、、

公司缙云县克力尔检测器材有限公司富士胶片中国投资有限公司烟台恒邦泵业有限公司内蒙古

、、()、、

自治区特种设备检验研究院包头分院山东隆基机械股份有限公司山东浩信股份有限公司铜陵学院

、、、、

中国兵器科学研究院宁波分院泰钢合金中山有限公司常州萨伟利铸造技术有限公司贵州航天风

、()、、

华精密设备有限公司河南华探检测技术有限公司哈尔滨鑫润工业有限公司江苏凯特汽车部件有限

、、、

公司哈尔滨九洲集团股份有限公司成都润博科技有限公司泊头市亚奇铸业有限公司广东中天创展

、、、、

球铁有限公司广东鸿图科技股份有限公司四维尔丸井广州汽车零部件有限公司浙江大隆新材料

、、()、

股份有限公司三明市毅君机械铸造有限公司广东鸿图南通压铸有限公司江西智强紧固件有限公司

、、、、

中车戚墅堰机车车辆工艺研究所股份有限公司钛玛科北京工业科技有限公司重庆市长寿湖船艇制

、()、

造有限公司

。

本文件主要起草人李兴捷孙春贵董文博孙忠诚陈凯敏邵天靳怀卫王传蒋春宏徐旭

:、、、、、、、、、、

陆敏张彦飞齐兵徐刘龙杨龙官仁发傅滨张建雄潘荣国张志峰曹峤宋全知田勐王汉超

、、、、、、、、、、、、、、

晁翔叶俊超胡斌定黄德海张福旺刘军卢旗锋袁观君王红光于涵张震朱正锋李新越孟鑫

、、、、、、、、、、、、、、

刘振东逄帅吕继贤徐礼锋张立君孙志标张培根杨明军胡宽明彭永杰高亚龙李萍王恩刚

、、、、、、、、、、、、、

吕国来周明军郭兴春柯志敏闫锋黄军元俞成刘渊毅方中华蒋田芳杨牧陈干言

、、、、、、、、、、、。

Ⅲ

GB/T44921—2024

铸件工业计算机射线照相检测

1范围

本文件规定了铸件采用存储磷光成像板的工业计算机射线和射线照相检测技术分级一

(IP)Xγ、

般要求检测技术图像评定检测记录和报告

、、、。

本文件适用于铸钢铸铁铜及铜合金镍及镍合金镁及镁合金铝及铝合金钛及钛合金等材料铸

、、、、、、

件的工业计算机射线照相检测其他铸件参照使用

,。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

。

铸件射线照相检测

GB/T5677

无损检测人员资格鉴定与认证

GB/T9445

无损检测术语射线照相检测

GB/T12604.2

电离辐射防护与辐射源安全基本标准

GB18871

无损检测基于存储磷光成像板的工业计算机射线照相检测系统分类

GB/T21355—2022

无损检测计算机射线照相系统的长期稳定性与鉴定方法

GB/T21356

无损检测射线照相检测图像质量第部分丝型像质计像质值的测定

GB/T23901.11:

无损检测射线照相检测图像质量第部分阶梯孔型像质计像质值的测定

GB/T23901.22:

无损检测射线照相检测图像质量第部分双丝型像质计图像不清晰度的

GB/T23901.55:

测定

无损检测射线照相检测用金属增感屏

GB/T23910

所有部分无损检测工业射线系统焦点特性

GB/T25758()X

无损检测工业伽玛射线源尺寸测定方法

GB/T39427Ir192

放射工作人员健康要求及监护规范

GBZ98

工业探伤放射防护标准

GBZ117

3术语和定义

界定的以及下列术语和定义适用于本文件

GB/T12604.2。

31

.

计算机射线照相系统computedradiographysystemCR

;

由存储磷光成像板和相应的信息读出单元扫描仪或读出器及系统软件等组成的将上的

(IP)()IP

信息转换成数字图像的系统

。

32

.

存储磷光成像板storagephosphorimagingplateIP

;

一种可吸收和存储被检测物体穿透射线信息并形成潜在图像的光致发光的磷光材料

。

1

GB/T44921—2024

33

.

灰度值greyvalue

GV

数字图像中像素的数值

。

注又称为像素灰度值

:“”。

34

.

CR系统基本空间分辨率basicspatialresolutionofaCRsystem

SRdetector

b

将双丝像质计放置在板上曝光采集的数字图像中测量的不清晰度值的

IP,1/2。

35

.

数字图像空间分辨率spatialresolutionofadigitalimage

SRimage

b

将双丝像质计放置在工件上的射线源侧曝光采集的数字图像中测量的不清晰度值的

,1/2。

36

.

信噪比signal-to-noiseratio

SNR

数字图像指定区域内线性灰度值的平均值与标准差的比值

,。

37

.

归一化信噪比normalizedsignal-to-noiseratio

SNR

N

图像信噪比的测量值被空间分辨率归一化处理后的值

。

注通过测量数字图像的信噪比SNR和空间分辨率SR来计算SR可以是SRdetector或SRimageSNRSNR

:b(bbb),N=×

SR

(88.6/b)。

38

.

