预应力混凝土监理实施细则

预应力混凝土监理实施细则1编制依据1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20151.2《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20111.3《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（2015年版）1.4《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-20101.5《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-20151.6本工程施工图纸、地质勘察文件、已批准的监理规划、施工单位编制的预应力混凝土专项施工方案1.7国家及地方现行工程建设安全生产管理规定2监理范围及控制目标本细则适用于本工程范围内所有预应力混凝土分项工程施工监理，涵盖后张法有粘结预应力、后张法无粘结预应力、先张法预应力三种工艺类型，覆盖大跨度框架梁、转换梁、超长预应力楼板、桥梁箱梁等各类预应力混凝土构件。监理控制目标为：原材料进场检验合格率100%；张拉伸长率偏差控制在规范允许的±6%范围内；张拉控制应力偏差符合设计要求；孔道灌浆密实度合格率100%；预应力混凝土分项工程验收一次合格率100%；无重大安全质量事故发生。3监理工作流程原材料进场→质量证明文件核查→外观检查→见证取样送检→不合格材料清场→审核预应力专项施工方案→审核施工人员操作资质→检查张拉设备校准证书→预应力筋下料制作→孔道/预应力筋安装→隐蔽工程验收→模板验收→混凝土浇筑→养护→同条件试块强度检测→张拉前条件检查→预应力张拉（全过程旁站）→张拉成果审核→孔道灌浆（全过程旁站）→封锚施工→分项工程质量验收→资料归档4原材料质量监理控制4.1预应力筋质量控制4.1.1工程常用预应力筋为1×7φs15.2mm低松弛钢绞线，公称横截面积139mm²（设计另有要求的按设计取值），抗拉强度标准值fptk=1860MPa，弹性模量Ep=1.95×10^5MPa。进场验收按批进行，每批重量不大于60t，每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺产品组成。4.1.2外观检查要求：预应力筋表面不得有裂纹、毛刺、断丝、机械损伤、严重锈蚀及油污，每盘盘重不小于1.5t。尺寸偏差要求：钢绞线公称直径偏差不超过±0.15mm，每米质量偏差不超过±2.5%。4.1.3见证取样要求：每批随机抽取3盘，每盘截取1根试样进行屈服强度、抗拉强度、伸长率、松弛性能检验，若有一项不合格，加倍抽取试样复检，仍有不合格则整批清退。监理必须对每批进场预应力筋进行全数外观核查，见证取样送检，未取得合格检验报告的预应力筋严禁使用。4.1.4精轧螺纹钢筋进场验收：每批重量不大于100t，每批抽取2根做力学性能检验，屈服强度不低于785MPa，抗拉强度不低于980MPa，伸长率不小于7%，合格后方可使用。4.2锚具、夹具、连接器质量控制4.2.1锚具进场按批验收，每批数量不超过1000套，由同一型号、同一生产批次产品组成。外观检查抽取10%且不少于10套，要求表面无裂纹、砂眼、气孔，尺寸偏差符合要求：锚板中心孔位偏差不大于0.5mm，锚板厚度偏差为+2mm、0mm，夹片齿形完整无缺陷。4.2.2硬度检验抽取5%且不少于5套，锚具硬度要求范围为285~325HRC，夹片硬度为50~55HRC，若有一个不合格，加倍抽取复检，仍不合格则整批处理。