排水排污用磷石膏增强硬质聚氯乙烯管材

PAGEPAGE11PAGEPAGE10T/GZHG贵州省化学化工学会团体标准T/GZHG0**-2020排水排污用磷石膏增强硬质聚氯乙烯管材PhosphogypsumreinforcedrigidPVCpipesandfittingsfordrainage00-10发布2020-00-10实施贵州省化学化工学会发布目 次前 言 II范围 1规范性引用文件 1术语和定义 2材料 2产品分类 3要求 3试验方法 8检验规则 11标志、包装和贮存 12附录A（资料性附录）排污排水管施工和验收要求 前  言本标准按照GB/T1.1－2009给出的规则起草。请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由康命源（贵州）科技发展有限公司提出。本标准由贵州省化学化工学会批准。本标准由贵州省化学化工学会发布。本标准起草单位：康命源（贵州）科技发展有限公司、贵州山盟新材料科技有限公司、中科院绿色化工与先进材料研发中心、贵州省产品质量监督检验院、湖北大洋塑胶有限公司、贵州国塑科技管业有限责任公司、萍乡市大地新材料科技有限公司、贵州南方伟业科技新材料有限公司、四川品瑞汇腾新材料科技有限公司、湖北万锦科技有限公司、贵州正业工程技术投资有限公司、贵州水务建设工程有限公司、贵州双龙航空港开发投资（集团）有限公司、贵阳市城市发展投资（集团）股份有限公司。本标准主要起草人:王华、郭建兵、林明华、冯永渝、周游、王康茂、周成立、金政华、郑斌、黄鑫、罗辅国、袁桃、郭宗智、周成纤、陈洪松、李学、蒋文洋、胡宗俊。本规范规定了以聚氯乙烯（PVC）树脂为主要原料，以磷石膏作为辅助增强材料，经挤出成型的排水排污用磷石膏增强硬质聚氯（“磷石膏增强排水排污管材本规范适用于室外埋地及管廊内磷石膏增强排水排污管材和检验。本规范不适用于建筑内的排水、排污PVC管道系统。规范性引用文件件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T528 GB/T1033.1 塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定GB/T1634.1 塑料负荷变形温度的测定第1部分：通用试验方法GB/T1685硫化橡胶或热塑性橡胶在常温和高温下压缩应力松弛的测定GB/T1690 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T1843 GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计GB/T2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3512 硫化橡胶或塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T5761 悬浮法通用型聚氯乙烯树脂GB/T6031 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定GB/T6111 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法GB/T6671-2001 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定GB/T7759.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分:在常温及高温条件GB/T7762 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T8802 热塑性塑料管材、管件、维卡软化温度的测定GB/T8804.2 2(PVC-U)(PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管材GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T9647热塑性塑料管材环刚度的测定）GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T13526硬聚氯乙烯(PVC-U)管材二氯甲烷浸渍试验方法GB/T14152 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转GB/T19278 热塑性管材管件阀门通用定义及术语GB/T21873 橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规GB/T20221-2006 无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB/T32198-2015红外光谱定量分析技术通则QB/T2568 硬聚氯乙烯（PVC-U）塑料管道系统用溶剂型胶粘剂CJ/T493-2016 给水用高性能硬聚氯乙烯管材及连接件术语和定义GB/T19278界定的以及下列术语和定义适用于本文件。