通风与空调工程施工质量验收规范

通风与空调工程施工质量验收规范1总则1.0.1为加强通风与空调工程施工质量管理，统一施工质量验收要求，保障工程安全、节能、环保及使用功能，依据《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300及相关现行国家节能、环保标准，制定本规范。1.0.2本规范适用于新建、改建、扩建的民用建筑、一般工业建筑通风与空调工程的施工质量验收，不适用于核能、矿井等特殊用途及有特殊净化、防爆要求的通风与空调工程验收。1.0.3通风与空调工程施工应按经审查合格的施工图设计文件、施工组织设计及专项施工方案实施，施工单位不得擅自变更设计，确需变更的应经设计单位出具设计变更文件，监理/建设单位确认后方可实施。1.0.4通风与空调工程施工质量验收除应符合本规范规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语2.0.1通风与空调工程：为实现建筑内空气温度、湿度、流速、洁净度及有害气体浓度等参数控制，由通风系统、空调系统、冷热源系统、空调水系统、消声与隔振系统、监测与控制系统组成的工程总称。2.0.2漏光法检测：利用光线对小孔的强穿透力，对风管系统接缝严密性进行定性检测的方法。2.0.3漏风量测试：在规定压力下，对风管系统单位时间内泄漏空气体积进行定量检测的方法。2.0.4风机盘管机组：由风机、盘管、过滤器、壳体等组成，可独立实现空气处理的末端装置。2.0.5水系统试压：对空调水管道系统施加高于工作压力的试验压力，检验管道及接口严密性与强度的试验。2.0.6系统调试：通风与空调工程安装完成后，对设备、管路、自控元件进行联动试运行及参数调整，使系统运行参数符合设计要求的过程。3基本规定3.1施工质量管理3.1.1施工单位应建立健全质量管理体系，配备相应质量管理人员、专业技术人员及施工操作人员，特种作业人员（焊工、起重工、电工、架子工等）应持有效资格证书上岗。3.1.2施工前应编制施工组织设计及专项施工方案，经施工单位技术负责人审批、监理/建设单位确认后实施；涉及超过一定规模的危大工程（如高大空间风管吊装、大型冷热源设备吊装等）的专项施工方案应按规定组织专家论证。3.1.3施工前应对设计文件进行会审，施工技术人员应向作业班组进行逐级技术交底，明确施工工艺、质量要求、安全注意事项，交底记录应签字归档。3.1.4施工过程中应做好工序质量控制，每道工序完成后应进行自检、互检、交接检，上道工序不合格不得进入下道工序施工；隐蔽工程隐蔽前应经监理/建设单位验收合格，形成隐蔽验收记录后方可隐蔽。3.2质量验收划分3.2.1通风与空调工程作为建筑工程的一个分部工程，划分为以下子分部工程：送风系统、排风系统、防排烟系统、除尘系统、舒适性空调系统、恒温恒湿空调系统、净化空调系统、空调（冷、热）水系统、冷却水系统、冷凝水系统、冷热源及附属设备系统、消声与隔振系统、监测与控制系统。3.2.2各子分部工程按系统、设备组别、施工段、楼层等划分为若干分项工程，分项工程按工序、部位划分为若干检验批。3.2.3检验批、分项工程、子分部工程、分部工程的验收组织及程序应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定。3.3验收合格规定3.3.1检验批质量验收合格应符合下列规定：1主控项目的质量经抽样检验均合格；2一般项目的质量经抽样检验合格，允许偏差项目的抽样合格率≥80%，且最大偏差值不超过允许偏差的1.2倍；3具有完整的施工操作依据、质量检查记录。3.3.2分项工程质量验收合格应符合下列规定：1分项工程所含检验批均验收合格；2所含检验批的质量验收记录完整。