工程制图与CAD 课件 项目六 视图选择及典型零件的表达

工程制图与CAD视图选择及典型零件的表达项目一

零件图的作用和内容项目二

零件图的视图选择目录12零件图的作用零件图是制造和检验零件的主要依据，是设计和生产过程中的重要技术资料。零件图的内容图8-1轴承座零件图一组视图表达零件内、外部结构和形状的一组图形

尺寸制造和检验零件时所需的全部尺寸

技术要求零件在制造过程中和检验时应达到的一些质量要求

标题栏说明零件的名称、材料、数量、绘图比例和必要的签署

零件图的视图选择的要求视图的投影关系正确、图样的画法和各种标注方法符合国家标准的有关规定。视图应该将零件整体和各部分的形体结构、形状、位置和相对关系表达得完全，而且唯一确定。

视图表达应该清晰、易懂，便于阅读者理解。

视图应该便于绘制，并且要为尺寸标注提供方便。

正确完全清晰简便视图选择的一般原则

加工位置原则(1)确定零件位置

工作位置原则

(2)确定主视图的投射方向

应选择最能反映零件的形状、结构特征及各形体间相互位置关系的方向作为主视图的投射方向。(轴、盘盖类）(支架、壳体类）图8-2端盖1．主视图的选择

视图选择的一般原则2．其他视图的选择根据零件内外结构的特点，选择所需要的其他视图，来补充主视图尚未表达清楚的结构。(1)根据零件的复杂程度及内外结构形状，全面考虑所需要的其他视图，使每个视图至少有一个表达重点。(2)优先考虑采用基本视图，当内部结构需要表达时，应尽量在基本视图上作剖视。(3)视图数量取决于零件结构的复杂程度，按照表达零件形状要正确、完整、清晰、简便的要求，力求减少视图数量

。视图选择的一般原则【例8-1】支架的视图选择。

①了解零件轴承孔支撑板底板支架是用来支撑传动轴的，属于叉、架类零件。

图8-3支架

视图选择的一般原则②选择主视图通过局部剖视反映螺栓孔的结构

图8-4支架零件图方案a)选择主视图

视图选择的一般原则

为了表达支撑孔内部的阶梯孔的结构和螺纹孔的结构，必须选配左视图，并且使用全剖表达方法。③选择其他视图图8-4支架零件图方案b)选择其他视图

视图选择的一般原则选配仰视图表示底板形状

选用断面图表示支撑板形状

方案不好！图8-4支架零件图方案b)选择其他视图

视图选择的一般原则

选配俯视图表示底板形状

在俯视图上取剖视表示支撑板形状

方案好！图8-4支架零件图方案b)选择其他视图

视图选择的一般原则【例8-2】轴的视图选择。

①了解零件。

轴是用来支撑传动零件（齿轮、皮带轮等）传递动力和运动的，属于轴类零件。由于轴上零件固定定位和拆装工艺的要求，轴类零件一般由若干直径不等的同心圆柱组成，形成阶梯轴，常有键槽、销孔、凹坑等结构。图8-5轴

轴类零件一般在车床或磨床上进行加工，其主视图按照加工状态将轴线水平放置，主视图的投射方向垂直于轴线。过长的轴可以采用断开画法。图8-6轴零件图②选择主视图。

视图选择的一般原则③选择其他视图

轴上的孔、槽等结构一般用断面图进行表达，一些细部结构如退刀槽、砂轮越程槽等，必要时可以采用局部放大图准确地表达其形状和标注尺寸。图8-6轴零件图

视图选择的一般原则①了解零件。

端盖是安装在箱体轴承孔的外断面的，起密封和支撑作用，属于盘类零件。其特点是主体部分常由回转体组成，轴向尺寸小，径向尺寸大，常有肋、轮辐、孔及键槽等结构。图8-7端盖【例8-3】端盖的视图选择。

视图选择的一般原则②选择主视图。

盘类零件一般在车床上进行加工，其主视图按照加工状态将轴线水平放置，主视图的投射方向垂直于轴线。用全剖主视图表达零件的内部结构及由不同圆柱面组成的结构特点。图8-8

