隧道衬砌监理实施细则

隧道衬砌监理实施细则1编制依据（1）《建设工程监理规范》GB/T50319-2013（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2017版）（3）《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011（4）《公路隧道施工技术规范》JTG/T3660-2020（5）《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》JTGF80/1-2017（6）《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417-2018（7）本项目隧道工程设计文件、施工合同、监理合同、批准的施工组织设计（8）国家及行业现行其他相关技术规范、规程、管理规定2监理工作范围及控制目标2.1监理范围本项目所有隧道洞身衬砌工程全工序施工质量、安全、进度、投资控制，具体包括：仰拱及仰拱填充施工、初期支护基面处理、防水排水系统铺设安装、二次衬砌钢筋加工安装、模板台车就位调整、二次衬砌混凝土浇筑、脱模养护、衬砌背后回填注浆、缺陷处理等全部工作内容。2.2控制目标（1）质量目标：所有检验批、分项工程验收合格率100%，原材料检验合格率100%，衬砌强度、厚度、净空、防水性能全部满足设计及规范要求，无重大结构性质量缺陷，满足工程耐久性要求，一次验收合格；（2）安全目标：杜绝一般及以上生产安全责任事故，轻伤事故频率控制在0.3‰以内，实现安全零伤亡；（3）进度目标：衬砌施工进度满足项目总体施工进度计划及节点工期要求，保障后续施工顺利推进；（4）投资目标：严格控制工程变更及计价，工程投资控制在合同约定范围内，不超概算。3事前监理控制要点3.1施工单位资质人员核查核查施工单位项目部质量管理体系、安全管理体系建立情况，核查项目经理、技术负责人、专职质检员、安全员、监测人员岗位资格证书，特种作业人员（焊工、起重工、电工、机动车驾驶员等）必须持证上岗，人证一致，无证人员严禁上岗作业。3.2施工方案审查审核隧道衬砌专项施工方案，重点审查：仰拱开挖分段长度、跳槽开挖安全措施、监控量测控制指标、衬砌台车强度刚度稳定性验算、混凝土配合比设计、浇筑顺序、养护方案、回填注浆工艺、安全应急预案等内容；跨度18m以上大断面隧道衬砌专项方案必须按规定组织专家论证，未经审批或论证不合格的方案严禁实施。3.3原材料进场验收及平行检验所有原材料进场必须随车携带质量证明文件，按规定频率见证取样送检，合格后方可使用，不合格原材料必须限期清场，严禁用于工程：（1）钢筋：同一牌号、同一规格、同一炉罐号每批不超过60t为一检验批，每批做拉伸、弯曲力学性能试验，重量偏差检测合格，机械连接接头每500个接头为一批，焊接接头每300个接头为一批，做拉伸试验；（2）水泥：同一厂家、同一品种、同一强度等级每批不超过500t为一检验批，做安定性、凝结时间、强度检验，碱含量、氯离子含量符合耐久性要求；（3）混凝土外加剂：同一厂家、同一品种每批不超过100t为一检验批，检验减水率、凝结时间、抗压强度比、氯离子含量等指标；（4）防水板：每5000㎡为一检验批，厚度不小于设计值（一般≥1.5mm），偏差不超过-5%，检验拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性、不透水性；（5）土工布：每10000㎡为一检验批，单位面积质量不小于设计值（一般≥300g/㎡），检验厚度、拉伸强度、断裂伸长率；（6）中埋式橡胶止水带：每批不超过200m为一检验批，检验拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度、硬度指标；（7）混凝土耐久性指标控制：衬砌混凝土总碱量不大于3.0kg/m³，氯离子含量不大于0.1%，抗渗等级不低于P8，严寒地区不低于P10。3.4配合比审批审核混凝土配合比设计报告，泵送混凝土坍落度控制为120~180mm，允许偏差±20mm，水胶比不大于0.55，满足强度、抗渗、和易性要求，冬季施工按规定掺入防冻剂，夏季施工掺入缓凝剂，配合比未经审批不得用于工程。3.5施工机具核查整体式衬砌台车进场后，核查刚度强度稳定性验算资料，模板厚度不小于10mm，表面平整无变形；台车行走轨道基础必须稳固，轨距偏差不超过±5mm；混凝土输送泵必须试压合格，插入式振捣器功率不小于1.5kW，附着式振捣器布置间距不大于1.0m；防水板热焊机必须提前试焊，检验焊接强度合格后方可正式作业；配齐激光断面仪、地质雷达等检测设备，检定合格。