《热力设备检修》课件-项目1：检修基础与管理制度

点检管理热力设备安装与检修概论热力设备安装与检修了解点检

点检是一种科学的设备管理方法。通过点检员对设备进行定点、定期检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，及时采取措施将故障消灭在萌芽阶段。点检——一种预防检修制度核心是经过特殊培养的专职点检员对固定设备群和区域进行专门检查，不同于传统的巡回检查。点检制的内容点检——一种预防检修制度(1)定点。

预先设定设备的故障点，明确点检部位、项目和内容，使点检有目的、有方向地进行。(2)定量。

结合设备诊断和趋势分析，进行设备劣化的定量管理，确定劣化速度，向状态检修过渡。(3)定人。

按区域、按设备、按人员素质要求，明确专业点检员。(4)定周期。

预先分类确定设备的点检周期，并根据经验的积累和科技研究成果进行修改和完善。点检制的内容点检——一种预防检修制度(5)定标准。

预先规定判断设备对象异常的点检标准，点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位劣化的尺度。(6)定点检作业卡。

预先编制点检作业卡，包括点检设备群和区域定义、点检路线、点检周期、点检方法、点检工具等，它是点检员开展工作的指南。(7)定记录。

点检信息有固定的记录格式，便于信息管理和传递。点检记录包括作业记录、异常记录、故障记录和趋势记录。(8)定点检处理流程。谢谢观看检修工作的组织与管理热力设备安装与检修概论热力设备安装与检修内容和意义检修管理工作内容：设备管理、技术资料管理、定期检修以及施工管理。意义：保证设备的检修质量

