2026年车工(中级)考试题及答案

2026年车工(中级)考试题及答案一、单项选择题（共40题，每题1分）1.在车削加工中，主运动是（）。A.刀具的纵向移动B.刀具的横向移动C.工件的旋转运动D.工件的直线移动2.车床型号CA6140中，主参数“40”表示（）。A.最大加工长度为400mmB.最大回转直径为400mmC.床身最大回转直径为400mmD.中心高为400mm3.高速钢刀具耐热性约为（）。A.300℃～400℃B.500℃～600℃C.800℃～1000℃D.1200℃以上4.硬质合金YT类牌号数字越大，则其（）。A.抗弯强度越高，硬度越低B.抗弯强度越低，硬度越高C.抗弯强度和硬度均越高D.抗弯强度和硬度均越低5.车削外圆时，如果车刀刀尖高于工件中心，则工作前角（）。A.增大B.减小C.不变D.消失6.精车时，为了减小表面粗糙度值，进给量应选择（）。A.尽可能大B.尽可能小C.中等D.随意7.标准麻花钻的顶角通常是（）。A.90°B.118°C.135°D.140°8.车削梯形轴类零件时，通常采用（）进行装夹。A.三爪自定心卡盘B.四爪单动卡盘C.两顶尖D.一夹一顶9.套类零件加工时，常采用（）心轴来保证同轴度。A.刚性B.弹性C.塑料D.液压10.车削螺纹时，车刀的左右切削刃后角应（）。A.一样大B.左边大，右边小C.左边小，右边大D.均为0°11.公差配合H7/g6中，H7表示（）。A.基孔制的孔公差带B.基轴制的孔公差带C.基孔制的轴公差带D.基轴制的轴公差带12.45钢属于（）。A.普通碳素结构钢B.优质碳素结构钢C.碳素工具钢D.合金结构钢13.车削细长轴时，为了减小工件受力变形，常采用（）。A.90°偏刀B.75°外圆车刀C.45°端面车刀D.切断刀14.测量表面粗糙度时，常用的参数是（）。A.RyB.RzC.RaD.Rp15.车床中，将旋转运动转变为直线运动的机构是（）。A.主轴箱B.进给箱C.溜板箱D.尾座16.切削用量三要素中，对切削温度影响最大的是（）。A.切削速度B.进给量C.背吃刀量D.刀具角度17.积屑瘤的存在会使（）。A.工件表面质量提高B.刀具耐用度降低C.切削力减小D.工件尺寸精度提高18.车削圆锥面时，若车刀刀尖没有严格对准工件中心，则圆锥母线会变成（）。A.直线B.圆弧C.双曲线D.抛物线19.铰孔时，孔径扩大主要原因是（）。A.铰刀直径偏大B.切削速度过高C.进给量过大D.切削液选择不当20.莫氏圆锥是（）。A.国际标准B.国家标准C.机械行业标准D.企业标准21.在两顶尖间车削细长轴时，若工件产生弯曲，则应调整（）。A.前顶尖B.后顶尖C.尾座套筒D.中心孔22.偏心工件的车削方法主要有（）。A.两顶尖车削B.在四爪卡盘上车削C.在三爪卡盘上车削D.以上都是23.车削塑性金属时，切屑形状通常为（）。A.崩碎切屑B.节状切屑C.带状切屑D.单元切屑24.刀具磨损过程中，正常磨损阶段的特点是（）。A.磨损速度极快B.磨损速度较慢C.磨损速度急剧增加D.磨损量基本为零25.滚花时，工件转速应选择（）。A.高速B.中速C.低速D.任意速度26.退火的目的是（）。A.提高硬度B.降低硬度，改善切削加工性C.细化晶粒D.消除网状渗碳体27.车削台阶轴时，为了保证台阶的垂直度，应选用（）。A.90°偏刀B.45°弯头刀C.75°外圆刀D.切断刀28.千分尺的分度值是（）。A.0.01mmB.0.02mmC.0.05mmD.0.001mm29.在花盘角铁上加工工件，主要用于（）。A.