排水排污用磷石膏增强硬质聚氯采用满足本规范材料要求的聚氯乙烯（PVC）混配料为原料，以磷石膏作为辅助增强材料，经挤出成型，制备的公称压力不低于“磷石膏增强排水排污管材”。钢骨架密封圈磷石膏增强排水排污管材用带钢骨架内衬的密封圈。的钢骨架密封圈承口结构。非破坏情况下，承口中密封圈不可脱出。材料材料以聚氯乙烯树脂为主，加入必要的添加剂，其中聚氯乙烯树脂质量含量应不少于80%。PVCGB/T5761K64。管材禁止使用铅盐热稳定剂。10%。磷石膏增强排水排污管材1表1 混配料的基本物性序号项目试验条件要求试验方法1缺口冲击强度（悬臂梁），J/m——≥34.71GB/T18432拉伸强度，MPa测试温度：（23±2）℃拉伸速率：5.1mm/min±25%≥48.3GB/T8804.23拉伸弹性模量，MPa≥2758相对湿度：负载1.82MPa(2.04负载变形温度，℃（50±5）%±0.2)℃/min，样品测试前≥70GB/T1634.12表2 材料性能——以管材耐内压性能试验性能判定标准试验条件试验方法耐内压无破裂，无渗透堵头A型用生产管材的材料加工成管材，按GB/T6111试验温度60℃试样数量≥3环应力≥10.0MPa调节时间≥1h试验类型水—水试验时间≥1000h3表3 密封圈中橡胶材质的物理力学性能项目技术指标试验方法硬度范围，IRHD40～65GB/T6031拉伸强度，MPa≥9GB/T528断裂伸长率，%≥400GB/T528压缩变形，%（23℃，72h）≤12GB/T7759.1（70℃，24h）≤20（-10℃，72h）≤40（-25℃，72h）≤6070℃，168h加速老化后，--硬度变化值，最大，IRHD--拉伸强度变化率，最大，%--断裂伸长率变化率，最大，%-5～+8-20-30～+10GB/T3512GB/T6031GB/T528GB/T528应力松弛（23℃，7d）≤14%GB/T1685（23℃，100d）≤20%水中浸泡体积变化率（70℃，7d）-1%～+8%GB/T1690耐臭氧性能（48h，40℃，50pphm，20%伸长状态下）无裂纹GB/T7762产品分类管材按公称环刚度分为5级：SN2、SN4、SN8、SN12.5和SN16。要求颜色颜色宜采用绿色，管材颜色应均匀一致。如有特殊颜色要求,则由供需双方协商确定。外观直。长度管材长度一般为4m6m9m或1说明：L——管材长度；L1——有效长度；dn——公称外径。图1 管材长度平均外径平均外径dem应符合表4的规定。表4 平均外径与壁厚 单位㎜公称外径dn,mm平均外径dem,mm壁厚，mmSN2SN4SN8SN12.5SN16SDR51SDR41SDR34SDR28SDR26公称压力0.32MPa公称压力0.4MPa公称压力0.5MPa公称压力0.6MPa公称压力0.63MPamin.max.emin.emmax.emin.emmax.emin.emmax.emin.emmax.emin.emmax.110110.0110.3——3.23.83.23.84.04.64.24.9125125.0125.3——3.23.83.74.34.55.24.85.5160160.0160.43.23.84.04.64.75.45.86.66.27.1200200.0200.53.94.54.95.65.96.77.28.27.78.7250250.0250.54.95.66.27.17.38.39.010.19.610.8315315.0315.66.27.17.78.79.210.411.312.712.113.6(355)a355.0355.77.07.98.79.810.411.712.714.213.615.2表4 平均外径与壁厚（续） 