静载锚固性能每批抽取3套试验，要求锚固效率系数ηa≥0.95，极限总应变εapu≥2.0%，满足要求后方可使用。4.2.3监理要求：所有锚具进场必须提供出厂合格证、硬度检验报告、静载试验报告，无证明文件的锚具不准进场，存放时要做好防潮防锈处理，锈蚀严重的锚具严禁使用。4.3孔道成型材料质量控制4.3.1金属波纹管：每批重量不超过30t，外观要求表面清洁，无锈蚀、孔洞、褶皱，咬口无开裂脱扣。力学性能要求：集中荷载作用下径向变形不大于2.5mm，抗渗漏试验无渗漏，进场按批见证取样送检。接头采用大一号同型波纹管套接，套接长度不小于200mm，两端用防水密封胶带缠绕密封，防止漏浆。4.3.2塑料波纹管：每批数量不超过5000m，要求环刚度不小于6kN/m²，柔韧性试验无裂纹，纵向回缩率不大于3%，氧指数不小于30%，满足防火要求。塑料波纹管适用于真空辅助灌浆工艺，密封性能优于金属波纹管。4.4灌浆材料质量控制灌浆采用强度等级不低于P·O42.5级的普通硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥，水泥细度要求0.08mm方孔筛筛余不大于10%，安定性合格。外加剂采用无氯、低碱预应力筋专用灌浆剂，不得掺入含氯盐、硝酸盐的外加剂，防止预应力筋锈蚀。水泥浆性能要求：水灰比不大于0.45，流动度为180~300mm，3h泌水率不大于3%，24h泌水率不大于2%且泌水应全部被水泥浆吸收，28d抗压强度不低于30MPa。4.5无粘结预应力筋专用材料控制无粘结预应力筋护套应采用高密度聚乙烯，不得采用聚氯乙烯，要求护套表面光滑无裂缝、无褶皱，涂层防腐润滑脂用量每米不小于50g，护套厚度偏差为+0.1mm、-0.05mm，进场每批抽取试样检查油脂用量和护套厚度，不合格产品清退。5预应力筋制作与安装监理控制5.1预应力筋下料制作控制5.1.1预应力筋下料长度必须根据构件长度、锚具厚度、千斤顶工作长度、预应力筋弹性伸长量、外露预留长度计算确定，后张法张拉端预应力筋外露长度不小于30mm，且不小于1.5倍预应力筋公称直径。下料长度允许偏差为±15mm。5.1.2预应力筋必须采用砂轮机切割，严禁采用电弧切割或气割，防止高温损伤预应力筋力学性能，监理发现违规切割要求立即返工，更换不合格切割的预应力筋。5.1.3钢绞线编束要求：单束钢绞线应顺直排列，不得扭结，每隔1~1.5m采用镀锌铁丝绑扎一道，编束后挂标识牌标明编号、使用部位，分类堆放，避免混淆。5.2后张法有粘结预应力孔道安装控制5.2.1孔道定位必须采用钢筋骨架定位，不得采用铁丝绑扎定位，定位钢筋间距要求：直线段不大于1000mm，曲线段不大于500mm，预应力筋曲线拐点、张拉端、锚固区位置定位钢筋间距减半，保证孔道位置准确。孔道位置允许偏差：截面高度方向不大于5mm，长度方向不大于30mm，竖向孔道不大于10mm。5.2.2灌浆孔、排气孔、排水孔设置要求：水平或曲线孔道灌浆孔间距不大于20m，竖向孔道灌浆孔间距不大于30m，孔道最高点设置排气孔，最低点设置排水孔，孔径不小于20mm，排气管采用塑料管，伸出构件混凝土面不小于100mm，保证排气通畅。5.2.3安装完成后，监理检查孔道是否有破损，接头是否密封，定位是否牢固，对破损部位采用防水胶带缠绕修补，破损严重的更换波纹管。穿束完成后，孔道口应采用海绵或编织袋封堵，防止浇筑混凝土时漏浆进入孔道。