轴承盖零件图

视图选择的一般原则③选择其他视图。

盘类零件通常采用两视图，另一视图主要用来表示外形轮廓和各组成部分如孔、轮辐等的相对位置。图8-8轴承盖零件图

视图选择的一般原则【例8-4】托架的视图选择。

图8-9托架

视图选择的一般原则图8-10托架零件图

视图选择的一般原则【例8-5】泵体的视图选择。图8-11

泵体

视图选择的一般原则图8-12泵体零件图

视图选择的一般原则工程制图与CAD零件图的尺寸标注项目一

合理标注尺寸的基本准则项目二

正确选择尺寸基准项目三

合理标注尺寸应注意的一些问题项目四

零件的铸造工艺结构目录1234项目五

零件的机械加工工艺5合理标注尺寸的基本准则

遵守国家标准的有关规定。

完整标出零件各组成部分的定形尺寸和定位尺寸，既不重复，也不遗漏。

尽量避免尺寸与其他图线相交，尽量将尺寸标注在视图的外面，并合理的配置。

所标注的尺寸能达到设计和制造要求。

正确完整清晰合理

尺寸基准是确定尺寸位置的几何元素。通常选用零件上的对称面、孔的轴线、零件底面主要端面等。设计基准

工艺基准

正确选择尺寸基准ⅡⅢⅠ加工定位基准测量基准a)设计基准b)工艺基准图8-13尺寸基准

1.

主要尺寸应从设计基准直接标注

合理标注尺寸应注意的一些问题正确不正确图8-14轴承架的主要尺寸标注符合加工顺序

便于测量

尺寸标注应便于加工和测量图8-15阶梯轴的加工顺序合理

不合理

避免出现封闭尺寸链图8-16阶梯轴的尺寸标注

零件上的工艺结构尺寸应查阅有关设计手册进行标注

结构类型

退刀槽

倒角

标注方法

说明

一般45°倒角按“C倒角宽度”标出，特殊情况下，30°或60°倒角应分别标注宽度和角度

一般按“槽宽×槽深”或“槽宽×直径”标注

表8-1

零件上常见的工艺结构的尺寸注法表8-1零件上常见的工艺结构的尺寸注法（续表1）结构类型

光孔

螺孔

标注方法

说明

3×M6表示工程直径为6mm，均匀分布的3个螺孔。“↓”为深度符号，“10”表示孔深10mm

4×Φ5表示直径为5，均匀分布的4个光孔

表8-1零件上常见的工艺结构的尺寸注法（续表2）结构类型

沉孔

标注方法

说明

“”为柱型沉头孔的符号

锪平面φ16mm的深度不需要标注，一般锪平到不出现毛坯为止“”为锥型沉头孔的符号。锥形孔的直径Φ13和锥角90°均需标出

零件尺寸标注的方法及步骤(1)对零件进行结构分析，从装配图或装配体上了解零件的作用，弄清该零件与其他零件的装配关系。(2)选择尺寸基准和标注主要尺寸。

(3)考虑工艺要求，结合形体分析法注全其余尺寸。

(4)认真检查尺寸的配合与协调，是否满足设计与工艺要求，是否遗漏了尺寸，是否有多余和重复尺寸。【例8-6】减速器轴的尺寸标注①选择尺寸基准长度方向主要尺寸基准长度方向辅助尺寸基准长度方向辅助尺寸基准图8-17轴的尺寸标注

