特种设备相关法规标准现状及更新情况介绍

17七月2026特种设备相关法规标准现状及更新情况介绍概述特种设备法律法规体系一、法律四、安全技术规范五、技术标准二、行政法规三、部门规章1、管理类规范2、技术类规范1、国家标准2、行业标准3、地方（企业）标准《特种设备安全监察条例》（国务院令[第549号]）《锅炉压力容器制造监督管理办法》（国质检[2002]22号令）、《气瓶安全监察规定》（国质检[2003]46号令/2015年修订）《中华人民共和国特种设备安全法》（主席令[第4号]）管理规则、核准规则、考核规则等安全监察规程、检验规则、评定细则、考核大纲等GB/T16507、GB/T16508、GB150、GB50235等DL5190、JB4732、HG/T20580、SH3501、CJJ28、NB/T470137/17/20262一、法律《中华人民共和国特种设备安全法》2013年6月29日，经第十二届全国人民代表大会常务委员会第三次会议通过，《中华人民共和国特种设备安全法》（中华人民共和国主席令第4号）正式发布，自2014年1月1日起施行。第二条特种设备的生产（包括设计、制造、安装、改造、修理）、经营、使用、检验、检测和特种设备安全的监督管理，适用本法。本法所称特种设备，是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆，以及法律、行政法规规定适用本法的其他特种设备。7/17/20264《中华人民共和国特种设备安全法》

国家对特种设备实行目录管理。特种设备目录由国务院负责特种设备安全监督管理的部门制定，报国务院批准后执行。第五十条从事本法规定的监督检验、定期检验的特种设备检验机构，以及为特种设备生产、经营、使用提供检测服务的特种设备检测机构，应当具备下列条件，并经负责特种设备安全监督管理的部门核准，方可从事检验、检测工作：（一）有与检验、检测工作相适应的检验、检测人员；

（二）有与检验、检测工作相适应的检验、检测仪器和设备；

（三）有健全的检验、检测管理制度和责任制度。★质检总局质检总局关于修订《特种设备目录》的公告（2014年第114号）★质检总局关于实施新修订的《特种设备目录》若干问题的意见（国质检特〔2014〕679号）四、其他有关问题（一）特种设备安全技术规范、规范性文件中规定的特种设备范围与新目录不一致的，以新目录为准。7/17/20265《中华人民共和国特种设备安全法》第五十一条特种设备检验、检测机构的检验、检测人员应当经考核，取得检验、检测人员资格，方可从事检验、检测工作。特种设备检验、检测机构的检验、检测人员不得同时在两个以上检验、检测机构中执业；变更执业机构的，应当依法办理变更手续。

★国质检特〔2009〕478号文件：特种设备检验检测人员行政许可实行考试前置制度。特种设备检验检测机构或生产单位聘用持证的特种设备检验检测人员后，应及时向中国特种设备检验协会办理告知或变更执业单位的手续，中国特种设备检验协会负责向发证机构通报相关情况。7/17/20266《中华人民共和国特种设备安全法》

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《特种设备检验检测人员执业注册管理办法》（中检协[2010]会字第01号文件“关于发布《特种设备检验检测人员执业注册管理办法》的通知”二〇一〇年三月十六日）第二条特种设备检验检测人员，是指通过各级各类特种设备检验检测资格考核，获得由国家质量监督检验检疫总局颁发的《特种设备检验检测人员证》，并有权签发检验检测报告的特种设备检验检测人员。

特种设备检验检测人员执业注册是指取得《特种设备检验检测人员证》的特种设备检验检测人员，由其聘用单位向中国特种设备检验协会办理注册手续后，检验检测人员方能在聘用单位合法执业，其所从事的相应特种设备检验检测活动方被认可。

7/17/20267《中华人民共和国特种设备安全法》未经注册的特种设备检验检测人员不能在其执业的单位出具的检验检测报告上签字。第三条特种设备检验检测机构、生产、使用单位（以下统称执业单位）聘用持证的特种设备检验检测人员后，应当在签订聘用合同后三十日内向中国特种设备检验协会办理执业注册或变更执业单位注册，每个检验检测人员持有的特种设备检验检测人员证书中所有的检验检测项目只能在一个执业单位注册。第五条特种设备检验检测人员的执业注册条件：(一)取得由国家质量监督检验检疫总局颁发的《特种设备检验检测人员证》，且该证书在有效期内。7/17/20268《中华人民共和国特种设备安全法》(二)特种设备检验人员（指特种设备检验员、检验师）的执业单位，应是经国家特种设备安全监督管理部门核准的检验机构或拟提出申请的检验机构。特种设备检测人员的执业单位，应是经国家特种设备安全监督管理部门许可(核准）的单位或拟提出申请的单位。(三)与执业单位签订有效劳动合同或办理正式聘用手续；执业单位变更时，若原合同期未满，应当有与前执业单位解除劳动合同或聘用关系的相关见证文件。7/17/20269《中华人民共和国特种设备安全法》第七条特种设备检验检测人员执业注册的类别：(一)初始注册：执业单位在聘用已经取得《特种设备检验检测人员证》的人员并拟安排其代表本单位从事相应的检验检测工作时，初次为该人员向中国特种设备检验协会申请的注册。(二)续期注册：初始注册期满需要继续在现执业单位执业的，执业单位在期满前30日，按照本办法第六条规定的程序申请与办理的注册。(三)变更注册：7/17/202610《中华人民共和国特种设备安全法》在注册有效期内，特种设备检验检测人员变更执业单位，由现执业单位按照本办法第六条规定的程序为其申请与办理的注册。每人12个月内只能变更注册一次执业单位。第八条特种设备检验检测人员执业注册的期限：特种设备检验检测人员每次注册的期限为4年。注册期内注册项目与级别发生改变时，需要在改变后30日之内，将改变的项目和级别向中国特种设备检验协会进行备案。7/17/202611《中华人民共和国特种设备安全法》

第五十二条特种设备检验、检测工作应当遵守法律、行政法规的规定，并按照安全技术规范的要求进行。

特种设备检验、检测机构及其检验、检测人员应当依法为特种设备生产、经营、使用单位提供安全、可靠、便捷、诚信的检验、检测服务。

第五十三条特种设备检验、检测机构及其检验、检测人员应当客观、公正、及时地出具检验、检测报告，并对检验、检测结果和鉴定结论负责。7/17/202612《中华人民共和国特种设备安全法》特种设备检验、检测机构及其检验、检测人员在检验、检测中发现特种设备存在严重事故隐患时，应当及时告知相关单位，并立即向负责特种设备安全监督管理的部门报告。

