（正式版）DB31 903-2015 《便携式缠绕瓶定期检验与评定》

便携式缠绕瓶定期检验与评定Periodicinspectionandevaluationofportablefiber-wrap2015-06-11发布2015-07-01实施I Ⅲ 12规范性引用文件 13术语和定义 14检验机构、检验周期与检验项目 45检验准备 56外观检查 67瓶口螺纹检查 98质量、容积测定 99水压试验 910内部干燥 11瓶阀的检验与安装 12气密性试验 1013检验后的工作 附录A(资料性附录)便携式缠绕气瓶定检评估表 附录B(资料性附录)便携式缠绕气瓶外测法水压试验装置校验表 附录C(资料性附录)缠绕气瓶水压试验数据表 附录D(资料性附录)缠绕气瓶定期检验报告 附录E(资料性附录)缠绕气瓶判废通知书 附录F(资料性附录)标准缠绕气瓶 18附录G(资料性附录)涂漆及复合缠绕层的修补要领 Ⅲ本标准的全部技术内容为强制性。本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由上海市特种设备监督检验技术研究院提出。本标准由上海市质量技术监督局归口。本标准起草单位：上海市特种设备监督检验技术研究院、黄山市特种设备监督检验中心、大阳日酸申威(上海)医用气体有限公司、上海天海复合气瓶有限公司、上海依格安全装备有限公司、勒科斯弗气瓶(上海)有限公司。1便携式缠绕瓶定期检验与评定本标准规定了便携式缠绕瓶(以下简称“气瓶”)定期检验与评定的基本方法和技术要求。本标准适用于设计、制造公称工作压力为15MPa～20MPa,公称水容积为0.5L～20L,工作温度便携式缠绕瓶的定期检验与评定。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T970.1圆板牙第1部分：圆板牙合圆板牙架的型式和尺寸GB/T3464.1机用和手用丝锥第1部分：通用柄机用和手用丝锥GB/T3934普通螺纹量规技术条件GB8335气瓶专用螺纹GB/T8336气瓶专用螺纹量规GB/T9251气瓶水压试验方法GB12135气瓶定期检验站技术条件GB/T12137气瓶气密性试验方法GB/T13005气瓶术语GB15382气瓶阀通用技术条件GB16804气瓶警示标签3术语和定义GB/T13005界定的以及下列术语和定义适用于本文件。便携式缠绕瓶protablefiber-wrappedcylinder以金属材料为内层筒体(亦称瓶胆),其外侧缠绕高强纤维并以树脂固化作为增强层的便于携带的复合气瓶。便携式缠绕瓶分为全缠绕气瓶及环向缠绕气瓶两种。全缠绕气瓶fully-wrappedcylinder用浸渍树脂的连续纤维在内胆外表面沿环向和径向缠绕，经固化而制成的缠绕气瓶(参照图1)。2图1全缠绕气瓶环向缠绕气瓶hoop-wrappedcylinder用浸渍树脂的连续纤维在内胆的筒体部分进行环向缠绕，经固化而制成的气瓶(参照图2)。图2环向缠绕气瓶内胆liner对充装的气体起密封作用的缠绕气瓶内层无缝壳体。复合缠绕层compositewrappedlayer便携式缠绕瓶金属内胆外连续纤维和浸渍树脂材料复合层。分层delamination撞击引起的缠绕层纤维束之间的分离、纤维束本事的分离或缠绕层与金属内胆外表面之间的分离。表现为发白的斑痕、表层下又中空的迹象等。划伤因尖锐锋利物体碰撞、摩擦而导致瓶体复合缠绕层表面出现局部缺损或被切开的伤痕(参照图3)。