机修钳工初级复习题及答案

机修钳工初级复习题及答案一、单项选择题1.职业道德基本规范不包括（）。A.爱岗敬业B.诚实守信C.办事公道D.个人利益至上答案：D解析：职业道德基本规范包括爱岗敬业、诚实守信、办事公道、服务群众、奉献社会。个人利益至上与职业道德中提倡的奉献精神相悖。2.錾削时，錾子切削刃与工件表面应形成的切削角一般为（）。A.25°~30°B.30°~35°C.35°~40°D.40°~45°答案：C解析：錾削时的切削角（前刀面与基面之间的夹角）一般取35°~40°，此时錾削效率较高且錾子寿命较好。3.常用台虎钳的规格是以（）来表示的。A.钳口宽度B.钳身长度C.夹紧力大小D.重量答案：A解析：台虎钳的规格通常用钳口的宽度来表示，常用的有100mm、125mm、150mm等。4.划线时，应选定（）作为划线基准。A.最大面B.最复杂面C.设计基准D.任意面答案：C解析：划线基准应尽量与设计基准一致，以减少划线误差，保证加工精度。5.锯割软材料或厚材料时，应选用（）锯条。A.粗齿B.中齿C.细齿D.变齿距答案：A解析：粗齿锯条容屑空间大，适合锯割软材料或厚材料，防止锯齿堵塞。6.锉刀的主要工作面是指（）。A.两个侧面B.两个端面C.上下两个平面D.齿面答案：D解析：锉刀的齿面是主要工作面，用于切削金属。7.钻孔时，当孔即将钻穿时，应（）。A.增大进给力B.减小进给力C.保持进给力不变D.停止进给答案：B解析：孔即将钻穿时，轴向阻力突然减小，若不减小进给力，钻头会猛然切入工件造成卡钻或损坏钻头，甚至发生事故。8.扩孔的进给量为钻孔进给量的（）倍。A.0.5~1.0B.1.5~2.0C.2.0~2.5D.3.0~4.0答案：B解析：扩孔的切削条件比钻孔好，进给量可以适当增大，一般为钻孔进给量的1.5~2.0倍。9.攻螺纹时，丝锥切入工件后，应保持（）施压。A.持续B.轴向C.旋转D.不再答案：D解析：丝锥切入工件形成螺纹后，只需旋转丝锥，不再施加轴向压力，靠螺纹自然引导进给。10.套螺纹时，圆板牙切入工件后，应（）。A.继续施加压力B.停止施加压力C.加大压力D.减小压力答案：B解析：与攻螺纹同理，圆板牙切入形成螺纹后，依靠螺纹自身引导，不再需要施加轴向压力。11.游标卡尺测量精度为0.02mm时，游标上刻度间距为（）mm。A.0.98B.1.00C.1.98D.0.95答案：A解析：精度0.02mm的游标卡尺，主尺刻度间距1mm，游标刻度间距0.98mm，两者之差为0.02mm。12.千分尺的微分筒旋转一周，测微螺杆移动（）mm。A.0.1B.0.5C.1.0D.0.01答案：B解析：千分尺测微螺杆的螺距为0.5mm，微分筒旋转一周，螺杆轴向移动0.5mm。13.45号钢属于（）。A.普通碳素结构钢B.优质碳素结构钢C.碳素工具钢D.合金钢答案：B解析：45号钢的“45”代表其平均含碳量为0.45%，属于优质碳素结构钢。14.下列润滑油中，粘度最大的是（）。A.N10B.N32C.N46D.N68答案：D解析：牌号中的数字代表运动粘度的平均值，数字越大，粘度越高。15.机械设备拆卸时，对于锈蚀的螺钉，应采取（）。A.猛力拧动B.加煤油浸润后拧动C.加大火烧后拧动D.锯掉答案：B解析：锈蚀螺钉不可硬拧，应先加煤油浸润，松动锈层，再配合适当工具拧动。16.带传动张紧力不足时，会导致（）。A.带断裂B.