负责特种设备安全监督管理的部门应当组织对特种设备检验、检测机构的检验、检测结果和鉴定结论进行监督抽查，但应当防止重复抽查。监督抽查结果应当向社会公布。第五十四条特种设备生产、经营、使用单位应当按照安全技术规范的要求向特种设备检验、检测机构及其检验、检测人员提供特种设备相关资料和必要的检验、检测条件，并对资料的真实性负责。7/17/202613《中华人民共和国特种设备安全法》第九十三条违反本法规定，特种设备检验、检测机构及其检验、检测人员有下列行为之一的，责令改正，对机构处五万元以上二十万元以下罚款，对直接负责的主管人员和其他直接责任人员处五千元以上五万元以下罚款；情节严重的，吊销机构资质和有关人员的资格：

（一）未经核准或者超出核准范围、使用未取得相应资格的人员从事检验、检测的；

（二）未按照安全技术规范的要求进行检验、检测的；

（三）出具虚假的检验、检测结果和鉴定结论或者检验、检测结果和鉴定结论严重失实的；7/17/202614《中华人民共和国特种设备安全法》（四）发现特种设备存在严重事故隐患，未及时告知相关单位，并立即向负责特种设备安全监督管理的部门报告的；

（五）泄露检验、检测过程中知悉的商业秘密的；

（六）从事有关特种设备的生产、经营活动的；

（七）推荐或者监制、监销特种设备的；

（八）利用检验工作故意刁难相关单位的。

★国质检法[2003]206号“关于实施《特种设备安全监察条例》若干问题的意见”有下列情形之一的，可以认定为严重事故隐患：

1.使用非法生产特种设备的；

2.超过特种设备的规定参数范围使用的；

3.缺少安全附件、安全装置，或者安全附件、安全装置失灵而继续使用的；

4.使用应当予以报废或者经检验检测判为不合格的特种设备的；

5.使用有明显故障、异常情况的特种设备，或者使用经责令改正而未予改正的特种设备的；

6.特种设备发生事故不予报告而继续使用的。7/17/202615《中华人民共和国特种设备安全法》

违反本法规定，特种设备检验、检测机构的检验、检测人员同时在两个以上检验、检测机构中执业的，处五千元以上五万元以下罚款；情节严重的，吊销其资格。7/17/202616二、法规《特种设备安全监察条例》初次颁布：国务院令第373号（2003-3-11发布2003-6-1实施）修订：国务院令第549号（2009-1-24发布2009-5-1实施）第二条

本条例所称特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。前款特种设备的目录由国务院负责特种设备安全监督管理的部门（以下简称国务院特种设备安全监督管理部门）制订，报国务院批准后执行。

★质检总局关于修订《特种设备目录》的公告(2014年第114号)★质检总局关于实施新修订的《特种设备目录》若干问题的意见

（国质检特〔2014〕679号）7/17/202618《特种设备安全监察条例》第四十一条

从事本条例规定的监督检验、定期检验、型式试验以及专门为特种设备生产、使用、检验检测提供无损检测服务的特种设备检验检测机构，应当经国务院特种设备安全监督管理部门核准。

★国质检法〔2009〕192号“关于实施新修改的《特种设备安全监察条例》若干问题的意见”（二〇〇九年五月七日）关于无损检测机构的核准：条例将专门为特种设备生产、使用、检验检测提供无损检测服务的特种设备检验检测机构纳入检验检测机构核准的范围。对为本单位特种设备生产提供无损检测服务的机构不需单独申请无损检测机构核准，但向社会提供特种设备生产、使用、检验检测环节的无损检测服务的，则需经核准。7/17/202619《特种设备安全监察条例》第四十四条

从事本条例规定的监督检验、定期检验、型式试验和无损检测的特种设备检验检测人员应当经国务院特种设备安全监督管理部门组织考核合格，取得检验检测人员证书，方可从事检验检测工作。检验检测人员从事检验检测工作，必须在特种设备检验检测机构执业，但不得同时在两个以上检验检测机构中执业。第九十六条

检验检测人员，从事检验检测工作，不在特种设备检验检测机构执业或者同时在两个以上检验检测机构中执业的，由特种设备安全监督管理部门责令改正，情节严重的，给予停止执业6个月以上2年以下的处罚；有违法所得的，没收违法所得。7/17/202620三、安全技术规范（一）管理类规范

★TSGZ8001-2013《特种设备无损检测人员考核规则》（国家质检总局2013-1-16发布2013-6-1实施）7/17/202622（一）管理类规范第一章总则7/17/202623（一）管理类规范附件A7/17/202624（一）管理类规范★新“考规”：无损检测方法分为七大类，12个项目。★新增加的项目基本可分为三类：1.新技术——射线数字成像检测（DR、CR）2.产品生产的在线检测——射线、超声波、涡流自动检测（AUTO）3.特殊专用检测技术（长输管道等）——漏磁（MLF）7/17/202625（一）管理类规范★CR—计算机射线照相（computedradiography）将射线透过工件后的信息记录在成像板（IP板）上，经过扫描装置读取，再由计算机生成数值化图像的技术。★DR—数字化射线照相（digitalradiography）利用电子技术将X射线信息转化为数字化电子载体的X射线成像方法。7/17/202626（一）管理类规范★AE—声发射检测（AcousticEmissionTesting）

外部条件作用下,材料或零部件的缺陷或潜在缺陷改变状态而自动发出瞬态弹性波的现象亦称为声发射。由于这种声发射弹性波能反映出材料的一些性质,故采用检测声发射信号的方法,可以判断材料或设备的某种状态。运用仪器检测、记录、分析声发射信号,并利用声发射信号诊断发射源状态的技术称为声发射检测技术。7/17/202627（一）管理类规范★TOFD—衍射时差法超声检测（TimeOfFlightDiffraction）是一种依靠从待检试件内部结构（主要是指缺陷）的“端角”和“端点”处得到的衍射波（信号）来检测缺陷的方法，用于缺陷的检测、定量和定位。7/17/202628（一）管理类规范★MFL—漏磁检测（MagneticFluxLeakagetesting）

铁磁材料被磁化后，其表面和近表面缺陷在材料表面形成漏磁场，通过检测漏磁场来发现缺陷。磁粉检测技术也是一种漏磁检测，但习惯上人们把用传感器（霍尔元件）测量漏磁通的方法称为漏磁检测，而把用磁粉检测漏磁通的方法称为磁粉检测，且将它们并列为两种检测方法。7/17/202629（一）管理类规范

