消防给水管道安装施工方案

消防给水管道安装施工方案一、施工准备（一）技术准备1.组织项目管理及作业人员熟悉施工图纸、设计变更及设计交底文件，完成图纸内部会审及设计交底会审，核对管道走向、坐标高程与建筑结构、给排水、电气、暖通等专业管线的交叉冲突，提前梳理优化管线排布方案，避免后期返工。2.编制专项技术交底，明确各工序施工要求、质量标准、安全管控要点，对所有作业人员进行书面交底并签字确认，交底内容覆盖所有作业环节。施工过程严格执行现行国家标准《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2017、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002等规范要求。3.复核建设单位提供的测量控制坐标点、水准点精度，引入施工现场建立临时测量控制网，精度满足二级导线测量要求，高程精度满足三等水准测量要求。（二）人员准备项目配备持证项目经理1名、技术负责人1名、专职质检员1名、专职安全员1名，所有特种作业人员均持有法定部门核发的有效操作证书：管道工不少于12人、电焊工不少于4人、起重工不少于2人、测量工不少于2人、普工不少于6人，所有进场人员均完成三级安全教育及专项安全培训考核，考核合格后方可进场作业。（三）机具及材料准备1.主要施工机具：配备φ400型砂轮切割机2台、套丝机（适配DN15-DN100）2台、滚槽机（适配DN50-DN300）1台、额定压力12MPa电动试压泵1台、交流电焊机3台、经纬仪1台、水准仪1台、手拉葫芦2台、尼龙吊装带若干，所有机具进场均完成检验调试，性能满足施工要求，计量器具均在检定有效期内。2.材料进场检验：（1）消防给水管道进场时，随货附带产品质量合格证、出厂检验报告、3C认证文件，镀锌焊接钢管符合GB/T3091-2015标准要求，无缝钢管符合GB/T8163-2018标准要求，球墨铸铁管符合GB/T13295-2019标准要求，外观检查镀锌层均匀完整，无脱落、锈蚀、裂纹、凹陷，管身顺直，壁厚偏差符合标准要求：DN50壁厚不小于3.5mm，DN100壁厚不小于4.0mm，DN150壁厚不小于4.5mm，DN200壁厚不小于5.0mm，每批次随机抽取3根管材检测壁厚，允许负偏差不超过10%，不合格则加倍抽检，仍不合格判定该批次不合格清退出场。（2）阀门、消火栓、水泵接合器等附件进场，附带3C认证证书、质量合格证，外观检查铭牌清晰、铸件无裂纹砂眼、密封面完好，按规范要求进行强度和严密性试验：每批次同牌号同规格阀门抽查10%，且不少于1个，安装在主干管起切断作用的闭路阀门100%试验；强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压力的1.1倍，试验稳压5分钟，阀体无渗漏、无变形为合格，不合格阀门清退，试验记录完整留存。二、测量放线根据设计图纸及现场测量控制网，放出管道中心线、安装控制线：1.埋地管道：沿管线走向每隔20m设置一个控制桩，管道转弯、变径、三通位置增设控制桩，同时放出槽口开挖边线，标注高程数据，轴线放线偏差不大于±10mm，高程放线偏差不大于±5mm；核对管线与现有地下管线的位置关系，满足最小净距要求：平行敷设净距不小于0.5m，交叉敷设净距不小于0.15m，冰冻地区管顶埋深不小于1.2m，非冰冻地区管顶埋深不小于0.7m，管顶距机动车道路面不小于0.9m，距人行道地面不小于0.6m，不符合要求提前提交设计单位调整。2.架空管道：放出管道支架安装定位线、标高控制线，管井内立管放出中心垂线，控制立管垂直度，支架位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±5mm。三、埋地消防给水管道安装（一）土方开挖及基础处理土方开挖采用机械开挖，机械开挖至距槽底设计标高200mm处改为人工清底，避免扰动原土基，槽底宽度按公式计算：DN≤500时，槽宽=管道外径+0.6m；DN>500时，槽宽=管道外径+0.8m，满足接口操作要求；根据土质情况确定放坡系数：一类土1:0.5，二类土1:0.75，三类土1:1，深度超过3m的沟槽采用阶梯放坡，槽底承载力检测不小于100kPa，承载力不足时换填300mm厚级配砂石，分层夯实，压实系数不小于0.93；一般土质条件下铺设100mm厚粗砂石垫层基础，软土地基铺设150mm厚C15混凝土基础，基础平整度偏差不大于±10mm/10m。