煤矿开采单位电工检修维修安全操作规程

煤矿开采单位电工检修维修安全操作规程第一章总则与基本安全要求1.1本规程依据《煤矿安全规程》、《煤矿井下电气设备防爆标准》等国家及行业标准制定，适用于煤矿井下及地面所有从事电气设备检修、维修、安装及试验作业的电工人员。所有相关人员必须严格遵守，杜绝违章指挥和违章作业。1.2电气检修作业必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。任何电气设备检修，都必须在确认断电、验电、放电、挂接地线、悬挂警示牌后，方可进行工作。严禁带电作业或带电搬迁电气设备。1.3从事电气检修维修的人员，必须经过专业技术培训，考试合格，取得《特种作业操作证》（电工作业）及煤矿安全资格证，并持证上岗。无证人员严禁独立进行任何电气操作。学徒工必须在经验丰富的师傅监护下进行实习操作，且不得独立进行关键性操作。1.4检修人员必须熟悉矿井供电系统图、井下电气设备布置图以及所管辖设备的性能、结构、原理和保护装置的整定值。必须熟练掌握触电急救方法及心肺复苏术，并具备电气火灾灭火技能。1.5作业人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、绝缘靴、绝缘手套等。井下作业必须携带便携式瓦斯检测仪，且个人防护装备必须保持完好、清洁、干燥。第二章作业前准备与检查2.1班前准备与精神状态确认检修人员在入井前必须保证充分休息，严禁酒后入井，严禁带病作业或精神状态不佳时上岗。班前会上，必须明确当班的检修任务、地点、安全重点及注意事项。2.2工具与仪表检查2.2.1作业前必须检查所使用的工具、仪表、材料是否齐全、完好、合格。严禁使用绝缘损坏、裸露线芯、无护套的导线或破损的工具。2.2.2使用的万用表、兆欧表（摇表）、验电笔等测量仪表，必须在有效检定期内，且外壳完好、接线端子无损、表笔绝缘层无老化开裂。2.2.3使用的绝缘手套、绝缘靴必须定期进行耐压试验，每次使用前应进行外观检查，有无裂纹、发粘、发脆等老化现象。2.2.4行灯变压器及照明灯具必须采用安全电压，在潮湿或金属容器内作业时，电压不得超过12V。2.3现场环境安全确认2.3.1到达作业现场后，必须首先检查作业地点周围的环境状况。顶板、帮壁必须支护完好，无片帮、冒顶危险。2.3.2作业地点必须保持清洁，无积水、无杂物。如积水较多，影响作业安全或可能造成电气短路、进水的，必须先处理积水或采取防水措施。2.3.3作业前，必须使用便携式瓦斯检测仪检查作业地点及电气设备周围20米范围内的瓦斯浓度。只有当瓦斯浓度在1.0%以下时，方可进行通电检修或打开设备盖板进行作业。若瓦斯浓度达到或超过1.0%，必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，并汇报调度室及通风部门。第三章停电、验电、放电与挂牌制度3.1停电操作3.1.1检修电气设备时，必须切断上一级电源。停电操作必须由专人执行，操作时必须戴绝缘手套，穿绝缘靴，并站在绝缘台上。3.1.2停电操作顺序必须正确：先停负荷侧，后停电源侧；先停低压，后停高压。3.1.3操作高压开关时，必须使用符合电压等级的专用操作机构（如高压手车操作柄），严禁直接手动操作隔离刀闸（除非该刀闸带灭弧装置且允许带负荷操作，但通常严禁带负荷拉刀闸）。3.1.4停电后，必须在断路器或隔离开关的操作手柄上悬挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌，并加锁。必要时，应设专人监护。3.2验电操作3.2.1停电后，必须使用电压等级相符且合格验电器进行验电。验电前，应先在有电的设备上验证验电器是否良好，然后在需检修的设备进线侧各相分别进行验电。3.2.2高压验电必须戴绝缘手套。验电时，应将验电器逐渐靠近带电体，直至指示灯亮或有声光报警，确认设备无电压。3.2.3对于井下全封闭的高压开关柜，无法直接验电时，可采取通过设备本身的带电显示装置、查看机械分闸指示位置（需确认指示可靠）等方法进行间接验电，但必须制定专项安全措施并经批准。3.3放电操作3.3.1经验电确认无电压后，必须对检修设备进行充分放电。放电的目的是消除设备残余电荷，特别是高压电缆、电容器等具有储能特性的元件。3.3.2放电应使用专用的导线（接地线），通过绝缘棒操作，将设备的各相对地短接放电。3.3.3放电操作时，身体不得触及放电导线。