不饱和聚酯树脂车间操作专题规程

不饱和聚酯树脂车间

操作工安全操作规程

1、目口勺：指引树脂车间操作工安全操作

2、范畴：不饱和聚酯树脂各车间操作工

3、责任：按照树脂生产工艺规定，组织并具体操作生产活动，涉及投料前设备的检查、原料

的核对，酯化缩聚、真空阶段的操作，兑柿阶段日勺操作，以及监督液体料、固体料的投料工

作，成品的出料包装工作等，保质、保量完毕生产任务，并保证生产过程正常、有序地进行。

4、内容：

4.1上岗条件

本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，反映过程在加热条件下进行，有一定的危

险性。操作工应理解多种原料的化学特性，做好有关H勺防护保护措施；上岗前必须先通过培

训I，涉及理论和实际操作，经考核合格后，才可上岗。

4.2岗位工作程序

4.2.1投料前准备

检查设备状况、各个阀门的位置，冷却水与否正常等：特别要检查二楼废水贮存器放水阀门、

放空阀门的关闭状态，应在全开口勺状态，使反映釜在不带压的条件下工作：确认都在正常的

状态卜，口J组织生产。

4.2.2投料阶段

核对原料类别、数量：投料时先投二元醇，开搅拌，在搅拌状杰下投固体料。

4.2.3酯化缩聚阶段

根据具体生产树脂的品种,严格按照生产工艺操作规程操作,在如下几种方面要特别注意

4.2.3.1控制加热速度，以防升温过快而发生物料溢锅。当物料温度升到90℃-100℃,应关

闭加热油阀或仅开小加热油阀，由于酯化反映是一种放热反映，物料有一种自动升温的过程。

4.2.3.2控制塔顶温度，避免二元酣流失。塔顶温度要控制在100CT02C,为此，操作工

一要控制加热速度，二要控制立式冷凝器冷却水流量大小，尽量减少物料流失。

4.2.3.3控制物料最高温度，避免因反映温度过高使物料自聚凝胶。最高温度在205℃

-208℃,操作工要控制好加热速度，合理操作加热油阀。

4.2.4真空反映阶段

控制真空时间，避免因真空时间过长而使聚酯粘度过大甚至自聚凝胶。根据工艺操作规程，

操作工要及时检查聚酯酸值或粘度，控制反映限度。

4.2.5聚酯物料冷却和兑稀阶业

物料冷却到180℃±2℃,耍精确及时加入阻聚剂等助剂，以防漏加使兑稀时树脂自聚凝胶：

兑稀时，控制抽料速度，同步要及时开冷却水，使兑稀釜料温在80C-85C,以防兑稀温度

过高使树脂自聚凝胶。

4.3应急解决方案

4.3.1酯化初期物料溢锅（冲料事故）

4.3.1.1立即停止搅拌。

4.3.1.2关闭加热油阀，停止加I热;开冷热油阀，开始冷却。

4.3.1.3将冷凝器冷却水开到最大。

4.3.1.4尽量将所溢物料收集到废水桶里，可以重:新回收使用；泄漏到地面上的，要构筑围

堤或挖坑收容，再送到废水解决装置集中解决。

4.3.2聚酯自聚身胶

在缩聚反映或真空反映阶段，因聚酯粘度剧增，难以搅拌（搅拌电流剧增），或聚酯有沿搅

拌轴往上爬H勺趋势（“爬杆”现象），经车间或有关负责人认定，无法进行兑稀日勺，认定为聚

酯凝胶事故。解决方案如下：

4.3.2.1立即关闭加热油阀，停止加热;开冷热油阀，开始冷却.

4.3.2.2将二甘醇直接注入酯化釜中，强制物料冷却。注入的二甘醇量,根据具体状况，1A4#

釜大概200Kg,6#釜大概400Kg,5#釜大概800Kg,具体的量，不要满出，以达到稀释冷却

於J目口勺为准。

4.3.2.3打开酯化釜底阀，迅速将物料放到包装桶中。放毕，注水入酯化釜中，将釜清洗干

净。

4.3.2.4物料经技术人员小试后，采用合适H勺方式再回收解决或报废。

4.3.3兑稀釜树脂凝胶

在聚酯兑稀过程中，树脂粘度剧增，难以搅拌（搅拌电流剧增），或兑稀完毕后物料温度有上

升的现象,且树脂有沿搅拌轴往上爬的趋势（“爬杆”现象），经车间或有关负责人认定，再

无法正常操作的J,认定为树脂凝胶事故.解决方案如下：

4.3.3.1立即开大兑稀釜冷却水阀门，增强冷却效果。

4.3.3.2将冷却水直接注入兑稀釜中，强制物料冷却。注入冷却水的量,根据具体状况

釜大概3（）0Kg,6#釜大概600Kg,5#釜大概1200Kg,具体的量，不要满出，以达到稀释冷却

的目的为准。

4.3.3.3打开兑稀釜底阀，迅速将物料放到包装桶中。放毕，注水入兑稀釜中，将釜清洗干

净。

4.3.3.4物料经技术人员小试后，采用合适H勺方式再回收解决或直接报废。

4.3.4酯化过程忽然停水

酯化过程特别是酯化初期即将出水之时，忽然停冷凝器冷却水，而其他车间的水源没有也许

借用时，应采用如下方案：

4.3.4.1立即关闭加热油阀，停止加热：开冷热油阀，开始冷却.

4.3.4.2暂停搅拌。待塔温降到100C如下时，试开搅拌，如塔温不会升到103C以上，可

重开搅拌，提高物料冷却速度：否则，应暂停搅拌，减少蒸气多发量。

4.3.4.3待物料降到约120C-150C,当开动搅拌，塔温不会升到103c以上时，停止搅拌,

关闭冷油阀，等待冷却水。

4.3.4.4尽快修复供水设施。

4.3.5兑稀过程忽然停电

4.3.5.1自备柴油发电机组尽快发送电，换电。（电工操作）

4.3.5.2在自备电没送来前，用手缓慢转动搅拌，避免物料局部温度过高而凝胶。

4.3.6火警

4.3.6.1初期火警，当班人员、公司业余消防队立即出动，使用泡沫、干粉灭机或沙土，组

织灭火。

4.3.6.2同步立即向119报警.

