2025年智能控制器企业组织架构及部门职责

智能控制器企业组织架构及部门职责2025年2月

目 录一、组织架构 3二、主要部门职责 4(一) 总裁办 4(二) 财务部 4(三) 研发部 5(四) 市场部 5(五) 计划部 5(六) 工程部 6(七) 测试部 6(八) 仓库部 6(九) 采购部 7(十) 生产部 7(十一) 品质部 7(十二) SMT部 8(十三) 稽核部 9附件：主要工艺流程 9

智能控制器企业组织架构及部门职责一、组织架构

二、主要部门职责总裁办1、负责建立、健全公司人事行政管理制度；2、负责人力规划的制订，公司员工需求的预测及主导招聘工作；3、负责员工培训、考核、薪酬等人力资源专业模块管理工作；4、负责员工入职、离职、调动、考勤等人事事务管理工作；5、负责企业文化和员工关系管理；6、协助质量体系知识的培训和宣传；7、负责厂房修缮、工程规划及对外政府关系维护；8、负责公司财产安全、生产安全、环境安全和消防工作的管理及工伤事故的处理；9、负责公司水、电、气的日常点检工作，设备、能源和资源的保障；10、负责资产及宿舍、就餐、车辆等后勤事务管理；11、负责督导公司各职能部门制度的落地和发挥效能；12、日常检查及复核内部控制制度之缺失及衡量营运之效果及效率，并适时提供改进建议，据此形成稽核报告；复查稽核报告中的问题，追踪落地。财务部1、负责建立健全公司会计核算、预算管理、成本管理、税收审计等有关财务管理制度；2、对公司的经济活动进行会计记录和核算，运用财务数据，做好分析报告，供领导决策；3、负责应收账款管理和催收，负责税收申报，负责资产管理和财务档案的管理；4、拟定成本控制措施，下达各产品或项目目标成本，适时核算和监控成本；5、资金管理：负责公司资金的统一管理和调度，对外联络银行、税务部门；6、风险控制：审计公司各项经营活动，对财务制度的落实进行风险评估，参与重大经济合同的订立，参与对外投融资的风险管控。研发部1、对客户新产品的打样资料进行评审，负责解决制作样品中的技术问题，对样品进行全面的评估，并积极与客户沟通确认；2、为各项目部门提供技术支持；3、负责工程变更的受理；4、参与对供应商的评估；5、参与对不合格品的分析；6、负责对新物料的承认；7、负责完成产品的设计开发，验证工作；8、负责主导APQP&PPAP，及时完成前期策划，确保过程顺利，保证产品的质量达到客户满意的要求；9、针对产品，做好工艺、技术方面的要求，对客户的特殊要求，识别出特殊特性并转换到内部进行传达培训。市场部1、做好市场拓展工作；2、代表公司与客户进行业务方面的沟通，组织人员进行合同评审；3、负责销售合同及协议的执行及相关协调工作；4、负责顾客满意度的调查和回馈工作；5、收集整理有关销售市场及产品使用等方面的信息，并及时向相关部门回馈；6、负责客户联络、客户资料的传递和保管；7、负责客户投诉的接收及转达工作；8、识别客户产品的要求并转换成内部要求。计划部1、负责参与顾客订单的评审；2、负责生产计划的制定；3、负责物料需求计划的确定；4、负责生产进度协调，确保准时交货；5、做好客户产品的生产计划要求。工程部1、负责对设备的验收、安装、维护、保养和设备大修等工作；2、协助水、电、气等维护；3、负责基础设施的日常管理；4、负责编制工艺规程和作业指导书，明确关键工序和特殊工序；5、负责相关工装及制作及管理；6、负责解决产品制造过程中出现的工艺、技术和品质问题；7、协助不合格品的评估、分析和返修方案的制定；8、做好产品制造设备及工装管理要求；9、参与新产品的工艺评审。测试部1、负责按订单及生产计划，合理安排测试，按时保质保量安全地完成测试任务；2、负责测试过程中的自检及质量控制，及时反馈质量异常情况，参与分析质量不良的形成；3、负责产品在测试过程中的标识、暂存的标识等，使产品在各环节的状态得到识别；4、根据产品要求、测试设备安全操作规程组织测试，确保测试过程中的安全；5、执行测试设备维护日常保养、点检制度，保证设备的正常运转；6、规范产品、测试设备及工具的摆放，不断改善工作环境；7、做好产品的生产测试要求。