5.3预应力筋穿束控制预应力筋穿束分为先穿束法和后穿束法，采用先穿束法的，浇筑混凝土过程中应每2h抽动一次预应力筋，防止漏浆凝固后堵孔；采用后穿束法的，浇筑混凝土完成后应及时清理孔道内杂物和积水，穿束时检查每束预应力筋根数是否正确，是否存在扭结，扭结的预应力筋必须理顺调整合格。5.4无粘结预应力筋安装控制无粘结预应力筋定位钢筋间距：直线段不大于1000mm，曲线段不大于600mm，承压板必须垂直于预应力筋中心线，固定牢固，承压板位置偏差不大于1mm。无粘结预应力筋护套发生破损的，破损长度小于200mm时采用防水胶带缠绕修补，同一根预应力筋有3处以上破损或破损长度超过500mm的必须更换。张拉端锚具安装完成后，应及时清理预应力筋表面的润滑脂，保证夹片和预应力筋的握裹力。5.5隐蔽工程验收预应力筋及孔道安装完成后，施工单位自检合格后报监理组织隐蔽验收，验收内容包括：预应力筋的品种、规格、数量、位置；锚具、承压板、梁钢筋的布置；孔道位置、直径、接头密封性；预应力筋顺直度、护套完整性；端部固定牢固度。所有项目验收合格后方可签字进入下道工序，验收不合格的签发监理通知单要求整改，整改合格后重新组织验收，严禁未经验收浇筑混凝土。6张拉设备校准与安装监理控制6.1张拉千斤顶、压力表必须配套校准，配套使用，校准有效期为6个月，出现下列情况之一时必须重新校准：张拉次数超过300次；千斤顶更换配件或检修完成；压力表更换；张拉过程中张拉力和伸长量偏差超出允许范围。校准必须由具备资质的法定计量机构进行，校准证书应在有效期内，监理检查校准证书，未校准或校准过期的设备严禁用于张拉。6.2张拉设备精度要求：压力表精度不低于1.0级，张拉千斤顶校正系数不大于1.05，张拉时最大油压不超过压力表满量程的75%，保证读数准确。6.3张拉设备安装要求：锚具安装应对中，预应力筋与锚板孔位对齐，千斤顶受力中心线必须与预应力筋中心线重合，不得错位。工具锚夹片应涂抹脱模剂或石蜡，便于张拉完成后拆卸。张拉端锚板与构件混凝土面之间存在间隙大于2mm时，必须采用强度不低于C50的钢楔块或钢板垫实，保证受力均匀。7预应力张拉施工监理控制7.1张拉前条件检查张拉施工必须在混凝土强度、弹性模量满足要求后进行，设计无要求时，张拉强度不低于设计混凝土强度等级的75%，弹性模量不低于设计弹性模量的75%，混凝土龄期不小于7d，大跨度转换梁、大体积预应力构件龄期不小于14d。监理必须核查同条件养护试块的强度检测报告，未达到要求的严禁张拉。同时检查张拉人员资质、安全防护措施、张拉设备校准证书，全部满足要求后方可批准张拉。7.2张拉顺序控制张拉顺序严格按设计要求执行，设计无要求时，应遵循对称张拉、分批张拉、均匀受力的原则，避免构件产生过大偏心弯矩和变形。对于框架梁，应对称于梁轴线两侧分批张拉；对于多跨连续梁，应从跨中向两端依次张拉；对于竖向预应力筋，应从上向下分段张拉。张拉时控制每次张拉的对称差不大于一束，防止构件产生侧弯。7.3张拉程序控制预应力张拉根据预应力筋类型采用不同程序：对于低松弛预应力筋，张拉程序为：0→初应力（10%~15%σcon）→1.0σcon→锚固，或0→初应力→1.03σcon→锚固；对于普通松弛预应力筋，张拉程序为：0→初应力→1.05σcon（持荷2min）→σcon→锚固。σcon为张拉控制应力，按设计要求取值，不得随意提高或降低。7.4张拉过程旁站控制张拉全过程监理必须旁站，实行张拉力和伸长值双控，以张拉力控制为主，伸长值校核。实际伸长值与理论伸长值的允许偏差为±6%，超出偏差范围必须立即停止张拉，分析原因并处理合格后方可继续张拉。