3.3.3子分部工程质量验收合格应符合下列规定：1子分部工程所含分项工程均验收合格；2质量控制资料完整；3有关安全、节能、环保及主要使用功能的抽样检验结果符合相应规定；4观感质量验收符合要求。3.3.4分部工程质量验收合格应符合下列规定：1分部工程所含子分部工程均验收合格；2质量控制资料完整；3有关安全、节能、环保及主要使用功能的抽样检验结果符合相应规定；4观感质量验收符合要求。4材料、设备进场验收4.1一般规定4.1.1材料、设备进场时应对其品种、规格、型号、外观、质量证明文件进行检查，进口设备尚应提供出入境检验检疫合格证明，所有质量证明文件应加盖供应商鲜章，原件留存。4.1.2涉及安全、节能、环保的材料、设备应按规定进行见证取样送检，检验合格后方可使用；对质量有异议时，应委托具备资质的第三方检测机构进行检测，检测结果作为验收依据。4.2风管材料及配件4.2.1主控项目1金属风管板材的厚度应符合设计要求及下表规定，设计无要求时按表4.2.1-1执行，镀锌钢板镀锌层厚度≥80g/㎡，不锈钢板含铬量≥18%，铝板纯度≥99.5%：表4.2.1-1金属圆形风管板材厚度（mm）风管直径D（mm）镀锌钢板不锈钢板铝板D≤3200.50.51.0320＜D≤6300.60.61.0630＜D≤10000.750.751.51000＜D≤20001.01.02.0风管长边尺寸b（mm）低压系统中压系统高压系统b≤3200.50.50.75320＜b≤6300.60.60.75630＜b≤10000.750.751.01000＜b≤15001.01.01.21500＜b≤20001.21.21.5检验方法：核查质量证明文件，游标卡尺测量厚度，涂层测厚仪检测镀锌层厚度。2非金属风管（硬聚氯乙烯、玻璃钢、复合风管等）的材质、燃烧性能等级应符合设计要求，A级不燃材料氧指数≥32，B1级难燃材料氧指数≥26，复合风管内层保温材料燃烧性能等级不应低于B1级，且烟雾密度等级≤75，烟毒等级为ZA1级。检查数量：同一厂家、同一材质每批次抽查2组样品送检。检验方法：核查燃烧性能检测报告，见证取样送检。3风管法兰的材质、规格应符合设计要求，法兰焊缝应饱满无气孔、夹渣，法兰平面度偏差≤2mm，法兰内径与风管外径或外边长的允许偏差为+2~+3mm。检查数量：按批次抽查10%，且不少于5件。检验方法：钢尺、游标卡尺测量，焊缝外观检查。4柔性短管应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的材料，防排烟系统柔性短管应为A级不燃材料，长度宜为150~300mm，接口应严密、牢固，无开裂、扭曲。检查数量：全数检查。检验方法：核查材料质量证明文件，钢尺测量长度，外观检查。4.2.2一般项目1金属板材表面应平整，无明显氧化层、划痕、锈蚀，镀锌钢板镀层无起皮、麻点、白斑；非金属板材表面无裂纹、分层、气泡。检查数量：按批次抽查10%，且不少于5件。检验方法：外观检查。2风管配件（弯头、三通、变径管、导流片等）的尺寸偏差应符合：圆形配件直径偏差≤±2mm，矩形配件边长偏差≤±2mm，对角线偏差≤3mm。检查数量：按批次抽查5%，且不少于3件。检验方法：钢尺、对角线尺测量。4.3通风与空调设备4.3.1主控项目1通风机、空调机组、风机盘管、水泵、冷却塔、冷热源机组等设备的型号、规格、技术参数应符合设计要求，设备应有产品合格证、性能检测报告，制冷设备、压力容器还应提供特种设备制造许可证、耐压试验报告。检查数量：全数检查。检验方法：核查设备技术资料，对照设计文件核对型号参数。