7/17/202630（一）管理类规范

第二章检测人员的能力要求和报考条件7/17/202631（一）管理类规范

第二章检测人员的能力要求和报考条件7/17/202632（一）管理类规范

第二章检测人员的能力要求和报考条件7/17/202633（一）管理类规范附件B7/17/202634（一）管理类规范附件B7/17/202635（一）管理类规范

第三章考试方式与内容7/17/202636（一）管理类规范7/17/202637（一）管理类规范7/17/202638（一）管理类规范

第五章取证考试7/17/202639（一）管理类规范7/17/202640（一）管理类规范第六章审批发证7/17/202641（一）管理类规范第七章换证★质检特函（2013）23号“关于《特种设备检验人员考核规则》和《特种设备无损检测人员考核规则》的实施意见”衔接和过渡的具体要求：2013年6月1日之前已按原规则取得的特种设备检验检测人员证书继续有效，原许可项目和有效期不变。有效期界满时，检验人员应按照新规则的规定进行审核换证，无损检测人员应按照新规则的规定进行考试换证。7/17/202642（一）管理类规范7/17/202643（一）管理类规范7/17/202644（一）管理类规范7/17/202645（一）管理类规范7/17/202646（一）管理类规范第八章监督管理7/17/202647（一）管理类规范7/17/202648（一）管理类规范第九章附则7/17/202649（二）技术类规范（监察规程-锅炉）

★TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》（国家质检总局2012-10-23发布2013-6-1实施）

“关于《锅炉安全技术监察规程》的实施意见”

（质检特函〔2013〕31号）一、生产

（一）过渡要求。

2013年6月1日前已签订制造合同或已按原规程投入制造和制造完工的锅炉，可以按照原规程的规定执行合同、继续制造及出厂安装。

7/17/202650（二）技术类规范（监察规程-锅炉）7/17/202651（二）技术类规范（监察规程-锅炉）1总则

1.2适用范围本规程适用于符合《特种设备安全监察条例》范围内的固定式（注1-1）承压蒸汽锅炉、承压热水锅炉、有机热载体锅炉，以及以余（废）热利用为主要目的的烟道式、烟道与管壳组合式余（废）热锅炉。注1-1：固定式锅炉是指锅炉在使用过程中是固定的。7/17/202652（二）技术类规范（监察规程-锅炉）4制造4.5.4无损检测4.5.4.1无损检测人员资格无损检测人员应当按照有关安全技术规范进行考核，取得资格证书后，方可从事相应方法和技术等级的无损检测工作。4.5.4.2无损检测基本方法无损检测方法主要包括射线（RT）、超声（UT）、磁粉（MT）、渗透（PT）、涡流（ET）等检测方法。制造单位应当根据设计、工艺及其相关技术条件选择检测方法并且制定相应的检测工艺。当选用超声衍射时差法（TOFD）时，应当与脉冲回波法（PE）组合进行检测，检测结论以TOFD与PE方法的结果进行综合判定。7/17/202653（二）技术类规范（监察规程-锅炉）4.5.4.3无损检测标准

锅炉受压部件无损检测方法应当符合NB/T47013（JB／T4730）《承压设备无损检测》的要求。管子对接接头X射线实时成像，应当符合相应技术规定。（GB/T19293-2003《对接焊缝X射线实时成像检测法》）4.5.4.4无损检测技术等级及焊接接头质量等级(1)锅炉受压部件焊接接头的射线检测技术等级不低于AB级，焊接接头质量等级不低于Ⅱ级；(2)锅炉受压部件焊接接头的超声检测技术等级不低于B级，焊接接头质量等级不低于Ⅰ级；(3)表面检测的焊接接头质量等级不低于Ⅰ级。7/17/202654（二）技术类规范（监察规程-锅炉）4.5.4.5无损检测时机焊接接头的无损检测应当在形状尺寸和外观质量检查合格后进行，并且遵循以下原则：（1）有延迟裂纹倾向的材料应当至少在焊接完成24小时后进行无损检测；（2）有再热裂纹倾向的材料应当在最终热处理后进行无损检测；（3）封头（管板）、波形炉胆、下脚圈的拼接接头的无损检测应当在加工成型后进行，如果在加工成型前进行，则应当于成型后在小圆弧过渡区域再次进行无损检测；（4）电渣焊焊接接头应当在正火后进行超声检测。7/17/202655（二）技术类规范（监察规程-锅炉）4.5.4.6无损检测选用方法和比例(1)蒸汽锅炉受压部件焊接接头的无损检测方法及比例应当符合表4-1的要求：

受压部件：包括锅筒（锅壳）、集箱、炉胆、回燃室、电站锅炉启动（汽水）分离器、集中下降管、汽水管道，封头、管板、炉胆顶和下脚圈等。7/17/202656（二）技术类规范（监察规程-锅炉）表4-1蒸汽锅炉无损检测方法及比例7/17/202657（二）技术类规范（监察规程-锅炉）表4-1蒸汽锅炉无损检测方法及比例7/17/202658（二）技术类规范（监察规程-锅炉）

★注4-1：壁厚小于20mm的焊接接头应当采用射线检测方法，壁厚大于或者等于20mm时，可以采用超声检测方法，超声检测仪宜采用数字式可记录仪器，如果采用模拟式超声检测仪，应当附加20%局部射线检测。