形状复杂的工件B.批量生产的工件C.形状规则的工件D.细长轴30.车削内螺纹时，为了保证牙型精度，通常采用（）。A.径向进给B.斜向进给C.轴向进给D.左右切削法31.乳化液主要用于（）。A.精加工B.粗加工C.高速钢刀具D.硬质合金刀具32.车床主轴的径向跳动主要影响被加工工件的（）。A.圆度B.圆柱度C.表面粗糙度D.尺寸精度33.减小副偏角可以（）。A.减小切削力B.提高刀具强度C.减小残留面积高度D.增大切削厚度34.车削盲孔时，为了排屑顺畅，应选用（）。A.直槽麻花钻B.螺旋槽麻花钻C.扩孔钻D.锪钻35.制定工艺规程时，首先应（）。A.选择机床B.选择刀具C.分析零件图D.确定切削用量36.基准重合原则是指（）。A.设计基准与定位基准重合B.定位基准与测量基准重合C.工序基准与定位基准重合D.设计基准与工序基准重合37.成批生产中，加工形状复杂的轴类零件，通常采用（）。A.通用夹具B.专用夹具C.组合夹具D.三爪卡盘38.车削特形面时，常用的方法是（）。A.双手控制法B.成形刀法C.靠模法D.以上都是39.粗车时，为了提高生产率，首先应选择较大的（）。A.切削速度B.进给量C.背吃刀量D.刀具前角40.产生“扎刀”现象的主要原因是（）。A.刀具强度低B.刀具前角过大C.切削速度过低D.工件材料过硬二、判断题（共20题，每题1分）1.车床的主运动是工件的旋转运动，进给运动是刀具的移动。（）2.高速钢刀具不仅硬度高，而且耐热性最好，适合高速切削。（）3.硬质合金YT类主要用于加工铸铁等脆性材料。（）4.车刀的前角越大，切削越轻快，但刀刃强度越低。（）5.精车时，为了提高表面质量，应选用较大的切削速度和较小的进给量。（）6.中心孔是轴类零件加工的定位基准，因此必须精确。（）7.铰孔可以纠正孔的位置误差。（）8.车削螺纹时，必须保证车刀的前角为零度，否则牙型角会产生误差。（）9.偏心车削就是将工件轴线偏离车床主轴轴线进行车削。（）10.积屑瘤对精加工有利，应设法产生。（）11.退火和正火通常安排在毛坯制造之后，粗加工之前。（）12.增大主偏角可以减小径向切削力，有利于减小工件振动。（）13.在四爪卡盘上装夹工件，找正比较麻烦，但夹紧力大。（）14.车削细长轴时，为了防止弯曲变形，通常使用跟刀架。（）15.滚花时，由于挤压变形，工件直径会变小。（）16.千分尺是利用螺旋传动原理制成的精密量具。（）17.车削圆锥面时，只能采用转动小滑板法。（）18.切削液的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。（）19.工件在机床上占据的正确位置称为定位。（）20.车床床身导轨的直线度误差，会造成被加工工件的圆柱度误差。（）三、多项选择题（共10题，每题2分）1.车削加工中，切削液的主要作用包括（）。A.冷却B.润滑C.清洗D.防锈E.填充2.影响工件表面粗糙度的因素主要有（）。A.残留面积高度B.积屑瘤C.振动D.切削刃不平整E.进给量3.常用的车刀材料有（）。A.高速钢B.硬质合金C.陶瓷D.金刚石E.碳素钢4.车削螺纹时，产生螺距误差的原因可能是（）。A.丝杠轴向窜动B.开合螺母啮合不良C.挂轮计算错误D.主轴径向跳动过大E.刀具磨损5.轴类零件常用的热处理工艺有（）。A.退火B.正火C.调质D.淬火E.回火6.在花盘上安装工件时，需要注意（）。A.找正B.平衡C.夹紧牢固D.切削用量E.刀具角度7.减小工件表面粗糙度的措施有（）。A.减小进给量B.增大刀尖圆弧半径C.