3横向切断玻璃纤维图3划伤长度的定义点状腐蚀腐蚀表面长径在6mm以下，且与周围其他的腐蚀点距离在50mm以上的孤立坑状腐蚀。若与周围的腐蚀点距离小于50mm的情况，认定为普遍腐蚀(参照图4)。图4点状腐蚀线状腐蚀宽度为10mm以下，由腐蚀点连成的线状沟痕或有腐蚀点构成的链状腐蚀缺陷。表面的腐蚀。链状腐蚀的长度不是各腐蚀伤痕长度的总和而是全长(参照图5)。图5线状腐蚀普遍腐蚀腐蚀表面平坦且腐蚀表面面积超过点状腐蚀(3.8)及线状腐蚀(3.9)情况的大面积腐蚀缺陷。热损伤泛指气瓶因过度受热而造成的材质内部损伤或遗留的外伤痕迹。判断的标准如下：4a)涂层等出现鼓包或焦痕；b)气瓶发生歪斜或膨胀；c)气瓶瓶壁熔化；d)瓶阀自身或部件熔化；e)有焊接金属或电弧伤(弧光放电)的存在或焊接伤痕的痕迹等。气瓶容积弹性变形量elasticexpansion(EE)气瓶容积实测的最大变形量减去残余变形量。规定的气瓶容积弹性变形量rejectionelasticexpansion(REE)在每种规格型号气瓶设计定型阶段，由制造单位规定的气瓶弹性膨胀量的合格上限，单位为毫升。该数值不超过若干批相同规格型号气瓶在水压试验压力弹性膨胀量平均值的1.1倍。4检验机构、检验周期与检验项目4.1检验机构4.1.1进行缠绕气瓶定期检验的检验机构，应具备符合GB12135要求的条件，并按TSGZ7001经国家特种设备安全监督管理部门批准。4.1.2检验机构必须配备测试缠绕气瓶性能指标的专用仪器和设备：如气瓶内窥灯、能塞入气瓶的内的螺纹塞规、螺纹环规或相应标准、4.2检验周期4.2.1气瓶的定期检验周期按表1执行。表1气瓶定期检验周期序号盛装气体品种检验周期1腐蚀性气体每2年检验1次2空气、氧气、二氧化碳、一氧化二氮等一般气体每3年检验1次3氩气、氦气、氮气等惰性气体每5年检验1次4.2.2在使用过程中，若发现便缠绕气瓶有腐蚀、损伤、不当操作或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。4.2.3库存或停用时间超过一个检验周期的缠绕气瓶，启用前应进行检验。缠绕气瓶定期检验项目包括：a)外部检查；b)内部检查；c)瓶口螺纹检查；e)水压试验；f)气密性试验。55检验准备5.1.1逐只检查、登记气瓶制造标记和检验标记。并在《便携式缠绕气瓶定检评估表》上详细记录至少5.1.2对未取得国家特种设备安全监督管理部门制造许可的制造企业生产的气瓶、瓶阀、制造标记和检验标记模糊不清或关键项目不全又无据可查的气瓶登记后不予检验，按判废处理。5.1.3对于超过设计使用年限的气瓶登记后不予检验，按判废处理。5.2标记或质量证明书定期检验时，需确认标记(证明气瓶检查合格的标记等)、气瓶质量证明书及气瓶质量证明书上登记的气体名称等与该气瓶相符。5.3前处理对于瓶内介质不明、瓶阀无法开启的气瓶，应与待检瓶分别存放以待另行妥善处理。对于充装氧气的气瓶，试验时应严格禁油或试验后做脱脂处理。5.4气瓶阀拆卸5.4.1打开有余压的缠绕气瓶阀门时，应缓慢打开气瓶阀，进行放气，直至确认瓶内气体压力与环境压力一致后，将气瓶放在气瓶夹具上夹紧或用专用卸阀机，用适当的方法卸下气瓶阀。请小心处理，不要损伤瓶阀的螺丝部分。5.5去除铁锈、油脂等使用适当的设备去除锈蚀、油脂等附着物。不得使用可能造成气瓶内外受伤的坚硬或锐利的设备清洗缠绕气瓶内外部。5.6气瓶内外表面清洗可用中性的清洗剂和水温不超过60℃的洁净水清洗气瓶内外表面的污垢、腐蚀物、疏松的表面保护层等有碍表面检查的杂物。