桩机进场验收记录范本

桩机进场验收记录范本一、基础信息栏项目分类信息内容备注工程项目名称XX市轨道交通3号线一期工程TJ-04标（XX大道站～XX公园站区间）建设单位XX市轨道交通集团有限公司施工单位XX建设集团股份有限公司监理单位XX工程监理咨询有限公司分包单位XX基础工程有限公司桩基专业分包设备供应单位XX工程机械制造有限公司全新设备采购桩机设备名称全回转旋挖钻机设备型号规格SR500R出厂编号SR20240118出厂日期2024年01月25日进场日期2024年03月12日计划使用桩型Φ1200mm钻孔灌注桩、Φ1500mm钻孔灌注桩区间围护桩+工程桩计划作业总桩数187根其中围护桩122根，工程桩65根验收日期2024年03月13日验收组织单位施工总承包单位XX建设集团股份有限公司验收参与人员施工单位：张XX（设备管理员）、李XX（桩基施工队长）、王XX（安全员）；

监理单位：刘XX（专业监理工程师）、赵XX（安全监理工程师）；

设备供应单位：陈XX（现场技术代表）签字栏见文末二、技术资料验收项验收项目验收内容及要求核查结果存在问题及整改要求复查结果设备出厂资料1.必须提供原厂出厂合格证、出厂检验报告；

2.提供完整设备使用说明书、零件图册、维护保养手册；

3.提供整机及关键受力部件材质检测报告已提供：

1.出厂合格证编号：ZZ-2024-0118，真实有效；

2.出厂检验报告显示：主卷扬拉力检测值320kN，符合设计要求300kN；最大输出扭矩520kN·m，符合设计要求500kN·m；钻杆跳动偏差0.8mm，符合≤1mm允许范围；

3.关键部件（桅杆、主钻杆、转台）材质为Q355B，屈服强度检测值365MPa，符合标准要求；

4.全套技术文档齐全无/特种设备检测文件1.桩机属于大型起重类工程机械设备，需提供第三方特种设备检验报告；

2.产权备案证明文件已提供XX省特种设备检验研究院出具的检验报告，报告编号：TSJY20240237，检验结论为合格；

已完成XX市建筑施工机械设备产权备案，备案编号：SZ-JX-2024-0129无/人员资格资料1.桩机操作司机必须持有建筑施工特种作业操作资格证（桩机操作类）；

2.指挥人员、维保人员必须持有对应资格证书；

3.人员进场三级安全教育记录、安全技术交底记录操作司机：王XX，资格证编号：苏建特证A2023011245，有效期至2028年01月，证书真实有效；

指挥人员：王XX，资格证编号：苏建特证A2023011246，有效期至2028年01月；

维保人员：王XX，资格证编号：苏建维证20220456，有效期至2027年04月；

三级安全教育、安全技术交底签字齐全，记录完整无/租赁合同/采购合同1.合同明确设备权属、安全责任划分；

2.明确设备进场验收、维保责任已提供采购合同，合同编号：JC-HT-2024-008，条款清晰，责任划分明确，符合要求无/安装专项方案1.安装拆卸流程符合规范要求；

2.包含安全验算、安全保障措施、应急处置方案；

3.已完成审批流程已编制《SR500R旋挖桩机安装拆卸专项施工方案》，已经施工单位技术负责人审批，审批编号：JS-SP-2024-021，总监理工程师已签认无/三、整机外观与结构验收项验收部位验收内容及要求检测结果允许偏差/标准要求存在问题及整改要求复查结果主机车架1.车架结构无变形、裂纹、开焊；