2风机的风量、风压、噪声、功率参数应符合设计要求，允许偏差：风量≤±5%，风压≤±5%，噪声≤产品样本规定值+1dB(A)。检查数量：同一厂家、同一型号抽查20%，且不少于1台，风机盘管按数量抽查10%，且不少于5台。检验方法：核查性能检测报告，必要时现场抽样送检。3风机盘管的供冷量、供热量、风量、噪声、水阻力参数应符合设计要求，每台应进行水压试验，试验压力为1.5倍工作压力，试验时间2min，不渗不漏为合格。检查数量：按批次抽查2%，且不少于2台。检验方法：核查水压试验记录，现场见证抽检。4消声器的消声量、压力损失、气流再生噪声参数应符合设计要求，外壳板材厚度≥1.2mm，填充的消声材料应符合环保要求，无粉尘外漏。检查数量：同一厂家、同一型号抽查10%，且不少于2台。检验方法：核查性能检测报告，钢尺测量外壳厚度，外观检查。4.3.2一般项目1设备外观应完好，无锈蚀、碰伤、涂层脱落，接口、法兰无变形，密封面无损伤，转动部件灵活无卡滞。检查数量：全数检查。检验方法：外观检查，手动盘动转动部件。2设备随机备件、技术文件应齐全，包装完好。检查数量：全数检查。检验方法：开箱清点，核查资料。4.4水系统管材及配件4.4.1主控项目1管材、阀门、管件的材质、规格、公称压力应符合设计要求，镀锌钢管镀层完好，无缝钢管无裂纹、重皮，塑料管、复合管的壁厚偏差≤-0.1mm，热胀冷缩系数符合产品标准。检查数量：按批次抽查10%，且不少于5件。检验方法：核查质量证明文件，游标卡尺测量壁厚，外观检查。2阀门安装前应进行强度和严密性试验，强度试验压力为1.5倍公称压力，严密性试验压力为1.1倍公称压力；主干管上起切断作用的阀门应逐个试验，其他阀门按批次抽查10%，且不少于1个，试验合格后方可安装。检查数量：符合上述规定。检验方法：核查阀门试验记录，现场见证抽检。3保温材料的导热系数、密度、燃烧性能等级应符合设计要求，保温板厚度偏差≤-5%，保温管壳厚度偏差≤-3mm，吸水率≤10%。检查数量：同一厂家、同一材质每批次抽查2组送检。检验方法：核查检测报告，见证取样送检，钢直尺测量厚度。4.4.2一般项目1管材表面无划痕、凹陷、裂纹，管件无砂眼、毛刺，镀锌件镀层无脱落、锈蚀。检查数量：按批次抽查10%，且不少于5件。检验方法：外观检查。2法兰密封垫片应符合介质温度、压力要求，表面平整无裂纹、老化。检查数量：按批次抽查10%，且不少于5件。检验方法：外观检查，核查质量证明文件。5风管及部件安装验收5.1风管制作5.1.1主控项目1金属风管的连接应符合下列要求：镀锌钢板风管采用咬口连接或铆接，不得采用焊接；不锈钢板、铝板风管采用氩弧焊或铆接，焊缝应无裂纹、气孔、焊瘤；咬口缝应紧密，宽度均匀，咬口宽度偏差≤±1mm。检查数量：按制作批抽查10%，且不少于5件。检验方法：外观检查，钢尺测量咬口宽度。2风管的加固应符合下列要求：矩形风管边长≥630mm、保温风管边长≥800mm，管段长度＞1250mm或低压风管单边面积＞1.2㎡、中高压风管＞1.0㎡时，应采取加固措施；加固筋的间距应均匀，法兰翻边宽度应为6~9mm，翻边应平整，不得有开裂、孔洞。检查数量：按制作批抽查10%，且不少于5件。检验方法：钢尺测量，外观检查。3非金属风管的制作应符合下列要求：硬聚氯乙烯风管焊缝应饱满，无焦黄、断裂，粘接缝粘接牢固，无脱胶、溢胶；玻璃钢风管树脂含量符合设计要求，无气泡、分层。检查数量：按制作批抽查10%，且不少于5件。检验方法：外观检查，核查制作记录。4净化空调系统风管的制作应符合下列要求：风管内表面应平整、光滑，不得在风管内设加固筋，咬口缝应涂密封胶，法兰铆钉间距≤100mm，制作完成后应进行清洁处理，两端密封存放。检查数量：全数检查。