（二）管道敷设及连接管道敷设前复核管口尺寸、清除管口毛刺杂物，按设计要求选用连接方式，球墨铸铁管采用承插橡胶圈连接，无缝钢管、镀锌钢管采用沟槽连接：1.承插连接：安装前检查橡胶圈，无裂纹、气泡、扭曲，外径与承口匹配，橡胶圈均匀涂抹肥皂水润滑，将橡胶圈嵌入承口凹槽内，确认无扭曲错位，将插口对准承口中心，用手动葫芦平稳顶入，控制安装间隙为3-5mm，管道转角不大于2°，接口完成后检查间隙均匀，满足密封要求。2.沟槽连接：管口采用砂轮切割机切割，切口端面与管轴线垂直度偏差不大于1mm，去除管口飞边毛刺，滚槽加工时将管身固定，滚槽深度符合下表要求：管道公称直径DN（mm）滚槽深度（mm）允许偏差（mm）50-802.0±0.2100-1502.5-3.0±0.2200-3003.2-3.8±0.2管道敷设坡度符合设计要求，无设计要求时坡度不小于0.002，坡向泄水阀，管道转弯、阀门位置设置支墩，支墩采用C20混凝土浇筑，与管身贴合紧密。（三）防腐及回填埋地镀锌钢管镀锌层破损部位及焊接部位做防腐处理，所有埋地无缝钢管采用三油两布防腐工艺：管道表面除锈至St2级，涂刷第一遍环氧树脂底漆，缠绕中碱玻璃丝布，涂刷第一遍面漆，缠绕第二层玻璃丝布，涂刷第二遍面漆，干膜总厚度不小于500μm，防腐层完全固化后方可回填。回填在系统试压合格后进行，胸腔部位回填粒径不大于20mm的级配砂石，严禁回填冻土、砖块、石块等硬块，分层夯实，每层虚铺厚度不超过300mm，夯实系数不小于0.93，管顶以上500mm范围内采用人工夯实，不得使用重型机械碾压，管顶覆土厚度达到700mm以上方可允许重型机械通行。四、架空消防给水管道安装（一）支架制作安装支架采用角钢或槽钢制作，下料采用砂轮切割机切割，不得采用气割切割，螺栓孔采用机械钻孔，不得气割扩孔，支架焊接完成后清除焊渣，刷防锈底漆两遍，支架安装间距符合规范要求：管道公称直径DN（mm）水平管支架最大间距（m）立管支架最大间距（m）≤503.53.065-804.03.5100-1504.5-6.04.0200-3007.0-8.06.0（二）管道吊装及安装管道吊装采用尼龙吊带，不得直接使用钢丝绳捆扎，避免破坏镀锌层，管道安装顺序为先干管后支管、先大管后小管，立管安装采用吊垂线控制垂直度，垂直度偏差每米不大于2mm，总偏差不大于15mm，水平管道坡度控制在0.002-0.005，坡向泄水装置。管道穿楼板、穿墙均设置刚性防水套管或镀锌钢套管，穿楼板套管高出完成面50mm，卫生间套管高出完成面70mm，穿墙套管两端与墙面齐平，套管内径比管道外径大20-30mm，套管与管道间隙采用防火密封胶填实，不得采用水泥砂浆填实。DN≥100的立管底部设置混凝土支墩承重，支墩与结构楼板连接牢固。（三）管道连接1.螺纹连接：DN≤80管道采用螺纹连接，套丝加工分2-3次完成，套丝长度符合要求：DN50套丝长度16mm，DN80套丝长度22mm，断丝缺丝数量不超过总丝扣的10%，连接时生料带沿螺纹方向均匀缠绕，拧紧后外露2-3扣丝扣，清除多余麻丝生料带，外露丝扣刷防锈漆两遍防腐。2.法兰连接：法兰密封面平行，偏差不大于法兰外径的0.0015，且不大于2mm，螺栓穿入方向一致，螺母同侧，对称均匀紧固，螺栓露出螺母长度不大于螺栓直径的1/2，且不少于2个丝扣，垫片采用3mm厚橡胶石棉垫，不得使用双层垫片，垫片内径比法兰内径大2-3mm，不得伸入管内。五、消火栓及系统附件安装1.消火栓箱安装：明装消火栓箱采用膨胀螺栓固定，暗装消火栓箱固定在预留套框上，箱体安装垂直度偏差不大于3mm，栓口中心距地面高度1.1m，允许偏差±20mm，栓口出水方向向下或与墙面成90°角，不得朝向箱门，暗装箱体表面与墙面齐平，偏差不大于2mm，消火栓箱安装完成后，将水带、水枪、接口按要求绑扎，水带对折卷好挂在箱内支架上，水枪放在水带侧，栓阀关闭严密。2.水泵接合器安装：地下式水泵接合器井内安装，进水口距地面高度不大于0.4m，地上式水泵接合器进水口距地面高度0.7m，水泵接合器距建筑物外墙不小于1m，距室外消火栓或消防取水口距离为15m-40m，安全阀、止回阀安装方向正确，放水阀排水通畅，接合器标志清晰。