屋面工程施工方案

屋面工程施工方案1工程概况本项目为3栋33层高层住宅，总建筑面积128000㎡，屋面总面积1820㎡，其中上人屋面面积1250㎡，不上人屋面面积570㎡；屋面结构为现浇钢筋混凝土屋面板，采用材料找坡，整体屋面坡度为2%，天沟、檐沟坡度为1%；屋面防水等级为I级，采用两道防水设防，设计防水使用年限25年；屋面保温设计传热系数≤0.5W/(㎡·K)，符合当地节能设计标准要求。各层次构造从上到下依次为：（1）上人屋面：防滑地砖面层→40mm厚C20细石混凝土保护层（配φ4@150双向钢筋网片）→0.4mm厚聚乙烯薄膜隔离层→60mm厚B1级XPS挤塑聚苯板保温层→第二道4mm厚弹性体（SBS）改性沥青防水卷材→第一道4mm厚弹性体（SBS）改性沥青防水卷材→20mm厚1:3水泥砂浆找平层→LC5.0轻集料混凝土找坡层（最薄处30mm）→现浇钢筋混凝土结构基层（2）不上人屋面：浅色丙烯酸反光涂料保护层→第二道4mm厚弹性体（SBS）改性沥青防水卷材→第一道4mm厚弹性体（SBS）改性沥青防水卷材→20mm厚1:3水泥砂浆找平层→LC5.0轻集料混凝土找坡层（最薄处30mm）→现浇钢筋混凝土结构基层2编制依据《屋面工程技术规范》GB50345-2012（2019年版）《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012《弹性体改性沥青防水卷材》GB18242-2008《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》GB/T10801.2-2018《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013本项目屋面工程施工图、设计交底及图纸会审记录现行建筑施工安全操作规程、本企业质量安全管理体系文件3施工准备3.1技术准备（1）组织施工技术人员熟悉图纸，完成图纸会审及设计交底，针对施工重点、节点做法对施工班组进行分级技术交底，所有作业人员签字确认后方可进场作业。（2）施工前完成测量放线，按照设计坡度弹出找坡控制线、分格线，确定泛水、管根、水落口等节点的标高及位置控制线。（3）施工防水前必须检测基层干燥度，采用含水率测定仪检测要求基层含水率≤9%，也可采用1㎡卷材干铺试验：将卷材平铺在找平层上静置4h，掀开后卷材背面及基层表面无水印结露即为合格，不合格严禁进行防水施工。3.2材料准备（1）主要材料参数及进场检验要求：①LC5.0轻集料混凝土：干密度≤800kg/m³，立方体抗压强度≥5.0MPa，提前做好配合比设计，进场按规定检测坍落度及强度。②SBS改性沥青防水卷材：拉力≥500N/50mm，延伸率≥30%，低温柔性-20℃无裂纹，胎基为聚酯胎，厚度偏差±0.1mm，进场同一批次每5000㎡为一个检验批，抽取1组试样进行性能复试，合格后方可使用。③XPS挤塑聚苯板：密度≥35kg/m³，压缩强度≥200kPa，导热系数≤0.030W/(m·K)，燃烧性能B1级，进场同一批次每100m³为一个检验批，复试导热系数、压缩强度、燃烧性能，合格后方可使用。④1:3水泥砂浆找平层：采用P·O42.5普通硅酸盐水泥，中砂含泥量≤3%。（2）所有材料进场后按规定分区存放，防水卷材架空存放，避免日晒雨淋，远离火源，保温板材平放，避免变形。