a)选择尺寸基准

②

标注主要尺寸图8-17轴的尺寸标注

b)标注主要尺寸【例8-6】减速器轴的尺寸标注③注全其他尺寸④检查复核图8-17轴的尺寸标注

c)注全其他尺寸【例8-6】减速器轴的尺寸标注零件的铸造工艺结构

1．壁厚均匀

为了防止浇注后零件各部分由于冷却速度不同而产生缩孔和裂纹等缺陷，应该尽量使铸件壁厚均匀或逐渐变化。

图8-18壁厚均匀

为了使铸造的零件毛坯便于从砂型中取出，零件的内、外壁在沿着起模的方向应该有一定的斜度，成为起模斜度，一般为3°~7°

。如果没有特殊要求时，图中可以不画，也不作标注。

2.起模斜度a)b)图8-19起模斜度

零件的铸造工艺结构

为了防止型砂在尖角处脱落和避免铸件冷却收缩时在尖角处产生裂纹，在铸件各表面的相交处应作成圆角，称为铸造圆角。3.铸造圆角

由于铸造圆角的存在，两铸造表面的交线不够明显，为了区分不同形体的表面，仍然要画出理论的交线，这种不明显的交线称为过渡线，过渡线用细实线画。零件的铸造工艺结构

A与A处的圆角弯向一致B与B处的圆角弯向一致图8-20平面与平面或平面与曲面相交过渡线的画法a)b)零件的铸造工艺结构

过渡线不与圆角轮廓接触切点附近断开图8-21两曲面相交过渡线的画法a)b)零件的铸造工艺结构

1.倒角和倒圆

为了便于装配和操作安全，在轴或孔的端部一般都加工出倒角和倒圆。倒角一般与轴线成45°角，有时也可以用30°或60°角。

倒角倒圆零件的机械加工工艺

图8-22倒角和倒圆

为了使两零件表面接触良好、节省材料、降低制造费用，应尽量减少加工表面。通常在铸件上设计出凸台、凹坑或沉孔。

2.减少加工表面图8-23减少加工表面零件的机械加工工艺

在切削加工中，为了便于退刀和装配时零件的可靠定位，经常在待加工表面的末端先加工出退刀槽或砂轮越程槽。3.退刀槽和砂轮越程槽图8-24退刀槽和砂轮越程槽零件的机械加工工艺

在钻孔过程中，为了防止钻头折断或钻孔倾斜，被钻孔的零件的端面应该垂直于孔的轴线。4.钻孔结构图8-25钻孔结构零件的机械加工工艺

工程制图与CAD尺寸公差项目一

公差与配合的基本知识项目二

标准公差系列与基本偏差系列项目三

公差与配合的基准制及选择目录123极限与配合

1．互换性

在成批或大量生产中，规格大小相同的零件或部件，任意取一个零件或部件可以不经过任何挑选或修配就能装配到产品上，并能达到使用要求的性质，称为互换性。

为了满足互换性和加工工艺可能性以及经济性的要求，图样上经常标注有公差配合、形状和位置公差等技术要求。（GB/T1800.1—1997）

判断零件是否具有互换性可以从以下三点考虑:（1）按一定要求制造的。（2）不经任何附加手续（挑选、调整、修理），就能装配。（3）满足使用要求。例如:灯泡、螺栓、螺母、轴承等。极限与配合

2.互换性作用设计方面：过程简化，时间缩短，质量提高。制造方面：实现机械化、自动化，提高效率。

装配方面：减轻劳动强度、缩短劳动周期。使用方面：方便、提高使用价值。

为了满足互换性和加工工艺可能性以及经济性的要求，图样上经常标注有公差配合、形状和位置公差等技术要求。极限与配合

1．互换性

在成批或大量生产中，规格大小相同的零件或部件，任意取一个零件或部件可以不经过任何挑选或修配就能装配到产品上，并能达到使用要求的性质，称为互换性。

公差与配合的基本知识孔和轴的术语及其定义1)孔（1）孔的定义（2）孔的特点:

通常是指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面(由二平行平面或切面形成的包容面)。1)零件装配后孔为包容面。2)在加工过程中，孔的尺寸由小变大。2)轴（1）轴的定义通常指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面(由二平行平面或切面形成的被包容面)

（2）轴的特点1)零件装配后轴为被包容面。

2)在加工过程中，轴的尺寸由大变小。孔和轴的术语及其定义有关“尺寸”的术语和意义（1）尺寸

尺寸是用特定单位表示长度的数字。（2）基本尺寸基本尺寸是由设计者经过计算或按经验确定后，再按标准选取的标注在设计图上的尺寸。（3）实际尺寸实际尺寸是通过测量所得的尺寸。（4）极限尺寸极限尺寸是允许尺寸变化的两个界限值。其中：较大的一个称为最大极限尺寸，较小的一个称为最小极限尺寸有关“公差、偏差及误差”的术语和定义

（1）尺寸偏差尺寸偏差=某一尺寸-基本尺寸偏差包括：实际偏差=实际尺寸-基本尺寸极限偏差上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸

有关“公差、偏差及误差”的术语和定义（2）尺寸公差（公差）尺寸公差是指尺寸允许的变动量。尺寸公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=上偏差-下偏差（3）零线

