化工装置检修安全交出检查工作指引

化工装置检修安全交出检查工作指引为规范化工装置检修安全交出管理，统一检查标准、压实各方安全责任，全面排查装置停工后工艺处置、能量隔离、现场环境、作业手续等各环节安全隐患，防范检修作业火灾、爆炸、中毒窒息、机械伤害等事故发生，依据国家相关法律法规和标准规范，结合现场实际，制定本指引。2适用范围本指引适用于化工和医药企业各类生产装置、单元、成套设备、罐区、机组、管网系统等常规检修、专项检修、改造拆除作票证办理、人员资质、台账资料等检查环节。3检查依据3.1《中华人民共和国安全生产法》。3.4《化工和危险化学品生产经营企业重大生产安全事故隐4检查内容4.1停工处置检查4.1.1企业编制停工方案，方案审批手续是否齐全。4.1.2企业严格执行停工方案中的停工步骤，无违规压缩停工中倒空、置换、隔离等步骤的工期、超速率调节工艺参数、参数超安全运行范围等行为。4.1.3停工各工序节点执行记录完整，上下游装置、关联系统联络到位，建立异常情况处置记录。4.1.4停工的关键步骤如停进料、停冷却、停加热、设备交出等关键步骤实现分级确认。4.2能量隔离及安全管控措施检查4.2.1不应存在使用水封或关闭阀门代替盲板作为隔断措施。4.2.2企业按照待检修设备或系统所在工艺装置的管道和仪表流程图以及现场状况编制盲板方案，盲板方案需绘制盲板图，编制盲板列表，盲板图显示盲板点位应与现场加装盲板位置一致。盲板列表应包含涉及的物料、操作条件、管径、压力等级、盲板编号等内容。4.2.3不应存在盲板漏装、错装，不应存在盲板材质、压力等级与工况不匹配。高压盲板应进行探伤。4.2.4待检修的设备及系统应泄压至常压，需通过DCS压力曲线、现场压力表、微开现场导淋等两种及以上方式对比确认待检修的设备及系统压力。4.2.5设备联锁、自控系统按审批流程摘除并登记挂牌，检修前逐项复核。4.2.6待检修机泵、电伴热、仪表电源等应全部断电，配电柜、开关应上锁并悬挂“禁止合闸有人作业”警示牌。涉及多个设备检修实施单位同时作业的，所有设备检修实施单位应共同确认。能量隔离完成后，通过点试、仪表检测等方式确认用电设备4.2.7暂时无法停运的电气设备，应设置明显的禁动标识，进行现场隔离警示，并落实专人管控。4.2.8蒸汽、导热油、伴热系统等公用工程应关停泄压，高温设备及物料应降温至检修允许温度。4.2.9跨检修区域的在用管线应设置连续的禁动标识。4.3工艺介质置换检查4.3.1装置、系统或设备的泄压、退料、清洗、吹扫、置换应符合停工方案或设备检修方案要求。4.3.2设备、管线内原料、中间品、残液、废渣、药剂应全部排空；U型管流量计、密闭采样器、过滤器应置换合格；控制阀副线、管线低点导淋应全开，置换不应存在死角，需全部分析合格，符合交出条件。4.3.3涉及忌氧、忌水、忌油物料的设备，应采取对应保护措施；可能存在自燃介质的设备，应采用清洗、置换、钝化等适用的方式处理。4.3.4应采取打开塔、罐、容器、换热器人孔、头盖的方式，保证设备充分通风；涉氢设备应采取打开顶部放空或拆除压力表的方式防止氢气积聚。4.4作业条件确认检查4.4.1动火作业应进行可燃气体分析，气体分析是否符合以a)气体分析的检测点应具有代表性，较大的设备动火，应对上、中、下（左、中、右）各部位进行检测分析；b)在管道、储罐、塔器等设备外壁上动火，应同时在动火点10m范围和设备内部进行气体分析；在设备及管道外环境动火，应在动火点10m范围内进行气体分析；c)作业开始时间与企业安全管理人员取样分析时间间隔不应超过30min；检修实施单位气体分析人员应经培训合d)特级动火作业期间应进行连续气体监测；特级、一级动火作业中断时间超过30min，二级动火作业中断时间超过60min，应重新进行气体分析；e)动火分析合格判定指标应符合规范要求：被检测气体爆炸下限≥4%，被检测气体浓度≤0.5%；被检测气体爆炸下限＜4%，被检测气体浓度≤0.2%（体积分数）。