5.7气瓶外部清理检验人员应能看到整个气瓶的外表面情况。如果粘贴物掩盖了气瓶损伤部位或可疑的损伤部位物在水中会膨胀或吸水影响测试结果，必须清除。5.8缠绕气瓶内部清理5.8.1清除缠绕气瓶内部的任何杂物。5.8.2检查从缠绕气瓶中取出的所有杂物并记录在《便携式缠绕瓶定检评估表》(附录A66外观检查6.1外部检查6.1.1检查电子标签是否完整，警示标签是否符合GB16804的要求。a)损伤程度一级：指轻微的损伤，如保护层磨损或少量的纤维磨损且被划伤的纤维没有出现束状的情况、细微划伤和不明显的撞击痕迹。此类损伤不会对缠绕气瓶的安全性和继续使用产生b)损伤程度二级：指磨损、划伤等比损伤程度1级更大的损伤，如能看见纤维束的情况。此类损伤应按气瓶制造厂指定的修补要领进行修补，修补后进行水压试验。如果水压试验时缠绕层修补处出现明显鼓包或脱落的缠绕气瓶应判废。c)损伤程度三级：指超过损伤程度2级的磨损、划伤以及缠绕气瓶受撞击损伤或热损伤引起的结构损坏、化学品腐蚀损伤。此类损伤的缠绕气瓶应判废。6.1.5判定损伤的标准(复合缠绕层)表2列出了全缠绕气瓶缠绕层的外观检查与评定要求，表3列出了环向缠绕气瓶缠绕层的外观检查与评定要求。表2全缠绕气瓶缠绕层外观检查与评定损伤类型评定一级二级三级磨损深度大于0.25mm,达到玻璃纤维层，但碳纤维层未受损伤超过二级损伤程度、碳纤维层受损伤划伤不管数量或方向，深度小于深度大于0.25mm,达到玻璃纤维层，但碳纤维层未受损伤1)超过二级损伤程度、碳纤维层已暴露或已损伤；2)长度≥25.4mm的损伤撞伤玻璃纤维层出现白斑或出现面积不大于50mm²的分层玻璃纤维外露，但碳纤维层未受损伤表面产生面积较大的分层，碳纤维层暴露或复合气瓶的结构变形分层发白斑痕局限于玻璃纤维层表面，且其面积不大于50mm²发白斑痕深度大于0.25mm,但碳纤维层未受损伤超过二级损伤程度、碳纤维层已损伤热损伤1)仅保护层被烟熏黑，可对外表面进行清洗处理；2)标签及涂料褪色一1)气瓶局部鼓包，碳纤维层有明显的热损伤、外形发生变形；2)缠绕层、标签、涂料及阀门的塑料部分出现褪色或碳化化学品腐蚀没有 缠绕层部分变色、有污点或树脂发黏、部分化学品残留在气瓶的内外表面等情况变形没有一有疑似膨胀、凹陷、变形及与瓶阀连接部分显现出部分弯曲或扭曲变形等情况7DB31/903—2015表3环向缠绕气瓶缠绕层外观检查与评定损伤类型评定一级二级三级磨损深度小于0.25mm,无纤维外露、割断和分离深度大于等于0.25mm且小于1.25mm的损伤深度大于1.25mm或纤维外露划伤深度小于0.25mm,无纤维外露、割断和分离深度大于等于0.25mm且不超过1.25mm的损伤1)深度大于1.25mm;2)长度大于等于25.4mm的损伤撞伤白色轻度撞伤表面有凹陷及纤维部分有切断的情况，根据划伤和磨损的标准进行评定分层没有一1)用超声检测的方法进行确认，一旦发现即为不合格；2)在撞伤的情况下，目测撞伤附近表面的膨胀情况或像气泡状的白色斑点热损伤1)仅保护层被烟熏黑，可对外表面进行清洗处理；2)标签及涂料褪色一1)气瓶局部鼓包，碳纤维层有明显的热损伤、外形发生变形；2)缠绕层、标签、涂料及阀门的塑料部分出现褪色或碳化化学品腐蚀没有一缠绕层部分变色、有污点或树脂发黏、部分化学品残留在气瓶的内外表面等情况变形没有一有疑似膨胀、凹陷、变形及与瓶阀连接部分显现出部分弯曲或扭曲变形等情况注：深度即最大损坏深度，定义见图6。损坏复合缠绕层图6最大损坏深度6.1.6内胆的判定标准(仅限环向缠绕气瓶)表4列出了环向缠绕气瓶内胆部分的外观检查与评定要求。