放电后，应立即将接地线固定在检修设备导电部分上，挂接临时接地线。3.4悬挂接地线与挂牌上锁3.4.1为防止突然来电，检修设备可能来电的各侧均必须悬挂临时接地线。接地线应接在明显的接地装置上，严禁缠绕。3.4.2严格执行“谁停电、谁挂牌、谁上锁、谁摘牌”的原则。严禁采用约时停送电，严禁通过电话联系进行停送电操作。3.4.3悬挂的警示牌必须字迹清晰、醒目，标明“有人工作，禁止合闸”、“已接地”等字样。第四章井下防爆电气设备检修标准4.1防爆外壳的检修4.1.1防爆电气设备的外壳必须无裂纹、无开焊、无严重变形。外壳的变形长度不得超过50mm，凸凹深度不得超过5mm。4.1.2防爆外壳内外壁必须涂有防锈漆（铝制外壳除外），漆层完好，无脱落。4.1.3防爆外壳上的紧固螺栓、螺母必须齐全，不得松动。螺栓和螺母必须使用防松装置（如弹簧垫圈、背帽）。螺栓伸入螺孔长度必须符合规定：钢制螺栓至少1-1.5倍螺距；铸铁螺栓至少1.5-2.5倍螺距。4.1.4严禁在防爆外壳上打孔或焊接，以免破坏防爆性能。4.2接线装置的检修4.2.1进线嘴必须完好，密封圈材质必须符合标准（邵氏硬度45-55度），老化、失去弹性、变质变形的密封圈必须及时更换。4.2.2密封圈内径与电缆外径差必须小于1mm。密封圈宽度必须大于电缆外径的0.3倍，且必须大于4mm；厚度必须大于电缆外径的0.1倍，且必须大于4mm。4.2.3接线嘴压紧后，密封圈不得松动，用手不得能转动电缆。接线嘴压紧板必须紧固，双压紧板不得单边使用。4.2.4闲置的接线嘴必须用符合标准的密封圈和厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。严禁使用胶带、木头等非标准材料封堵。4.2.5接线盒内裸露导体之间的电气间隙和爬电距离必须符合规定。例如，1140V系统电气间隙不小于18mm，爬电距离不小于30mm；660V系统电气间隙不小于10mm，爬电距离不小于16mm。4.3连接件与接线工艺4.3.1接线柱螺栓、螺母的材质必须为铜或铜合金，且不得有锈蚀。4.3.2接线必须整齐，无毛刺，卡爪不松动，接线压紧不得松散。芯线前端必须压接接线鼻子或做成羊眼圈，且不得划伤绝缘层。4.3.3电缆护套伸入接线盒壁长度一般为5-15mm。电缆接地芯线必须比主芯线长，即使主芯线被拉脱，接地芯线仍保持连接。4.3.4橡套电缆的连接必须采用冷补或热补工艺，严禁出现“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”等不合格接头。第五章常用电气设备检修维护细则5.1磁力起动器（QC系列）检修5.1.1清理起动器内部灰尘、油污，检查接触器触头磨损情况。触头磨损超过原厚度的1/3或表面有严重烧蚀、凹坑时，必须更换。5.1.2检查机械闭锁装置是否灵活可靠，按下停止按钮后，接触器必须立即释放，无延时、粘连现象。5.1.3检查中间继电器、时间继电器及控制变压器是否完好，接线是否牢固。5.1.4测试保护装置功能。模拟过载、断相、短路故障，保护器必须可靠动作，并指示故障类型。5.2高压防爆配电装置（PB系列）检修5.2.1检查真空断路器的真空度。真空管灭弧室应无漏气、发蓝光现象。定期进行工频耐压试验。5.2.2检查断路器的机械特性：分合闸速度、三相不同期性、触头开距及超行程是否符合厂家规定。5.2.3检查操作机构：合闸弹簧储能是否正常，分合闸线圈电阻是否正常，铁芯动作无卡阻。5.2.4检查综合保护器（微机保护）的整定值是否与供电设计相符，历史故障记录是否清晰。5.3移动变电站检修5.3.1检查高低压侧联锁机构：打开高压开关箱盖时，必须能自动切断上一级电源；只有高压侧断电并解锁后，方可打开低压侧箱盖。5.3.2检查干式变压器的铁芯、线圈绝缘情况。测量高压对地、低压对地、高压对低压的绝缘电阻，应符合要求（10kV运行中不低于1000MΩ，660V运行中不低于10MΩ）。5.3.3检查温度监测探头是否紧贴铁芯或线圈，显示温度是否准确，超温报警及跳闸功能是否正常。5.4电动机检修5.4.1拆卸电动机时，必须在轴伸端、端盖、机座上做好标记，以便回装时保持原位。5.4.2清理定子、转子铁芯及线圈油污。检查定子线圈绝缘有无老化、过热变色、绑线松动现象。5.4.3检查轴承磨损情况。轴承转动应灵活、无异响，润滑脂（油）应适量、洁净，变质变色的油脂必须更换。