单位：㎜公称外径dn,mm平均外径dem,mm壁厚，mmSN2SN4SN8SN12.5SN16SDR51SDR41SDR34SDR28SDR26公称压力0.32MPa公称压力0.4MPa公称压力0.5MPa公称压力0.6MPa公称压力0.63MPamin.max.emin.emmax.emin.emmax.emin.emmax.emin.emmax.emin.emmax.400400.0400.77.98.99.811.011.713.114.316.015.317.1(450)a450.0450.88.89.911.012.313.214.816.118.017.219.2500500.0500.99.811.012.313.814.616.317.919.919.121.3630630.0631.112.313.815.417.218.420.522.525.024.126.8(710)a710.0711.213.915.517.419.420.923.325.428.227.230.2800800.0801.315.717.519.621.823.526.228.631.730.633.9(900)a900.0901.517.619.622.024.426.529.532.235.734.438.110001000.01001.619.621.824.527.229.532.835.839.638.242.312001200.01202.023.526.229.432.635.339.342.947.445.950.614001400.01402.227.430.434.338.041.245.6————16001600.01602.531.334.739.243.4——————a公称外径加括号的为非优选尺寸；b公称壁厚根据设计应力（σs）8MPa确定。不圆度不圆度在生产后立即测量，应不大于0.024dn。倒角管材插口端应按图2加工倒角，倒角应与管材轴线呈（15～45）°之间的夹角，见图2、表5。管材端部剩余壁厚应不小于最小壁厚的三分之一。壁厚壁厚应符合表4的规定，任意点最大壁厚允许达到1.2最小壁厚，但应使平均壁厚小于或等于最大平均壁厚的规定。承口和插口尺寸承口内径和长度承口应采用一体成型的钢骨架密封圈承口结构，管材的承口和插口示意图见图2，承口和插口的基本尺寸应符合表5的规定，插口端应设置安装指导线。ds—管材承口内径 de—管材外径 e—管材壁厚 e2—承口处壁A—承口配合深度 C—密封区长度 H—倒角宽度 E—插入深度图2 承口和插口示意图表5 承口和插口的基本尺寸 单位：㎜公称外径,dn承口插口dsm,min.A,min.E, bmin.H110110.432606125125.435676160160.542817200200.650999250250.8551259315316.06213212(355)a356.16613613400401.27015015(450)a451.47515517500501.58016018630631.99318823(710)a712.110121028800802.411022032(900)a902.71202453610001003.31302704112001203.61402854614001403.91603205116001604.218036056a括号内为非优选尺寸；bE表示管材实际插入深度，Emin=Amin+C。承口壁厚承口壁厚见图2，不包括承口口部，应符合表6的规定。由于型芯偏移，允许承口壁厚减少5%。在这种情况下，垂直相对两点壁厚的平均值等于或大于表6中的规定。表6 承口壁厚 单位㎜公称外径adn承口壁厚e2，minSN2SN4SN8SN12.5SN16SDR51SDR41SDR34SDR28SDR26公称压力0.32MPa公称压力0.4MPa公称压力0.5MPa公称压力0.6MPa公称压力0.63MPa110—2.92.93.63.8125—2.93.44.14.41602.93.64.35.35.62003.64.45.46.56.92504.55.56.68.18.63155.66.98.310.210.9(355)a6.37.89.411.512.34007.18.810.612.913.7(450)a8.09.911.914.515.55008.911.113.216.217.863011.113.916.620.321.8(710)a12.615.719.023.024.780014.117.721.326.027.8(900)a16.019.824.029.331.3100017.822.026.832.634.7120021.426.632.139.041.7140024.930.837.4——160028.435.2———a公称外径加括号的为非优选尺寸。物理力学性能管材的物理力学性能应符合表7的规定。表7 管材的物理力学性能项目要求试验方法密度kg/m³1350～1550见7.4环刚度，kN/㎡SN2≥2见7.5SN4≥4SN8≥8SN12.5≥12.5SN16≥16落锤冲击（TIR，%≤10见7.6维卡软化温度，℃≥79见7.7纵向回缩率，%≤5，管材表面应无气泡和裂纹见7.8二氯甲烷浸渍试验（15℃，30min）表面无变化见7.9表7 管材的物理力学性能（续）项目要求试验方法静液压试验20℃，1h，环应力16MPa，无破裂见7.11压扁试验（压至外径的40%）无破裂见7.12材质定性磷石膏见7.13注：二氯甲烷浸渍试验可采用丙酮浸渍试验（23℃，20min）代替，要求内外表面无凸起，无剥离，试验方法见7.10。