4.3.6.3用水对着火点附近装有易燃液体的容器进行降温。

43.6.4做好人员疏散T作"

不饱和聚酯树脂车间

液体原料备料工安全操作规程

1、目的：指引树脂乍间液体原料备料工安全操作

2、范昭：合用不饱和聚酯树脂车间液体原料备料工

3、责任：按照树脂生产工艺规定，及时做好液体原料如丙二醇、乙二醇、二甘障等二元醇、

苯乙烯以及辅料如阻聚剂、抗氧剂等打勺备料工作：包装桶的检查、成品计量抽查等工作，保

质、保量完毕生产任务，并保证生产过程正常、有序地进行。

4、内容：

4.1上岗条件

本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，操作工应理解多种原料

的化学特性，做好有关口勺防护保护措施：上岗前必须先通过培训，涉及理论和实际操作，经

考核合格后，才可上岗。

4.2岗位工作程序

4.2.1液体二元爵备料工作

根据生产筹划单，每一•种反映釜具体安排的树脂品种，拟定多种原材料如丙二醉、乙二醇、

二甘醇的数量、质量级别，并精确无误做好液体二元醇的备料工作，告知运送人员运到指定

的地点，并做好记号。

4.2.2苯乙烯日勺备料工作

根据生产筹划单，每一种反映釜具体安排的树脂品种，拟定苯乙烯的数量、质量级别，并精

确无误做好苯乙烯的备料工作，告知运送人员运到指定的地点，并做好记号。

4.2.3辅助材料的备料工作

根据生产筹划单.，每一种反映釜具体安排H勺树脂品种，拟定对苯二酚等阻聚剂、抗氧剂的数

量、质量级别，并精确称量，做好记号，交代给操作工。

4.24包装桶口勺检查丁作

成品包装之前，要抽样检查包装桶内部与否干净清洁，抽样数量不少于30机包装桶外部与

否有损坏，与否干净。发现不合格的，要及时向主管反映。做好检查记录。

4.2.5成品计量抽查工作

成品入库之前，要抽样检查计量的精确性，净重220Kg每一桶树脂容许偏差为±0.5Kg；抽

样数量不少于总数的10%：做好检查记录。

4.3应急解决方案

本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，操作工应理解多种原料

的化学特性，做好有关H勺防护保护措施，具体见各化学品特性周知卡。如遇火警，应立虽然

用泡沫、干粉灭机或沙土，组织灭火，同步立即向】】9报警；用水对着火点附近装有易燃液

体的容器进行降温；做好人员疏散工作。

不饱和聚酯树脂车间

固体原料备料工安全操作规程

1、目的：指引树脂车间固体原料备料工安全操作

2、范畴：合用不饱和聚酯树脂车间固体原料备料工

3、责任：按照树脂生产工艺规定，及时做好固体原料如苯酊、顺酊、对苯、反酸、新戊二醇

等固体料的备料工作，保质、保量完毕生产任务，并保证生产过程正常、有序地进行。

4、内容：

4.1上岗条件

本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，操作工应理解多种原料

的化学特性，做好有关的防护保护措施：上岗前必须先通过培训，涉及理论和实际操作，经

考核合格后，才可上岗。

4.2岗位工作程序

4.2.1固体二元酸（酢）备料工作

根据生产筹划单,每一种反映釜具体安排的树脂品种，拟定多种原材料如紫酊•、顺酊、对苯、

反酸H勺数量、质量级别，并精确无误做好备料工作，告知运送人员运到指定的地点，分类堆

放,并做好记号。

4.2.2其他固体料的备料工作

根据生产筹划单.，每一种反映釜具体安排的树脂品种，拟定其也固体料如新戊二醇的数量、

质量级别，精确无误做好备料工作，告知运送人员运到指定的地点，分类堆放,并做好记号。

成品入库之前，要抽样检查计量的精确性，净重220Kg每一桶树脂容许偏差为±0.5Kg：抽

样数量不少于总数的10舟：做好检查记录。

4.3应急解决方案

本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，操作工应理解多种原料

的化学特性，做好有关H勺防护保护措施，具体见各化学品特性周知卡。如遇火警，应立虽然

用泡沫、干粉灭机或沙土，绢织灭火：同步立即向119报警：用水对着火点附近装有易燃液

体的容器进行降温：做好人员疏散工作。

不饱和聚酯树脂车间

普工安全操作规程

1、目的：指引树脂车间普工安全操作

2、范畸：合用不饱和聚酯树脂车间固体原料投料工、成品包装工

3、责任：按照树脂生产工艺规定，及时做好固体原料如苯酎、顺酊、对紫、反酸、新戊二醇

等固体料的投料工作：树脂成品的包装工作。保质、保量完毕生产任务，并保证生产过程正

常、有序地进行。

4、内容：

4.1上岗条件

本岗位接触到口勺原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性.操作丁应理解多种原料

的化学特性，做好有关日勺防护保护措施：上岗前必须先通过培训，涉及理论和实际操作，经

考核合格后，才可上岗。

4.2岗位工作程序

4.2.1固体料的投料工作

根据生产筹划单，每一种反映釜具体安排的树脂品种，拟定多种原材料如苯酎、顺酊、对苯、

反酸、新戊二醇口勺数量；按照树脂生产工艺规定，并征得所在车间操作工的批准下，及时将以

上原料投入相应的酯化反映釜中：投料时要小心操作，不要使物料洒落在外面，并且包装袋

内要投干净，包装袋不能丢在反映釜内。

4.2.2树脂成品的包装工作

按照树脂生产工艺规定，并征得所在车间操作工的批准下,做好对脂成品的包装工作。包装此

前要核对包装桶的标志与树脂型号与否相符合,包装桶与否干净、完好：要精确计量.每桶

净重220Kg,最大偏差为±0.5Kg.包装完毕，记录每一批口勺产量，做好记录。

4.2.3应服从操作工日勺管理

4.3应急解决方案

本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，应理解多种原料的化学

特性，做好有关的防护保护措施，具体见各化学品特性周知卡。如遇火警，应立虽然用泡沫、

干粉灭机或沙土，组织灭火；同步立即向119报警：用水对着火点附近装有易燃液体的容器

进行降温：做好人员疏散工作。

过氧化甲乙酮车间

操作工安全操作规程

1、目的：指引过氧化甲乙酮车间操作工安全操作

2、范畸：合用过氧化甲乙酮车间操作工

3、责任：按照过氧化甲乙酮生产工艺，组织并具体操作生产活动,保质、保量完毕生产任务，

并保证生产过程安全、有序地进行。

4、内容：

4.1上岗条件

本岗位接触的物质大部分是化学危险品，生产过程是放热氧化反映，有一定的危险性。操作

工应理解多种原料的化学特性，做好有关口勺防护保护措施；上岗前必须先通过培训，涉及理

论和实际操作，经考核合格后，才可上岗。

4.2岗位工作程序

4.2.1检查设备

投料生产前，应全面检查各设备的运转状况，特别是双氧水滴加阀门、冷冻机、反映釜的搅

拌系统等设施与否处在良好状况，拟定正常后，先开冷冻机，准备生产。

4.2.2备料投料

按配方规定，将各原料精确计量后，准备投料，先投邻苯二甲酸二甲酯（涉及前一批废水萃

取液H勺油相），开搅拌，再将丁酮、催化剂分别投入反映釜，然后将双氧水用真空抽入高位

槽中，准备滴加。

4.2.3滴加反映

先开反映釜上的冷却水阀门，再开双氧水滴加阀门，控制好阀门启动大小，严格掌握双氧水

的滴加速度，这过程口勺料温应是逐渐上升的，但反映温度控制在37C如下。氧化反映是放

热反映，应控制好反映速度，并及时冷却反映物料，使之始终保持在安全口勺温度范畴内，否

则，温度过高，有爆炸的危险。

4.2.4保温反映

滴加完毕后，控制物料温度在35C-37C,保温反映2小时以上，然后，抽真空15-20分钟，