零线是在公差带图中，确定偏差的一条基准直线，也叫零偏差线。例：一根轴

600.015mm,加工后轴的尺寸为60.012mm。基本尺寸:最大极限尺寸:最小极限尺寸:d

=

60mm∴加工后轴合格。∵dmax=60.015mm≥da=60.012mm≥dmin=

59.985mmdmax=60.015mmdmin=59.985mm实际尺寸：da=60.012mmd、da、dmax

、dmin

，各为多少？加工后轴是否合格？有关“公差、偏差及误差”的术语和定义有关“公差、偏差及误差”的术语和定义

（4）公差带在公差带图中，由代表上偏差（

ESores）、下偏差（EIorei）两条直线所限定的一个区域称为公差带。在国家标准中，公差带包括：公差带大小标准公差确定公差带位置由基本偏差确定上偏差下偏差零线基本尺寸下偏差上偏差有关“公差、偏差及误差”的术语和定义（5）标准公差

标准公差就是国家标准所确定的公差。（6）基本偏差

基本偏差就是用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。有关“配合”的术语和定义

（1）配合

配合就是基本尺寸相同的、相互结合的孔与轴公差带之间的相配关系。

基孔制基轴制

配合的概念基本尺寸相同相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。φ20φ20配合

间隙（X）：孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为正值时,称为间隙。以“X”表示，值前加“+”号；过盈（Y）：孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为负值时称为过盈，以符号Y表示，值前加“-”

号。有关“配合”的术语和定义基孔制

基孔制是基本偏差固定不变的孔公差带，与不同基本偏差的轴公差带形成各种配合的一种制度。基孔制的孔为基准孔，它的下偏差为零。基准孔的代号为“H”。ESEI=00基本尺寸H有关“配合”的术语和定义基轴制

基轴制是基本偏差固定不变的轴公差带，与不同基本偏差的孔公差带形成各种配合的一种制度。基轴制的轴为基准轴，它的上偏差为零。基准轴的代号为“h”。es=0ei0基本尺寸h有关“配合”的术语和定义(2)配合类型间隙配合当孔的公差带在轴的公差带之上，形成具有间隙的配合（包括最小间隙等于零的配合）。过渡配合当孔的公差带在轴的公差带之下，形成具有过盈的配合（包括最小过盈等于零的配合）。过盈配合当孔与轴的公差带相互交迭，既可能形成间隙配合，也可能形成过盈配合。有关“配合”的术语和定义(3)配合公差允许间隙或过盈的变动量称为配合公差。间隙配合：配合公差=最大间隙—最小间隙过盈配合：配合公差=最大过盈—最小过盈过渡配合：配合公差=最大间隙+最大过盈

配合公差=轴公差+孔公差

有关“配合”的术语和定义间隙配合（Clearancefit）

定义：具有间隙（含最小间隙等于零）的配合。

配合特点：孔的公差带位于轴的公差带之上，通常指孔大、轴小的配合。66有关“配合”的术语和定义间隙配合（Clearancefit）

67有关“配合”的术语和定义过盈配合（Interferencefit）

定义：具有过盈（含最小过盈等于零）的配合。配合特点：孔的公差带位于轴公差带之下，通常是指孔小、轴大的配合，

68有关“配合”的术语和定义过盈配合（Interferencefit）69有关“配合”的术语和定义过渡配合（Transitionfit

）

定义：可能产生间隙或过盈的配合。

配合特点：孔、轴公差带相互交叠，是介于间隙配合与过盈配合之间的配合。

70其间隙或过盈的数值都较小，一般来讲，过渡配合的工件精度都较高有关“配合”的术语和定义1.标准公差系列（1）公差等级

标准公差共分20级:IT01、IT0、IT1、IT2、…到IT18。IT—国际标准公差（ISOTolerance）的缩写代号

IT7表示标准公差7级。从IT01至IT18，公差等级依次降低，相应的标准公差数值依次增大。

标准公差系列与基本偏差系列表3-4公称尺寸至3150mm的标准公差数值标准公差系列与基本偏差系列2.基本偏差基本偏差是确定零件公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，它是公差带位置标准化的唯一指标，一般为靠近零线的那个偏差。1)基本偏差定义

是指极限与配合制中，确定公差带相对零线位置的那个极限偏差。

标准公差系列与基本偏差系列2)设置目的：将公差带相对零线的位置加以标准化。

3.基本偏差代号

(2)孔和轴各有28个基本偏差。(1)代号用拉丁字母表示标准公差系列与基本偏差系列国标对孔轴各规定了28种公差位置，用字母表示，大写字母为孔的基本偏差，小写字母为轴的基本偏差。如图标准公差系列与基本偏差系列基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。基准孔基准轴RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零线0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零线0-轴04．基本偏差系列图