检验方法：外观检查，擦拭内表面检查清洁度。5.1.2一般项目1风管制作尺寸偏差应符合：圆形风管直径偏差≤±3mm，矩形风管边长偏差≤±3mm，对角线偏差≤3mm，管口平面度偏差≤2mm。检查数量：按制作批抽查5%，且不少于3件。检验方法：钢尺、对角线尺测量。2风管与法兰连接的铆钉间距应符合：低压系统≤150mm，中压系统≤120mm，高压系统≤100mm，铆钉应均匀排列，与板面垂直。检查数量：按制作批抽查5%，且不少于3件。检验方法：钢尺测量，外观检查。5.2风管安装5.2.1主控项目1风管安装位置、标高、走向应符合设计要求，水平安装的风管水平度偏差≤3‰，总偏差≤20mm；垂直安装的风管垂直度偏差≤2‰，总偏差≤20mm。检查数量：按系统抽查10%，且不少于5个测段。检验方法：水准仪、经纬仪、线坠、钢尺测量。2风管支架、吊架的安装应符合下列要求：支架间距：水平圆形风管直径≤400mm时间距≤4m，直径＞400mm时间距≤3m；水平矩形风管边长≤400mm时间距≤4m，边长＞400mm时间距≤3m；垂直风管支架间距≤4m，单根风管支架不少于2个；支架不得设置在风口、阀门、检查门、自控机构处，吊架不得直接吊在法兰上；边长≥1250mm的防火阀、边长≥2000mm的风管应设置独立支架，重量不得由风管承担。检查数量：按系统抽查10%，且不少于10个支架。检验方法：钢尺测量间距，外观检查。3风管连接的密封垫料应符合系统功能要求：防排烟系统采用A级不燃垫料，空调系统采用闭孔海绵橡胶垫料，厚度为3~5mm，垫料不得凸入管内，接口处采用阶梯形或榫形连接，不得漏垫。检查数量：按系统抽查10%，且不少于5个接口。检验方法：外观检查，核查垫料质量证明文件。4风管穿过防火隔墙、楼板时应设置钢制套管，套管壁厚≥1.6mm，风管与套管之间采用A级不燃防火封堵材料填实，套管与墙体、楼板之间的缝隙采用防火封堵材料填实。检查数量：全数检查。检验方法：钢尺测量套管厚度，核查防火封堵材料检测报告，外观检查。5.2.2一般项目1风管的拼接缝应错开，纵向接缝不宜设置在风管底部；明装风管表面应平整，无明显扭曲、凹陷，法兰螺栓应朝向一致，均匀拧紧。检查数量：按系统抽查5%，且不少于3个管段。检验方法：外观检查。2柔性短管安装应松紧适度，无明显扭曲，不得作为异径管使用，与风机、设备连接的柔性短管两端应同心。检查数量：按系统抽查10%，且不少于3个。检验方法：外观检查，钢尺测量同心度偏差。3风管系统安装完成后应按系统类别进行严密性检验：低压系统：采用漏光法检测，每10m接缝漏光点不超过2处，且100m接缝漏光点不超过16处为合格，漏光法检测不合格时应进行漏风量测试；中压系统：漏光法检测合格后，进行漏风量测试，漏风量≤0.035P^0.65m³/(h·㎡)（P为系统工作压力，单位Pa）；高压系统：全数进行漏风量测试，漏风量≤0.0117P^0.65m³/(h·㎡)；净化空调系统：N1~N5级按高压系统要求，N6~N9级按中压系统要求。检查数量：低压系统按系统抽查5%，中压系统抽查20%，高压系统全数检查。检验方法：漏光法检测、漏风量测试仪测试，核查检测记录。5.3部件安装5.3.1主控项目1防火阀、排烟阀（口）的型号、规格、安装位置应符合设计要求，安装方向正确，易熔片应安装在气流入口侧，动作温度符合设计要求（70℃/280℃），安装后应做动作试验，启闭灵活、关闭严密。检查数量：全数检查。检验方法：核对设计文件，手动、电动操作试验，核查动作试验记录。2调节阀、止回阀、蝶阀的安装位置应符合设计要求，方向正确，操作机构灵活，安装后应进行启闭试验，开启角度标识清晰。检查数量：按系统抽查10%，且不少于5个。检验方法：操作试验，外观检查。