真空度不低于-0.08MPa,以减少体系中残存H勺丁酮，使产品闪点有所提高。

4.2.5静置分层

将物料冷却到30C如下，将其抽到静置釜，使水油两相分离，静置时间不少于6小时。放

下油层于塑料桶中，上层废水打入萃取釜。

4.2.6萃取回收

上层废水用邻苯二甲酸二甲酯（简称“二甲酯”）进行萃取，每釜二甲酯投料量270Kg,所

有用来萃取，萃取时间不少于6小时。萃取完毕后，所有油相作为下一釜的二甲酯原料，所

有投入反映釜。

4.2.7元明粉脱水

下层油相即为粗产品，放到50Kg塑料桶中，每桶加元明粉2-3际，搅拌，使之与粗产品充

足接触，以达到脱水口勺目的。放置时间不少于2小时后来，可打入稀释釜。

4.2.8稀释调节

脱水后的产品打入稀释釜后，再加稀释稳定剂，搅拌半小时以二，检测活性氧等指标，合格

后，包装入库。

4.3应急解决方案

4.3.1冷冻机故障停止工作。

双氧水滴加期间，立即停止滴加：关闭反映釜冷却水进口阀门，尽量使冷却水保存在夹套内：

观测反映釜内物料温度变化状况，如果继续升高，达到40℃,应将冷却水注入反映釜中，

强制物料冷却，直到温度降到30℃如下。

4.3.2停电

双氧水滴加期间，立即停止滴加；立即启用备用电；在备用电没来之前及备用电故障不能接

上，应观测压力式温度计显示口勺物料温度，如果物料升高，达到40℃,应将冷却水注入反

映釜中，强制物料冷却，直到温度降到30℃如下。

颜料糊（色浆）车间

操作工安全操作规程

1、目的：指引颜料糊（色浆）车间操作工安全操作

2、范昭：合用颜料糊车间操作工

3、责任：按照树脂生产工艺规定，组织并具体操作生产活动，保质、保量完毕生产任务，并

保证生产过程正常、有序地进行。

4、内容：

4.1上岗条件

本岗位生产的颜料糊品种繁多，上岗前必须先通过培训，涉及理论和实际操作，经考核合格

后，才可上岗。

4.2岗位工作程序

4.2.1基本色的生产

4.2.1.1检查所用设备与否良好、干净。

4.2.1.2按配比精确称取基体聚酯与颜料粉,倒入敞口的容器中,搅拌15-30分钟,直到颜

料已均匀分散为止。

4.2.1.3开三馄研磨机或胶体磨，同步开冷却水，将混合好的物料分批加入，反复研磨，直

至达到规定的细度为止。

4.2.1.4黑色、酥青蓝、酰吉绿等在专用二轻研磨机上.一般各磨二次；大红在二辑研磨机.上

磨二次，钛白粉、柠檬黄、中铝黄在胶体研磨机上各磨二次。

4.2.1.5送化验室化验合格后，包装入库。

4.2.2复合色生产

根据色板，先在实验室调配，拟定配方后，按比例，将多种基本色配合在•起，搅拌均匀即

得多种复合色。

4.3应急解决方案

本岗位所用口勺原料，不属于化学危险品。颜料糊基体树脂104-3,属于不饱和聚酯（不含挥发

性溶剂），是由苯酎、顺酎等二元酸好与过量H勺丙二醇、乙二醇等二元醉，经酯化缩聚反映

而合成的具有一定分子量的聚酯，颜料分有机和无机的两种，虽有一定的毒性，但均不属于

化学危险品。尽管如此，但聚酯等原料大多是可燃烧的碳氢化合物，操作时应谨慎操作，车

间严禁明火；操作三辑研磨机或胶体磨时也应务必小心，以免为及手指等部位。

电工安全技术操作规程

1、目口勺：指引电工安全操作

2、范畴：合用电工作业

3、责任：电工按本规程执行操作作业

4、内容：

4.1电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔拟定无电前，应一律视为“有电”，不

可用手触摸，不可绝时相信绝缘体，应觉得有电操作。

4.2工作前应具体检查自己所用工具与否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发

生意外。

4.3维修线路要采用必要口勺措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、严禁合闸”的警告

牌，避免她人半途送电。

4.4使用测电笔时要注意测试电压范畴，严禁超过范畴使用，电工人员一般使用的电笔，只

许在五百伏如下电压使用。

4.5工作中所有拆除口勺电线要解决好，带电线头包好，以防发生触电。

4.6所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定原则，选择开关时必须不小于所控制设备

的总容量。

4.7工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查与否有工具等物漏忘电杆上。

4.8检套竣工后，送电前必须认真检行，看与否合乎规定并和有关人员联系好，方能送电。

4.9发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。

4.10工作结束后，必须所有工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等

随之撤离，原有防护装置II时安装好。

4.11操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电实验一定要和有关人员联系好，以免

发生意外。

发电机组岗位安全技术操作规程

1、目H勺：保证发电机操作H勺安全性和对的性，保障设备完好

2、范畴：合用公司内发电机组的操作

3、责任：本岗位操作人员按本规程执行操作作业

4、内容：

4.1操作规程

4.1.1开机前的检查工作

4.1.1.1检查水箱与否满水；

4.1.1.2检瓷机油与否在规定的油面位置；

4.1.1.3检查柴油箱与否有充足柴油，供油伐门与否已打开，并确认管道内无空气；

4.1.1.4检查柴油机各部分与否正常，机械上有无阻碍运转杂物：

4.1.1.5检查电起动系统电路接线与否正常、牢固，蓄电池液而高度与否正常，与否已充足

电：

4.1.1.6检杳高压电房高压开关与否在分闸位置，低压电房市电进线开关与否在分闸位置：

4.L1.7低压电房发电机进线开关以及由发电机供电的所有分路负荷与否都在分闸位置；

4.1.1.8检查柴油发电机各仪表初始值与否正常，锁匙开关转回至“运营”位置。

4.1.2开机环节及运营

4.1.2.1打开送风机：

4.1.2.2顺时针旋动锁匙开关至“起动”位置，同步按绿色起动按钮，柴油机立即起动，

三秒钟后停止按绿色起动按钮，将锁匙开关转回至“运营”位置，机组即起动完毕进入运营

状态：

4.1.2.3机组起动后应即检查柴油机各仪表批示与否正常，机组运转声音、振动等状况与否

正常：

4.1.2.4机组运转一切正常后即可合上发电机开关并进行带负荷操作，一方面合上发电机进

线开关，然后再合上各分路负荷开关。

4.1.2.5发电机带负荷后应立即检查机给运营状况，并检查各配电屏开关、仪表、信号灯、

电缆、接头等与否正常，并在运营中不断进行监视；

4.1.2.6为了柴油发电机安全运营，柴油机机油压力应保持在2.5kg/cm）冷却水出水温度

不得高于95℃,发电机负荷电流应控制在规定范畴内运营：

4.1.2一7每隔半小时检查一次电机的电流、电压、频率以及柴油机H勺机油用力和冷却水出水

温度。

4.1.3停机环节

4.1.3.1当市电来电柴油发电机停车前，应一方面告知各大型用电设备临时停止工作，然后

才进行机组的卸载拉闸操作，一方面应逐个切开发电机供电的各路负荷开关，然后再切开低

压房发电机进线开关和发电机开关，不容许切开发电机开关或发电机进线开关后切开各分路

开关，避免柴油发电机忽然用负荷也许导致超速和飞车事故：

4.1.3.2进行恢复市电供电的操作;