★注4-2：水温低于100℃的给水管道可以不进行无损检测。(2)B级及以上热水锅炉无损检测比例及方法应当符合表4-1中相应级别蒸汽锅炉要求，C级热水锅炉主要受压元件的主焊缝应当进行10%的射线或者超声检测；(3)承压有机热载体锅炉的无损检测比例及方法应当符合表4-2要求，非承压有机热载体锅炉可以不进行无损检测。7/17/202659（二）技术类规范（监察规程-锅炉）表4-2承压有机热载体锅炉无损检测方法及比例7/17/202660（二）技术类规范（监察规程-锅炉）（4）蒸汽锅炉、B级及以上热水锅炉和承压有机热载体锅炉的管子或者管道与无直段弯头的焊接接头应当进行100%射线或者超声检测。4.5.4.7局部无损检测锅炉受压部件局部无损检测部位由制造单位确定，但是应当包括纵缝与环缝的相交对接接头部位。经局部无损检测的焊接接头，如果在检测部位任意一端发现缺陷有延伸可能时，应当在缺陷的延长方向进行补充检测。当发现超标缺陷时，应当在该缺陷两端的延伸部位各进行不少于200mm的补充检测，如仍然不合格，则应当对该条焊接接头进行全部检测。对7/17/202661（二）技术类规范（监察规程-锅炉）不合格的管子对接接头，应当对该焊工当日焊接的对接接头进行抽查数量双倍数目的补充检测，如仍不合格，应当对该焊工当日全部接管焊接接头进行检测。进行局部无损检测的锅炉受压元件，制造单位也应当对未检测部分的质量负责。4.5.4.8组合无损检测方法合格判定锅炉受压部件如果采用多种无损检测方法进行检测，则应当按照各自验收标准进行评定，均合格后，方可认为无损检测合格。7/17/202662（二）技术类规范（监察规程-锅炉）4.5.4.9无损检测报告的管理制造单位应当如实填写无损检测记录，正确签发无损检测报告，妥善保管无损检测的工艺卡、原始记录、报告、检测部位图、射线底片、光盘或者电子文档等资料（含缺陷返修记录），其保存期限不少于7年。7/17/202663（二）技术类规范（监察规程-锅炉）5安装、修理、改造5.2安装5.2.5热处理、无损检测和胀接锅炉安装工程中热处理、无损检测和胀接工作的要求应当符合本规程第4章的有关规定。★“锅规”3.8.1胀接管孔：胀接管孔不应当开在锅筒筒体的纵向焊缝上，同时亦应当避免开在环向焊缝上；对于环向焊缝，如果结构设计不能够避免时，在管孔周围60mm（如果管孔直径大于60mm，则取孔径值）范围内的焊缝经过射线或者超声检测合格，并且焊缝在管孔边缘上不存在夹渣缺陷，对开孔部位的焊缝内外表面进行磨平且将受压部件整体热处理后，可以在环向焊缝上开胀接管孔。★3.8.2焊接管孔：集中下降管的管孔不应当开在焊缝上，其他焊接管孔亦应当避免开在焊缝及其热影响区上。如果结构设计不能够避免时，在管孔周围60mm（若管孔直径大于60mm，则取孔径值）范围内的焊缝经过射线或者超声检测合格，并且焊缝在管孔边缘上不存在夹渣缺陷，管接头焊后经过热处理消除应力的情况下，可以在焊缝及其热影响区上开焊接管孔。7/17/202664（二）技术类规范（监察规程-锅炉）5.3锅炉改造5.3.1锅炉改造的含义锅炉改造是指锅炉受压部件发生结构变化或者燃烧方式发生变化的改造。5.3.3锅炉改造施工技术要求参照相应锅炉专业技术标准和有关技术规定。

7/17/202665（二）技术类规范（监察规程-锅炉）5.4锅炉修理5.4.1锅炉重大修理含义5.4.1.1A级锅炉重大修理（1）锅筒、启动（汽水）分离器、减温器和集中下降管的更换以及主焊缝的补焊；（2）整组受热面50%以上的更换；（3）外径大于273mm的集箱、管道和管件的更换、挖补以及纵（环）焊缝补焊；（4）大板梁焊缝的修理。

7/17/202666（二）技术类规范（监察规程-锅炉）5.4.1.2B级及以下锅炉重大修理（1）锅筒、封头、管板、炉胆、炉胆顶、回燃室、下脚圈和集箱等主要受压元件的更换、挖补；（2）受热面管子的更换，数量大于该类受热面管（其分类分为水冷壁、对流管束、过热器、省煤器、烟管等）的10%，并且不少于10根；直流、贯流锅炉整组受热面更换。7/17/202667（二）技术类规范（监察规程-锅炉）5.4.3受压元（部）件修理后的检验（1）锅炉受压元（部）件修理后应当进行外观检查、无损检测（其中挖补焊缝应当进行100﹪无损检测），必要时还应当进行水（耐）压试验，其合格标准应当符合本规程第4章有关规定；（2）采用堆焊修理，堆焊后应当进行表面无损检测；对于电站锅炉，还应当满足DL/T734《火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则》的有关技术要求。7/17/202668（二）技术类规范（监察规程-压力容器）

★TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》（国家质检总局2009-8-31发布2009-12-1实施）

质检特函〔2009〕89号“关于《固定式压力容器安全技术监察规程》的实施意见”一、“固容规”的过渡期：2009.12.1-2010.11.30。四、《锅炉压力容器用钢板》标准（GB713-2008）过渡期的补充规定：允许期限顺延至2010年11月30日

★修订后现行：GB713-2014（2014.6.24发布2015.4.1实施）★新发布：TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》（2016.2.22批准2016.10.01实施）

7/17/202669（二）技术类规范（监察规程-压力容器）7/17/202670（二）技术类规范（监察规程-压力容器）

1总则

1.3适用范围：适用于同时具备下列条件的压力容器：(1)最高工作压力大于或者者等于0.1MPa（注1-2）；(2)设计压力与容积的乘积大于或者者等于2.5MPa·L(注1-3)；(3)盛装介质为气体、液化气体以及最高工作温度高于或者者等于其标准沸点的液体(注1-4)。其中，超高压容器应当符合《超高压压力容器安全技术监察规程》的规定；非金属压力容器应当符合《非金属压力容器安全技术监察规程》的规定；简单压力容器应当符合《简单压力容器安全技术监察规程》的规定。7/17/202671（二）技术类规范（监察规程-压力容器）

不适用范围：（1）移动式压力容器、气瓶、氧舱；（2）锅炉安全技术监察规程适用范围内的余热锅炉；（3）正常运行工作压力小于0.1MPa的容器（包括在进料或者者出料过程中需要瞬时承受压力大于或者者等于0.1MPa的容器）：（4）旋转或者者往复运动的机械设备中自成整体或者者作为部件的受压器室（如泵壳、压缩机外壳、涡轮机外壳、液压缸等）；（5）可拆卸式垫片式板式热交换器（包括半焊式热交换器）、空冷式热交换器、冷却排管；（6）超高压容器、非金属压力容器、简单压力容器。7/17/202672（二）技术类规范（监察规程-压力容器）