3风口的安装应符合下列要求：风口与风管连接应严密、牢固，风口表面平整，边框与建筑装饰面贴合，同一区域内同规格风口安装高度偏差≤5mm，排列整齐，风口水平度偏差≤2‰，垂直度偏差≤2‰。检查数量：按系统抽查10%，且不少于5个。检验方法：钢尺、水平尺、线坠测量，外观检查。4消声器的安装应符合下列要求：消声器应设置独立支架，安装方向正确，与风管连接严密，不得损坏消声材料，填充的消声材料不得下沉。检查数量：按系统抽查10%，且不少于2个。检验方法：外观检查，核查安装记录。5.3.2一般项目1风口的叶片应灵活，边框无变形，可调部件调节灵活，固定可靠。检查数量：按系统抽查5%，且不少于3个。检验方法：手动操作试验，外观检查。2柔性风管的安装应松紧适度，无明显扭曲，长度≤2m，不得有死弯、褶皱。检查数量：按系统抽查10%，且不少于3个。检验方法：外观检查，钢尺测量长度。6通风与空调设备安装验收6.1通风机安装6.1.1主控项目1通风机的型号、规格、安装位置应符合设计要求，基础的尺寸、标高、混凝土强度符合设计要求，地脚螺栓预埋位置准确，埋设牢固。检查数量：全数检查。检验方法：核对设计文件，核查基础验收记录，外观检查。2通风机的安装水平度偏差≤1‰，传动轴水平度偏差≤0.2‰，联轴器同轴度偏差：径向位移≤0.05mm，倾斜≤0.2‰。检查数量：全数检查。检验方法：水平仪、百分表测量。3通风机与风管连接应设置柔性短管，连接严密，风机出口的管径应逐步扩大，设置导流片，避免气流突变产生噪声。检查数量：全数检查。检验方法：外观检查，核查安装记录。6.1.2一般项目1通风机的隔振器安装位置正确，压缩量均匀一致，偏差≤2mm，无偏心、倾斜。检查数量：全数检查。检验方法：钢尺测量，外观检查。2风机的叶轮旋转方向正确，运转平稳，无异常振动与声响，滑动轴承温升≤35℃，最高温度≤70℃，滚动轴承温升≤40℃，最高温度≤80℃。检查数量：全数检查。检验方法：试运转检测，测温枪、振动仪测量，核查试运转记录。6.2空调机组、新风机组安装6.2.1主控项目1机组的型号、规格、安装位置应符合设计要求，基础、支架的强度、标高符合设计要求，机组安装水平度偏差≤1‰。检查数量：全数检查。检验方法：核对设计文件，水平仪测量，核查基础验收记录。2机组与风管、供回水管、冷凝水管的连接应严密，柔性短管连接松紧适度，冷凝水管坡度≥5‰，坡向正确，水封高度符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：外观检查，水平仪测量坡度，通水试验检查排水通畅性。3组合式空调机组各功能段的连接应严密，漏风量符合设计要求，试验压力为1000Pa时，漏风量≤2%的机组额定风量。检查数量：全数检查。检验方法：漏风量测试，核查检测记录。6.2.2一般项目1机组表面平整，无损伤，紧固件拧紧，过滤器安装牢固，便于拆卸更换。检查数量：全数检查。检验方法：外观检查，手动检查过滤器安装牢固性。2机组内的换热器表面无损伤，翅片无倒伏，冷凝水盘无杂物，排水口通畅。检查数量：全数检查。检验方法：外观检查，通水试验。6.3风机盘管安装6.3.1主控项目1风机盘管的型号、规格、安装位置、标高应符合设计要求，吊架安装牢固，吊杆间距≤1.2m，水平度偏差≤1‰，坡向冷凝水出口。检查数量：按总数抽查10%，且不少于10台。检验方法：核对设计文件，水平仪测量，钢尺测量吊杆间距。2风机盘管与供回水管的连接应采用金属软管或橡塑软管，连接严密，无渗漏，软管长度≤150mm，阀门、过滤器安装方向正确。检查数量：按总数抽查10%，且不少于10台。检验方法：外观检查，水压试验检查渗漏情况。3风机盘管与风管、回风箱、风口的连接应严密，无漏风，回风箱应做好保温。