标准公差系列与基本偏差系列大写字母表示孔，小写字母表示轴。JS和js完全对称于零线，且上、下偏差分别为+IT/2和-IT/2。H和h的基本偏差均为零，即H的下偏差EI=0、h的上偏差es=0标准公差系列与基本偏差系列配合公差带代号：

国标规定，配合的代号用孔轴公差代号的组合表示，写成分数形式，分子—孔，分母—轴如指某一确定基本尺寸的配合，则基本尺寸标在配合代号之前，如φ50H7／D6或φ50

如H7／D6或

标准公差系列与基本偏差系列3.标注方法

1．孔、轴公差带标注

（1）国标规定，孔、轴公差带标注方法有三种。

2）标注公差带代号，如：φ60D7。

（2）图样上的标注的三种方法，1）标注极限偏差值，如：φ60。

3）标注公差带代号和极限偏差值，如：φ60D7（）。

如图所示：标准公差系列与基本偏差系列2．配合代号标注

国标规定，配合代号标注方法有三种：

（1）标注配合代号，

在基本尺寸后面标注配合代号；（2）标注极限偏差值,

在基本尺寸后面标注极限偏差

；（3）标注与标准件（如滚动轴承）配合的零件（轴或孔）的配合要求时，可只标注零件的公差带代号

，

如图a)所示：如图b)所示：如图c)所示标准公差系列与基本偏差系列极限偏差和标准公差的关系式：

孔：EI=ES-IT或ES=EI+IT

轴：ei=es-IT或

es=ei+IT

例

已知φ80a9，查标准公差和基本偏差并计算另一极限偏差。

解

1）查基本偏差：从表1－4查到a的基本偏差为上偏差，为

es

=－360μm

=－0.360mm2）查标准公差：从表1－1中可查得IT9

=74μm

=0.074mm

3）计算另一极限偏差：ei

=es－IT

=－0.360－0.074

=－0.434mm

练习：φ30f8、Φ60T6和φ45H7查标准公差和基本偏差并计算另一极限偏差标准公差系列与基本偏差系列公差与配合的选用选择公差与配合的原则：是在保证机械产品基本性能的前提下，充分考虑制造的可行性，并应使制造成本最低。选择公差与配合的主要内容有：1）确定基准制；一般情况下，应优先选用基孔制。2）确定公差等级；3）确定配合种类。应尽可能选用优先配合和常用配合。

选用的原则如下：(1)

对于基本尺寸≤500mm的轴孔配合，当标准公差≤IT8时，国家标准推荐孔比轴低一级相配合；但当标准公差＞IT8级或基本尺寸＞500mm的配合，推荐采用同级孔、轴配合。(2)选择公差等级，既要满足设计要求，又要考虑加工的可能性与经济性。

公差等级的选用IT01、IT0、IT1级公差一般用于高精度量块和其它精密标准量块的尺寸。IT2～IT5级公差用于特别精密的零件尺寸。IT5（孔到IT6）级公差用于高精度和重要表面的配合尺寸；IT6（孔到IT7）级公差用于零件较精密的配合尺寸；IT7～IT8级用于一般精度要求的配合尺寸；IT9～IT10级常用于一般要求的配合尺寸，或精度要求较高的与键配合的槽宽尺寸。IT11～IT12级公差用于不重要的配合尺寸。IT12～IT18级公差用于未注公差的尺寸。公差等级的选用工程制图与CAD位置公差项目一

表面结构项目二

极限与配合项目三

几何公差目录1231.