4.4.2受限空间作业应进行可燃气体、有毒气体、氧气含量分析，气体分析应符合以下要求：a)检测点应有代表性，容积较大的受限空间，应对上、中、下（左、中、右）各部位进行检测分析；b)作业开始时间与取样分析时间间隔不应超过30min；c)检测人员进入或探入受限空间检测时，应佩戴与作业环境相适应的个体防护装备；d)不得向受限空间充纯氧气或富氧空气；e)受限空间作业期间应进行连续气体监测，监测结果应两个小时记录一次；作业中断时间超过60min时，应重新进行气体检测分析；f)受限空间分析合格判定指标应符合规范要求：氧气含量为19.5%~21%（体积分数在富氧环境下不应大于23.5%（体积分数）；有毒物质允许浓度应符合GBZ2.1的规定；可燃气体蒸气浓度要求应符合4.4.1的规定。4.4.3含油污水井、窨井、泵沟、明沟内部油污、杂物应彻底清理，清理完成后应采用沙袋等严实封堵。4.4.4设备排污线、管线低点导淋应与地下污水系统采取盲板隔断或断开法兰。4.4.5隔油池、污水池应设置硬质围挡及“禁止用火”警示标识，周边作业应按在运装置升级管控。4.4.7换热器头盖、封头应拆卸落地，内部不应有残留介质。4.4.8反应器、加热炉应完成降温通风，催化剂、填料应按4.4.9可燃液体、钝化液、清洗液等临时介质应全部清离检4.4.10同一检修作业区域不应涉及多层次交叉作业，如有交叉作业应落实错时、错位、硬隔离等措施。4.5安全设施检查4.5.1检修区域与在运装置、非检修单元之间应通过设置硬质围挡、隔离屏障等方式，防止人员误入。4.5.2检修区域平台、爬梯、栏杆是否完好，锈蚀、松动部位应及时加固；高处构件、拆除配件应落实防坠落措施。4.5.3坑、井、孔洞是否设置盖板或防护栏，夜间应加装警示红灯；高处、吊装、高压射流、射线探伤等危险区域应划定警4.5.4消火栓、消防炮、灭火器材应完好齐全，不应有遮挡、应急药箱药品应配齐完好。4.5.6作业人员应按照作业风险配备护目镜、防毒面具、防尘口罩、防静电服等防护用品，作业人员应能够熟练使用防护用4.6资质及台账合规性检查4.6.1检修实施单位满足资质要求；企业应对作业人员进行入厂安全教育；特种作业人员、安全监护人需持证上岗。安全监护职责见附件2。4.6.2企业应与检修实施单位签订安全管理协议，或在检修合同中约定双方的安全管理职责、权利、义务等内容。4.6.3涉及两个及以上检修实施单位交叉作业时，交叉作业的检修实施单位应签订安全管理协议，企业应指定专人统一协调4.6.4动火、受限空间、盲板抽堵等特殊作业应按GB308714.6.5检修实施单位应按要求编制检修方案，并完成审批手续。对于可能对本装置设施、上下游及周边装置设施产生较大影响的检修项目，涉及大型机组、反应器、塔等重要设备或精密贵重设备的检修项目，以及作业过程复杂、风险高的检修项目，检修方案应制定专项应急处置措施，方案需经设备管理部门或企业分管负责人批准。5安全交出否决项5.1未落实盲板等物理隔离，仅依靠水封、关闭阀门的方式作为隔断措施；5.2设备、管线内介质未排净，气体分析数据不合格或存在未取样分析的盲区；5.3电气、转动设备能量隔离不到位，未断电、未测试、未5.4含油污水井、地漏、地沟未清理、未封堵；5.5消防设施失效、应急器材缺失；5.6在运设备或管线未设置禁动标识，硬隔离缺失；5.7作业票证过期、涂改、远程审批、代签，作业前未开展5.8未对作业人员进行入厂安全教育；5.9特种作业人员、监护人无证上岗；5.10违规缩减停工工序、未按方案执行停工操作。附件：1.化工装置检修安全交出检查表2.安全监护职责化工装置检修安全交出检查表1企业已编制停工方案，且方案审批手续齐全。《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）第4.9.3.3条2严格按照停工方案执行停机、降温、降压、退料全流程，严禁违规压缩工期、超速率调节工艺参数、参数超安全运行范围等行为。《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）第4.9.3.6条、《化工企业设备检修作业安全规范》（AQ3026—2026）第 5.4.2条3停工各工序节点执行记录完整，上下游装置、关联系统联络到位，异常情况处置记录齐全。