2.防腐蚀涂层完整无脱落；

3.连接螺栓无松动、缺失1.车架整体平直度检测：纵向偏差2mm，横向偏差1.5mm；

2.结构无裂纹、开焊，涂层完整；

3.共计126个连接螺栓，力矩抽测10个，力矩值均在320N·m~350N·m范围内，符合要求，无缺失整体平直度允许偏差≤3mm；

连接螺栓力矩符合设计要求；

无结构损伤无/转台结构1.回转支撑无松旷、齿面无损伤；

2.回转减速器密封良好无渗漏；

3.转台回转锁定装置灵敏可靠1.回转支撑径向间隙检测0.12mm；

2.齿面啮合良好，无点蚀、断齿；

3.密封无渗漏，锁定装置动作灵敏回转支撑径向间隙允许偏差≤0.2mm；

无渗漏、锁定可靠无/桅杆结构1.桅杆无弯曲变形、焊缝无开裂；

2.变幅油缸连接销轴无松旷，开口销完整；

3.桅杆倾斜度检测；

4.导向滑块间隙符合要求1.桅杆全长弯曲偏差3mm，无焊缝开裂；

2.变幅油缸销轴连接牢固，开口销全部安装到位；

3.竖直状态桅杆倾斜度0.08°；

4.导向滑块间隙2mm桅杆全长弯曲偏差允许≤5mm；

倾斜度允许≤0.1°；

导向滑块间隙允许≤3mm无/钻杆与钻头1.钻杆螺纹无损伤、变形；

2.钻杆壁厚磨损符合要求；

3.钻头焊接牢固，切削齿无缺损；

4.钻杆连接键无磨损1.三节钻杆螺纹均无碰伤、变形，啮合良好；

2.第一节钻杆壁厚检测22.1mm，原设计壁厚22mm，磨损量0.1mm；

第二节钻杆壁厚21.8mm，原设计22mm，磨损量0.2mm；

第三节钻杆壁厚21.5mm，原设计22mm，磨损量0.5mm；

3.Φ1500mm平底捞砂钻头焊接无开焊，切削齿共68颗，缺损0颗；

4.连接键磨损量0.1mm钻杆壁厚磨损量允许≤原壁厚10%；

螺纹无损伤，焊接牢固，切削齿无缺损；

连接键磨损允许≤0.5mm无/履带行走机构1.履带板无裂纹、断裂；

2.履带张紧度符合要求；

3.行走减速器密封无渗漏；

4.驱动轮、导向轮轮齿无严重磨损1.38块履带板，无裂纹、断裂；

2.履带下垂度检测：左履带35mm，右履带32mm；

3.左右行走减速器均无渗漏；

4.驱动轮齿磨损量1mm，导向轮轮缘磨损量0.8mm履带下垂度允许范围30mm~50mm；

无结构裂纹，无渗漏，磨损量≤原齿厚10%无/四、动力系统验收项验收项目验收内容及要求检测结果验收结论存在问题发动机参数1.发动机型号：潍柴WP13.550E30，功率405kW，符合设备标定要求；

2.启动性能良好，怠速运行平稳；

3.额定转速运行无异常振动、异响；

4.油压、水温、油温符合正常范围1.发动机型号与出厂铭牌一致，铭牌功率与标定一致；

2.常温启动一次成功，怠速转速750r/min，运行平稳，无抖动；

3.额定转速2100r/min运行10min，无异常异响，振动值检测0.08mm/s；

4.机油压力0.42MPa，水温82℃，液压油温45℃，均在正常范围（机油压力0.3~0.6MPa，水温≤95℃，油温≤80℃）合格无燃油系统1.油箱无渗漏，油管连接牢固无老化；

2.燃油滤清器安装正确，无堵塞油箱焊缝无渗漏，高压油管接头无渗油，橡胶管无龟裂老化，滤清器为原厂新件，安装正确合格无进气排气系统1.空滤安装到位，密封良好；

2.排气管无裂纹，消声器固定牢固；

3.涡轮增压无渗漏空滤密封良好，排气管无裂纹，消声器连接牢固，涡轮增压接口无渗油合格无冷却系统1.散热器无渗漏，风扇皮带张紧度符合要求；

2.冷却液液位符合要求，无渗漏散热器无渗漏，皮带下垂度10mm（允许范围8~15mm），冷却液液位在刻度线范围内，各接头无渗漏合格无五、液压系统验收项验收项目验收内容及要求检测结果标准要求验收结论液压油箱与油品1.油箱密封良好无渗漏；

2.液压油牌号符合说明书要求，液位正常；

3.呼吸阀通畅，滤芯为新件油箱无碰撞变形，焊缝无渗漏，液压油牌号为长城46号抗磨液压油，符合说明书要求，液位在上限和下限之间，呼吸阀通畅，滤芯为原厂新件密封良好，油品正确，液位正常合格液压泵与阀组1.主液压泵、先导泵运行无异常噪声；

2.各换向阀动作灵敏，无卡滞；

3.系统压力符合标定要求主泵运行压力32MPa，运行噪声78dB，无异响；各换向阀操作轻便，无卡滞；

系统额定压力检测：主油路31.8MPa，符合设计要求32MPa，误差0.6%，符合要求系统压力误差允许≤±5%，动作灵敏无噪声合格液压油缸1.变幅油缸、动力头油缸、履带张紧油缸密封无渗漏；

2.油缸伸缩平稳无爬行，无抖动变幅油缸全伸、全缩往返三次，密封无渗漏，运行平稳无爬行；动力头提升、下降运行正常，无渗漏；履带张紧油缸密封良好无渗漏无渗漏，运行平稳无爬行合格管路与接头1.高压胶管无老化、龟裂，布置整齐无干涉；

2.接头连接牢固无渗漏全部高压胶管均为原厂新件，无老化损伤，管路卡箍固定整齐，与结构件无干涉，检测运行1小时，各接头无渗漏无老化、无渗漏，布置整齐合格泄漏量检测1.动力头满载保压10分钟，压力降符合要求动力头锁定保压10分钟，初始压力32MPa，终了压力31.2MPa，压力降0.8MPa允许压力降≤1MPa合格六、电气与安全防护系统验收项验收项目验收内容及要求检测结果标准要求验收结论电气柜与线路1.电气柜密封良好，防尘防水符合IP54要求；