形状公差构成机械零件形状的几何要素所允许的变动量称为形状公差。2.形状误差：形状误差是指被测实际要素对理想要素的变动量。形状公差和形状误差

直线度平面度圆度圆柱度线轮廓度面轮廓度形状公差的项目直线度：实际被测要素对理想直线的允许变动量1）在给定平面内的直线度公差带

给定平面内的直线度公差带形状公差的项目2）在给定一个方向上的直线度公差带

给定一个方向上的直线度公差带形状公差的项目3）在给定相互垂直的两个方向上的直线度公差带

给定两个方向上的直线度公差带形状公差的项目2.平面度

平面度公差是实际被测要素对理想平面的允许变动量，其公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。

形状公差的项目3.圆度

实际被测要素对理想圆的允许变动量，其公差带是垂直于轴线的任一截面上半径差为公差值t的两个同心圆间的区域。形状公差的项目4.圆柱度公差

实际被测要素对理想圆柱的允许变动量，其公差带是半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域。

形状公差的项目5.线轮廓度公差

实际被测要素对理想轮廓线的允许变动量，其公差带是距离为公差值t，对理想轮廓线对称分布的两等距曲线之间的区域。

形状公差的项目6.面轮廓度公差

实际被测要素对理想轮廓面的允许变动量，其公差带是距离为公差值t，对理想轮廓面对称分布的两等距曲面之间的区域，理想轮廓面由理论正确尺寸标出。

形状公差的项目位置公差的概念位置公差是关联实际要素的位置对基准的变动全量。位置公差带是限制关联实际要素变动的区域，被测实际要素要在此区域内才合格位置公差的种类定向位置公差:平行度、垂直度、倾斜度定位位置公差：同轴度、对称度、位置度跳动位置公差：圆跳动、全跳动

1.定向位置公差—平行度

被测实际要素相对于基准要素的方向成0º的要求。

位置公差的种类1.定向位置公差—垂直度被测实际要素相对于基准要素的方向成90º的要求。

位置公差的种类1.定向位置公差—倾斜度被测实际要素相对于基准要素的方向成一定角度的要求。

位置公差的种类2.定位位置公差—同轴度要求被测实际要素与基准要素同轴。位置公差的种类2.定位位置公差—对称度要求被测实际要素与基准要素共面。位置公差的种类2.定位位置公差—位置度要求被测实际要素与基准要素有一定的位置关系。位置公差的种类3.跳动位置公差圆跳动全跳动位置公差的种类3.跳动位置公差—圆跳动

单个被测实际要素在任一截面上相对于基准要素的允许跳动量。根据允许变动的方向的不同，圆跳动可分为：径向圆跳动端面圆跳动位置公差的种类径向圆跳动径向圆跳动用于控制圆柱表面任一横截面上的跳动量。

位置公差的种类端面圆跳动端面圆跳动用于控制端面任一测量直径处，在轴向方向的跳动量。

位置公差的种类3.跳动位置公差—全跳动整个被测实际要素相对于基准要素的允许跳动总量。根据允许变动的方向的不同，全跳动可分为:径向全跳动端面全跳动位置公差的种类径向全跳动径向全跳动用于控制整个圆柱表面上的跳动总量。位置公差的种类端面全跳动端面圆跳动用于控制整个端面在轴向方向的跳动总量。位置公差的种类形位公差的选用

（1）

形位公差应比尺寸公差小：例如：圆柱形零件的形状公差（轴线直线度除外），一般情况下应小于其尺寸公差值，平行度公差值应小于相应的距离尺寸公差值。圆度、圆柱度公差值约为同级的尺寸公差值的50%，故一般可按同级选取。比如，尺寸公差为IT6，则圆度、圆柱度公差也选6级。但并不是圆度、圆柱度公差必须按尺寸公差同级选取，也可根据零件的功能要求选取相邻级，必要时可按比尺寸公差等级高半级到2级。（2）一般形状公差应比位置公差小

同一要素上给定的形状公差值应小于位置公差值。如同一平面上，平面度公差值应小于该平面对基准的平行度公差值。（3）表面粗糙度与形状公差的大概的比例关系：

通常，表面粗糙度的Ra值可取为形状公差值的(20%～25%)。形位公差的选用（4）对于制造难度大的零件应该选取较大的形位公差

对刚性较差的零件（如细长轴）和结构特殊的要素（如大跨距的孔或轴的同轴度公差），在保证零件功能的前提下，考虑到制造较困难，应适当降低1-2级形位公差值。形位公差的选用形位公差在图样上的表示方法1.被测要素的标注方法

被测要素的形位公差采用框格的形式标注；该框格具有带箭头的指引线。从框格的左边起，第一格填写形位公差特征项目的符号，第二格填写形位公差值，第三格及往后填写基准的字母。被测要素为单一要素时，框格只有两格，只标注前两项内容。2.指引线表示法指引线的弯折点最多两个。靠近框格的那一段指引线一定要垂直于框格的一条边。指引线箭头的方向应是公差带变动的宽度方向或直径方向被测要素为轮廓要素时，指引线的箭头应与尺寸线明显错开(大于3mm)，表示方法为：指引线的箭头置于要素的轮廓线上或轮廓线的延长线上。被测要素为中心要素时，指引线的箭头应与尺寸线对齐。形位公差在图样上的表示方法3.框格表示法框格应水平布置，内容按从左到右的顺序填写。被测要素为单一要素采用两格框格标注。被测要素为关联要素的框格有三格、四格和五格等几种形式。从第三格起填写基准的字母形位公差在图样上的表示方法4.形位公差值