仓库部1、做好物料贮存分类管理，建帐建卡，做到帐、卡、物三者相符；2、物料摆放需分门别类，货架、箱、桶摆放整齐，并给予区分的标识；3、做好安全防范工作，物料贮存要防止变质变形；对存放箱/盒和防护器材实施定期检查，使其始终处于有效的良好状态；4、对客户提供的物料在贮存时要进行有效控制；5、物料的进出库必须手续完备，不合格的物料必须进行隔离处理；6、负责对客户提供的财产（物料）进行标识、保护；7、做好客户产品的防护、标示及管理要求。采购部1、负责供应商的开发、组织认证及日常管理，建立供应商档案；2、负责公司生产物料的采购，按时、按质、按量提供生产所需物料；3、负责采购成本的控制；4、负责根据公司生产订单制定物料采购合同，经批准后实施；5、负责执行供应商评审制度，开发备份供应商，与供应商进行沟通，并对供应商进行分级管理；6、负责采购物料的跟催、协助不合格物料的跟进处理，供应商来料绩效的统计和分析；7、对供应商进行满意度调查，考核并优化供应商。生产部1、负责按订单及生产计划，合理的安排生产，按时保质保量完成生产任务；2、负责生产过程中的自检及质量控制，及时反馈质量异常情况，参与分析质量不良的形成原因，及时解决质量问题，确保不合格品不流往下道工序，提升产品质量；3、负责产品在生产过程中的标识、暂存的标识，使产品在各环节的状态得到识别；4、根据产品要求、设备安全操作规程组织生产，确保生产安全；5、执行生产车间设备维护日常保养、点检制度，保证设备的正常运转；6、规范生产物料、工具的摆放，不断改善工作环境；7、参与新产品的工艺评审，根据客户要求做好生产制造。品质部1、负责RoHS相关资料确认、进货检验、制程检验和成品（含包装）最终检验，对不合格品进行控制；2、制订产品检测标准；3、对质量数据进行统计与分析，提供产品质量改进及提升的依据；4、参与供应商的评审工作；5、负责公司测量仪器、检测工具的管理和校验工作；6、负责客户质量投诉的处理，指导质量实施改善活动；7、主导产品质量检讨，文件改进，内部质量稽核及产品和制程异常分析处理与跟踪验证；8、做好产品质量管控方面的要求；9、负责把不符合要求的产品或过程立即通报给责任部门；10、负责产品质量的人员，有权力作出停止生产的决定，以纠正质量问题；11、所有班次的生产作业都应安排负责保证产品质量的人员，或指定其代理人员；12、负责公司质量、环境、职业健康、社会责任等管理体系的导入，维护，内审和管理评审等，推动改善。SMT部1、负责按订单及生产计划，合理安排SMT生产，按时保质保量完成生产任务；2、负责生产过程中的自检及质量控制，及时回馈质量异常情况，参与分析质量不良原因，及时解决质量问题，确保不合格品不流往下道工序，提升产品质量；3、负责产品在SMT生产过程中的标识、暂存的标识等，使产品在各环节的状态得到识别；4、根据产品要求、设备安全操作规程组织生产，确保生产安全；5、执行SMT车间设备维护日常保养、点检制度，保证设备的正常运转；6、规范SMT生产物料、工具的摆放，不断改善工作环境；7、参与新产品的工艺评审，根据客户要求做好生产制造。稽核部1、负责公司管理体系/内部控制制度推导与维护；2、协助董事会及经理人检查及复核内部控制制度缺失及衡量营运效果，并适时提供改进建议，以确保内部控制制度得以持续有效实施。附件：主要工艺流程（1）SMT工序：即表面贴装，是将贴片元件焊接在电路板上的一种工艺。具体流程包括锡膏印刷、贴片、回流焊接和贴装质量检查等工序，主要配套设备和仪器包括全自动贴片机、全自动印刷机、SPI、AOI检测仪、回流焊设备和X-RAY检测仪等。（2）DIP工序：一种采用通孔插件、焊接和检测的工艺，即把元器件插装到电路板上，用波峰焊设备焊接，然后再经过品质检验，制成一个完整电路板组件的工艺