提高切削速度D.使用润滑性能好的切削液E.增大主偏角8.车床CA6140的主要组成部分包括（）。A.主轴箱B.进给箱C.溜板箱D.刀架E.尾座9.钻孔时，孔径扩大的原因有（）。A.钻头两切削刃不对称B.钻头摆动C.钻头轴线与工件轴线不重合D.进给量过大E.切削速度过低10.下列关于车刀角度的说法，正确的有（）。A.前角主要影响切削变形和切削力B.后角主要影响刀具后面与工件表面的摩擦C.主偏角影响切屑厚度和径向分力D.副偏角影响残留面积高度E.刃倾角影响排屑方向和刀尖强度四、填空题（共15题，每题1分）1.车削加工中，切削用量三要素是指切削速度、进给量和________。2.刀具磨损形态主要有前刀面磨损、后刀面磨损和________磨损。3.标准公差分为20个等级，其中________级精度最高。4.车削莫氏圆锥时，一般采用________配合。5.镗孔的关键技术是解决镗刀的刚性和________问题。6.车削细长轴时，为了减少受力变形，常使用________和中心架。7.硬质合金牌号YG8主要用于加工________材料。8.车床主轴箱的作用是带动主轴旋转，并使主轴实现________、变速和变向。9.测量工件时，选择基准应尽量与________基准重合。10.滚花的花纹有直纹和________两种。11.在花盘上加工工件时，必须进行________，以防止主轴不平衡产生振动。12.车削螺纹时，为了保证牙型角正确，车刀的刀尖角应等于________。13.产生自激振动的根本原因是切削过程中的________。14.45钢的平均含碳量为________%。15.车削台阶轴时，为了保证台阶长度公差，通常采用________控制。五、简答题（共5题，每题5分）1.简述积屑瘤的形成条件及其对加工过程的影响。积屑瘤的形成条件主要取决于切削温度、压力和材料性质。通常在加工塑性金属（如钢），切削速度中等（约15~50m/min），且切削温度使切屑底层与前刀面发生粘结时容易形成。影响：（1）保护刀具：积屑瘤覆盖在前刀面和刀尖上，代替刀刃进行切削，起到保护刀具的作用。（2）增大前角：积屑瘤的存在使实际工作前角增大，减小了切削变形，降低了切削力。（3）影响表面质量：积屑瘤的轮廓不规则，且时生时灭，会导致工件表面粗糙度值增大，并引起尺寸波动。（4）影响尺寸精度：积屑瘤伸出刀尖之外，改变了切削深度，影响工件尺寸精度。精加工时应避免积屑瘤产生，粗加工时可利用其保护刀具。2.车削细长轴时，工件产生弯曲和振动的原因是什么？如何解决？原因：（1）工件刚性差，在切削力作用下极易产生弯曲变形。（2）工件受热伸长，受顶尖限制产生弯曲。（3）离心力作用，加剧振动。（4）切削用量过大，刀具角度选择不当。解决措施：（1）使用中心架或跟刀架，增加工件刚性。（2）使用弹性顶尖，补偿工件热变形。（3）选择主偏角较大的刀具（如90°~93°），减小径向切削力。（4）适当减小切削用量，特别是背吃刀量和进给量。（5）调整机床尾座顶尖松紧适度。（6）使用反向进给车削法，使工件受轴向拉力。3.简述车刀前角和后角的作用及选择原则。前角的作用：（1）影响切削变形和切削力。前角增大，变形减小，切削力降低。（2）影响刀具强度和散热。前角过大，楔角减小，刀刃强度降低，散热体积减小。选择原则：工件材料软、塑性大时，前角选大些；工件材料硬、脆性大时，前角选小些。粗加工取小值，精加工取大值。后角的作用：（1）减小刀具后面与加工表面之间的摩擦。（2）配合前角调整刀刃锋利程度和强度。