公称厚度nominalthickness

t

母材的公称壁厚不包括偏差

()。

39

.

透照厚度penetratedthickness

w

射线透照方向上的材料公称厚度

。

310

.

源尺寸sourcesize

d

放射源尺寸或射线管焦点尺寸

。

311

.

工件至IP距离object-to-IPdistance

b

沿射线束中心线测出的射线源侧被检工件表面至表面的距离

IP。

312

.

射线源至IP距离source-to-IPdistance

F

沿射线束中心线测出的射线源至表面的距离

IP。

2

GB/T44921—2024

注见公式

:(1)。

F=f+b

…………(1)

式中

:

f射线源至工件的距离

———(3.13);

b工件至的距离

———IP(3.11)。

313

.

射线源至工件距离source-to-objectdistance

f

沿射线束中心线测出的射线源至射线源侧被检工件表面的距离

。

314

.

几何放大倍数geometricmagnification

v

射线源至距离与射线源至工件距离的比值

IP(3.12)(3.13)。

4符号

表所列符号适用于本文件

1。

表1符号和说明

符号说明

b工件至距离

IP

计算机射线照相系统

CR

d射线源尺寸或射线管焦点尺寸

f射线源至工件距离

GV灰度值

GV最小灰度值

min

存储磷光成像板

IP

K透照厚度比

F射线源至距离

IP

SNR信噪比

SNR归一化信噪比

N

SR基本空间分辨率根据使用环境可以是系统基本空间分辨率或数字图像空间分辨率

b,

SRdetector系统基本空间分辨率

b

SRimage数字图像空间分辨率

b

t公称厚度

U几何不清晰度

g

U固有不清晰度将双丝型像质计直接放置于表面在获得的数字图像上测量

i,IP,

总图像不清晰度包括几何不清晰度和固有不清晰度将双丝型像质计放置在工件表面在获

U,,,

T得的数字图像上测量

3

GB/T44921—2024

表1符号和说明续

()

符号说明

U图像不清晰度将双丝型像质计直接放置在源侧工件表面在获得的数字图像上测量

im,,

v几何放大倍数

w透照厚度

5订货信息

51结构复杂铸件中的无法检测区域合同双方在检测前协商确定并在透照工艺文件中注明

.,,。

52在双方合同中明确下列涉及检测的内容

.:

检测时机

a);

表面状况

b);

检测范围和区域

c);

检测标准技术等级

d)、;

透照布置图

e);

铸件上检测区域的标识

f);

图像的标记

g);

图像质量要求

h);

验收标准

i);

任何特殊要求如检测缺陷的最小尺寸等

j),。

53初始检测验收后进行复检若发生以下情况则不按复检的结果判定

.,,。

复检方法或工艺与合同规定不同

a);

经过机加透照厚度减少或以上

b)50%。

6计算机射线照相技术分级

61射线照相技术分为两个等级

.:

级基本技术

———A:;

级优化技术

———B:。

62射线照相技术等级选择应符合相关标准设计图样技术条件的规定在无特殊要求时一般应选

.、、。,

用级技术级技术不能满足检测要求时应选用级技术

A。A,B。

63本文件的级级技术与胶片射线照相检测的级级技术具有等效性应采用

.A、BGB/T5677A、B。

规定的像质计验证

GB/T23901.1、GB/T23901.2、GB/T23901.5。

64当由于技术或结构原因不能满足级规定的透照条件时例如射线源类型射线源至工件距离

.,B(、

等经合同双方商定可选用级规定的透照条件采取有效补偿措施如增加曝光量或选用更高信噪

),,A,(

比的系统若补偿后检测图像质量达到了级技术的规定可认为铸件按级技术检测

CR),B,B。

7一般要求

71检测人员

.

711检测人员的资质应符合或其他相关标准要求通过数字射线检测技术培训考核并

..GB/T9445,,

4

GB/T44921—2024

从事与其等级要求相符的工作

。

712检测人员的健康应符合的规定上岗前应进行辐射安全知识的培训考核

..GBZ98,。

72CR系统

.

721系统应按或进行系统性能测试满足规定要求

..CRGB/T21355GB/T21356,。

722系统性能校验周期不超过个月存在如下情况应进行校验

..12,:

系统有改变时

a);

系统和图像质量有明显异常时

b);

系统停止使用超过个月后重新使用时

c)3,。

73增感屏

.

增感屏应符合的要求应平整无划伤无污物

GB/T23910,、、。

74像质计

.

741采用的像质计包括丝型阶梯孔型双丝型像质计其型号和规格应分别符合

..、、,GB/T23901.1、

的规定

GB/T23901.2、GB/T23901.5。

742丝型像质计或阶梯孔型像质计用于图像的灵敏度测定像质计材料的吸收系数应接近或等同于

..,

被检材料的吸收系数

。

743双丝型像质计用于测量和图像的空间分辨率

..IP。

75射线防护

.

射线照相的辐射防护应遵守及相关安全防护的规定

GB18871、GBZ117。

76工艺文件

.