4制造4.5无损检测4.5.1无损检测人员无损检测人员应当按照照相关技术规范进行考核，取得资格证书，方能承担与资格证书的种类和技术等级相对应的无损检测工作。4.5.2无损检测方法(1)压力容器的无损检测方法包括射线、超声、磁粉、渗透和涡流检测等;(2)压力容器制造单位或者无损检测机构应当根据设计图样要求和JB/T4730的规定制定无损检测工艺。（3）采用未列入JB/T4730或者超出其适用范围的无损检测方法时，按照照本规程1.9的规定。★采用新材料、新技术、新工艺：技术评审-审批-试制、试用7/17/202673（二）技术类规范（监察规程-压力容器）4.5.3压力容器焊接接头无损检测4.5.3.1无损检测方法的选择（1）压力容器的对接接头，应当采用射线检测或者超声波检测，超声波检测包括衍射时差法超声波检测（TOFD）、可记录的脉冲反射法超声波检测和不可记录的脉冲反射法超声波检测；当采用不可记录的脉冲反射法超声波检测时，应当采用射线检测或者衍射时差法超声波检测作为附加局部检测；（2）有色金属制压力容器对接接头应当优先采用X射线检测；（3）焊接接头的表面裂纹应当优先采用表面无损检测；（4）铁磁性材料制压力容器焊接接头的表面检测应当优先采用磁粉检测。7/17/202674（二）技术类规范（监察规程-压力容器）4.5.3.2无损检测比例4.5.3.2.1基本比例要求压力容器对接焊接接头的无损检测比例，一般分为全部（100%）和局部（大于或者等于20%）两种。碳钢和低合金钢制低温容器，局部无损检测的比例应当大于或者者等于50%。★根据GB150.1-2011界定的低温容器定义7/17/202675（二）技术类规范（监察规程-压力容器）4.5.3.2.2全部射线检测或者超声检测符合下列情况之一的压力容器A、B类对接接头（压力容器A、B类对接接头的划分按照GB150的规定），依据本规程4.5.3.1第（1）项的方法进行全部无损检测：(1)设计压力大于或者等于1.6MPa的第Ⅲ类压力容器；(2)按照分析设计标准制造的压力容器；(3)采用气压试验或者气液组合压力试验的压力容器；(4)焊接接头系数取1.0的压力容器或者使用后需要但是无法进行内部检验的压力容器（5）标准抗拉强度下限值大于或者者等于540MPa的低合金钢制压力容器，厚度大于20mm时，其对接接头还应当采用本规程4.5.3.1第（1）项所规定的与原无损检测方法不同的检测方法进行局部检测，该局部检测应当包括所有的焊缝交叉部位；（6）设计图样和本规程引用标准要求时。7/17/202676（二）技术类规范（监察规程-压力容器）4.5.3.2.3局部射线检测或者超声波检测不要求进行全部无损检测的压力容器，其每条A、B类对接接头按照照以下要求采用本规程4.5.3.1第（1）项的方法进行局部无损检测：（1）局部无损检测的部位由制造单位根据实际情况指定，但是应当包括A、B类焊缝交叉部位以及将被其他元件覆盖的焊缝部分；（2）经过局部无损检测的焊接接头，如果在检测部位发现超标缺陷时，应当在该缺陷两端的延伸部位各进行不少于250mm的补充检测，如果仍然存在不允许的缺陷，则对该焊接接头进行全部检测。进行局部无损检测的压力容器，制造单位也应当对未检测部分的质量负责。7/17/202677（二）技术类规范（监察规程-压力容器）4.5.3.2.4表面无损检测凡符合下列条件之一的焊接接头，需按图样规定的方法，对其表面进行磁粉或渗透检测：

（1）设计温度低于-40℃的低合金钢制低温压力容器上的焊接接头；（2）标准抗拉强度下限值大于等于540MPa的低合金钢、铁素体型不锈钢、奥氏体-铁素体型不锈钢制压力容器上的焊接接头；（3）焊接接头厚度大于20mm的奥氏体型不锈钢制压力容器上的焊接接头；（4）焊接接头厚度大于16mm的Cr-Mo低合金钢制压力容器上的除A、B类之外的焊接接头；（5）堆焊表面、复合钢板的覆层焊接接头、异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头；（6）要求局部射线或超声检测的容器中先拼板后成形凸形封头上的所有拼接接头；（7）设计图样和本规程引用标准要求时。

7/17/202678（二）技术类规范（监察规程-压力容器）4.5.3.3无损检测的实施时机(1)压力容器的焊接接头应当经过形状、尺寸及外观检查，合格后再进行无损检测；（2）拼接封头应当在成形后进行无损检测，如果成形前已经进行无损检测，则成形后还应当对圆弧过渡区到直边段再进行无损检测；（3）有延迟裂纹倾向的材料应当至少在焊接完成24小时后进行无损检测；有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加一次无损检测；（4）标准抗拉强度下限值大于或者者等于540MPa的低合金钢制压力容器，在耐压试验后，还应当对焊接接头进行表面无损检测。7/17/202679（二）技术类规范（监察规程-压力容器）4.5.3.4无损检测的技术要求4.5.3.4.1射线检测技术要求射线检测应当按照照JB/T4730的规定执行，质量要求和合格级别如下：（1）要求进行全部无损检测的对接接头，射线检测技术等级不低于AB级，合格级别不低于Ⅱ级；（2）要求进行局部无损检测的对接接头，射线检测技术要求不低于AB级，合格级别不低于Ⅲ级；（3）角接接头、T形接头，射线检测技术等级不低于AB级，合格级别不低于Ⅲ级。

7/17/202680（二）技术类规范（监察规程-压力容器）4.5.3.4.2超声检测技术要求超声检测应当按照照JB/T4730的规定执行，质量要求和合格级别如下：（1）要求进行全部无损检测的对接接头，脉冲反射法超声检测技术等级不低于B级，合格级别为Ⅰ级；（2）要求进行局部无损检测的对接接头，脉冲反射法超声检测技术等级不低于B级，合格级别不低于Ⅱ级；（3）角接接头、T形接头，脉冲反射法超声检测技术等级不低于B级，合格级别为Ⅰ级；（4）采用衍射时差法超声波检测的焊接接头，合格级别不低于Ⅱ级。7/17/202681（二）技术类规范（监察规程-压力容器）4.5.3.4.3组合检测技术要求当组合采用射线检测和超声检测时，质量要求和合格级别按照各自执行的标准确定，并且均应当合格。4.5.3.4.4表面无损检测技术要求压力容器所有焊接接头的表面无损检测均应当按照JB/T4730的规定执行，合格级别如下：（1）钢制压力容器进行磁粉或者者渗透检测，合格级别为Ⅰ级；（2）有色金属制压力容器进行渗透检测，合格级别为Ⅰ级。7/17/202682（二）技术类规范（监察规程-压力容器）4.5.3.5接管焊接接头的无损检测要求（1）公称直径大于或者等于250mm接管对接接头的无损检测方法、检测比例和合格级别应与压力容器壳体主体焊接接头要求相同；（2）公称直径小于250mm时，其无损检测方法、检测比例和合格级别应当按照设计图样和本规程引用标准的规定。4.5.4原材料和零部件的无损检测原材料和零部件的无损检测要求方法、检测比例和合格级别按照设计图样和本规程引用标准的规定。7/17/202683（二）技术类规范（监察规程-压力容器）4.6无损检测记录、资料和报告制造单位应当如实填写无损检测记录，正确签发无损检测报告，妥善保管射线底片和超声检测数据等检测资料（含缺陷返修前记录），建立压力容器产品无损检测档案，其保存期限不少于7年。7/17/202684（二）技术类规范（监察规程-压力容器）5安装、改造与维修5.3改造与重大维修5.3.1改造与重大维修含义和基本要求（1）压力容器的改造是指改变主要受压元件的结构或者改变压力容器运行参数、盛装介质、用途等，压力容器的重大维修是指主要受压元件的更换、矫形、挖补，以及对符合本规程3.14.1规定的对接接头焊缝的焊补；★