8表4环向缠绕气瓶内胆外观检查与评定损伤类型评定一级二级三级点腐蚀腐蚀处剩余壁厚大于等于设计壁厚无法确定腐蚀处剩余壁厚腐蚀处剩余壁厚小于设计壁厚线腐蚀腐蚀处剩余壁厚大于等于设计无法确定腐蚀处剩余壁厚1)腐蚀处剩余壁厚小于设计普遍腐蚀腐蚀处剩余壁厚大于等于设计壁厚，且腐蚀面积小于外表面无法确定腐蚀处剩余壁厚及腐蚀面积1)腐蚀处剩余壁厚大于等于设计壁厚；2)腐蚀面积大于等于外表面凹陷凹陷深度小于3mm,且其直径无法确定凹陷尺寸1)凹陷深度等于或大于3mm或大于外径的1/40;2)直径或长度小于50mm(无论深度多少);3)凹陷部分的最短直径不足凹陷最深部分的深度的20倍鼓包没有可见或可检出的凸起划伤厂的要求打磨修复1)深度大于0.8mm或剩余壁厚小于设计壁厚；2)深度超过0.6mm,且长度超磨损磨损处剩余壁厚大于等于设计壁厚无法确定磨损处剩余壁厚磨损处剩余壁厚小于设计壁厚6.2内部检查6.2.1为进行内部检查的腐蚀、损坏及损伤使用的照明工具为内部检查专用的有足够亮度的插入灯泡式工具。此外，对内壁肩部进行测定时使用内视镜等。6.2.2判定标准逐只检查缠绕气瓶内部对安全使用有影响的缺陷，凡属下列情况之一的受检瓶，按报废处理：a)在内表面有裂纹的缠绕气瓶；b)在内部有线性变形的缠绕气瓶；d)点腐蚀凹坑的估计深度大于0.7mm的缠绕气瓶；e)现状腐蚀凹坑的估计深度大于0.5mm的缠绕气瓶；f)分散性点腐蚀凹坑的估计深度大于0.5mm的缠绕气瓶；g)内部有无法去除的异物的缠绕气瓶。6.2.3在《便携式缠绕瓶定期检验评估表》中记录上述缺陷存在的位置和检验结果。97瓶口螺纹检查7.1取下密封圈、用肉眼或低倍放大镜逐只检查瓶口端面、密封圈的环槽和瓶口螺纹。凡属下列情况a)瓶口端面有裂纹的缠绕气瓶；b)密封圈的环槽有裂纹、凹坑等损伤的缠绕气瓶；c)从瓶口开始计数，连续有效螺纹数少于12牙的缠绕气瓶；d)有效螺纹中有裂纹或裂纹性缺陷的缠绕气瓶；e)瓶口螺纹的牙型、尺寸和公差，用符合GB/T3934、GB/T8336或相应标准的量规检查，结果应符合GB8335或其他相关标准的规定；f)有效螺纹中有超过2牙的缺口，且缺口长度已超过圆周的1/5,深度已超过牙高的1/3的缠绕g)缺口使有效螺纹数目少于12牙的缠绕气瓶。7.2瓶口螺纹的修复瓶口螺纹存在轻度腐蚀、划伤和毛刺，可用符合GB/T3464.1的丝锥进行修复，然后用符合GB/T3934的螺纹塞规检验。对于其他规格的螺纹，应用符合GB/T8336或其他相应标准的丝锥和螺纹塞规进行修复和检验。检验结果不合格时该缠绕气瓶应判废。7.3在《便携式缠绕气瓶定检评估表》中记录瓶口螺纹的检查结8质量、容积测定8.1缠绕气瓶检查时，质量的负偏差超过5%的情况者为不合格。8.2质量在涂完涂料以后进行测定，水容积不超过3L的精确到小数点后2位，水容积超过3L的精确到小数点后1位，单位为kg。8.3请不要由于人为的涂漆而增加质量。9水压试验9.1缠绕气瓶必须逐只进行水压试验，水压试验装置、方法和安全措施应符合GB/T9251的要求，试验方法宜优先选用外测法。9.2试验前或间隔2h欲重新使用时，应按GB/T9251的要求，对水压试验装置进行校验，并填写《便携式缠绕气瓶外测法水压试验装置校验表》(参见附录B)。9.4试验前测出待试瓶内与水套内试验用水的温度，待试瓶内与水套内试验用水的水温差应不大于士3℃。9.5水压试验压力应为待试瓶上标记的水压试验压力的100%～103%,保压时间至少60s。