检查数量：按总数抽查10%，且不少于10台。检验方法：外观检查，漏光法检测严密性。6.3.2一般项目1风机盘管安装位置便于检修，接线正确，风速调节、温控开关动作灵活，风机运转无异常声响。检查数量：按总数抽查5%，且不少于5台。检验方法：通电试运转，操作试验。2风机盘管的冷凝水管应接入专用排水系统，不得与排水管道直接连接，应有水封。检查数量：按总数抽查10%，且不少于10台。检验方法：外观检查，通水试验。6.4冷热源及附属设备安装6.4.1主控项目1制冷机组、锅炉、换热器等设备的型号、规格、安装位置应符合设计要求，基础的强度、标高、坐标符合设计要求，地脚螺栓埋设牢固，设备安装水平度/垂直度偏差≤1‰。检查数量：全数检查。检验方法：核对设计文件，水平仪、经纬仪测量，核查基础验收记录。2设备的管口连接应正确，压力管道的安装应符合《压力管道规范工业管道》GB/T20801的规定，安全阀、压力表、温度计等安全附件的校验合格，安装位置正确。检查数量：全数检查。检验方法：核查安全附件校验报告，核对管口连接图，外观检查。3冷却塔的安装位置符合设计要求，水平度偏差≤1‰，布水器布水均匀，风机运转方向正确，塔体连接严密，无渗漏。检查数量：全数检查。检验方法：水平仪测量，通水试验，试运转检查。4水泵的安装水平度偏差≤1‰，联轴器同轴度偏差：径向位移≤0.05mm，倾斜≤0.2‰，运转时无异常振动，轴承温升符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：水平仪、百分表测量，试运转检测。6.4.2一般项目1设备的配管应整齐，支架牢固，柔性接头安装正确，无强力对口。检查数量：全数检查。检验方法：外观检查。2设备的油漆完好，标识清晰，操作规程、运行参数标识张贴到位。检查数量：全数检查。检验方法：外观检查。7空调水系统管道安装验收7.1管道安装7.1.1主控项目1管道的材质、规格、公称压力符合设计要求，安装位置、标高、走向符合设计要求，水平管道的坡度符合设计要求：热水、冷却水管道坡度≥3‰，坡向泄水装置；冷凝水管道坡度≥5‰，坡向排水口。检查数量：按系统抽查10%，且不少于5个测段。检验方法：核对设计文件，水平仪测量坡度，钢尺测量标高。2管道焊接的焊缝应饱满，无气孔、夹渣、裂纹、焊瘤，焊缝余高为1~3mm，无损检测符合设计要求，设计无要求时，压力管道焊缝按Ⅱ级探伤要求，抽样比例≥5%。检查数量：按焊缝总数抽查10%，且不少于5道焊缝。检验方法：外观检查，核查无损检测报告。3管道法兰连接应平行，偏差≤法兰外径的1.5‰，且≤2mm，螺栓穿向一致，对称拧紧，螺栓露出螺母长度为2~3扣。检查数量：按系统抽查10%，且不少于5副法兰。检验方法：钢尺测量，塞尺测量平行度。4管道穿过墙体、楼板时应设置套管，套管直径比管道大2号，套管高出地面≥50mm，管道与套管之间用不燃保温材料填实，套管不得作为管道支撑。检查数量：按系统抽查10%，且不少于5个套管。检验方法：钢尺测量，外观检查。7.1.2一般项目1管道支、吊架的安装应符合下列要求：钢管水平安装支架间距：公称直径DN≤50mm时间距≤3m，DN70~DN100mm时间距≤4.5m，DN125~DN200mm时间距≤6m；塑料管、复合管水平安装支架间距：公称直径DN≤50mm时间距≤1.5m，DN70~DN110mm时间距≤2m，DN160mm时间距≤2.5m；支架与管道接触紧密，固定牢固，无松动，焊接部位无裂纹、焊瘤。检查数量：按系统抽查10%，且不少于10个支架。检验方法：钢尺测量间距，外观检查。2管道的螺纹连接应牢固，螺纹清洁规整，缺牙、断牙不超过全牙数的10%，外露螺纹为2~3扣，外露部分做防腐处理。