4.1.3.3将柴油机的钥匙开关逆时针旋向停车位置，柴油机即停车；

4.1.3.4检行和清洁柴油发电机组，补油、补水，检查机油状况。

4.2注意事项

柴油发电机组空载运营不能超过15分钟：市网停电,发电机柠入使用停机后,要对发电机

的水位、机油位、柴油位、蓄电池电压、蓄电池液位等进行一次检查，保证正常状态。如运

营在半小时内不需要检查，运营在半小时以上必须进行全面检查。每次投入运营均要做好运

营记录。

4.3紧急状况停机

如发电机紧急状况，而发电机的自身保护系统拒动时，应紧急停机，将柴油发电机组锁匙开

关逆时针转到“关断”位置。

电焊工安全技术操作规程

1、目及J:指引电焊工安全操作

2、范畴：合用电焊工作业

3、责任：电焊工按本规程执行操作作业

4、内容：

4.1电焊工一方面必须持证上岗，办理动火手续，严格操作规程，多种焊机应在规定的电压

下使用.

4.2焊接场地，严禁放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够H勺照明和良好的通风。

4.3操作场地10米内，不应储存油类或其他易燃易爆物品，（涉及有易燃易爆气体的器皿管

线）。临时工地若有此类物品，而乂必须在此操作时，应告知消防部门和安技意部门到现场

检查，采用临时性安全措施后，方可进行操作。

4.4工作前必须穿戴好防护用品，操作时（涉及打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面

罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。

4.5电焊前应检查焊机的电源线的绝缘与否良好，焊机应避雨雪、潮湿，放置在干燥处。

4.6对受压容器、密闭容器、多种有桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必

须事先进行检查，并通过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消

除容器密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。

4.7在焊接、切割密闭空心T件时，必须留有;H气，孑L。在容器内焊接，外而必须设人监护，

并有良好通风措施，照明电压应采有12伏。严禁在已做油漆或已涂过塑料口勺容器内焊接。

4.8电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机

床设备上。工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。

4.9在有易燃、易爆物的车间、场合焊接时，必须获得安所有门的批准，工作时应采用严密

措施，避免火星匕溅引起火灾。

4.10焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。

4.11焊机二次线路及外壳必须接地良好，接地电阻不不不小于1MC（兆欧）。

4.12启动电开关时要一次推到位，然后启动电焊机：停机时先关焊机再关电源开关：移动

焊机时应先停机断电。

4.13焊接中忽然停电，应立即关好电焊机；焊条头不得乱扔，应放在指定H勺安全地点。

4.14电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油品等物件时，作业区环境应良好，人要在上风

处。

4.15作业中注意检查电焊机及调节器，温度超过60。（2应冷却，

4.16发现故障、电线破损、熔丝多次烧断应停机维修或更换〜

4.17电焊时H勺二次电压不得偏离60〜80V（伏）

4.18工作完毕，应检查场地。灭绝火种、切断电源才干离开。

气焊（气割）安全技术操作规程

1、目的：指引气焊（气割）作业人员安全操作。

2、范购：合用气焊（气割）作业人员的作业。

3、责任：气焊（气割）作业人员按本规程执行操作作业。

4、内容：

4.1进行气焊（气割）作业H勺人员必须持“特种作业操作证”方可上岗操作。

4.2焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采用避免触电、火灾等事故

的安全措施

4.3焊枪嘴子应避免碰击，使用前应检查有无堵塞，工作发生回火现象时，不得用手握折导

管制止回火，应立即将乙块气门关闭，并及时检查。

4.4乙快、氧气胶皮管，其长,变应在15米以上，装过油类或补过的胶管严禁使用。

4.5胶皮导管两端接头应用卡子卡紧，保证严密不漏气，乙快与氧气导管其颜色应有区别。

4.6氧气瓶标记要清晰，使用前要仔细检查，启动氧气瓶或乙狭气瓶时动作应缓慢，并使用

专用工具。

4.7严禁用氧气清除乙块导管或吹除身上尘土，不准开着气门捕焊嘴，不准拔下乙块带时

着脸验气。

4.8不准气焊（气割）承有压力的容器，内有压力口勺容器和装过易燃易爆等危险化学品的容

器，气焊（气割）时就先除压、清洗，并将所有能打开的泄压口、通风口所有打开，经检查

合格后方可气焊（气割）。

4.9气焊（气割）工作场合内，不准寄存易燃易爆物品，气焊（气割）工件上不准有油迹。

4.10在焊、割铜、锌、铅等金属物或涂有油漆、颜料工件时，工作地点必须通风良好，操

作者须戴防护用品。

4.11使用乙块气瓶时应做到：气瓶必须立放,并应使用托架,以防歪倒：气瓶不准和氧气

瓶放在一起：气瓶与明火距离不得不不小于10m；气瓶不准在露天日晒雨淋。

4.12使用氧气瓶时要做到：瓶身、瓶嘴严禁接触油脂：不准在露天H晒雨淋；必须距明火

10m以上；不准和乙块气瓶混放在一起；不准用起重机吊运或人扛；瓶内气体不准用净，

应存有一定的压力；使用中需要立放时，必须设托架：用完后，必须戴好瓶口安全帽；搬

运时要轻放，不准撞击相碰。

4.13安装减压器前，应先打开气阀门，先打扫瓶箱后再装，装时须拧紧，开气阀时应站在

侧面，头部闪开。

4.14工作场合10m以内，禁放易燃易爆品。

4.15高处作业时要使用安全带，下面周边10m应设防护标志，严禁作业和通行。

4.16严禁焊接或切割带有压力的容器及完全密封的容器。

4.17两人以上在一起作业时，火焰不准朝向对方，如庆I条件限制，必须朝向对方，应告知

对方人员躲开。

4.18焊割工作暂停时，必须关闭焊、割枪和气源。

4.19在地沟内作业时，必须先排除可燃或有毒气体。

4.2（）焊、割具或橡胶软管带发生漏气时，必须及时修理或更换，不得符就使用。

4.21严禁把氧气、乙快带绕在身上或骑在腿间作业。

4.22严禁用火烘烤氧气瓶或乙快瓶。

4.23清除工件铁尘，严禁用氧气吹除。

叉车驾驶员安全技术操作规程

1、目H勺：本规程用于指引操作者对的操作和使用设备。

2、范畴：本规程合用于指引我司叉车的操作与安全操作。

3、责任：义车驾驶员按本规程操作和使用

4、内容：

4.1驾驶人必须理解车辆的构造和性能，熟悉操作措施和保养规定，通过专业培训，并经有

关部门考核合格,发给合格证.方准单独操作八严禁无证驾驶,实习驾驶员须有持证司机随

车教练，不得单独操作。

4.1.1检查车辆