《化工企业设备检修作业安全规范》（AQ3026—2026）第5.1.6条4停工的关键步骤如停进料、停冷却、停加热、设备交出等关键步骤分级确认。《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）第4.9.3.4条4已落实盲板等物理隔离，不应存在依靠水封、阀门作为隔断措施。《化工企业设备检修作业安全规范》（AQ3026—2026）第30871-2022）第5.2.2、6.1条、《化工和危险化学品生产经营企业重大生产安全事故隐患判定准则》第5.6.2条5按工艺图纸绘制盲板图、编制盲板列表，盲板点位、编号、物料、工况、管径、压力等级等信息完整，现场与图纸、列表保持一致。《化工企业设备检修作业安全规范》（AQ3026—2026）第6盲板无漏装、错装，材质、压力等级匹配工况，高压盲板已按要求完成探伤。《化工企业设备检修作业安全规范》（AQ3026—2026）第7待检修设备及系统泄压至常压，通过DCS压力曲线、现场压力表、微开导淋等两种及以上方式完成压力确认。《化工企业设备检修作业安全规范》（AQ3026—2026）第5.4.6条8设备联锁、自控系统按审批流程摘除、登记挂牌，检修前完成逐项复核。《化工企业设备检修作业安全规范》（AQ3026—2026）第5.4.4条9待检修机泵、电伴热、仪表电源全部断电，配电柜、开关上锁并悬挂“禁止合闸有人作业”警示牌；多单位作业时共同上锁，经点试、仪表检测确认无带电情况。《化工企业设备检修作业安全规范》（AQ3026—2026）第30871-2022）第4.5条蒸汽、导热油、伴热系统等公用工程全部关停泄压，高温设备及物料降温至检修允许温度。《化工企业设备检修作业安全规范》（AQ3026—2026）第5.4.6条设备、系统泄压、退料、清洗、吹扫、置换工作符合操作规程、停工方案或设备检修方案要求。《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）第4.9.3.6条、《化工企业设备检修作业安全规范》（AQ3026—2026）第30871-2022）第4.2条U型管流量计、密闭采样器、过滤器已置换；控制阀副线、管线低点导淋全开，不存在死角。《化工企业设备检修作业安全规范》（AQ3026—2026）第5.4.6条忌氧、忌水、忌油物料设备落实对应保护措施；存在自燃介质的设备已完成清洗、置换、钝化等处置。《化工企业设备检修作业安全规范》（AQ3026—2026）第30871-2022）第5.2.4条塔、罐、容器、换热器等设备人孔、头盖开启，保证充分通风；涉氢设备打开顶部放空或拆除压力表，防止氢气积聚。《化工企业设备检修作业安全规范》（AQ3026—2026）第5.4.6条动火作业按要求选取代表性点位开展可燃气体检测，检测范围、频次、间隔时间符合规范，检测人员培训合格；受限空间及特级动火连续监测，超时作业按规定重新检测，气体浓度达标。《化工企业设备检修作业安全规范》（AQ3026—2026）第30871-2022）第5.1.4条、《化工和危险化学品生产经营企业重大生产安全事故隐患判定准则》第5.6.3条受限空间作业按要求检测可燃气体、有毒气体、氧气含量，点位、防护、监测频次、检测间隔符合规范，氧含量、有毒物质、可燃气体指标全部合格，未向空间内充纯氧或富氧空气。《化工企业设备检修作业安全规范》（AQ3026—2026）第30871-2022）第6.3条、《化工和危险化学品生产经营企业重大生产安全事故隐患判定准则》第5.6.3条含油污水井、窨井、泵沟、明沟内油污、杂物清理彻底，并使用沙袋严实封堵。《化工企业设备检修作业安全规范》（AQ3026—2026）第5.5条、《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022）第5.2.4条设备排污线、管线低点导淋与地下污水系统采用盲板隔断或断开法兰隔离。《化工企业设备检修作业安全规范》（AQ3026—2026）第5.5条、《化工和危险化学品生产经营企业重大生产安全事故隐患判定准则》第5.6.2条塔、罐、地下罐内部油泥、残渣清理到位，所有人孔完全开启。