3.阀门及报警阀组安装：阀门安装方向正确，启闭标志清晰，明杆闸阀阀杆向上安装，不得向下，报警阀组安装在便于操作的位置，报警阀中心距地面高度1.2m，两侧操作通道宽度不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m，安装完成后调整阀瓣，启闭灵活，排水阀关闭严密。六、系统试压消防给水系统试压分为强度试验和严密性试验，分段进行，先试验埋地管道，再试验架空管道，试压采用清洁水，水温不低于5℃，试压压力符合规范要求：系统设计工作压力≤1.0MPa时，强度试验压力为1.5倍设计工作压力，且不低于1.4MPa；系统设计工作压力>1.0MPa时，强度试验压力为设计工作压力+0.4MPa；严密性试验压力为设计工作压力。试压步骤：1.试压前将系统高点安装排气阀，低点安装泄水阀，封堵所有敞口，检查管道支架支墩强度满足试压要求，缓慢升压，升压速度不超过0.2MPa/min，升至强度试验压力后停止升压，稳压30分钟，检查管道接口、阀门无渗漏，管道无变形，压降不超过0.05MPa，判定强度试验合格。2.强度试验合格后，将压力降至设计工作压力，稳压24小时，检查所有接口无渗漏，压降不超过0.01MPa，判定严密性试验合格。试压过程中发现渗漏，立即降压排水，不得带压修理，缺陷修复后重新试压，冬季试压时，试压合格后立即排尽管内所有积水，防止冻裂管道。七、系统冲洗系统冲洗在试压合格后进行，采用生活饮用水冲洗，冲洗流速不小于1.5m/s，冲洗顺序为先室外地下管网，后室内管网，先干管，后支管，冲洗时在管道末端设置出水口，出水口管径不小于进水口的1/2，连续冲洗，直至出水口处水的颜色、透明度与进水口处目测一致，检测出水口浊度≤1NTU，判定冲洗合格。冲洗合格后，封堵所有敞口管口，做好保护，避免杂物进入管内，冲洗废水经沉淀池沉淀后排入市政雨水管网，不得随意排放污染现场。八、防腐保温1.防腐：架空镀锌管道镀锌层完好部位不做防腐，破损部位及焊接部位刷防锈漆两遍，银粉漆两遍；无缝架空管道做防腐处理，表面除锈至St2级，刷防锈底漆两遍，调和面漆两遍，干膜厚度不小于120μm。2.保温：室外架空管道、室内管井及吊顶内有可能结冻的管道做保温处理，采用B1级难燃橡塑保温板，保温厚度符合要求：DN≤100保温厚度30mm，DN100-DN200保温厚度40mm，DN>200保温厚度50mm，保温层粘贴牢固，接缝严密，外缠0.5mm厚铝箔保护层，保护层搭接宽度不小于50mm，接口用铝箔胶带密封，防止透冷结露。九、质量验收1.主控项目：管道、附件的材质、规格、压力等级符合设计要求，3C认证文件齐全有效；系统强度、严密性试验合格，无渗漏；管道坐标标高偏差符合要求：埋地管道坐标允许偏差±50mm，标高允许偏差±20mm，架空管道坐标允许偏差±20mm，标高允许偏差±10mm；防晃支架设置位置、数量符合规范要求；管道连接牢固，无渗漏。2.一般项目：支架间距符合要求，焊接牢固，防腐到位；阀门启闭灵活，标志清晰；消火栓箱安装尺寸偏差符合要求，配件齐全；管道坡度符合设计要求，坡向正确。隐蔽工程在隐蔽前组织建设单位、监理单位验收，验收合格后方可隐蔽，验收记录完整，分项工程、分部工程验收按规范要求组织，所有技术资料齐全归档。十、施工安全与文明施工1.施工安全：所有进场人员必须佩戴安全帽，2m以上高空作业必须系安全带，作业面设置防护栏杆；施工现场用电执行TN-S接零保护系统，实行一机一闸一漏一箱，配电箱上锁，专人管理，电焊作业人员佩戴防护面罩、绝缘手套，动火作业办理动火作业许可证，现场配备不少于2具4kg干粉灭火器，清理周边易燃物，安排专人看火；沟槽开挖按要求放坡，深度超过2m设置1.2m高防护栏杆，设置警示标志，夜间设置红灯警示，土方堆放在距槽口边缘1m以外，堆高不超过1.5m；吊装作业时，吊物下方严禁站人，信号统一，索具检查合格，严禁超载吊装；管井内作业前通风15分钟，检测有害气体浓度合格，安排专人监护，方可进入作业。2.文明施工：管材、管件分类堆放，挂牌标识，管材架空堆放，离地不小于100mm，避免泡水锈蚀；施工垃圾每日清理，集中堆放，统一运至指定消纳场所，不得随意丢弃；现场施工废水经沉