带轮发热C.打滑D.传动比准确答案：C解析：张紧力不足，带与带轮间的摩擦力减小，容易发生打滑。17.齿轮传动中，齿面点蚀主要发生在（）。A.开式齿轮传动B.闭式软齿面齿轮传动C.高速重载齿轮传动D.低速轻载齿轮传动答案：B解析：闭式齿轮传动主要失效形式之一是齿面点蚀，通常发生在软齿面齿轮上。18.滚动轴承代号为6208，其内径为（）mm。A.8B.40C.208D.62答案：B解析：轴承内径代号04-96时，内径=代号×5。08×5=40mm。19.装配滚动轴承时，对于过盈量较大的配合，一般采用（）。A.锤击法B.压入法C.温差法D.手工法答案：C解析：过盈量较大时，压入法容易损伤轴承，应采用热胀（油浴）或冷缩（干冰）的温差法进行装配。20.键连接中，（）连接应用最广。A.平键B.半圆键C.楔键D.切向键答案：A解析：平键连接结构简单，对中性好，装拆方便，应用最为广泛。21.螺纹连接防松装置中，利用摩擦力防松的是（）。A.串联钢丝B.开口销C.弹簧垫圈D.止动垫圈答案：C解析：弹簧垫圈利用压紧后的反弹力使螺纹副间产生摩擦力，属于摩擦力防松。其他属于机械防松。22.钻孔时，孔径扩大的原因可能是（）。A.钻头刃磨不对称B.进给量太大C.切削速度太低D.冷却液不足答案：A解析：钻头两切削刃刃磨不对称，导致径向切削力不平衡，使钻头摆动，造成孔径扩大。23.研磨时，研具材料硬度应（）工件材料硬度。A.高于B.低于C.等于D.无要求答案：B解析：研具硬度应低于工件硬度，使磨料能嵌入研具，从而切削工件。24.刮削精度检验，常用（）。A.游标卡尺B.千分尺C.检验框D.样板答案：C解析：刮削主要检查接触精度，通常用25mm×25mm的检验框内研点数来表示。25.气动系统中的动力元件是（）。A.气缸B.气马达C.空气压缩机D.气动控制阀答案：C解析：空气压缩机是将机械能转换为气压能的动力元件。26.液压系统的工作压力取决于（）。A.液压泵的额定压力B.负载C.流量D.油液粘度答案：B解析：压力取决于负载，这是液压传动的基本原理。27.机床导轨润滑目的是（）。A.冷却B.防锈C.减少磨损、降低摩擦D.密封答案：C解析：导轨润滑的主要目的是减少磨损、降低摩擦系数，防止爬行。28.磨损的三个阶段中，磨损速度最快的是（）。A.跑合磨损阶段B.稳定磨损阶段C.剧烈磨损阶段D.初始磨损阶段答案：C解析：剧烈磨损阶段，由于配合间隙增大，润滑条件恶化，磨损速度急剧增加。29.设备修理中，更换新件或修复后的零件，应达到（）。A.原有精度B.高于原有精度C.低于原有精度D.只要能用即可答案：A解析：修理后的零件应恢复其原有的精度和性能标准。30.手锯锯条安装时，齿尖应（）。A.向前B.向后C.向上D.向下答案：A解析：锯条齿尖向前，便于向前推锯时进行切削。31.基孔制配合中，基准孔的基本偏差代号为（）。A.HB.hC.GD.g答案：A解析：基孔制的基准孔下偏差为零，基本偏差代号为H。32.下列属于形状公差的是（）。A.同轴度B.垂直度C.圆度D.对称度答案：C解析：圆度属于形状公差，其他属于位置或方向公差。33.使用砂轮机时，应站在砂轮的（）。A.正面B.侧面C.任意位置D.上面答案：B解析：站在侧面是为了防止砂轮破碎飞出伤人。34.金属塑性变形的基本形式是（）。A.滑移和孪生B.断裂C.疲劳D.蠕变答案：A解析：金属塑性变形主要通过滑移和孪生两种方式实现。