《化工企业设备检修作业安全规范》（AQ3026—2026）第30871-2022）第4.2条20换热器头盖、封头拆卸落地，设备内部无残留介《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022）第4.2条21反应器、加热炉完成降温通风，催化剂、填料按规范处置完毕。《化工企业设备检修作业安全规范》（AQ3026—2026）第5.4.6条22可燃液体、钝化液、清洗液等临时介质全部清离检修作业区域。《化工企业设备检修作业安全规范》（AQ3026—2026）第5.4.3条23检修区域平台、爬梯、栏杆完好，锈蚀、松动部位已加固；高处构件、拆除配件落实防坠落措施。《化工企业设备检修作业安全规范》（AQ3026—2026）第5.5条、《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022）第4.5条24坑、井、孔洞设置盖板或防护栏，夜间加装警示《化工企业设备检修作业安全规范》（AQ3026—2026）第5.5红灯；高处、吊装、高压射流、射线探伤等危险区域划定警戒区。条、《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022）25消火栓、消防炮、灭火器材完好齐全，无遮挡、挪用情况。《化工企业设备检修作业安全规范》（AQ3026—2026）第5.5条、《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022）第4.5条26腐蚀性介质区域30m内应急喷淋、洗眼器出水正常，应急药箱药品配齐且完好有效。《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022）第4.5条27作业人员按风险配备对应防护用品，且全员能够熟练正确使用。《化工企业设备检修作业安全规范》（AQ3026—2026）第5.5条、《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022）第4.3条28检修实施单位资质合规，作业人员完成入厂安全教育；特种作业人员、安全监护人均持证上岗。《中华人民共和国安全生产法》第二十八条、第一百零三条、《化工企业设备检修作业安全规范》（AQ3026—2026）第 5.1.1、5.1.2、5.1.5条、《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022）第4.9条、《化工和危险化学品生产经营企业重大生产安全事故隐患判定准则》第5.6.4条29企业与检修实施单位签订安全管理协议，或在合同中明确双方安全管理职责、权利与义务。《中华人民共和国安全生产法》第四十八条、《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）第4.14.2条《化工企业设备检修作业安全规范》（AQ3026—2026）第5.1.3条多单位交叉作业已签订安全管理协议，企业指定专人统一协调管理，落实错时、错位、硬隔离等交叉作业管控措施。《化工企业设备检修作业安全规范》（AQ3026—2026）第30871-2022）第4.7条31动火、受限空间、盲板抽堵等特殊作业按规范办理作业票证，无远程审批、代签、涂改、过期等违规问题，作业前完成安全交底。《中华人民共和国安全生产法》第四十四条、《危险化学品和危险化学品生产经营企业重大生产安全事故隐患判定准则》第5.6.4条检修实施单位编制专项检修方案，审批手续齐全；高风险、重要设备检修方案制定专项应急处《化工企业设备检修作业安全规范》（AQ3026—2026）第5.3.1、5.3.2、5.3.3条置措施，并经相关负责人批准。安全监护职责一、通用监护职责1.熟悉作业区域的环境和工艺情况，具有判断和处理异常情况的能力。2.持有效监护证上岗，全程佩戴专用监护标识。3.