3.6测量放线及准备工作复核（1）复核隧道中线、高程，偏差不超过允许范围，采用激光断面仪检测初期支护净空，拱脚以上1m范围内严禁欠挖，其余部位每平方米欠挖面积不超过0.1㎡，最大深度不超过50mm，且不得侵入衬砌设计轮廓，欠挖必须处理合格后方可进行下道工序；（2）二次衬砌施作前必须审核监控量测资料，确认初期支护变形稳定：水平收敛速率小于0.2mm/d，拱顶下沉速率小于0.15mm/d，连续保持3d以上，变形不稳定不得施作二次衬砌，设计要求提前施作的让压衬砌除外；（3）核查仰拱施工距离：V级围岩仰拱距离掌子面不超过20m，IV级围岩不超过35m，III级围岩不超过50m，符合安全步距要求，不合格不得进行衬砌施工。4事中施工过程监理控制要点4.1仰拱及仰拱填充施工（1）仰拱必须整幅分段开挖浇筑，分段长度控制为5~10m，跳槽开挖时相邻坑槽错开距离不小于2m，严禁半幅开挖半幅通行；（2）开挖完成后及时验槽，清理基底虚渣、积水，检测基底承载力，承载力不满足设计要求的，必须按要求进行换填或注浆加固处理，合格后方可进入下道工序；（3）仰拱钢筋安装：主筋间距偏差±10mm，排距偏差±5mm，保护层厚度不小于40mm，偏差不大于±5mm；绑扎搭接长度不小于35d，焊接搭接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，同一截面接头面积不超过总截面积的50%，相邻接头错开距离不小于35d且不小于500mm；（4）混凝土浇筑：先浇筑仰拱混凝土，达到强度后再施工仰拱填充，严禁仰拱与填充整体浇筑；混凝土分层振捣密实，仰拱顶面平整度偏差不超过±20mm，施工缝按要求设置止水带，与二次衬砌环向施工缝对齐；（5）养护及通行：混凝土强度达到2.5MPa前不得行人通行，达到设计强度100%后方可开放车辆通行。4.2初期支护基面处理（1）初期支护表面平整度允许偏差：拱部100mm，边墙150mm，凹凸矢跨比不大于1/6，超过要求必须处理；（2）突出的锚杆头、钢筋头必须切除，切除头距基面不小于10mm，然后用水泥砂浆抹平；尖锐突出物必须清除，局部空洞、凹坑必须补喷混凝土抹平，基面渗漏水必须采取引排或注浆堵水处理，确保基面干燥无渗漏水；（3）每10延米检测10个点，平整度不合格必须返工处理。4.3防水排水系统安装（1）土工布铺设：采用射钉加塑料垫片固定，固定点间距：拱部0.5~0.8m，边墙0.8~1.0m，底部1.0~1.5m；搭接宽度不小于100mm，铺设松紧适度，不得张拉过紧或松弛起皱，有破损孔洞必须及时补换；（2）防水板铺设：采用双焊缝热合焊接，搭接宽度不小于150mm，单条焊缝宽度不小于15mm，焊缝预留10~20mm充气检查腔；充气检查压力0.15~0.2MPa，保持5min，压力下降不超过10%为合格，不合格必须补焊至合格；防水板预留10%~15%松弛量，避免张拉过紧被顶破；防水板接缝与衬砌施工缝错开距离不小于1000mm，破损处必须修补，修补范围超出破损边缘不小于100mm；（3）止水带安装：中埋式止水带中心线与施工缝/沉降缝中心线重合，偏差不大于5mm，采用专用卡具固定牢固，不得穿钉固定；接头采用热接，搭接长度不小于100mm，严禁叠接；背贴式止水带与防水板热合焊接牢固，接缝密封；混凝土浇筑过程中对称下料，防止止水带偏移，避免振捣器刺破止水带；（4）排水系统安装：环向排水盲管间距符合设计要求，一般IV、V级围岩5~10m，III级围岩10~15m，采用卡钉固定牢固，与纵向排水盲管连通顺畅，出水口坡度符合设计，不得堵塞，沉降缝处盲管按要求断开。4.4二次衬砌钢筋施工（1）钢筋加工：受力钢筋顺长度方向加工尺寸偏差±10mm，弯起钢筋位置偏差±20mm，箍筋内尺寸偏差±5mm；（2）钢筋安装：主筋间距偏差±10mm，排距偏差±5mm，箍筋间距偏差±10mm，外侧保护层厚度不小于50mm，内侧不小于40mm，偏差不大于±5mm；钢筋骨架必须固定牢固，采用与衬砌同强度等级的混凝土垫块，每平方米不少于4块，拱部加密为每平方米不少于6块，垫块强度不低于混凝土设计强度；（3）接头质量：同一截面接头面积百分率不大于50%，接头错开距离不小于35d且不小于500mm，焊接、机械连接接头检验合格，严禁不合格接头。