761除非协议或合同中有特殊规定否则应按工艺文件进行检测合同双方应商定工艺文件的具体

..,,

要求工艺文件包括工艺规程和操作指导书

。。

762工艺规程中至少应包含如下内容

..:

适用范围

a);

依据的标准法规及其他技术文件

b)、;

检测人员资格要求

c);

检测设备型号主要技术参数等系统型号扫描仪型号主要技术参数等

d)(、)、CR(IP、、);

像质计类型及使用

e);

增感屏的选择

f);

检测标准验收标准验收级别

g)、、;

技术等级

h);

射线能量的选择

i);

透照方式

j);

透照工艺参数

k);

散射线的控制

l);

图像处理参数

m);

图像质量要求不清晰度灵敏度归一化信噪比或灰度值等

n):、、;

图像显示与评定

o);

检测记录和报告

p);

5

GB/T44921—2024

系统测试

q)。

763首次使用的操作指导书应进行工艺验证以验证图像质量是否能够达到标准规定的要求操作

..,。

指导书中应至少包含如下内容

:

铸件名称编号材质热处理状态检测部位表面状态检测时机

a)、、、、、、;

射线机型号射线源尺寸系统型号扫描仪型号主要技术参数等

b)(、)、CR(IP、、);

检测标准验收标准验收级别

c)、、;

技术等级

d);

像质计类型和型号

e);

增感屏的厚度和类型

f);

透照方式及布置

g);

透照工艺参数射线能量曝光量透照几何参数等

h):、、;

屏蔽方式

i);

图像处理参数

j);

图像质量要求不清晰度灵敏度归一化信噪比或灰度值标记等

k):、、、;

图像显示与评定

l)。

8检测技术

81铸件表面处理和检测时机

.

811铸件表面应去除任何可能遮盖或混淆铸件内部缺陷的状态清除铸件上影响图像中缺陷影像辨

..,

认的多余物

。

812检测时机应在订货合同中规定或在订货信息中明确若无特殊规定时宜选择热处理前热处

..。,、

理后交货状态下进行

、。

82透照方式

.

821一般规定

..

8211根据铸件的结构特点和技术条件的要求选择适宜的透照方式应优先选用单壁透照方式在单

...,,

壁透照不能实施的情况下才可以采用双壁透照方式

,。

8212若条件允许曲面铸件应优选图图内透照方式以获得更佳的透照方向

...,3、4,。

8213按图透照方式在满足灵敏度和不清晰度要求的前提下放射源靠近被检表面

...5,,。

8214外径小于环形铸件可按图使用双壁双影透照方法每隔或曝光一次若

...100mm,6,120°60°。

几何形状造成其他方式难以应用或者为了获得更好的灵敏度可按图使用双壁双影透照方法但应确

,7,

保图像质量满足要求

。

8215按图图透照方式缺陷应按单壁的厚度分级壁厚不同时参照较小的壁厚

...6、7,,,。

8216除非获得其他许可复杂几何形状按图图透照方式

...,8~12。

822平面铸件单壁透照

..

射线源位于被检铸件前侧位于另一侧见图

,IP,1。

6

GB/T44921—2024

标引符号说明

:

放射源被检工件板

1———;2———;3———IP;

f射线源至工件的距离t公称厚度b工件至的距离w透照厚度

———;———;———IP;———。

图1平面铸件单壁透照布置

823曲面铸件单壁外透照

..

射线源位于被检铸件凸面侧位于凹面侧见图

,IP,2。

标引符号说明

:

放射源板被检工件

———;———IP;———。

图2曲面铸件单壁外透照布置

824曲面铸件单壁内透照

..

射线源位于被检铸件凹面侧位于凸面侧见图

,IP,3。

7

GB/T44921—2024

标引符号说明

:

放射源板被检工件

———;———IP;———。

图3曲面铸件单壁内透照布置

825曲面铸件周向中心透照

..

射线源位于被检铸件圆心位于外圆周见图

,IP,4。

标引符号说明

:

放射源板被检工件

———;———IP;———。

图4曲面铸件周向中心透照布置

826平面或曲面铸件双壁单影透照

..

射线源与位于被检铸件的两侧见图

IP,5。

8

GB/T44921—2024

标引符号说明

:

放射源板被检工件

———;———IP;———。

图5平面或曲面铸件双壁单影透照布置

827平面或曲面铸件双壁双影透照

..

射线源与位于被检铸件的两侧分段或整体曝光分别见图图

IP,6、7。

标引符号说明

:

放射源板被检工件

———;———IP;———。

图6平面及曲面铸件双壁双影透照布置分段曝光

()

9

GB/T44921—2024

标引符号说明

:

放射源板被检工件

———;———IP;———。

图7平面及曲面铸件双壁双影透照布置整体曝光

()

828复杂几何形状铸件单壁透照

..

复杂几何形状铸件的单壁透照见图图

8~12。

ab

))

标引符号说明

:

放射源板被检工件

———;———IP;———。

注只有在不能实现时才能使用

:b)a)。

图8边缘和法兰铸件透照布置

10

GB/T44921—2024

ab

))

标引符号说明

:

放射源板被检工件

———;———IP;———。

注只有在不能实现时才能使用

:b)a)。

图9肋形铸件透照布置

标引符号说明

:

放射源板被检工件

———;