理论伸长值计算公式为ΔL=（σcon×L）/Ep，其中L为预应力筋实际长度，Ep为预应力筋实际弹性模量，计算时应加上初应力以下的推算伸长值。实际伸长值从初应力开始量测，初应力伸长值采用相邻段伸长值推算。张拉过程中出现断丝、滑丝必须立即记录，断丝滑丝数量超过以下允许值必须处理：每束钢绞线断丝不得超过1丝，每个截面断丝总量不得超过该截面预应力筋总根数的1%，超出允许值时应更换预应力筋，或经设计单位同意采取超张拉等处理措施。张拉完成后，锚具内缩量检查要求：夹片式锚具内缩量不大于5mm，镦头锚具内缩量不大于1mm，超出要求重新张拉。张拉完成后，预应力筋外露预留长度不小于30mm，采用砂轮机切割，严禁电弧切割，切割后及时清理，准备灌浆。张拉完成后测量构件反拱，反拱偏差不得超过设计反拱值的±20%，过大反拱或裂缝超出允许值及时报设计单位处理。8孔道灌浆与封锚监理控制8.1孔道灌浆应在张拉完成后24h内进行，最迟不得超过48h，防止预应力筋锈蚀。灌浆前应检查孔道是否畅通，清理孔道内杂物和积水。优先采用真空辅助灌浆工艺，灌浆前先抽真空，使孔道内负压达到-0.08~-0.1MPa，保持压力稳定后再从另一端灌浆，灌浆压力控制在0.5~0.7MPa，竖向孔道压力控制在0.6~0.8MPa，灌浆顺序为先下层孔道后上层孔道，从孔道最低点进浆，最高点排气，待排气孔排出与规定稠度相同的浓浆后封闭排气孔，继续稳压1~2min后封闭进浆孔，保证灌浆密实。灌浆过程监理旁站，每工作班制作不少于3组水泥浆试块，标准养护，强度不低于30MPa，监理见证取样试块。对于重要构件，采用超声波检测或钻孔取样检查灌浆密实度，发现空隙不密实的，必须采用压力补灌浆处理。8.2封锚施工控制灌浆完成，水泥浆强度达到设计要求后进行封锚施工。封锚前应清理锚具表面和构件端面，将端面混凝土凿毛，封锚钢筋应与构件主筋焊接牢固，封锚混凝土强度等级不低于构件混凝土强度等级，且不小于C30，设计有要求按设计执行。无粘结预应力张拉端封锚必须做防腐处理：锚具表面清理干净后涂刷防腐涂料，外包防腐护套，再浇筑封锚混凝土，保证锚具不被锈蚀，封锚混凝土保护层厚度满足设计要求，不得小于20mm。9预应力混凝土构件浇筑监理控制浇筑混凝土前，监理复查隐蔽工程验收记录，检查预应力筋、孔道、锚具位置是否正确，固定是否牢固，波纹管是否有破损。浇筑过程中，振捣棒不得触碰波纹管和预应力筋，防止振坏波纹管造成漏浆，或移位预应力筋。张拉端、锚固区混凝土要加强振捣，保证密实，不得漏振，防止锚具下混凝土强度不足开裂。大跨度预应力梁采用分层浇筑，分层厚度不大于500mm，浇筑过程中安排专人旁站看护，发现波纹管移位、松动及时调整，发现破损漏浆及时修补封堵。浇筑完成后，及时按规范养护，养护时间不少于14d，保证混凝土强度正常增长。10质量通病防治监理控制10.1预应力筋位置偏差超标：原因是定位钢筋间距过大、固定不牢，监理要求严格控制定位钢筋间距，曲线段不大于500mm，点焊固定，浇筑过程专人看护，偏差超出允许范围要求返工调整。10.2孔道漏浆堵孔：原因是波纹管破损、接头密封不严，监理要求安装前检查波纹管质量，接头套接长度满足要求，密封胶带缠紧，振捣严禁触碰波纹管，先穿束浇筑后定时抽动，发现堵孔及时处理。10.3张拉伸长率偏差超标：原因是理论伸长量计算错误、张拉设备未校准、孔道摩阻力过大，要求采用预应力筋实际弹性模量计算伸长量，按期校准张拉设备，偏差超出±6%必须停工分析原因，处理合格后继续张拉。10.4断丝滑丝：原因是夹片硬度不合格、预应力筋沾油污、张拉不对中，要求锚具进场必须做硬度检验，张拉前