压力容器本体中的主要受压元件包括筒体、封头（端盖）、膨胀节、设备法兰，球罐的球壳板，换热器的管板和换热管；M36以上（含M36）的设备主螺柱及公称直径大于等于250mm的接管和管法兰。7/17/202685（二）技术类规范（监察规程-压力管道）

★TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（国家质检总局2009年5月8日发布2009年8月1日实施）

目录第一章总则 第二章管道元件 第三章设计 第四章安装

第五章使用、改造、维修 第六章定期检验 第七章安全保护装置 第八章附则

附件A工业管道级别及其介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分附件B压力管道元件产品合格证 附件C压力管道设计文件 附件D压力管道安装质量证明 7/17/202686（二）技术类规范（监察规程-压力管道）第一章总则第二条

本规程适用于同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道（以下简称管道）。

（一）最高工作压力大于或等于0.1MPa（表压，下同）的；

（二）公称直径（注1）大于25mm的；

（三）输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的。★质检总局质检总局关于修订《特种设备目录》的公告（2014年第114号）压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。7/17/202687（二）技术类规范（监察规程-压力管道）第四章安装第四节焊接接头的外观检查和无损检测第八十二条所有管道的焊接接头应当先进行外观检查，合格后才能进行无损检测。焊接接头外观检查的检查等级和合格标准应当符合GB/T20801的规定。

《压力管道规范工业管道》GB/T20801.1～6-2006第1部分：总则第2部分：材料第3部分：设计和计算第4部分：制作与安装第5部分：检验与试验第6部分：安全防护7/17/202688（二）技术类规范（监察规程-压力管道）第八十三条有延迟裂纹倾向的材料应当在焊接完成24h后进行无损检测。有再热裂纹倾向的焊接接头，当规定需要进行表面无损检测(磁粉检测或者渗透检测，下同)时，应当在焊后和热处理后各进行1次。第八十四条管道受压元件焊接接头表面无损检测的检测等级、检测范围和部位、检测数量、检测方法、合格要求应当不低于GB/T20801和JB/T4730-2005《承压设备无损检测》的要求。被检焊接接头的选择应当包括每个焊工所焊的焊接接头，并且固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40%。★NB/T470137/17/202689（二）技术类规范（监察规程-压力管道）第八十五条管道受压元件焊接接头射线检测和超声检测的等级、范围和部位、数量、方法等应当符合以下要求：（一）名义厚度小于或者等于30mm的管道，对接接头采用射线检测，如果采用超声检测代替射线检测，需要取得设计单位的认可，并且检测数量应当与射线检测相同，管道名义厚度大于30mm的对接接头可以采用超声检测代替射线检测；（二）公称直径大于或者等于500mm的管道，对每个环向焊接接头进行局部检测，公称直径小于500mm的管道，可以根据环向焊接接头的数量按照规定的检测比例进行抽样检测，抽样检测中，固定焊焊接接头的检测数量不得小于其数量的40%；7/17/202690（二）技术类规范（监察规程-压力管道）（三）进行抽样检测的环向焊接接头，包括其整个圆周长度，进行局部检测的焊接接头，最小检测长度不低于152mm；（四）被检焊接接头的选择，包括每个焊工所焊的焊接接头，并且在最大范围内包括与纵向焊接接头的交叉点，当环向焊接接头与纵向焊接接头相交时，最少检测38mm长的相邻纵向焊接接头。无损检测的合格要求应当不低于GB/T20801和JB/T4730的规定。★NB/T470137/17/202691（二）技术类规范（监察规程-压力管道）第八十六条无损检测发现的超标缺陷，必须进行返修，返修后应当仍然按照原规定的无损检测方法进行检测。对规定进行抽样或者局部无损检测的焊接接头，当发现不允许缺陷时，应当用原规定的无损检测方法，按照GB/T20801的规定进行累进检查。

★累进检查当局部或抽样检查发现超标缺陷时，应按下列规定处理：a)另取两个相同件（如为焊接接头，应为同一焊工所焊的同一批焊接接头）进行相同的检查；b)如a)要求增加的被检件检查合格，则附加检查所代表的全部件数均应为合格，有缺陷件应予返修或更换并进行重新检查；c)如a)要求增加的被检件中任何一件发现有超标缺陷，则每个有缺陷件应再增加两个相同件进行检查；d)如所有c)要求的被检件都合格，则附加检查所代表的全部件数均应为合格。有缺陷件应予返修或更换并进行重新检查；e)如c)要求的被检件中任何一件发现有超标缺陷，则该批全部都应进行检查，不合格者应进行返修或更换，再进行必要的重检。未进行无损检测的管道焊接接头，安装单位也应当对其质量负责。7/17/202692（二）技术类规范（监察规程-压力管道）第八十七条实施无损检测的检验检测机构必须认真做好无损检测记录，正确填写检测报告，妥善保管无损检测档案和底片(包括原缺陷的底片)、超声自动记录资料，无损检测档案、底片和超声自动记录的保存期限不得少于7年。7年后如果使用单位需要，可以转交使用单位保管。7/17/202693（二）技术类规范（检验规则-锅炉）