35.调质处理是指（）。A.淬火+高温回火B.淬火+低温回火C.退火D.正火答案：A解析：调质是淬火后进行高温回火的热处理工艺，获得回火索氏体组织。36.机械设备日常保养的主要内容是（）。A.清洁、润滑、紧固、调整、防腐B.大修C.中修D.检查精度答案：A解析：日常保养（例行保养）包括清洁、润滑、紧固、调整、防腐等“十字作业”。37.管道连接中，密封性最好的是（）。A.螺纹连接B.法兰连接C.焊接D.承插连接答案：C解析：焊接是不可拆卸连接，密封性最好，常用于高压或要求不泄漏的场合。38.铰孔的精度一般可达（）。A.IT6~IT7B.IT10~IT12C.IT12~IT14D.IT1~IT3答案：B解析：铰孔是一种精加工孔的方法，通常能达到IT10~IT12级精度（注：此处需注意，手工铰孔通常可达IT7-IT9，机器铰孔更高，但初级教材中常归类为精加工，一般比钻孔高，此处选项B相对于IT10-12在初级题库中常作为精加工的体现，或者根据具体教材版本，若选项有IT7-IT9则更佳，但在给定选项下，选B。若按标准机械加工，铰孔精度较高，但此处选项设置可能意在区分粗精）。修正：标准铰孔精度为IT7-IT9，若选项无，则选相对精度高的。但在初级钳工题库中，铰孔常被视为精加工。假设选项B为IT7-IT9的误写或特定语境，或者此处题目选项为干扰。让我们按标准知识修改选项B为IT7-IT9更合适，但既然我出题，我设定正确选项为对应的高精度。解析：铰孔是一种精加工孔的方法，通常能达到IT10~IT12级精度（注：此处需注意，手工铰孔通常可达IT7-IT9，机器铰孔更高，但初级教材中常归类为精加工，一般比钻孔高，此处选项B相对于IT10-12在初级题库中常作为精加工的体现，或者根据具体教材版本，若选项有IT7-IT9则更佳，但在给定选项下，选B。若按标准机械加工，铰孔精度较高，但此处选项设置可能意在区分粗精）。修正：标准铰孔精度为IT7-IT9，若选项无，则选相对精度高的。但在初级钳工题库中，铰孔常被视为精加工。假设选项B为IT7-IT9的误写或特定语境，或者此处题目选项为干扰。让我们按标准知识修改选项B为IT7-IT9更合适，但既然我出题，我设定正确选项为对应的高精度。修正题目选项以符合事实：修正题目选项以符合事实：A.IT12~IT13B.IT7~IT9C.IT14~IT15D.IT5~IT6答案：B39.起吊重物时，钢丝绳与垂直方向的夹角一般不应大于（）。A.30°B.45°C.60°D.90°答案：C解析：夹角越大，钢丝绳受力越大，一般限制在60°以内。40.划线平板是（）。A.准确量具B.基准工具C.划线工具D.辅助工具答案：B解析：划线平板是划线时的基准工具，用来支承工件和划线工具。二、多项选择题1.钳工的主要工作内容包括（）。A.划线B.锯削C.锉削D.钻孔E.装配与维修答案：ABCDE解析：钳工是利用手工工具并在台虎钳上对工件进行加工、装配、维修的操作方法，上述选项均包含在内。2.常用的划线工具包括（）。A.划针B.划规C.样冲D.划线平板E.高度尺答案：ABCDE解析：这些都是划线过程中必不可少的工具。3.锉刀按齿纹粗细可分为（）。A.粗齿B.中齿C.细齿D.油光锉E.特细齿答案：ABCD解析：锉刀齿纹粗细通常分为粗齿、中齿、细齿和油光锉（双细齿）。4.钻孔时常用的冷却液有（）。A.乳化液B.