4.5模板台车就位调整（1）台车就位后复核中线、高程、净空：中线偏差不超过5mm，高程偏差不超过±10mm，净空尺寸不得小于设计净空，允许偏差+100mm、-0mm；（2）模板表面平整度偏差不大于5mm，相邻模板错台不大于2mm，模板接缝缝隙不大于1mm，缝隙采用密封胶带封堵，防止漏浆；脱模剂涂刷均匀，不得污染钢筋和防水板；（3）台车支撑必须锁定牢固，抗浮强度满足浇筑要求，拱顶预留浇筑孔和排气孔，间距不大于3m，孔径不小于150mm；端模与止水带匹配，固定牢固，密封不漏浆。4.6二次衬砌混凝土浇筑（1）浇筑前必须对所有工序进行验收，清理基底杂物积水，检查防水板完整性、钢筋位置、台车稳定性，签发混凝土浇筑开仓令后方可开浇；（2）混凝土运输过程中防止离析，坍落度损失超过允许值时，掺入同配比减水剂调整，严禁随意加水；混凝土倾落高度超过2m时，必须设置串筒、溜管等缓冲装置，防止离析；（3）浇筑顺序：从下到上分层对称浇筑，分层厚度不大于500mm，两侧混凝土面高差不超过1m，严禁单侧下料挤压模板造成台车变形位移；（4）振捣：采用插入式振捣器配合附着式振捣器，插入式振捣器移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，一般不大于400mm，插入下层混凝土深度不小于50mm，振捣至混凝土停止下沉、不冒气泡、表面泛浆为止，严禁漏振、欠振、过振，振捣器不得触碰钢筋、防水板、止水带和模板；（5）拱顶浇筑：从两端向中间推进，最后通过拱顶预留浇筑孔完成浇筑，浇筑过程中确保排气通畅，防止拱顶残留空隙；浇筑速度控制为每小时浇筑高度不大于1.5m，避免侧压力过大造成模板变形；浇筑过程中安排专人观测模板台车变形，发现异常立即停止浇筑，加固处理合格后方可继续；（6）施工缝处理：浇筑完成后，施工缝表面及时凿毛，清除浮浆，露出新鲜骨料，下次浇筑前清理干净，洒水湿润，铺设10~15mm厚同配比水泥砂浆。4.7脱模及养护（1）脱模时间控制：非承重侧模拆除时混凝土强度不低于2.5MPa，保证表面棱角不受损伤；拱部承重模板拆除，大跨度隧道混凝土强度不低于设计强度的100%，中小跨度隧道不低于设计强度的75%，且不低于8MPa；（2）养护：混凝土浇筑完成后12小时内开始保湿养护，普通水泥混凝土养护时间不少于7d，掺加缓凝剂、矿物掺合料或有抗渗要求的混凝土养护时间不少于14d；养护期间保持混凝土表面湿润，未达到强度严禁承受荷载或碰撞。4.8衬砌背后回填注浆（1）二次衬砌浇筑完成后7~14d进行拱顶背后回填注浆，注浆孔沿拱顶纵向布置，间距3~5m，梅花形布置；（2）注浆材料采用水泥浆或水泥砂浆，水灰比0.5:1~1:1，注浆压力控制为0.2~0.5MPa，不得超过设计压力，防止挤裂衬砌；（3）注浆顺序从下往上、从两端向中间间隔注浆，结束标准为：注浆压力达到设计压力，保持10min，吸浆量小于1L/min，即可结束注浆；（4）注浆完成后及时封孔，采用地质雷达检测回填密实度，存在空洞的必须补注至合格。5质量验收标准5.1主控项目（1）原材料、半成品、成品质量必须符合设计及规范要求，检验合格；（2）混凝土强度必须符合设计要求，强度评定合格；（3）仰拱、二次衬砌厚度不得小于设计厚度，最小厚度不得小于设计厚度的90%，且不得小于设计厚度减50mm；（4）衬砌背后回填密实度符合要求，不得存在大面积空洞；（5）衬砌净空不得侵入设计轮廓线；（6）防水等级符合设计要求，隧道衬砌不允许出现渗漏，沉降缝、施工缝无渗漏；（7）钢筋规格、数量、接头质量符合设计要求。5.2一般项目（1）衬砌表面平整度偏差不大于15mm（2m靠尺检查），相邻模板错台不大于5mm；（2）蜂窝麻面面积不超过衬砌总面积的0.5%，深度不超过10mm；（3）钢筋位置偏差符合本细则规定要求；（4）止水带安装偏差符合要求，固定牢固；（5）排水系统通畅，无堵塞现象。6监理工作方法及控制措施6.1监理工作方法（1）巡视：监理工程师每日对衬砌施工过程进行不少于1次巡视，检查施工人员到位、工序执行、质量安全管控情况，发现问题及时要求整改；（2）旁站：对防水板焊接、钢筋隐蔽验收、混凝土浇筑、回填注浆等关键工序、关键部位实施全程旁站，记录旁站过程，留存影像资料；（3）平行检验：按规范要求对原材料、混凝土强度、衬砌厚度、密实度进行平行检验，平行检验频率不低于施工单位检验频率的10%；（4）验收：严格执行工序验收制度，上道工序验收不合格，严禁进入下道工序施工，分项工程完成后按规定组织验收。6.2质量控制措施（1）事前把控：严格审查方案、原材料、人员、设备，不符合要求不准开工；（2）过程管控：每道工序必须经监理检查验收合格后方可推进，对违反规范方案的行为，签发监理通知单要求整改，拒不整改或整改不合格的签发工程暂停令，停工整顿；