降低检修费用

缩短检修工期检修等级划分以机组检修规模和停用时间为原则，将发电企业机组的检修分为A、B、C、D四个等级。(1)A级检修

定义：对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。

内容：包括全面解体、定期检查、清扫、测量、调整和修理，定期监测、试验、校验和鉴定，更换零部件等。

周期：一般4-6年进行一次。检修等级划分以机组检修规模和停用时间为原则，将发电企业机组的检修分为A、B、C、D四个等级。(2)B级检修

定义：针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。

内容：根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。

周期：一般2-3年进行一次。检修等级划分以机组检修规模和停用时间为原则，将发电企业机组的检修分为A、B、C、D四个等级。(3)C级检修

定义：根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。

内容：包括处理运行中发生的缺陷，清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验。

周期：一般1年进行一次。检修等级划分以机组检修规模和停用时间为原则，将发电企业机组的检修分为A、B、C、D四个等级。(4)D级检修

定义：当机组总体运行状况良好时，对主要设备的附属系统和设备进行消缺。

内容：除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。

周期：根据设备的运行情况安排。检修间隔

100MW及以上机组的A级检修间隔一般为6~8年，新机组首次A级检修安排在机组正式投产后一年左右。

检修等级组合方式一般为：A-C-C-C-B-C-C-C-A检修的准备工作(1)编制详细的检修项目表。(2)编制检修项目进度表。(3)编制检修人员的组织与调配计划。(4)编制器材及备品的供应计划。(5)准备并校验各种测量工具及仪表。(6)准备检修工具及图纸，检查起重运输设备的工作性能及技术状态。(7)布置并清理工作现场，保证检修人员作业安全。检修进行中的工作(1)会议制度通过召开班组会、检修汇报会、技术研究会等，掌握检修进度、交流经验、推广先进方法，解决检修中出现的问题。(2)做好各项记录设备拆卸记录、安装记录、各种试验记录、技术改进记录、拆装前后情况记录以及检修后尚存缺陷记录等。每项记录工作须确定专人负责，各项记录结果应当妥为保管。谢谢观看热力设备检修设备起重机具及起重应用设备及零部件的起吊、搬运等作业统称为起重。定义起重起重机械起重索具起重机具栓连工具起重桥式起重机龙门式起重机中小型起重机适用于中、小型物体的起重，拉货物或张紧系物绳等。作用电动葫芦与滑轮组配合使用完成中、小型物体的起重。作用绞车固定绞车方法起吊支架起吊支架起吊支架木料钢管型钢特点自身重量轻、体积小、起重量大、操作省力、上升平稳、安全可靠。千斤顶性能顶升高度：100~400mm，最大起重能力达500t。千斤顶千斤顶油压千斤顶结构1—丝杆；2—工作活塞；3—缸套；4—油室；5—橡皮碗；6—压力活塞；7—压力缸；8、9—止回阀；10—工作缸；11—回油阀1.顶升重物时，千斤顶的底座应放在平整、坚固的地方。千斤顶使用注意事项若地面松软，应铺设垫板以增大承压面积。千斤顶使用注意事项千斤顶的顶头和重物接触处应垫木块，以防滑移或损坏物体，并尽量使千斤顶的中心线与被顶面垂直。千斤顶使用注意事项2.禁止用千斤顶作支撑物。当重物升起后，应立即用垫块(枕木)将重物垫好，并取出千斤顶。千斤顶使用注意事项3.千斤顶的压把、摇把不许任意加长，也不许增加人力，以防千斤顶超载。顶升高度不要超过千斤顶的高度限制线。刮刀轴瓦刮削工具千斤顶使用注意事项4.同时使用两个以上千斤顶时，各千斤顶必须同时升高，使各千斤顶承重一致。刮刀轴瓦刮削工具千斤顶使用注意事项5.禁止用千斤顶作支撑物。刮刀轴瓦刮削工具千斤顶使用注意事项索具麻绳、锦纶绳优点：质软；轻便；易于绑扎和打结。缺点：强度较低；磨损快；受潮易腐烂；主要用于捆绑重物或物品的人工搬抬，常用来绑扎和起吊轻型设备或者受力不大的缆绳、牵引绳等。钢丝绳特点：重量轻、挠性好，应用灵活；弹性大、韧性好，能承受冲击载荷；高速运行中无噪音；破断前有断丝预兆。起重作业中的牵引索具索具拴连工具卸卡注意事项4.卸卡的允许荷重可用下式估算[F]=64d2(N)3.使用完毕，不允许高空拆下的卸卡往下掉，以防变形或内部产生隐伤和裂纹。2.使用时必须放直，不得横向吃力。1.使用前检查有无损伤和裂纹，螺丝不应过紧、过松及滑牙，销子不应弯曲。吊环谢谢聆听热力设备检修钢丝绳的选用

两台起重机联合起吊重量m=8000kg的加热器，若选用抗拉强度σb=1700MPa的钢丝绳作捆绑绳，问钢丝绳直径应选多少毫米才合适？如图所示任务实例优质高强度的碳素钢丝制成。材料钢丝绳材料和特点

重量轻、挠性好，应用灵活；弹性大、韧性好，能承受冲击载荷；优点钢丝绳材料和特点高速运行中无噪音；破断前有断丝预兆。钢丝绳的结构钢丝绳的结构1-钢丝；2-绳股；3-绳芯起重用钢丝绳多为双重绕捻。是由多层钢丝捻成股，再由股圈以麻芯为中心绕成绳，用多根或多股细钢丝拧成的螺旋状挠性绳索。麻芯使钢丝绳呈空心状态，保证钢丝绳具有足够的柔性和弹性；1钢丝2绳股3绳芯钢丝绳钢丝绳的分类——按断面普通型钢丝绳复合型钢丝绳普通钢丝绳普通型钢丝绳普通型钢丝绳，由直径相同的钢丝所制成。通常是由6个钢丝绳股，围绕一个钢丝绳芯捻制而成。相邻各层钢丝的节距不相等，形成点接触，使用寿命较短，但其制造成本低，挠性较好。普通型钢丝绳普通钢丝绳规律绳股中心是一根钢丝，第一层包6根钢丝，之后每层钢丝数量，均比里层多6根。因此，19丝纲股的钢丝排列规律为1+6+12。37丝纲股的钢丝排列规律为1+6+12+18。61丝纲股的钢丝排列规律为1+6+12+18+24。复合型钢丝绳

复合型钢丝绳，由不同直径的钢丝捻制而成。复合型钢丝绳

通过粗细钢丝的适当配置，使每层钢丝的截距相同，钢丝之间形成线接触。复合型钢丝绳绳股断面排列紧凑，钢丝之间接触良好，有抵抗潮湿及防止有害物浸入内部的能力。优点复合型钢丝绳外层钢丝粗，耐磨性能好，使用寿命长。内部的细钢丝能增加其挠性，强度高于普通型钢丝绳。6股19丝：钢丝绳比较硬，使用于弯曲半径较大，磨损较快的地方。如做缆风绳、拖拉绳以及固定起重机上滑车组串绕钢丝绳；普通型钢丝绳典型类比6股37丝：钢丝绳钢丝数较多且钢丝较软，适用于弯曲半径较小，磨损不大的地方，如临时吊装用的滑车组上的串绕绳、捆绑绳及千斤绳；6股61丝：钢丝数比前两种都柔软，常用于起重机起吊精密设备。钢丝绳的分类——按绕制方向顺绕逆绕混合绕钢丝绳的分类——按绕制方向