检查数量：按系统抽查10%，且不少于5个接口。检验方法：外观检查，钢尺测量外露螺纹长度。3管道安装的允许偏差：坐标偏差：室内≤15mm，室外≤20mm；标高偏差：室内≤±15mm，室外≤±20mm；水平管道纵、横向弯曲偏差≤2‰，总偏差≤20mm；垂直管道垂直度偏差≤2‰，总偏差≤15mm。检查数量：按系统抽查10%，且不少于5个测段。检验方法：水准仪、经纬仪、钢尺测量。7.2管道试验与吹扫7.2.1主控项目1管道安装完成后应进行水压试验，试验压力符合设计要求，设计无要求时，冷热水、冷却水系统试验压力为1.5倍工作压力，且≥0.6MPa；试验时升压至试验压力，稳压10min，压力降≤0.02MPa，然后降至工作压力，稳压30min，压力降≤0.05MPa，无渗漏为合格。检查数量：全数检查。检验方法：现场旁站试验，核查水压试验记录。2冷凝水管道安装完成后应进行通水试验，充水至最高水位，静置24h，无渗漏，排水通畅为合格。检查数量：全数检查。检验方法：现场旁站试验，核查通水试验记录。3管道试压合格后应进行冲洗，冲洗水的流速≥1.5m/s，连续冲洗，直至出水口的水色、透明度与入水口目测一致为合格；制冷剂管道应采用干燥空气或氮气吹扫，不得用氧气吹扫。检查数量：全数检查。检验方法：现场旁站，核查冲洗/吹扫记录。4隐蔽管道隐蔽前必须进行水压试验，合格后方可隐蔽，隐蔽验收记录应签字齐全。检查数量：全数检查。检验方法：核查隐蔽验收记录及水压试验记录。7.2.2一般项目1管道冲洗完成后应将系统内的水排净，冬季试验后应采取防冻措施。检查数量：全数检查。检验方法：外观检查，核查排水记录。2阀门、过滤器在冲洗时应拆下，冲洗完成后重新安装。检查数量：按系统抽查10%，且不少于5个。检验方法：外观检查，核查冲洗记录。7.3管道防腐与绝热7.3.1主控项目1管道及支架的防腐应符合设计要求，除锈等级达到Sa2.5级或St3级，油漆涂层均匀，无脱皮、起泡、漏涂，涂层厚度符合设计要求，总厚度偏差≤-10μm。检查数量：按系统抽查10%，且不少于5处。检验方法：核查除锈记录，涂层测厚仪测量厚度，外观检查。2绝热材料的材质、厚度、燃烧性能符合设计要求，绝热层粘贴牢固，拼缝严密，拼缝宽度≤5mm，同层错缝，上下层压缝，弯头部位应做成型绝热层，拼接缝错开。检查数量：按系统抽查10%，且不少于10处。检验方法：钢针刺入法测量厚度，外观检查，核查材料检测报告。3防潮层应完整，封闭严密，搭接宽度≥50mm，坡向外侧，无空鼓、裂缝，金属保护层搭接宽度≥100mm，咬口连接，防水密封胶密封，表面平整，无翘边。检查数量：按系统抽查10%，且不少于10处。检验方法：钢尺测量搭接宽度，外观检查。4管道阀门、法兰、过滤器、仪表等部位的绝热应便于拆卸，绝热层端部做封闭处理，冷管道的绝热层与支架之间应设置隔冷垫块，垫块厚度与绝热层厚度一致。检查数量：按系统抽查10%，且不少于5处。检验方法：外观检查，核查隔冷垫块质量证明文件。7.3.2一般项目1金属保护层的平整度偏差≤3mm/m，固定钉间距均匀，纵向接缝设置在管道侧部，避免积水。检查数量：按系统抽查5%，且不少于3处。检验方法：直尺、塞尺测量。2绝热层的允许偏差：厚度偏差≤-5%，表面平整度偏差≤5mm/m。检查数量：按系统抽查5%，且不少于3处。检验方法：钢针刺入法测量，直尺测量。8系统调试与验收8.1一般规定8.1.1系统调试应在安装完成、单机试运转合格后进行，调试前应编制调试方案，经监理/建设单位确认后实施，调试单位应具备相应资质，调试人员应具备相应资格。8.1.2系统调试应包括下列内容：设备单机试运转及调试、系统无生产负荷联合试运转及调试、系统节能性能检测。