4.1.1.1义车作业前，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却ZJ

4.1.1.2检查启动、运转及制动性能。

4.1.1.3检查灯光、音响信号与否齐全有效。

4.1.1.4叉车运营过程中应检查压力、温度与否正常。

4.1.1.5叉车运营后还应检查外泄漏状况并及时更换密封件。

4.1.1.6电瓶叉车除应检查以上内容外，还应按电瓶车的有关检查内容，对电瓶叉车的电路

进行检查。

4.1.2起步

4.1.2.1起步前，观测四周，确认无阻碍行车安全口勺障碍后，先鸣笛，后起摩。在厂区内行

驶时不得超过10公里/小时，倒车或进出库房要驾驶观望，注意左右，时速不适宜超过3公

里/小时，避免碰擦墙角和人员，必要时应有人指挥。

4.1.2.2气压制动的车辆，制动气压表读数须达到规定值才可起步。

4.1.2.3又车在载物起步时，与驶员应先确认所我货品平稳可拿。

4.1.2.4起步时须缓慢平稳起步。

4.1.3行驶

4.1.3.1行驶时，货叉底端距地面高度应保持300—400mm、门架须后倾。

4.1.3.2行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮

碰。教物行驶时，如货叉又升得太高，还会增长叉车总体重心高度，影响叉车的稳定性。

4.1.3.3卸货后应先降落货叉至正常H勺行驶位置后再行驶。

4.1.3.4转弯时，如附近有行人或车辆，应发出信号、并严禁高速急转弯。高速急转弯会导

致车辆失去横向稳定而倾翻。

4.1.3.5内燃叉车在卜坡时严禁熄火滑行。

4.1.3.6非特殊状况,严禁载物行驶中急刹车.

4.1.3.7载物行驶在超过7度和用高于一挡的速度上下坡时，非特殊状况不得使用制动器。

4.1.3.8义车在运营时要遵守厂内交通规则，必须与前面的丰辆保持一定的安全距离。

4.1.3.9叉车运营时，载荷必须处在不阻碍行驶的最低位置，门架要合适后倾，除堆垛或装

车时，不得升高载荷。在搬运庞大物件时，物体挡住驾驶员口勺观线，此时应倒开叉车。

4.1.3.10叉车由后轮控制转向，因此必须时刻注意车后的摆幅，避免初学者驾驶时常常浮

现时转弯过急现象。

4.1.3.11严禁在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。

4.1.3.12叉车我货下坡时，应倒退行驶，以防货品颠落。

4.1.4装卸

4.1.4.1叉载物品时，应按需调节两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品口勺一面应

贴靠挡货架，叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的J规定。

4.1.4.2载物高度不得庶挡驾驶员的视线。

4.1.4.3在进行物品H勺装卸过程中，必须用制动器制动叉车。

4.1.4.4货叉车接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、木垫等，以

免碾压物飞起伤人。

4.1.4.5用货叉叉取货品时，货叉应尽量深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能遇到其他

货品或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷向后滑动。放卜载荷时，可使门

架小量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。

4.1.4.6严禁高速叉取货品和用叉头缶坚硬物体碰撞。

4.1.4.7叉车作业时，严禁人员站在货叉上。

4.1.4.8叉车叉物作业，严禁人员站在货叉周边，以免货品倒塌伤人。

4.1.4.9严禁用贷又举开人员从事高处作业，以免发生高处坠落事故。

4.1.4.10不准用制动惯性溜放物品。

4.1.4.11不准在码头岸边直接叉装船上货品。

4.1.4.12严禁使用单叉作业-

4.1.4.13严禁超载作业。

司炉工安全操作规程

1、目口勺：保障锅炉口勺安全运营，避免发生多种事故

2、范畴：本规程合用于指引我司锅炉的操作与安全操作

3、贡任：司炉工按本规程执行操作作、比

4、内容：

4.1开车前的准备及规定

4.1.1操作者须经岗位培训，考试合格后持证上岗；

4.1.2司炉工上班前戴好防护用品，提前做好交接班，上班不做与工作无关的事情：

4.1.3司炉人员应熟悉锅炉口勺均造、性能、压力和燃料、燃烧等基本状况及操作要领：

4.1.4启动前必须对该炉各系统进行全面检查，即检查该炉及系统设备上口勺检测和显示仪表

与否齐全灵活，机泵、阀门及安全附件与否符合规定。循环系统与否符合规定，以及动工所

需的水、电、气、风、煤与否齐全。

4.2开车

检查合格后方可开始启动投入运营，启动必须严格按照如下环节进行：

4.2.1启动系统内有美阀门（涉及管路放气阀），开动注液泵，将储液槽内的有机液注往系

统内。

4.2.2当系统内注满了有机液，并且液面达到膨张规定的1/4容积布满度时，，关闭注液管路

阀门。

4.2.3开动循环泵，先进行系统冷循环，时间不少了1小时，步进行全面检查，其间启动过

滤器检查，以确认无脏物。

4.2.4当确认装置无异常时，启动风机和炉排，进行点火升温工作，此期间烟气进行自然排

放。

4.26进入热循环阶段需分一次进行,苴升温过程必须缓幌.第一阶段低于101C时，升温

速度不得不小于10℃/小时，每次升温应检查管路排气状况，温度达到100℃时，保持时间

应长某些，当压力表反复浮现不稳定现象，这阐明有机液中的水，汽正在蒸发，当压力表指

针不再摆动时，则可进入第二阶段】10~280C,这时继续将液内的残渣和水分气体排除。当

温度达到150C时，升温速度可提高为50。。/时，当压力表完全稳定后，既可觉得排汽工作

完毕。

4.2.6当完毕升温工作后，可涮节至正常工作温度，系统全而进入运营阶段。这期间，对控

制装置功能进行校验。

4.3正常停炉及紧急停炉

4.3.1正常停炉

4.3.1.1停止上煤，关闭鼓风双，待炉排上燃料及炉渣排入尾舒渣坑后，关闭引风机及炉排

装置。

4.3.1.2该炉出液口液温降到100℃如下时，关闭循环泵。至油温降到50c如下时，关闭循

环泵冷却水。

4.3.1.3关闭控制系统，如需中修、大修，则必须开动注液泵，将系统内的有机液卸入储液

槽，卸完切断电源。

4.3.1.4该炉下一次投入运营的规定与启动时间相似。

4.3.2紧急停炉

4.3.2.1遇有超压、失液、停电、设备事故时，先后关闭鼓风机、引风机、炉排传动装置，

人工排除炉排上的燃料或敷盖湿煤压火后，并打开检查门。

4.3.2.2关闭该炉出入口阀门，启动膨胀槽到炉体的冷液进出口阀门。

4.3.2.3停炉后，切断电源，对系统设备进行安全检查。

4.4注意事项

4.4.1循环泵有无泄露、振动和不正常的声音。

4.4.2进液和回液压力显示与否正常。

4.4.3本炉出液温度虽有自动报警及相应的安全装置进行控制,但运营中仍必须常常检查监

督，使之不超过容许值。同样，若出液温度下降则需查明因素.