2.线路布置整齐，接线牢固，编号清晰；

3.绝缘电阻符合要求电气柜密封良好，柜门关闭严密，接线端子牢固，线路编号清晰；对地绝缘电阻检测：主电路2.8MΩ，控制电路1.6MΩ主电路绝缘电阻≥1MΩ，控制电路≥0.5MΩ合格仪表与传感器1.转速表、油压表、水温表、扭矩表显示正常；

2.垂直度传感器、深度传感器显示准确；

3.各类报警装置功能正常所有仪表显示清晰，误差在允许范围内；桅杆垂直度检测显示与全站仪实测误差0.02°，钻深显示误差5cm；过载报警、欠压报警测试触发正常，声光报警功能有效显示准确，报警功能有效合格安全防护装置1.桅杆变幅限位装置灵敏可靠；

2.动力头提升限位装置有效；

3.应急断电装置功能正常；

4.履带行走报警装置有效；

5.操作室防护玻璃完整，灭火器配备到位变幅上限位、下限位触发准确，动作可靠；动力头上限位触发正常；按下应急断电按钮后整机全断，功能正常；行走时语音报警自动触发，音量充足；操作室钢化玻璃无裂纹，配备2具4kg干粉灭火器，有效期符合要求所有防护装置齐全有效，配备符合要求合格接地保护1.桩机金属结构必须可靠接地，接地电阻符合要求采用截面积16mm²多股铜芯线接地，接地极打入地下2.5m，接地电阻检测值3.2Ω接地电阻≤4Ω合格夜间照明1.作业区域照明亮度符合要求；

2.灯具固定牢固操作室顶部配备2盏100WLED作业灯，钻杆区域配备1盏200WLED投光灯，亮度足够，固定牢固满足夜间作业要求合格七、空载试运转验收项试运转时长：连续空载试运转30分钟，试运转内容如下：1.回转机构试运转：左回转、右回转各运行10次，每次满行程回转，检测转速均匀性，制动性能：左、右回转运行平稳，无冲击、异响，制动准确可靠，回转速度10r/min，符合设计要求。2.行走机构试运转：直线行走10m，往返一次；原地转向360°，检测行走跑偏量：直线行走10m跑偏量28mm，符合允许偏差≤50mm要求，行走无打滑、卡滞，转向灵活。3.桅杆变幅试运转：全行程变幅（0°~85°）往返5次，检测变幅油缸伸缩平稳性，变幅速度0.8m/min，运行平稳无爬行，无抖动，锁止可靠。4.动力头试运转：动力头正转、反转各运行10分钟，不同转速档位逐一测试：各档位转速稳定，正转最高转速26r/min，反转最高转速26r/min，符合设计要求，无异常振动、异响，动力头输出轴密封无渗漏。5.钻杆提升下降试运转：全行程提升下降往返10次，检测制动性能：提升速度15m/min，下降速度18m/min，制动准确可靠，无溜车现象。空载试运转验收结论：□合格□不合格→空载试运转各项指标符合要求，验收合格八、重载调试验收项重载调试选择试验桩（桩号：WQ-12，设计桩径Φ1500mm，设计桩深42m，地质情况：0~8m粉质黏土，8~25m中风化砂岩，25~45m微风化砂岩）进行试钻，调试结果如下：1.钻进参数测试：在中风化砂岩地层，钻进压力28MPa，输出扭矩510kN·m，钻进速度0.8m/h，符合设备性能参数要求，机身无异常振动，桅杆倾斜量稳定在0.05°以内，符合要求。2.提钻下放测试：满负载（孔内钻渣重量约12t）提升钻杆，提升力125kN，主卷扬运行平稳，制动可靠，无溜车，提升速度符合要求。3.整机稳定性测试：钻进过程中履带接地压力均匀，履带板无起翘，机身倾斜量0.03°，符合稳定性要求。4.持续运行测试：连续钻进4.5小时完成试验桩施工，各系统运行参数稳定，发动机水温最高88℃，液压油温最高62℃，均在允许范围以内，无渗漏、异响、过热等异常情况。5.成孔质量检测：试验桩成孔孔径检测1502mm，孔深42.1m，孔垂直度偏差0.12%，符合《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008允许偏差要求（孔径允许偏差±50mm，孔深允许偏差+300mm，垂直度允许偏差≤1%）。重载调试验收结论：□合格□不合格→重载调试各项指标符合要求，验收合格九、验收综合结论本次进场的SR500R型全回转旋挖钻机，技术资料齐全完整，符合规范及项目要求；整机结构、动力系统、液压系统、电气安全系统各项检测指标均符合设计及规范要求；空载试运转、重载试运转运行正常，各项性能参数满足