9.6水压试验过程中，瓶体出现渗漏、保压期间压力有回降现象的缠绕气瓶应判废。9.7在水压试验时，应同时测定容积残余变形率。测定为减压90s,稳定后的读数。对容积残余变形率超过5%的缠绕气瓶应判废。对气瓶标记中有气瓶容积弹性变形量(REE)的，水压试验时应测定该气瓶的容积弹性变形量(REE),REE值超过气瓶标记上的REE值的气瓶应判废。9.8水容积在1.0L以下的缠绕气瓶的容积残余变形率不得超过10%。9.9修补过缠绕层的缠绕气瓶，需确认修补的部位没有鼓包及剥落的情况。10内部干燥10.1干燥方法与要求10.1.1经水压试验合格的缠绕气瓶，必须逐只进行内部干燥。10.1.2将瓶口朝下倒立一段时间，待瓶内残留的水沥净，然后采用干燥空气吹扫、内加温或其他方法进行内部干燥。10.1.3进行内部干燥时，温度应不超过60℃,时间应足够长以保证瓶内完全干燥。10.2干燥状况检查借助内视镜或小灯泡观察瓶内干燥状况，如内壁已全面呈干燥状态，便可安装瓶阀。11瓶阀的检验与安装11.1瓶阀检验11.1.3合格的瓶阀，在规定位置进行标记，并且将定期检验的结果记录于《缠绕气瓶定检评估表》上。最低保存年限为七年。11.2螺纹变形的修复与瓶口连接的螺纹由于跌落、撞击等造成螺纹变形，应使用符合GB/T970.1的圆板牙对瓶阀螺纹进行修复，然后用符合GB/T3934的螺纹环规检验。对于其他规格的螺纹，用符合GB/T8336或其他相应标准的丝锥和螺纹塞规进行修复和检验。检验结果不合格时该瓶阀应判废。11.3瓶阀气密性试验应逐只按GB15382的要求对瓶阀进行气密性试验。如有泄漏，应更换新的瓶阀。如需更换密封件等易损部件，必须得到瓶阀制造厂的书面授权且在其指导下进行，并且重新做气密性试验。11.4瓶阀装配11.4.1要更换瓶阀的时候，需在确认了瓶阀螺纹的种类、形状、尺寸及数量与安装部位的螺纹是否合11.4.2每次检验后，必须更换瓶阀O型圈，O型圈的更换需使用缠绕气瓶制造厂指定的物品。11.4.3固定阀门时，请注意不要拧得过紧。使用扳手或可控制扳手装置小心固定。瓶阀应装配牢固，并应保证其与瓶口连接的有效螺纹牙数和密封性能，其外露螺纹数不得少于1牙～2牙。12气密性试验12.1瓶阀安装结束后的缠绕气瓶，应逐只进行气密性试验。12.2试验装置和方法应符合GB/T12137的浸水法要求，时间为1min。12.3气密性试验用的介质为空气，试验压力为缠绕气瓶的公称工作压力。12.5试验过程中若试验装置或瓶阀产生泄漏时，应立即停止试验，待维修或重新装配后再试验。13检验后的工作13.1检验标记13.1.2检验标记推荐采用39mm×22mm的标签纸。13.1.3定期检验的结果要记录在规定用纸上，并且至少在气瓶定期检验站中保存七年。13.1.4检验标记内容见图7,其中检验色标应符合《气瓶安全监察规程》的规定。——检验单位代号下次检验日期(年、月)检验日期(年、月)13.1.5定期检验合格的缠绕气瓶，环向缠绕气瓶可打上检验标记或粘贴检验标签；全缠绕气瓶严禁用打钢印的方法做检验标记。13.1.6检验标记位置应在筒体上靠近瓶肩一端，呈圆周分布。各期的检验标记应有适当间隔，排列整齐。13.1.7检验标记应与制造标记大体一致，字高5mm～10mm,字迹应清晰。a)用400#水砂纸在13.1.6规定位置的表面上轻微打磨，面积推荐约45mm×25mm;b)把检验标签贴在打磨处，用透明的环氧树脂覆盖检验标记。