形位公差值表示方法有三种：“t”、“φt”。当被测要素为轮廓要素或中心平面，或者被测要素的检测方向一定时，标注“t”，例如平面度、圆度、圆柱度、圆跳动和全跳动公差值的标注。当被测要素为轴线或圆心等中心要素且检测方向为径向任意角度时，公差带的形状为圆柱或圆形，标注“φt”，形位公差在图样上的表示方法5.基准表示方法基准字母用英文大写字母表示。为不致引起误解，国家标准GB／T1182—1996规定基准字母禁用下列9个字母：E、I、J、M、O、P、L、R、F。基准字母一般不许与图样中任何向视图的字母相同。基准符号以带小圆的大写字母用连线(细实线)与粗的短横线相连。粗的短横线的长度一般等于小圆的直径。连线应画在粗的短横线中间，长度一般等于小圆的直径。基准要素为中心要素时，基准符号的连线与尺寸线对齐。基准要素为轮廓要素时，基准符号的连线与尺寸线应明显错开，粗的短横线应靠近基准要素的轮廓线或它的延长线上。

形位公差在图样上的表示方法工程制图与CAD表面粗糙度项目一

表面结构项目二

极限与配合项目三

几何公差目录123表面结构1．表面结构的概念

表面结构是在有限区域上的表面粗糙度、表面波纹度、纹理方向、表面几何形状及表面缺陷等表面特性的总称。它是出自几何表面的重复或偶然的偏差，这些偏差形成该表面的三维形貌。图8-26零件表面的峰谷

表面结构2.表面结构参数

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三个主要轮廓参数组：粗糙度参数、波纹度参数、原始轮廓参数。★

粗糙度参数中轮廓算术平均值Ra和轮廓最大高度Rz

是评定零件表面结构质量的主要参数。

优先选用轮廓算术平均偏差Ra

轮廓算术平均偏差Ra是指在取样长度内，沿测量方向的轮廓线上的点与基准线之间距离绝对值的算术平均数。

Ra值越小，表面质量要求愈高，零件表面愈光滑，反之亦然。

图8-27轮廓算术平均偏差Ra表面结构

3.表面结构参数的选用

表8-2轮廓算术平均偏差Ra的数值系列（摘自GB/T3505-2000）mmRa0.0120.0250.050.13.26.312.5250.20.40.81.650100

表8-3各种Ra值下的表面状况、加工方法和应用50Ra（mm）6.30.20.1~0.012表面状况明显可见刀纹可见加工痕迹可辨加工痕迹方向光泽面加工方法粗车、粗铣、钻孔、粗刨等精车、精铣、粗磨、粗铰等精磨、精铰、精拉等研磨、抛光、超级加工等应用不接触表面。如倒角、退刀槽表面等。精密量具的工作面等不可辨加工痕迹方向微辨加工痕迹方向0.40.8主轴的定位锥孔，d<20mm淬或精确轴的配合表面。要求能长期保持规定的配合特性的公差等级为7级的孔和6级的轴要求保证定心及配合特性的表面，如轴承配合表面、锥孔等。要求有不精确定心及配合特性的表面，如支架孔、衬套、胶带轮工作面。箱、盖、套筒要求紧贴的表面，键和键槽的表面等。支架、箱体和盖等的非配合表面，一般螺栓支承面。3.21.6不可见加工痕迹微见加工痕迹12.525微见刀纹可见刀纹(1)表面粗糙度符号的画法表面结构4.表面结构的符号、代号和标注方法(GB/T131-2006)图8-28表面结构符号的画法示意

表8-4表面结构符号和附加标注的尺寸mm数字和字母高度h2.53.557101420符号线宽d′0.250.350.50.711.42字母线宽d高度H13.55710142028高度H2（最小值）881521304260注：H2取决于标注内容。

符号线宽为0.1hH1≈1.4h(h

为字高)(2)表面结构符号及其意义符号意义

基本图形符号，对表面结构有要求的图形符号，简称基本符号。没有补充说明时不能单独使用。

扩展图形符号，基本符号上加一短横衡，表示指定表面