整管水压性能管材（含整个承口部分）以2倍的公称压力进行水压检测，维持至少5s，管材及承口应无破裂、无渗漏。连接密封性管材应进行连接密封性试验，试验后试样应不破裂，不渗漏。铅含量管材中铅含量应符合GB/T17219的规定。试验方法试样状态调节及试验环境除有特别规定外，应按GB/T2918规定，在（23±2）℃条件下对试样进行状态调节24h，并在同样条件下进行试验。外观和颜色目测。尺寸和测量工具长度按图1所示测量，精度为1mm。平均外径按GB/T8806规定测量。不圆度按GB/T8806规定测量同一截面的最大外径和最小外径，用最大外径减最小外径为不圆度。壁厚按GB/T8806的规定测量。承口和插口基本尺寸承口内径用精度为0.01mm的内径尺为主测量，承口深度用精度为0.02mm的游标卡尺测量。7.4密度按GB/T1033.1测定。7.5环刚度试验按GB/T9647规定进行。7.6落锤冲击按GB/T14152的规定测试，预处理和试验温度为0℃，状态调节介质为水或空气，使用d90型重锤，重锤质量和冲击高度见表8。表8 冲锤冲击试验条件公称外径dn，㎜重锤质量，㎏冲击高度，㎜1101.016001251.2520001601.620002002.020002502.52000≥3153.220007.7维卡软化温度按GB/T8802规定测试。7.8纵向回缩率按GB/T6671-2001的方法B的规定测试，试验温度为（150±2）℃，试验时间见表9。表9 纵向回缩率试验条件壁厚e，mm烘箱处理时间，mine≤4304＜e≤1660e＞161207.9二氯甲烷浸渍按GB/T13526的规定测试。7.10丙酮浸渍试验根据CJ/T493-2016中7.2.8的规定测定。7.11静液压试验按GB/T61110.1倍处出现破裂，则试验结果无效。7.12压扁试验按GB/T9647过程应在（2～5）min内完成。7.13材质定性按GB/T32198-2015规定的方法进行。7.14整管水压性能管材扩口后，将整根管材（含整个承口部分）通过水压试验机以25s（管材表面温度大于23℃10规定乘以相应的折减系数。测试温度应在管材测试前通过测量其外壁温度获得。表10 压力折减系数管材表面温度，℃压力折减系数23＜t≤270.8827＜t≤320.7532＜t≤380.6238＜t≤430.5043＜t≤490.4049＜t≤540.3054＜t≤600.227.15连接密封性管材承插连接后应进行连接密封性能试验，按表11的试验条件进行测试。表11 连接密封性能试验条件项目试验参数要求试验方法连接密封性试验试验温度20℃不破裂不渗漏GB/T6111试验时间1h试验压力2×PN存在径向变形的连接密封性试验试验温度（23±5）℃—按GB/T20221-2006附录A件B插口形变≥10%承口形变≥5%偏差≥5%水压0.005MPa无渗漏水压0.05MPa无渗漏气压-0.03MPap≤-0.027MPa存在角度偏差的连接密封性试验试验温度（23±5）℃—按GB/T20221-2006附录A件C形变角度dn≤315㎜2°315㎜＜dn≤630㎜1.5°dn＞630㎜1°水压0.005MPa无渗漏水压0.05MPa无渗漏气压-0.03MPap≤-0.027MPa7.16铅含量按GB/T17219的规定测定。检验规则检验分类检验分出厂检验和型式检验两类。产品须经厂质检部门逐批检验合格并签发合格证后方可出厂。组批同一原料、同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，当dn≤560mm时，每批数量不超过100t，当dn＞560mm时，每批数量不超过400t；如果生产期7天仍不足批量，则以7天产量为一批。出厂检验6.1～6.36.56.1～6.3GB/T2828.1I，收质量限（AQL）6.5，12。表12 抽样方案 单位：根批量范围N样本大小n合格判定数Ac不合格判定数Re≤150812151～2801323281～5002034501～120032561201～320050783201～100008010116.46.5型式检验6.56.1～6.36.46.66.76.4新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；产品停产半年以上，重新恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验结果有较大出入时。判定规