13.2检验记录与判废处理以下记录应用书面或电子文件形式保存：a)《便携式缠绕气瓶定检评估表》(参见附录A);b)《便携式缠绕气瓶外测法水压试验装置校验表》(参见附录B);c)《便携式缠绕气瓶水压试验数据表》(参见附录C);d)《便携式缠绕气瓶定期检验报告》(参见附录D);e)《便携式缠绕气瓶判废通知书》(参见附录E)。13.3判废处理定期检验不合格的缠绕气瓶由检验员填写《便携式缠绕气瓶判废通知书》,经技术负责人审查加盖检验单位印章后，交予缠绕气瓶产权单位归档，并对判废缠绕气瓶进行压扁或锯断等破坏性处理。DB31/903—2015(资料性附录)便携式缠绕气瓶定检评估表便携式缠绕气瓶定检评估表气瓶产权单位地址电话邮政编码检验日期气瓶编号水容积气瓶颜色制造日期有无气体公称工作压力有无瓶阀是否修理过水压试验日期外观检查损坏的详细情况(只记录需要修补的损伤，程度2以上)外表面描述：热损伤迹象：有无划伤、磨损：有无异常变形：合格待修复判废内部检查内表面状况描述：杂物的种类和数量：缺陷位置描述：合格待修复判废瓶口螺纹检查螺纹规格螺纹状况描述螺纹状况评估其他合格待修复判废气瓶瓶阀检验气瓶瓶阀编号气瓶瓶阀与气瓶连接螺纹状况描述气密状况描述爆破片是否更换是否检查结果符合气瓶状况合格气瓶粘贴标签待修复气瓶粘贴标签清洗修复水压丢弃其他判废气瓶粘贴标签检验员资格证书号检验日期(资料性附录)便携式缠绕气瓶外测法水压试验装置校验表便携式缠绕气瓶外测法水压试验装置校验表标准瓶号：校验日期年/月/日检验时间试验压力标准容积全变形值实测容积全变形值容积残余变形值全变形容积相对误差REE值检验员备注注1:标准容积全变形△VB(mL),从标准瓶校准证书中获(资料性附录)缠绕气瓶水压试验数据表缠绕气瓶水压试验数据表设备型号：试验日期：年月日产权单位：制造国别：制造单位：缠绕气瓶型号：缠绕气瓶水容积：L公称工作压力：MPa气瓶编号出厂日期水压试验压力保压时间S容积全变形值容积残余变形值容积残余变形率/%EE值发生过何种瓶体异常现象试验结果检验员合格不合格注1:容积残余变形率=[容积残余变形值(△V')/容积全变形值(△V)]×100%。注2:缠绕气瓶的容积残余变形率≤5%为合格。注3:缠绕气瓶的水压试验压力按受试瓶标签中规定的水压试验压力100%～103%。注4:对于试验无变形的受试瓶，若试验中已将压力升到受试瓶试验压力的90%以上时，应将试验压力提高0.7MPa,或提高至原试验压力的1.1倍(取两者中的小值),重新进行试验。注5:对于不合格的缠绕气瓶，应注明处理方法，如重新测试、判废。(资料性附录)缠绕气瓶定期检验报告缠绕气瓶定期检验报告:根据《气瓶安全监察规程》和《缠绕气瓶定期检验与评定》的规定，经检验，你单位送检只缠绕气瓶，经本检验站检验，合格的缠绕气瓶，共只，瓶号是：特此通知：检验员：单位技术负责人(签字或盖章)(检验单位章)(资料性附录)缠绕气瓶判废通知书缠绕气瓶判废通知书 :根据《气瓶安全监察规程》和《缠绕气瓶定期检验与评定》的规定，经检验，你单位 缠绕气瓶共只已判废(见判废缠绕气瓶情单位技术负责人：(签字或盖章)(检验单位章)判废缠绕气瓶情况表瓶号制造单位公称水容积判废原因处理结果注：本表一式两份，检验单位存档一份，缠绕气瓶产权单位或所有者一份。(资料性附录)标准缠绕气瓶F.1标准缠绕气瓶必须满足如下要求：a)有资质的厂家生产的且有检验合格书的标准缠绕气瓶；b)制造后经过3年以上的标准缠绕气瓶，除a)以外，在过去3年以内接受过定期检验且检验结果记录在检验合格书上的标准缠绕气瓶。F.2注意不要让标准缠绕气瓶生锈，如