5.4.4电动机回装后，必须测量三相直流电阻，不平衡度不得超过2%。5.4.5空载试运转：测量三相空载电流，任一相电流与平均值的偏差不得大于10%。第六章电缆的维护与故障处理6.1电缆敷设与悬挂维护6.1.1电缆必须悬挂整齐，不得有淋水、积压现象。在巷道内悬挂间距：水平或倾斜巷道内不得超过3m，立井井筒内不得超过6m。6.1.2电缆严禁与风筒、水管同侧悬挂（在受条件限制时，电缆必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上距离）。6.1.3高低压电缆敷设在巷道同一侧时，高压电缆应在上方，且两者距离不得小于100mm。6.1.4定期检查电缆悬挂钩、卡是否完好，有无电缆遭受挤压、炮崩、车刮伤的风险。6.2电缆接头处理6.2.1橡套电缆接头必须使用冷补胶或硫化热补。冷补时，必须剥去护套、绝缘层，按连接尺寸修剪芯线，连接处去氧化层，压接或绑扎牢固。6.2.2接头处绝缘恢复后，必须进行绝缘电阻测试，合格后方可使用。6.2.3铠装电缆的连接必须使用接线盒或灌注绝缘胶。严禁直接绞接。6.2.4屏蔽电缆的屏蔽层必须连接良好，且接地芯线必须可靠接地，严禁断开屏蔽层。6.3电缆故障查找与处理6.3.1电缆出现接地、短路、断路故障时，必须使用专用仪器（如电桥法、低压脉冲法）进行故障点测定。6.3.2在查找故障点时，严禁盲目锯断电缆。应先判断故障类型和大概区段，再逐步缩小范围。6.3.3修复后的电缆必须进行耐压试验和合格性检查，并填写电缆检修记录，载明故障原因、处理方法及测试数据。第七章接地保护装置的维护7.1接地系统的构成煤矿井下必须形成完善的接地保护网，包括主接地极、局部接地极、辅助接地极以及电气设备的外壳接地线。7.2主接地极与局部接地极的维护7.2.1主接地极应设置在主、副水仓或集水井内，必须保证其面积不小于0.75m²，厚度不小于5mm。每年至少进行一次主接地极的腐蚀情况检查和接地电阻测试。7.2.2局部接地极可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m²、厚度不小于3mm的钢板制成。7.2.3检查接地极的引线是否连接牢固，有无锈蚀、断裂。接地线与接地极的连接必须采用焊接或镀锌螺栓连接，并有防松措施。7.3接地电阻的测试7.3.1井下总接地网的接地电阻，每季度必须测定一次，其值不得超过2Ω。7.3.2移动电气设备或手持式电动工具的接地线，在使用前必须进行检查，确保接地良好。橡套电缆的接地芯线必须可靠连接到接地网络上。7.4保护接地线禁止串联严禁将电气设备的金属外壳串联后接地。每个电气设备的外壳必须单独用导线连接到接地母线或辅助接地母线上。第八章检修后的试运行与验收8.1试运行前的检查8.1.1检修工作完毕后，必须清理现场，清点工具、材料，确认无遗留物在设备内部或转动部位。8.1.2检查各接线端子是否紧固，防爆面是否紧固到位，密封圈是否压紧。8.1.3检查设备内部有无异物，转动部分是否灵活，有无摩擦声。8.1.4确认所有保护装置（如过流、漏电、监视）已投入且整定值正确。8.2试送电程序8.2.1拆除临时接地线，取下“有人工作，禁止合闸”警示牌。8.2.2解除闭锁，通知相关人员远离设备，准备送电。8.2.3合闸送电时，必须由监护人监护，操作人员戴绝缘手套。8.2.4先试送电一次，观察设备有无异常声响、异味、冒烟或弧光。如有异常，立即跳闸断电，重新检查。8.3负荷试运行与验收8.3.1空载运行正常后，方可带负荷运行。带负荷运行中，要测量电压、电流是否正常，三相是否平衡。8.3.2运行30分钟后，检查设备各部位温升（温度）是否在允许范围内，轴承温度、电机温度是否超标。8.3.3检修负责人必须在现场监督试运行，确认一切正常后，方可正式移交运行人员，并双方签字确认。8.3.4详细填写检修记录簿，内容包括：检修设备名称、编号、检修内容、更换零部件、检修日期、试运行数据、检修人及验收人等。第九章特殊情况下的应急处理9.1触电急救9.1.1发现有人触电时，首先应迅速切断电源，或使用绝缘物体将触电者脱离电源。严禁直接用手拉拽触电者。9.1.2将触电者移至空气新鲜处，解开衣领、裤带，检查其呼吸和心跳情况。9.1.3如呼吸、心跳停止，必须立即就地进行心肺复苏（胸外按压和人工呼吸），并坚持进行，直到专业医护人员到达。9.1.4在抢救过程中，严禁乱打强心针。9.2电气火灾处理9.2.1电气设备