4.4.4检查回液温度，控制其与出液温度差不超过设计规定值。

4.4.5定期清洗过滤器。

4.4.6定期检查膨胀槽上的液位控制器，以及其她测量仪表和控制装置的灵活性，可靠性。

4.4.7定期化验有机液，及时补充或更换。

4.4.8定期启动系统内的排空阀和泄放阀。

4.4.9定期清除炉体和烟道内的积灰，检查排烟温度与否在规定的范畴内。

4.4.10值班司炉工应时刻注意锅炉各部件运营状况，要勤检查、细观测，遵守一切规章制

度，严禁擅自脱岗。

4.4.11锅炉上的管道阀门必须缓慢开关，严禁猛开、猛关。

4.4.12锅炉运营时，锅炉压力表指针不得招讨工作压力，保持在安全压力下工作，压力表

要保持敏捷对日勺。

4.4.13常常检查各部位的机构运转，鼓风机、引风机、水泵等，如发现故障，必须及时修

理，保证锅炉正常运转供气。

4.4.14闲杂人员、非工作人员，未经许可，不得进入和逗留锅炉房。

4.4.15保持通道畅通，环境清洁，文明生产。

电动葫芦工安全操作规程

1、目的：为了加强机械设备及有关设施的安全管理，避免机械伤害,保证人身安全，特制定本

规程

2、范畴：本规程合用于我司电动葫芦工的安全操作

3、责任：电动葫芦工按本规程执行操作作业。

4、内容：

4.1操作者应具有的条件

4.1.1应具有机械和电器操作知识，身体健康。

4.L2应理解起重机的构造和性能，熟悉苴丁作原理和操作系统，掌握安全装置的功用和对

的的操作措施。

4.1.3操作者要经岗位培训，持证上岗。

4.2操作守则

4.2.1每班作业前应检查作业地点，在操作者步行范％内无障碍物：检查运营轨道，由地面

观测轨道上不应有异常：检查按钮装置，起升、下降、左右动作应敏捷、精确，同步按动一

组按钮电动葫芦不得动作：检查限位器，空载吊钩上升至极限位置时，限位应精确可养：吊

钩装置应转动灵活，滑轮转动时无卡阻和碰擦，吊钩螺母防松装置无异常，吊口闭锁装置正

常：钢丝绳无断n；导绳器及其她安全装置动作正常，安全可靠。

4.2.2不得运用限位器停车，不得在吊起重物时进行检查和维修。

4.2.3建物接近或达到额定载荷时，应先作小高度短行程试吊再以最小高度吊运，吊重物时

不得从有人的上方通过。

4.2.4在吊钩最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保存3圈以上安全圈。

4.2.5不得拆改电动葫芦的安全装置。

4.2.6使用中如有异常响声，起遵循先停车，后检查，排除故障后再开车的程序。

4.3作业前应先空车开动，判断设备运转是正常工作时，精神集中，不准与其她人闲谈，不

准喝酒、吸烟和吃东西。

4.4在下列状况下，司机应发出警告信号：

4.4.1起重机启动送电工作时；

4.4.2在起升或下降载荷时;

4.4.3载荷在吊运过程中接近地面人员时:

4.4.4当吊载过程中设备发生牧障时：

4.4.5吊运安全通道上有人走动时。

4.5工作中，遇到忽然停电或线路电压下降剧烈时，应尽快切断总开关，如重物吊在半空时,

司机和指挥工不准离开岗位，要警戒任何人不准从吊载物下面通过。

4.6起重机制动器忽然失足时，要沉着冷静，将控制器转在低速档，做慢速反兔升降动作，

并选择安全H勺地方，轻放载重物。

4.7起重机由司机操纵，地面人员应积极配合升降，运营时起亘机下面严禁任何人员通过，

应设立安全警示牌

4.8吊运物品时，把吊物的重心放在中间，堆放整洁、受力均匀、平衡起吊，必须按额定重

量吊载物品，严禁超负荷使用。

4.9严禁起重机运送人员。

4.10严禁从起重机上往地而扔任何物品。

4.11认真进行交接班，理解设备机械和电器部分的工作状况，及时发现问题、解决问题，

防患于未然。

4.12对起重机的设备要精心保养，定期检测，做好平常的清洁、保养、润滑、结实等工作，

保证设备的正常运营。

4.13在平常检查中凡不符合规定的均应立即维修、调节或更换零部件。维修应作到如卜规

定：

4.13.1维修时更换件应于原件材料、性能相似；

4.13.2构造件需焊修时，所用的材料、焊条及焊接质量等均应符合原构造件的质量原则；

4.13.3电动葫芦处在工作状态时，不许进行保养和维修。

装卸、搬运工安全技术操作规程

1、目的：指引装卸人员安全噪作

2、范畴：公司范畴内的与装卸、搬运有关H勺人员

3、责任：装卸人员按本规程执行操作作业

4、内容：

4.】装运危险品前，应现解所装危险品H勺特性，按规定采用必要的防火、防爆、防毒、防腐

蚀、防幅射等方面的安全措施，制定对的的作业措施。

4.2工作前应认真检查所用工具与否完好可靠，不准超负荷使月。

4a严格遵守易燃易爆及化学危险物品装卸运送的有关规定.装卸分散材料或有毒气散发H勺

物品，应配戴必要的防护用品。

4.4严禁烟火，杜绝各类火种，严禁铁器撞击，穿钉鞋，避免摩擦起火。

4.5按规定穿戴好必要的防护用品，作业中的工索具设施应符合危险品作业规定，采用机械

装卸时，应按规定负荷减少25$。

4.6装车工不少于2人，视作业状况进行轮换，安全员要根据实际到场监督。

4.7采用必要口勺通风措施，谨慎操作，轻拿轻放，密切注意作业现场周边口勺动态，避免中毒、

失火、爆炸等事故的发生。

4.8易燃危险品在炎热的季节应在上午10时前，下午3时后装卸，在强烈H勺日光曝晒下不

得装卸。

4.9凡危险品的盛装容器，发既有渗漏、破损等现象，在未经改装和采用其她安全措施之前，

易引起氧化分解、自燃或爆炸现象，应立即采用自救.向领导出告，尽快妥善解决解决。

4.10装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。

4.11人工搬运、装卸物件，应视物件轻重配合人员，杠棒、跳板、绳索等工具，必须完好

可靠。多人搬运同一物件时要有专人指挥，并保持一定间隔，一律顺肩，步调一致。

4.12堆放物件不许歪斜，高度要合适，对易滑动件要用木块垫塞，不准将物件堆放在安全

通道内。

4.13用机动车辆装货品时，不得超载、超高、超长、超宽，如遇必须超高、长、宽装运时，

应按交通安全管理规定，要有可靠的措施和明显的标志。

4.14装车时，随车人员要注意站立位置，车辆行驶时，不准站在物件和前栏板之间，车未

停稳不准上下。

4.15装卸货品时绳索应挂在规定吊点，起吊装箱件时，应先枪查箱底与否牢固完好，按吊

线标志吊挂，并经试吊确认稳妥后方可起吊。

4.16使用卷扬机，钢管滚动滑移货品时，要有专人指挥，路面要坚实可靠，绳索套结要找

准重心，保持直线引进，有棱用快口处应设衬垫，刹车或下坡应加保险绳，货品前后和牵弓I

钢丝绳边不准站人C

4.17装运易燃易爆化学危险物品，严禁与其他货品品混装，要轻搬轻放，搬运场地严禁吸

烟与明火，车箱内不准坐人。

4.18装卸时，应根据吊位变化，注意站立位置，严禁站在吊物下面。

4.19在高栏板车厢装卸货品驾驶员无法看清车厢内的指挥信号时，应设中间指挥，对的传

递信号。

4.20作业结束后，应做好清理工作，不能残留酸、碱、油质或危险物质。

化验员安全技术操作规程

1、目的：为对的寄存、使用药物和仪器，保证产品质量得到有效的控制，人、药物、仪器安

全得到的确的保障,特制定本章程

2、范畴：合用于我司内化验操作人员

3、职责：化验员有责任在工作中遵守和执行本规则

4、内容：

4.1化验员必须通过“三级”安全教育和专业技术培训，考试合格后方可上岗。

4.2使用仪器设备前，要先检查仪器设备与否正常，电源接线与否良好。仪器设备发生故障

时，要杳清因素，排除故障后方可继续使用，不容许仪器设备带病运营，产生安全隐患。仪

器设备用毕后，要恢豆到所规定位置，并断开电源。

4.3实验时注意不能将液体漏入多种仪器内部，特别是带电部分，避免引起火灾或电击事故。

4.4对电热恒温干燥箱等工作中产生高温的设备，严格按照设备操作规程，避免操作过程中

被烫伤。

4.5化验员进入化验室工作前，必须按有关规定，更换工作服，穿戴好个人防护用品；

4.6电子恒温水浴锅应放在固定的平台上，电源电压必须与本产品规定的电压相符，电源插

座应采用三孔安全插座，必须安装地线。使用前先将水加入箱内，水位必须高于隔板，切勿

无水或水位低于隔板加热，以防损坏加热管。

4.7易燃、易爆、危险化学品的安全管理遵守《易燃、易爆、危险化学品口勺安全管理制度》。

4.X化验室必须保持安静,严禁在室内喧哗、嬉闹、进食和寄存食物.

4.9化验员在实验前应对所使用的仪器设备进行检查，使用H勺仪器设备必须处在正常状态，

确认后方可进行检测工作。不得随意挪动化验室仪器设备：检查维护仪器设备时，必须在切

断电源的状况下进行。

4.10化验员在工作中要切实做好防中暑•、防滑、防雷击、防中毒、防触电、防爆炸。当发

生意外事故时，应立即采用有效措施及时解决，并上报有关领导。

4.11实验检测完毕后，应对仪器、电、水等进行关闭检查，确认无误后方可离开。

4.12及时销毁残存日勺易燃易爆药物；

4.13严禁在火燃、电热器具或其她热源附近放置易燃易爆等危险药物。

4.M实验完毕后及时关闭加热器具，如酒精灯、电炉等。灼热药物不得直接放在实验台上。

4.15蒸发、蒸镭或回流易燃易爆药物时，化验员不得擅自离开，不得用明火直接加热，应

按沸点高下分别使用水浴、砂浴或油浴加热，并应注意室内通风以柒蒸汽浓度i寸高。

4.16倾注或使用易燃易爆药物时，附近不得有明火，不慎将易燃易爆药物倾倒在实验台.上

或地面上时应立即断开附近加热源，用毛巾、抹布将液体吸干，加强室内通风换气。

4.17不得使用品磨口塞的玻璃瓶贮存爆炸药物，以免启闭玻塞时因摩擦引起爆炸。

4.18化验员必须充足理解实验反映和所用化学试剂的特性。在未理解实验反映前，试料用

量应从最小量开始。对有危险的实验要准备相应的防护措施和发生事故时的解决措施。

4.19不许任意混合多种化学药物。严禁使用无标签试剂。

4.20检查药物标签和安全标志与否完整。

4.21应常常检查药物库室温和通风状况。库内应无异味和烟雾，发现异常应立即解决。

4.22化验室内严禁吸烟：使用电炉时，底部应垫放石棉板或砖块。

4.23在加热蒸储、用火或用电过程中，不容许无人看守，除有自动控制的仪器外，严禁将

电器用品使用过夜。

4.24要常常检查化验室用电器保护接地的可靠性；并常常注意检查电线的绝缘层与否完好,

如有破损应立即予以更换。

4.25做高温灼伤丁作时.要戴好手套，避免烫伤.

4.26在倾注有毒或有刺激性气味的液体时，（如盐酸、硝酸）应戴防护口罩，并站在上风处，

若有溅出应立即用湿布擦去。

4.27严禁湿手操作电器，严禁用水及湿布带电擦洗电器。

4.28稀释浓硫酸时，必须在搅拌下将硫酸慢慢注入，并在硬质玻璃器皿中进行，注意不要

在不耐热的厚质玻璃渊皿中进行。

4.29严禁在化验用H勺仪器内寄存饮料和食品，严禁用嘴尝或直接嗅闻来检查药物。

4.30在实验中如遇皮肤或眼睛受伤，可速用水冲洗：如受酸损伤，即用3%碳酸氢钠溶液冲

洗：眼睛受破损伤，即用饱和硼酸溶液冲洗（溶液均应事前配好寄存备用）。

采购员岗位安全操作规程

1、目的：指引采购员安全操作

2、范陶：合用我司内采购多种危险化学品

3、责任：采购员按本规程执行操作

4、内容：

4.1熟悉并掌握所采购的多种危险化学品的名称、分子式、理化性质、危险性、包装规定、

事故应急解决措施、灭火措施。

4.2必须从获得危险化学品生以许可证或者危险化学品经营许订证的公司采购危险化学品。

4.3在采购危险化学品时，先要严格核对和检查危险化学品生产厂家或经营公司所提供的危

险化学品样品口勺名称、规格、安全技戊阐明书、安全标签、包装规定、质量，样品经检查合

格，方可签订订货合同。不得订购无产地、无生产厂家、无安全技戊阐明书、无安全标签和

检查合格证H勺危险化学品。

4.4在提取对人体有害和腐蚀性危险化学品时，应根据物品的危险性，穿戴相应的防护用品。

4.5在进入危险化学品仓库提货时，不得携带火种。严禁穿著能产生静电火花的化纤织物衣

服和带铁钉的鞋进入易燃、易爆危险化学品仓库。在易燃、易爆危险化学品仓库内严禁使用

手机.