3.3机具准备配备混凝土搅拌机1台、平板振捣器2台、木刮杠2根、铁抹子6把、喷灯8台、卷尺5把、基层处理剂滚刷10把、热熔压辊2个、含水率测定仪1台、2m靠尺2把、切割机1台，所有机具提前检修，保证运转正常。3.4人员准备本工程屋面施工分为土建施工班、防水施工班、保温施工班，其中防水工8人均持有特种作业操作证，所有作业人员进场完成三级安全教育及安全技术交底，考核合格后方可上岗，共配置项目技术负责人1名，施工员1名，专职安全员1名，总作业人员17名，满足施工进度要求。4施工工艺流程上人屋面工艺流程：结构基层清理→基层缺陷修补→弹找坡控制线→LC5.0轻集料混凝土找坡层施工→养护→1:3水泥砂浆找平层施工→养护→基层干燥度检测→涂刷基层处理剂→节点附加层施工→铺贴第一道SBS防水卷材→第一次蓄水试验→修补缺陷→铺贴第二道SBS防水卷材→第二次蓄水试验→干铺XPS挤塑保温板→铺设聚乙烯薄膜隔离层→C20细石混凝土保护层施工→分格缝留置→养护→块材面层施工→成品保护不上人屋面工艺流程：结构基层清理→基层缺陷修补→弹找坡控制线→LC5.0轻集料混凝土找坡层施工→养护→1:3水泥砂浆找平层施工→养护→基层干燥度检测→涂刷基层处理剂→节点附加层施工→铺贴第一道SBS防水卷材→第一次蓄水试验→修补缺陷→铺贴第二道SBS防水卷材→第二次蓄水试验→涂刷浅色丙烯酸反光保护层→成品保护5主要分部分项工程施工工艺5.1基层处理现浇钢筋混凝土结构基层完成后，首先清理表面浮浆、脱模剂、油污及建筑垃圾，突出结构表面的混凝土凸起、砂浆疙瘩人工凿平，深度大于10mm的凹坑、蜂窝麻面采用1:2.5聚合物水泥砂浆修补平整；所有阴阳角、转角部位抹成半径R=50mm的圆弧，保证平顺无尖角；管根、水落口、预埋件周围提前剔槽清理，清理后用聚氨酯密封膏嵌填密实，提前做好节点预处理。5.2找坡层施工按照弹出的找坡控制线冲筋，冲筋间距1.5m，控制坡度及平整度，最薄处厚度为30mm，落水口位置为坡度最低点；LC5.0轻集料混凝土浇筑从屋面一端向落水口方向推进，采用平板振捣器缓慢振捣密实，避免过振导致轻集料上浮，振捣完成后用木刮杠沿冲筋刮平，木抹搓毛，表面平整度偏差控制在8mm以内；找坡层浇筑完成后12h采用土工布覆盖浇水养护，养护时间不少于7d，养护期间禁止人员踩踏及堆放材料。5.3找平层施工找坡层养护完成后，施工20mm厚1:3水泥砂浆找平层，施工前提前湿润找坡层表面，均匀涂刷一道素水泥浆结合层（水灰比0.5），随刷随铺找平层；找平层按6m间距留置分格缝，分格缝宽度为20mm，深度贯穿找平层，作为排气道延伸至女儿墙根部及天沟位置；找平层施工完成后，初凝后二次压光，终凝后覆盖土工布浇水养护，养护时间不少于7d，养护完成后检查表面，起砂、开裂部位及时修补，表面平整度允许偏差为5mm，用2m靠尺检查，符合规范要求。5.4防水卷材施工5.4.1节点附加层施工基层处理剂涂刷完成、干燥4~6h后，先施工节点附加层：所有阴阳角、泛水、管根、水落口、天沟、变形缝部位均铺贴附加层，附加层采用同规格SBS卷材，宽度每侧不小于250mm，天沟附加层总宽度不小于500mm，附加层采用满粘法施工，压实贴紧，无空鼓翘边。