煤油C.机油D.切削油E.水答案：ABCD解析：一般钢材用乳化液或切削油；铸铁通常不用或用煤油；铝合金用煤油或乳化液。水一般不用作切削液直接冷却（除非是水基切削液，但通常不单说水）。5.攻螺纹时，丝锥折断的原因可能是（）。A.底孔太小B.攻入时歪斜C.没有及时反转断屑D.材质太硬E.润滑不良答案：ABCDE解析：上述原因均可能导致切削扭矩过大，从而折断丝锥。6.滚动轴承的拆卸方法有（）。A.压出法B.拉出法C.温差法D.敲击法E.破坏法答案：ABCDE解析：根据配合性质和轴承类型，可以采用压出、拉出、加热（温差）、敲击（保护性）或破坏性（报废时）拆卸。7.螺纹连接的预紧目的是（）。A.增强连接刚性B.保证紧密性C.防松D.提高疲劳强度E.方便拆卸答案：ABCD解析：预紧可以增加连接的可靠性、紧密性和防松能力，提高疲劳强度，但不一定方便拆卸。8.下列材料中属于有色金属的是（）。A.铜B.铝C.铸铁D.轴承合金E.碳钢答案：ABD解析：除铁、铬、锰及其合金外的金属均为有色金属。铸铁和碳钢属于黑色金属。9.带传动的张紧方法有（）。A.调整中心距B.使用张紧轮C.更换皮带D.增加包角E.涂松香粉答案：AB解析：调整中心距和使用张紧轮是两种主要的张紧方式。10.齿轮失效的形式主要有（）。A.轮齿折断B.齿面磨损C.齿面点蚀D.齿面胶合E.塑性变形答案：ABCDE解析：这些都是齿轮传动中常见的失效形式。11.润滑脂的主要质量指标有（）。A.针入度B.滴点C.粘度D.闪点E.凝固点答案：AB解析：针入度（稠度）和滴点是润滑脂的主要指标。粘度、闪点、凝固点主要是润滑油的指标。12.机器故障诊断的基本参数包括（）。A.振动B.温度C.噪声D.油液质量E.颜色答案：ABCD解析：通过监测振动、温度、噪声、油液磨粒等参数来判断机器状态。13.刮削的目的是（）。A.提高表面粗糙度B.提高配合精度C.增加接触面积D.改善润滑E.获得美观的表面答案：ABCD解析：刮削主要用于提高配合表面的接触精度、配合精度，改善润滑条件，并降低表面粗糙度值。14.常用的除锈方法有（）。A.机械除锈B.化学除锈C.电化学除锈D.火焰除锈E.手工除锈答案：ABCDE解析：以上方法均可用于金属表面的除锈处理。15.安全操作规程中，操作旋转机床严禁（）。A.戴手套B.穿拖鞋C.留长发（不戴工作帽）D.穿紧身衣E.戴护目镜答案：ABC解析：戴手套、穿宽松衣服、留长发不戴帽容易被卷入旋转部件造成事故。护目镜是防护用品，应佩戴。16.研磨时常用的磨料有（）。A.氧化物磨料B.碳化物磨料C.金刚石磨料D.石英砂E.玻璃粉答案：ABC解析：研磨磨料主要有氧化物系（刚玉类）、碳化物系（碳化硅等）和超硬磨料系（金刚石、立方氮化硼）。17.影响切削力的因素有（）。A.工件材料B.切削用量C.刀具几何参数D.切削液E.环境温度答案：ABCD解析：工件材料硬度、切削深度、进给量、刀具前角等都会显著影响切削力。18.装配工作的基本内容包括（）。A.清洗和清理B.连接与校正C.调整与平衡D.试验与验收E.包装答案：ABCD解析：装配过程包括零件清洗、连接、调整、平衡、试验等步骤。19.下列属于液压控制阀的是（）。A.溢流阀B.节流阀C.换向阀D.液压泵E.液压缸答案：ABC解析：溢流阀（压力控制）、节流阀（流量控制）、换向阀（方向控制）均属于控制阀。泵和缸是动力和执行元件。20.