4.6在提货时要对危险化学品进行验货，认真.核对物品日勺名称、规格、安全标签、数量，严

格检查物品H勺质量、包装与否符合规定、有无泄漏。

4.7需采购员自行办理托运H勺危险化学品，只能委托有危险化学品运送资质的运送公司承

运。并且必须向承运人阐明运送的危险化学品的名称、数量、危害、事故应急措施等状况。

不得将危险化学品匿报或者谎报为一般货品托运。

4.8运送危险化学品需要添加克制剂或者稳定剂的，需告知承运人。

4.9需采购员自行办理托运的剧毒化学品，必须向货品运达目的地县级以上公安部门申请办

理剧毒化学品公路运送通行证。

4.10不得携带易燃、易爆、强腐蚀性等危害公共交通安全的危险化学品样品乘坐公共交通

车、船、飞机。

食堂员工安全技术操作规程

1、目口勺：指引食堂员工安全操作

2、范畴：合用食堂员工操作作业

3、责任：食堂员工按本规程执行操作作业

4、内容：

4.1炊事人员必须对的穿敕好防护用品，讲究公共和个人卫生，工作时间不准吸烟，严禁有

传染病的人进入食堂。

4.2遵守劳动纪律。切菜、磨刀等工作时，思想要集中，不得边工作边谈笑，避免划、碰、

挤、压、砸、害4、打、烫、烧伤。

4.3往开水里面放东西必须缓慢，不准冲击：用油炸食物时，泪温不准过高，避免着火；用

器皿盛汤、稀液等，不得过满避免溅出烫伤。两人以上抬搬东西，要步调一致，协同配合，

确认安全可靠后方可操作。

4.4生熟食物不得混放混用。食用碱和明矶等物，要妥善保管不准放在炉灶上或炉灶附近避

免误用、误饮。

4.5电播设施常常检查保持完好.发现故障及时报修不得擅自拆装修理，不得用湿手开关电

器，清理电冰箱、电柜、蒸饭箱要切断电源。

4.6使用燥气要常常检查有无泄漏，使用完毕要及时关闭总阀。

4.7地面油污要定期清理避免有人滑倒摔伤。

4.8摇肉机不得用手往入口处送入肉类食物，清理时要拔下电源。电饭箱不得干蒸。

4.9对采购的食品要进行验收，严禁霉变、过期失效和有假冒伪劣口勺食品原料及配料进入食

堂。

无烟焚烧炉安全技术操作规程

1、目口勺：保证无烟焚烧炉安全正常运营，保障设备完好

2、范畴：合用公司内无烟焚烧炉的操作

3、贡任：本岗位操作人员按本规程执行操作作业

4、内容:

4.1开车前的准备及规定

4.1.1未经专业操作训练，错误操作，易发生危险事项,也许危及人身安全、损坏设备，不得上岗

操作；

4.1.2操作前放掉燃烧机回油管内的空气，排放废液管路内的空气；

4.1.3检查水槽补充水及水位与否正常；

4.1.4检查油槽液位与否正常；

4.1.5检查窥火孔与否观测清晰、紧急牌放口;

4.1.6检查环带与滚轮之间与否有异物；

4.1.7清除旋风集尘器、炉本体内灰渣：

4.1.8检查风机、空压机、废液泵与否正常；

4.1.9启动供水进水阀，确认水已到位；

41.10启动电源、电压和电流批示正常;

41II各开关按钮批示丁作正常；

4.1.12关定期器复位到“0”位;

4.1.13实验各报警点工作状况与报警批示工作状况及消音效果；

4.1.14检查工作状况及设定工作状况试动作；

4.1.15空我试运营各控制点联动控制应正常；

4.1.16按电柜接线端了•检查各接点控制点应正常；

4.1.17对燃烧机，预先检查其燃料、电源与否正常后，再进行试车；

4.1.18管路法兰结合部位设密封垫，在试运营过程要逐个单试；

4.1.19对某些压力表，必须空载单试.

4.2操作程序

4.2.1电柜总电源拨在ON位置上，面板显示：I、电源批示灯亮：2、电压表、电流表显示进

入电源的基本电压值与电流值：

422启动送风机，按钮批示灯亮即送风机已开；

4.2.3启动点火燃烧机,风机运营批示灯亮；

4.2.4开机顺序

4.2.4.1启动电源；

4.2.4.2选择好燃烧切向开关；

424.3打开控制线路总开关;

4.244启动补氧风机，燃烧咀控制器通过电置或手调状态（两者连锁）；

4.245打开柴油管路排空阀，排放一下后关闭;

4.2.4.6打开柴油管路阀，角度处在合适状态（油量过大、过小都也许点不着火）,然后打开高压

开关，观看火焰批示器灯与否亮，也即与否点着（尚有一种状况:是炉内火虽然点着，也许火焰批

示器没有反映，这时候也许由火焰检测器引起的，也许火焰检测器已经损坏，或者是里面的玻

璃模糊或是水珠在上面引起的光线折射而导致甲J）；

4.2.4.7在燃烧过程中，做好巡视工作，观测炉膛内温度，各马达运转状况，废液、柴油供应状况与

否正常并做好纪录：

4.2.4.8燃烧器浮现故障时,连锁系统将切断柒油，报警提示.

4.3运转监控

4.3.1监视燃烧器、风机电机运营状况，触摸温升状态与否良好；

4.3.2监视炉温变化状况;]

4.3.3监视水箱液位及循环水的补给状况；

4.3.4监视各法兰口、阀体保证无泄露：

4.3.5监视废液槽液位及油槽II勺柴油补给状况.

4.4正常开停机环节

4.4.1开机环节

4.4.1.1检查柴油、废液贮槽液位，排放燃烧机、管路系统内的空气或液体；

4.4.1.2打开电源开关（批示灯亮）:

4.4.1.3打开水冷集尘器循环水；

4.4.1.4检查水冷集尘器水位；

4.4.1.5启动泵，抽取柴油、废液;

4.4.1.6启动送风机、空压机（启动瞬间电流极大）；

4.4.L7检查空气管路、空压管路：

4.4.1.8开燃烧器（温度显示仪有温度显示），确认点火正常；

4.4.1.9当炉温达到800℃以上时,开废液泵，调节废液流量，喷入废液.

4.4.2停机环节

4.4.2.1停止进料;

4.4.2.2关废液泵、空压机；

4.42.3关闭燃烧器;

4.4.2.4停止补氧风机的运转（关闭燃烧机后风机继续运转30分钟）；

4.4.