5.4.2大面积卷材铺贴本工程屋面坡度为2%，小于3%，采用平行于屋脊方向铺贴卷材，热熔法满粘施工；卷材长边搭接宽度为100mm，短边搭接宽度为150mm，上下两层卷材错开搭接缝，长边搭接缝错开距离不小于1/3幅宽，短边搭接缝错开不小于500mm，上下两层严禁垂直铺贴。热熔施工时，用喷灯均匀烘烤卷材底面及基层表面，加热温度控制在160℃~180℃，待卷材表面沥青融化呈现黑色光泽后，立即滚铺卷材，排除卷材下方空气，用压辊压实粘牢，避免出现空鼓；搭接缝部位溢出融化沥青宽度控制在2~3mm，及时用刮刀刮平，保证封口严密，无翘边，严禁烘烤过度烧穿卷材或加热不足粘结不牢。5.4.3蓄水试验第一道防水卷材铺贴完成后，进行第一次蓄水试验，封堵所有水落口，蓄水深度不小于20mm，蓄水时间不少于24h，安排专人检查屋面底部、节点部位，标记渗漏位置，修补后重新试验，合格后方可进行第二道防水施工；第二道防水完成后，进行第二次蓄水试验，蓄水深度不小于20mm，蓄水时间不少于48h，检查无渗漏为合格，做好蓄水试验记录。5.5保温层施工防水验收合格后，铺贴60mm厚XPS挤塑保温板，采用干铺加点粘工艺施工，保温板错缝排列，相邻板缝拼接严密，板缝宽度大于2mm时，用XPS板材碎屑填实抹平，相邻两块板表面高差不大于1.5mm，错缝距离不小于1/2板长；每块板采用点粘法固定，点粘位置为板中心及四角，共5个点，每点粘结面积不小于100cm²，防止保温板移位；保温层铺贴完成后，表面平整度允许偏差为4mm，超标部位及时打磨或补平，保温层总厚度负偏差不大于5%，符合设计要求。5.6隔离层与保护层施工5.6.1隔离层施工保温层验收合格后，铺设0.4mm厚聚乙烯薄膜隔离层，薄膜搭接宽度不小于100mm，搭接处用胶带粘结，隔离层覆盖整个保温层表面，上翻至女儿墙根部高于保护层顶面50mm，隔离层无破损漏铺，保证完全分隔保温层与细石混凝土保护层。5.6.2上人屋面保护层施工采用40mm厚C20细石混凝土保护层，配置φ4@150双向冷拔低碳钢丝网片，钢丝网片放置在保护层中上部，保护层厚度不小于10mm，保证钢丝网片发挥抗裂作用；保护层按不大于36㎡/格留置分格缝，分格缝宽度20mm，深度切割至隔离层表面，缝壁平直；浇筑混凝土时采用平板振捣器振捣密实，表面分三次抹压收光，浇筑完成12h后覆盖土工布养护，养护时间不少于7d，养护期间严禁上人行走及堆放重物，混凝土强度达到50%设计强度后方可上人。分格缝缝内清理干净后，填充聚氨酯密封膏嵌缝密实，嵌缝深度为缝宽的1/2~2/3。5.6.3块材面层施工保护层养护完成后，铺贴300mm×300mm防滑地砖，采用1:4干硬性水泥砂浆铺贴，砖缝宽度5mm，铺贴完成24h后用专用填缝剂填缝，清理表面污渍，成品养护3d后方可上人。5.6.4不上人屋面保护层施工第二道防水验收合格后，涂刷浅色丙烯酸反光涂料，涂刷分两次进行，总厚度不小于0.5mm，涂刷均匀，不露底、不堆积、不起皮，反光率不小于70%，满足隔热要求。6关键节点构造处理6.1泛水节点女儿墙泛水防水卷材上翻高度高出屋面完成面不小于250mm，女儿墙施工时提前预留100mm×60mm的收头凹槽，防水卷材收头压入凹槽内，采用1.2mm厚镀锌金属压条钉压固定，钉距不大于900mm，凹槽内用聚氨酯密封膏嵌填密封，凹槽外部用防水砂浆抹面封闭；保护层与女儿墙之间留置30mm宽的伸缩缝，缝内填充密封膏，避免温度变形拉裂保护层及防水层。