选择原则：精加工时，为保证表面质量，后角取大值；粗加工时，为提高刀具强度，后角取小值。工件硬度高时，后角取小值。4.说明在四爪单动卡盘上找正工件的方法和步骤。方法：（1）根据工件毛坯表面状况，选择划线盘或百分表进行找正。（2）若是毛坯件，通常用划针盘目测找正外圆或端面；若是已加工表面，用百分表找正。步骤：（1）夹紧工件，注意留有适当余量以便调整。（2）转动卡盘，用划针或百分表测量工件外圆跳动。（3）根据测量结果，调整相对卡爪。若高点在A处，则松开A处的卡爪，拧紧对面卡爪，反复调整直至符合要求。（4）找正端面时，将划针或百分表移至端面边缘，转动卡盘测量跳动，调整相应卡爪。（5）外圆和端面需交替找正，直至两者均符合要求，最后夹紧工件。5.什么是工艺基准？它包括哪几种？简述定位基准的选择原则。工艺基准：在机械加工工艺过程中，用作确定工件表面位置关系所依据的基准。包括：定位基准、测量基准、装配基准、工序基准。定位基准选择原则：（1）基准重合原则：尽量选用设计基准作为定位基准，以消除定位误差。（2）基准统一原则：在多道工序中尽量使用同一组基准面定位，保证各表面间的位置精度。（3）自为基准原则：对于某些精度要求很高的表面，在精加工时选用加工表面本身作为定位基准。（4）互为基准原则：对于两个位置精度要求很高的表面，采用两个表面互为基准反复加工。（5）便于装夹原则：选用的定位基准应面积大、精度高、稳定性好，且便于工件装夹和加工。六、计算题（共3题，每题5分）1.在CA6140车床上车削一工件，毛坯直径为60mm，现需一次进给车至直径为54mm，若选定的切削速度为120m/min，试求背吃刀量（ap）和主轴转速（n）。解：（1）计算背吃刀量：=（2）计算主轴转速n：根据公式=，则n取D=n根据车床铭牌，选取最接近的标准转速为630r答：背吃刀量为3mm，主轴转速应选630r/min。2.车削一莫氏4号圆锥，已知圆锥大端直径D=31.267mm，小端直径d=25.6mm，长度解：（1）计算圆锥半角α/根据公式tt查三角函数表或计算器得：α（2）小滑板转动角度：车削圆锥体时，小滑板转动的角度即为圆锥半角。答：小滑板应转过，圆锥半角为。3.在丝杠螺距为6mm的车床上，车削螺距为3mm的公制螺纹，试计算挂轮齿比。（不考虑进给箱变速）解：车床丝杠螺距工件螺纹螺距根据传动比公式ii若采用单式挂轮，可选=20，=验证：=，符合要求。答：挂轮齿比为1:七、综合应用分析题（共1题，15分）1.分析下图所示零件（台阶轴）的加工工艺。零件材料为45钢，热处理要求调质HRC28~32，主要技术要求：轴颈ϕ对轴颈ϕ的同轴度为ϕ0.02（注：此处以文字描述零件结构：该轴为典型台阶轴，由ϕ40外圆、ϕ30外圆、两端面及倒角组成，总长120mm，ϕ40工艺路线制定及分析：1.分析零件图与技术要求该零件为典型的台阶轴，主要表面为外圆柱面，同轴度和垂直度要求较高。材料为45钢，需调质处理。尺寸精度为IT7级，表面粗糙度要求Ra1.6或Ra3.2。2.毛坯选择选用ϕ453.定位基准选择粗基准：采用外圆表面作为粗基准，加工端面和打中心孔。精基准：采用两中心孔作为精基准（符合“基准重合”和“基准统一”原则）。利用中心孔定位，可以保证各外圆表面的同轴度以及端面对轴线的垂直度。4.热处理安排预备热处理（调质）：安排在粗加工之后，半精加工之前。粗加工切除大部分余量，消除毛坯内应力；调质处理获得均匀的回火索氏体组织，提高综合力学性能，并改善切削加工性；调质后需修研中心孔，消除热处理变形对基准精度的影