8.1.3调试所用的仪器、仪表应经计量检定合格，在有效期内，精度等级符合测试要求。8.2单机试运转及调试8.2.1主控项目1通风机、空调机组、风机盘管、水泵、冷却塔、冷热源机组等设备的单机试运转时间不应少于2h，设备运转平稳，无异常振动与声响，各紧固件无松动，运行参数符合设备技术文件要求。检查数量：全数检查。检验方法：现场旁站试运转，核查单机试运转记录。2水泵试运转时，流量、扬程、功率符合设计要求，轴承温度正常，无渗漏，运行时间不少于2h。检查数量：全数检查。检验方法：现场旁站，核查试运转记录。3制冷机组试运转应符合设备技术文件要求，加载运行时间不少于8h，制冷量、输入功率符合设计要求，各项运行参数在允许范围内。检查数量：全数检查。检验方法：现场旁站，核查试运转记录。8.2.2一般项目1风机试运转时，轴承温升符合本规范6.1.2条的规定，风机的电流不超过额定值。检查数量：全数检查。检验方法：钳形电流表测量电流，测温枪测量轴承温度。2冷却塔试运转时，布水均匀，无漂水现象，风机电流不超过额定值，运行平稳。检查数量：全数检查。检验方法：现场观察，钳形电流表测量电流。8.3联合试运转及调试8.3.1主控项目1系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差为-5%~+10%，各风口的风量与设计风量的允许偏差≤15%。检查数量：按系统抽查10%，且不少于一个系统，风口按总数抽查10%，且不少于5个。检验方法：采用风量罩或毕托管、微压计测量，核查风量测试记录。2空调水系统的总流量调试结果与设计流量的允许偏差为-10%~+10%，各空调机组、风机盘管的水流量与设计流量的允许偏差≤20%。检查数量：按系统抽查10%，且不少于一个系统，末端设备按总数抽查10%，且不少于5台。检验方法：采用超声波流量计测量，核查水流量测试记录。3舒适性空调系统的室内温度、相对湿度调试结果应符合设计要求，温度允许偏差：冬季≤+2℃，夏季≤-2℃；相对湿度允许偏差≤±10%。检查数量：按功能区域抽查10%，且不少于5个房间。检验方法：采用温湿度计测量，核查温湿度测试记录。4恒温恒湿空调系统的室内温度、相对湿度精度符合设计要求，温度波动度≤±0.5℃，相对湿度波动度≤±5%。检查数量：全数检查。检验方法：采用高精度温湿度计连续测量8h以上，核查测试记录。5防排烟系统的风量、风速符合设计要求，机械加压送风系统的余压值：前室、合用前室为25~30Pa，楼梯间为40~50Pa；排烟系统的排烟口风速≤10m/s。检查数量：全数检查。检验方法：采用微压计、风速仪测量，核查测试记录。6通风与空调系统的噪声测试符合设计要求，室内噪声允许偏差≤+2dB(A)。检查数量：按功能区域抽查10%，且不少于5个房间。检验方法：采用声级计测量，核查噪声测试记录。7净化空调系统的洁净度等级符合设计要求，浮游菌、沉降菌浓度符合设计要求，静压差符合设计要求，不同等级洁净区之间的静压差≥5Pa，洁净区与非洁净区之间的静压差≥10Pa。检查数量：全数检查。检验方法：采用粒子计数器、浮游菌采样器、微压计测量，核查测试记录。8系统联合试运转及调试的总时间不应少于8h，带冷热源的联合试运转不应少于24h（冷源试运转宜在夏季进行，热源试运转宜在冬季进行）。检查数量：全数检查。检验方法：现场旁站，核查联合试运转记录。8.3.2一般项目1系统的阀门、风口调节灵活，自控元件动作准确，与系统联动正常。检查数量：按系统抽查10%，且不少于5个元件。检验方法：操作试验，核查联动调试记录。2系统的自动控制功能符合设计要求，温湿度、压力、流量等参数显示准确，报警功能正