★TSGG7002-2015

《锅炉定期检验规则》（国家质量技术监督局2015年7月7日颁布2015年10月1日起施行）

7/17/202694（二）技术类规范（检验规则-锅炉）

★TSGG7001-2015

《锅炉监督检验规则》（国家质量技术监督局2015年7月7日颁布2015年10月1日起施行）

7/17/202695（二）技术类规范（检验规则-压力容器）

★TSGR7001-2013《压力容器定期检验规则》（国家质检总局2013年1月16日颁布2013年7月1日起施行）

7/17/202696（二）技术类规范（检验规则-压力容器）第一章总则第二条适用范围本规则适用于《特种设备安全监察条例》范围内的在用固定式压力容器、移动式压力容器和医用氧舱的定期检验。超高压力容器的定期检验按照《超高压力容器安全技术监察规程》（TSGR0002）的有关规定执行。

不包括气瓶。7/17/202697（二）技术类规范（检验规则-压力容器）第五章安全状况等级评定第四十四条焊缝埋藏缺陷相应制造标准允许的焊缝埋藏缺陷，不影响定级；超出相应制造标准的，按照以下要求评定安全状况等级；（1）单个圆形缺陷的长径大于壁厚的1/2或者大于9mm时，定为4级或者5级；圆形缺陷的长径小于壁厚的1/2并且小于9mm的，其相应的安全状况等级评定见表2和表3。（2）非圆形缺陷与相应的安全状况等级评定，见表4和表5。（3）如果能采用有效方式确定缺陷时非活跃的，则表4、表5中的缺陷长度容限值可以增加50％。★有效方式：如声发射检测（AE）★制造标准：GB150、GB151等引用的无损检测标准：JB4730（NB/T47013）7/17/202698（二）技术类规范（检验规则-压力容器）

7/17/202699（二）技术类规范（检验规则-压力容器）

★有特殊要求的压力容器主要包括承受疲劳载荷的压力容器，采用应力分析设计的压力容器，盛装极度、高度危害介质的压力容器，盛装易爆介质的压力容器，标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢制压力容器等。7/17/2026100（二）技术类规范（检验规则-压力容器）

★TSGR7004-2013《压力容器监督检验规则》（国家质检总局2013年12月31日颁布2014年6月1日起施行）

7/17/2026101（二）技术类规范（检验规则-压力容器）7/17/2026102（二）技术类规范（检验规则-压力管道）

★TSGD7003-2010《压力管道定期检验规则-长输(油气)管道》国家质检总局（2010年8月30日发布2010年11月1日实施）★TSGD7004-2010《压力管道定期检验规则-公用管道》国家质检总局（2010年8月30日发布2010年11月1日实施）

★《在用工业管道定期检验规程》（试行）(2003.4.17国质检锅[2003]108号​)​质检特函[2014]21号“关于对《压力管道定期检验规则-工业管道》（征求意见稿）征求意见的函”7/17/2026103四、相关标准（一）承压类特种设备（锅炉）

★GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》国家住建部、质检总局（2009.3.19发布2009.10.1.实施）

★DL5190.1～DL5190.6-2012电力建设施工技术规范国家能源局（2012.1.4发布2012.3.1实施）第1部分土建结构工程第2部分：锅炉机组

第3部分：汽轮发电机组第4部分：热工仪表及控制装置

第5部分：管道及系统第6部分：水处理及制氢设备和系统

★NB/T47034-2013工业锅炉技术条件国家能源局（2013.11.28发布2014.4.1实施）7/17/2026105（一）承压类特种设备（锅炉）

★GB/T16507.1～16507.8-2013水管锅炉国家质检总局国家标准化委员会（2013.12.31发布2014.7.1实施）第1部分总则第2部分材料第3部分结构设计第4部分受压元件强度计算第5部分制造第6部分检验、试验与验收第7部分安全附件和仪表第8部分安装与运行7/17/2026106（一）承压类特种设备（锅炉）

★GB/T16508.1～16508.8-2013锅壳锅炉国家质检总局国家标准化委员会（2013.12.31发布2014.7.1实施）第1部分总则第2部分材料第3部分设计与强度计算第4部分制造、检验与验收第5部分安全附件和仪表第6部分燃烧系统第7部分安装第8部分运行7/17/2026107（一）承压类特种设备（压力容器）

★GB150.1～GB150.4-2011《压力容器》

国家质检总局/国家标准化委员会（2011.11.21发布2012.3.1实施）GB150.1第一部分通用要求GB150.2第二部分材料GB150.3第三部分设计GB150.4第四部分制造、检验和验收7/17/2026108（一）承压类特种设备（压力容器）第4部分制造、检验和验收10无损检测10.1无损检测方法的选择10.1.1容器的对接接头应当采用射线或超声检测，超声检测包括衍射时差法超声检测（TOFD）、可记录的脉冲反射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测。10.1.2当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测或者衍射时差法超声检测做为附加局部检测。10.1.3铁磁性材料制容器焊接接头表面应当优先采用磁粉检测。7/17/2026109（一）承压类特种设备（压力容器）10.2无损检测的实施时机10.2.1容器的焊接接头，应在形状尺寸检查、外观目视检查合格后，再进行无损检测。10.2.2拼接封头应当在成形后进行无损检测。10.2.3有延迟裂纹倾向的材料应当至少在焊接完成24小时后进行无损检测，有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加一次无损检测。10.2.4标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa的低合金钢制压力容器，在耐压试验后，还应当对焊接接头进行表面无损检测。7/17/2026110（一）承压类特种设备（压力容器）10.3射线和超声检测10.3.1全部（100%）射线或超声检测凡符合下列条件之一的内压容器及受压元件，需采用设计图样规定的方法，对其A类和B类焊接接头，进行全部（100%）射线或超声检测。a）设计压力大于或等于1.6MPa的第Ⅲ类容器；b）采用气压或气液组合耐压试验的容器；c）焊接接头系数取1的容器及使用后无法进行内、外部检验或者耐压试验的容器；d）使用后需要但是无法进行内外部检验的容器；e）图样注明盛装毒性为极度或高度危害介质的容器；7/17/2026111（一）承压类特种设备（压力容器）f）设计温度低于-40℃的低温容器或者焊接接头厚度大于25mm低温容器；g）奥氏体不锈钢、碳钢、Q345R、Q370R及其配套的锻件厚度大于30mm者；h）18MnMoNbR、13MnNiMoR、12MnNiVR及其配套锻件的焊接接头厚度大于20mm者；i）15CrMoR、14Cr1MoR、08Ni3DR、奥氏体-铁素体型不锈钢及其配套锻件的焊接接头厚度大于16mm者；j）铁素体型不锈钢、其他Cr-Mo低合金钢制容器；k）标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa的低合金钢制容器；l）图样规定须100%检测的容器。注：公称直径不小于250mm的上述容器接管与接管对接接头、接管与高颈法兰对接接头的检测要求与A类和B类焊接接头相同。7/17/2026112（一）承压类特种设备（压力容器）10.3.2局部射线或超声检测除10.3.1规定以外的内压容器，应对其A类及B类焊接接头进行局部射线或超声检测。检测方法按设计图样规定。其中，对低温容器检测长度不得少于各条焊接接头长度的50%，对非低温容器检测长度不得少于各条焊接接头长度的20%，且均不得小于250mm。下列a)-e)部位、焊缝交叉部位应100%检测，其中a）、b）、c）及焊缝交叉部位的检测长度可计入局部检测长度之内。a）先拼板后成形凸形封头上的所有拼接接头；b）凡被补强圈、支座、垫板、内件等所覆盖的焊接接头；c）满足GB150.3中6.1.3不需要另行补强的接管，自开孔中心为圆心，沿容器表面的最短长度等于开孔直径的范围的焊接接头；