作业前核对作业票，确认作业内容、作业等级、地点、时间一致，且在有效期内；逐项核查票证所列安全措施全部落实到4.核对作业人员与票证一致，三级安全教育合格。5.对作业时使用的脚手架、起重机械、电气焊（割）用具、手持电动工具等各种工器具的合格标识进行确认。6.检查作业人员配备和使用的个体防护装备满足作业要求，在火灾爆炸危险场所作业时，检查确认作业人员按规定穿戴防静电工作服、工作鞋。7.全程监督作业行为，发现违章、违规、冒险作业立即制止；情节严重时，收回作业票、终止作业并向上级报告。应立即中止作业并采取安全有效应急措施。9.负责现场安全协调、联络与信息传递，保持与属地、施工单位、控制室等有效沟通。10.作业期间，监护人不得擅自离开作业现场且不得从事与监护无关的事。确需离开作业现场时，应收回作业票，中止作业或者履行变更手续，更换新的监护人后再继续作业。二、动火作业监护职责1.动火作业前，检查并确认作业现场及周边易燃、可燃物已喷漆等作业环境风险防控措施的落实到位，消防器材配置齐全、2.动火部位涉及盲板、断开法兰等能量隔离措施的，逐项核查隔离、上锁挂牌等措施落实到位。3.检查动火点及周边环境可燃气体检测分析结果，确保作业环境符合要求。4.当发现动火部位与许可证不相符或安全风险防控措施不落实，有权制止动火；当动火出现异常情况时应及时采取措施，有权停止动火；对动火作业人不执行“三不动火”且不听劝阻时，有权收回许可证，并向上级报告。5.特级动火作业期间，负责视频监控全程有效录制。6.涉及焊接、气割等特种作业的，核验作业人员特种作业资格证，确保持证上岗、证件在有效期内。7.使用气焊、气割动火作业时，乙炔气瓶直立放置；氧气瓶采取防晒和防倾倒措施；乙炔气瓶安装防回火装置。发现不符合要求的情况，应停止动火作业，通知开票人并将电焊机作为动火点进行管理。9.全程佩戴并正确使用便携式可燃气体报警仪，实时监测可燃气体浓度，发现超标立即停止动火作业。10.动火作业结束后，清理作业现场，确认无火种残留，切断电源、气源，确认安全后方可撤离。三、受限空间作业监护职责1.负责在受限空间外实施全过程监护，与内部作业人员保持有效联络；严禁在无防护措施的情况下探入或进入受限空间。2.应对进出受限空间的人员及其携带的工器具种类、数量进当发现异常情况时，应立即制止作业。3.核对受限空间能量隔离措施，确认与作业票要求一致、落4.检查与受限空间相连接的阀门、管线隔离情况，以及受限空间内可燃气体、有毒气体检测分析结果，确保作业环境符合要5.督促受限空间内作业人员全程佩戴并正确使用便携式气体报警仪，连续检测可燃气体、有毒有害气体及氧气浓度，发现气体浓度超限报警时，立即停止作业、撤离人员。6.作业结束后，清点作业人员及工器具，确认无遗漏；封闭人孔、悬挂受限空间警示标识，清理作业现场，确认安全后方可四、盲板抽堵作业监护职责1.核查作业区域，确认盲板抽堵作业点30米范围内无动火作2.涉及强腐蚀性介质作业，确认作业人员落实防酸碱灼伤防护措施；涉及有毒介质作业，督促作业人员按GB39800.1标准选用合格防护用具；涉及易燃易爆介质盲板抽堵作业，负责确认已配备防爆工器具，作业时督促作业人员正确使用防爆工器具。3.检查防护面罩、便携式气体报警仪等个体防护用品完好合规、作业人员规范佩戴。4.对作业点上下游阀门的有效隔离和上锁挂牌情况进行检查5.全程管控作业工序，严禁同一管线同步开展两处及以上盲板抽堵施工。6.作业结束后，确认盲板及垫片安装紧固、盲板标识齐全，清理作业现场，验收无误后方可撤离。五、高处作业监护职责1.核查高处作业人员资质，脚手架搭设人员需取得登高架设资质，其他高处作业人员需取得高处安装资质。2.检查脚手架、作业平台、生命绳、防护栏杆、挡脚板等安全设施，确认验收合格、稳固可靠。3.作业高度达到30米以上，现场按规定配备对讲机等通讯联4.在条件允许的情况下，监护人员应在同一作业水平面实施监护，无法做到时必须进行实时视频监控。5.应检查作业人员高空防护装备，确认无误后方可允许进行施工作业。6.监督作业过程，严禁高空抛物、工具无防坠措施、临边堆放物料、跨越防护设施等违章行为。7.