钢丝绕成股和股绕成绳的方向相同，挠性大，表面光滑，钢丝磨损小，但易自行扭转和松散。钢丝和股的绕捻方向（a）顺绕；（b）逆绕；（c）混合绕顺绕

钢丝绕成股和股绕成绳的方向相反，不易自扭和松散，但在起重机械和起重工作中应用最广。逆绕

钢丝绳中相邻的两股绕成反方向。混合绕常用的规格一般直径为：6.2～83mm；钢丝绳技术规范钢丝直径：0.3～3mm。钢丝的抗拉强度极限：1400，1550，1700，1850，2000MPa五个等级。钢丝绳拉力计算P为钢丝绳的许用拉力Sb为钢丝绳的破断拉力问题解决方案它在起重作业中应用广泛，在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧、和承载之用，也是起重作业中最常用的绳索之一。作用钢丝绳材料和特点谢谢聆听热力设备检修绳子的打结方法轴瓦刮削

①使用安全可靠，绳索受力后不会松动走样，而且能自动勒紧；打绳结基本要求②打结简单、方便，解扣容易；打绳结基本要求③对绳索损伤小，尤其是钢丝绳。打绳结基本要求

又称接绳扣，用于连接两根粗细相同的麻绳。用途平结平结打结方法双套结又称锁圈结、双环扣、双环套、双绕索结。它适用于麻绳或钢丝绳绳头的固定，系结杆件或拖拉物件，也可作吊索用。用途双套结双套结第一种打结方法双套结第一种打结方法抬缸结用于抬缸或吊运圆形的物件。用途抬缸结抬缸结打结方法蝴蝶结主要用于吊人升空作业，一般只用于紧急情况或在现场没有其他载人升空机械时使用。用途蝴蝶结蝴蝶结打结方法其他绳结谢谢聆听热力设备检修螺栓连接与螺栓的拆装一、汽缸结合面螺栓的拆装工艺二、螺栓紧固件的检修工艺低压汽缸结合面螺栓，特别是低压外汽缸结合面螺栓尺寸规格一般较小，拆卸和紧固没有特殊的工艺，但需按要求松紧的顺序操作。拆装螺栓基本按照先中间、后两侧，由内向外、左右对称的顺序进行。高中压汽缸及低压内汽缸结合面螺栓所处位置的温度和压力较高，其尺寸规格较大，因此拆卸和紧固一般按照要求顺序采用热拆装工艺。一、汽缸结合面螺栓的拆装工艺优点：结构简单，加热均匀，使用方便，容量、长度、粗细均可按螺栓的要求任意选购，多个螺栓可同时加热。1.电阻式螺栓加热器及加热棒（1）直流加热器和直流加热棒：应用较多；（2）交流加热器和交流加热棒：使用寿命短、安全性差。一、汽缸结合面螺栓的拆装工艺1.电阻式螺栓加热器及加热棒在拆装汽缸法兰螺栓以前，需要检查加热器与加热棒是否好用。一般情况下，通电2〜3min内加热棒便会发红，直至变为暗红色即为好用。一、汽缸结合面螺栓的拆装工艺一、汽缸结合面螺栓的拆装工艺在拆卸汽缸结合面螺栓前，应检查汽缸变形情况，汽缸变形最大部位的螺栓应首先拆除。2.汽缸结合面螺栓热拆装顺序其次是拆卸位置比较狭窄、作业困难部位的螺栓。接下来是拆卸长度较短、直径较小的螺栓，短螺栓加热伸长总量越小、细螺栓加热时螺母热得越快，螺栓拆卸的难度越大。最后拆卸位置宽敞、长度大、直径较大的螺栓。一、汽缸结合面螺栓的拆装工艺螺栓拆卸之前要对螺栓及螺母进行编号。3.螺栓编号及螺纹保护