7/17/2026113（一）承压类特种设备（压力容器）d）嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的焊接接头；e）承受外载荷的公称直径DN≥250mm的接管与接管对接接头和接管与高颈法兰的对接接头。

注：1）按本条规定检测后，制造部门对未检查的质量仍需负责。但是，若作进一步检测可能会发现气孔等不危及容器安全的超标缺陷，如果这也不允许时，就应选择百分之百射线或超声检测。7/17/2026114（一）承压类特种设备（压力容器）10.3.3公称直径DN<250mm的接管与接管对接接头、接管与高颈法兰对接接头的检测要求按设计图样规定。10.3.4对容器直径不超过800mm的圆筒与封头的最后一道环向封闭焊缝，当采用不带垫板的单面焊对接接头，且无法进行射线或超声检测时，可以不进行检测，但需要采用气体保护焊打底。7/17/2026115（一）承压类特种设备（压力容器）10.4表面检测凡符合下列条件之一的焊接接头，需按图样规定的方法，对其表面进行磁粉或渗透检测。a）10.3.1条中低温容器上的A、B、C、D、E类焊接接头，该类材料容器的缺陷修磨或补焊处的表面，卡具和拉筋等拆除处的割痕表面；b）凡属10.3.1条中i)、j）、k）容器上的C、D、E类焊接接头；c）异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头；d）钢材厚度大于20mm的奥氏体型不锈钢、奥氏体—铁素体型不锈钢容器的对接和角接接头；

7/17/2026116（一）承压类特种设备（压力容器）e）堆焊表面；f）复合钢板的覆层焊接接头；g）标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的材料及Cr-Mo低合金钢材经火焰切割的坡口表面，以及该类材料容器的缺陷修磨或补焊处的表面，卡具和拉筋等拆除处的割痕表面；h）凡属10.3.1条容器上公称直径小于250mm的接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的焊接接头；i）要求进行局部检测的容器中先拼板后成形凸形封头上的所有拼接接头。j）设计文件要求进行检测的接管角焊缝。7/17/2026117（一）承压类特种设备（压力容器）10.5组合检测10.5.1标准抗拉强度下限值Rm大于或者等于540MPa的低合金钢制容器的所有A类和B类焊接接头，若其焊接接头厚度大于20mm，还应采用10.1.1和10.1.2条中所列的与原无损检测方法不同的检测方法另行进行局部检测，该检测应包括所有的焊缝交叉部位；同时，该类材料容器在耐压试验后，还应对焊接接头进行表面无损检测。10.5.2经射线或超声检测的焊接接头，如有不允许的缺陷，应在缺陷清除干净后进行补焊，并对该部分采用原检测方法重新检查，直至合格。7/17/2026118（一）承压类特种设备（压力容器）10.5.3进行局部检测的焊接接头，发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加检查长度，增加的长度为该焊接接头长度的10%，且不小于250mm。若仍有不允许的缺陷，则对该焊接接头做全部（100%）检测。10.5.4磁粉与渗透检测发现的不允许缺陷，应在进行修磨及必要的补焊后，对该部位采用原检测方法重新检测，直至合格。10.5.5当设计图样上规定时，应按图样规定进行组合检测。7/17/2026119（一）承压类特种设备（压力容器）10.6无损检测的技术要求10.6.1射线检测的技术要求按JB4730对焊接接头进行射线检测，其合格指标见表6。10.6.2超声检测的技术要求按JB4730对焊接接头进行超声检测，其合格指标见表6。7/17/2026120（一）承压类特种设备（压力容器）10.6.3表面检测的技术要求按JB4730对焊接接头进行磁粉、渗透检测，合格级别不低于Ⅰ级。10.7无损检测档案压力容器无损检测档案应完整，保存时间不得少于容器设计使用年限。7/17/2026121（一）承压类特种设备（压力管道）

★SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》

工业和信息化部（2011年5月18日发布2011年6月1日实施）★SY/T0422-2010《油气田集输管道施工技术规范》国家能源局（2010年5月1日发布2010年10月1日实施）7/17/2026122（一）承压类特种设备（压力管道）

★GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》国家住建部、质检总局（2010.8.18发布2011.6.1实施）适用范围：适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道工程的施工及验收。不适用于石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道，核能装置的专用管道，海上设施和矿井的管道，长输管道，采暖通风与空气调节的管道与非圆形截面的管道。7/17/2026123（一）承压类特种设备（压力管道）

7/17/2026124（一）承压类特种设备（压力管道）

7/17/2026125（一）承压类特种设备（压力管道）

★GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》国家住建部、质检总局（2011.2.18发布2011.10.1.实施）7/17/2026126（一）承压类特种设备（压力管道）13.3焊接后检查13.3.2除设计文件和焊接工艺文件另有规定外，焊缝无损检测应在该焊缝焊接完成并经外观检查合格后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，无损检测应在焊接完成24h

后进行。对有再热裂纹倾向的接头，无损检测应在热处理后进行。13.3.3应按设计文件和国家现行有关标准的规定对焊缝进行表面无损检测。磁粉检测和渗透检测应按现行行业标准《承压设备无损检测第4部分磁粉检测》JB/T4730.4和《承压设备无损检测第5部分渗透检测》JB/T4730.5的规定进行。13.3.4焊缝的内部质量应按设计文件和国家现行有关标准的规定进行射线检测或超声检测，并应符合下列规定：7/17/2026127（一）承压类特种设备（压力管道）1焊缝的射线检测和超声检测应