6.2水落口节点水落口杯安装牢固，水落口周围500mm范围内找平层做成坡度不小于5%的排水坡，水落口杯与基层接触处预留20mm×20mm的凹槽，嵌填密封膏；附加层伸入水落口内不小于50mm，防水卷材粘贴伸入水落口杯内不小于100mm，压实密封，避免渗漏水。6.3伸出屋面管道节点管道安装完成后，管道周围找平层做成高度30mm、坡度15%的圆锥台，管道根部预留20mm×20mm凹槽，嵌填密封膏；附加层卷材环绕管道，每侧伸出不小于250mm，防水卷材上翻高出屋面完成面不小于250mm，收头采用不锈钢金属箍箍紧，密封膏密封，防止松动渗漏。6.4变形缝节点变形缝内下部填充聚苯乙烯泡沫棒，缝口上部填充聚氨酯密封膏，缝顶部安装预制镀锌钢板盖板，盖板与两侧墙体之间用密封膏密封，防水卷材延伸至变形缝两侧墙面，收头高出变形缝顶面不小于150mm，密封固定。6.5天沟檐沟节点天沟沟底平顺，坡度符合1%设计要求，附加层满粘铺贴，总宽度不小于500mm，卷材搭接缝避开沟底，留在天沟侧壁距沟底不小于200mm位置，收头密封牢固。7质量控制标准7.1主控项目（1）所有原材料的品种、规格、性能参数必须符合设计及规范要求，出厂合格证、检验报告、复试报告齐全合格；（2）屋面防水构造符合设计要求，蓄水试验无渗漏；（3）保温层厚度偏差不超过设计厚度的5%，负偏差绝对值不大于5mm，性能符合节能设计要求；（4）细石混凝土保护层强度符合设计要求，无大面积开裂现象。7.2一般项目（1）找平层表面平整，无起砂、空鼓、开裂，平整度允许偏差5mm；（2）防水卷材铺贴牢固，无空鼓、翘边、褶皱、烧穿缺陷，搭接宽度允许偏差-10mm，搭接缝密封严密；（3）保温板拼接缝隙符合要求，错缝正确，无松动移位，平整度允许偏差4mm；（4）保护层分格缝位置、间距符合设计要求，表面平整，平整度允许偏差5mm。8质量通病防治（1）防水层起鼓：主要病因为基层含水率超标、卷材铺贴未排净空气，防治措施为施工前必须检测基层含水率，合格后方可施工，铺贴卷材时逐排排气压实，对已出现的直径大于100mm的起鼓，切割开排出潮气，修补基层后重新铺贴卷材。（2）节点渗漏：病因为附加层施工不到位、密封处理不合格，防治措施为严格落实节点附加层施工要求，所有收头必须钉压密封，蓄水试验逐节点检查，发现渗漏立即返修。（3）保温层移位：病因为板缝拼接不严、未固定，防治措施为严格控制板缝，错缝铺贴，采用点粘固定，大面铺贴后及时施工隔离保护层。（4）细石保护层开裂：病因为分格缝间距过大、钢筋网位置偏差、养护不到位，防治措施为分格面积控制在36㎡以内，钢筋网放置在保护层中上部，按时养护，与墙体之间留伸缩缝。9季节性施工措施（1）夏季施工：环境温度高于35℃时，避开正午高温时段施工，安排在上午10点前、下午4点后作业，防水卷材存放搭设遮阳棚，避免高温暴晒导致沥青流淌变形。（2）雨季施工：提前关注天气预报，防水施工避开雨天，施工过程中遇降雨，立即对已铺贴的卷材边缘进行临时密封，雨后重新检测基层含水率，不合格的铲除重新施工。（3）冬季施工：热熔法SBS防水施工环境温度不得低于-10℃，低于该温度停止施工，确需施工的，搭建保温棚，提升环境温度至-5℃以上方可施工。10安全文明施工（1）屋面周边设置不低于1.2m高的防护栏杆，预留洞口采用硬质盖板封闭，高