量具使用维护时应注意（）。A.精密量具不能测量粗糙表面B.不能在机床运转时测量C.不能将量具当工具使用D.用后需擦拭涂油防锈E.可以随意拆解量具答案：ABCD解析：精密量具使用需遵循“三不”原则：不作为工具使用、不测量运动部件、不测量粗糙表面，且用后需保养。随意拆解会破坏精度。三、判断题1.划线是机械加工的重要工序，所有零件都必须经过划线才能加工。（×）解析：只有形状复杂的单件或毛坯精度低时才需要划线，大批量生产或毛坯精度高时常使用夹具直接加工。2.锯割时，推锯用力，拉锯不用力。（√）解析：锯条齿尖向前，推锯为切削行程，应施力；拉锯不切削，应不加力以减少磨损。3.锉刀可用来锉削各种硬度的金属材料。（×）解析：锉刀一般用于锉削较软金属（未淬火钢、铜铝等），淬火钢等硬材料无法用普通锉刀锉削。4.钻孔属于粗加工，尺寸精度低，表面粗糙度值大。（√）解析：钻孔一般为IT11-IT13精度，Ra12.5以上，属于粗加工。5.攻螺纹时，底孔直径应等于螺纹公称直径。（×）解析：攻丝时材料产生挤压，底孔直径必须大于螺纹小径，小于公称直径。6.扩孔钻的钻心比麻花钻粗，刚性好，导向性好。（√）解析：扩孔钻没有横刃，钻心粗，工作平稳，精度高于麻花钻。7.任何热处理工艺都能改变钢的化学成分。（×）解析：热处理只改变内部组织结构，不改变化学成分。8.机器设备拆卸时，必须按照与装配相反的顺序进行。（√）解析：拆卸顺序通常与装配顺序相反，先外后内，先上后下。9.滚动轴承内圈与轴的配合通常采用基孔制。（√）解析：滚动轴承是标准件，内圈与轴配合采用基孔制，外圈与孔配合采用基轴制。10.螺纹连接自锁性很好，因此在振动和交变载荷下不会松动。（×）解析：普通螺纹连接在静载下自锁，但在冲击、振动、变载荷下摩擦力可能瞬间消失而松动。11.润滑油粘度随温度升高而降低。（√）解析：油液粘度受温度影响大，温度升高，粘度降低。12.带传动具有过载打滑保护功能，能防止损坏零件。（√）解析：带传动靠摩擦力传动，过载时带在轮上打滑，从而保护电机或零件。13.齿轮模数越大，齿轮的承载能力越强。（√）解析：模数是齿轮的基本参数，模数越大，轮齿越厚，承载能力越高。14.机床导轨面只要有油即可，油质好坏不影响润滑效果。（×）解析：油质好坏直接影响导轨的摩擦系数、磨损速度和抗爬行性能。15.千分尺是利用螺旋传动原理制成的测微量具。（√）解析：千分尺通过测微螺杆将角位移转换为轴向位移进行测量。16.锉削时，两手施加的压力应随锉刀位置变化而变化。（√）解析：开始时左手压力大，右手压力小；推到中间时两手压力相等；结束时左手压力小，右手压力大，保持锉刀平衡。17.铰孔时，铰刀不能倒转，否则会崩刃。（√）解析：铰刀刃口有后角，倒转会使切屑挤入刀齿背后与孔壁之间，划伤孔壁或崩刃。18.研磨可以获得极高的尺寸精度和形状精度，但不能修正位置误差。（√）解析：研磨是微量切削，主要提高尺寸和形状精度，对位置误差修正能力有限。19.刮削显示剂通常涂在工件表面上，研点后高点变黑。（√）解析：涂在工件上，研点后高点被磨去显示为黑点（红丹粉为例）。20.气动系统中的废气可以直接排放到大气中。（√）解析：气动介质为空气，无毒无害，可直接排入大气。21.液压油污染是液压系统故障的主要原因。（√）解析：据统计，液压系统70%以上的故障由油液污染引起。22.设备修理中，所有零件都必须更换为新件。（×）解析：应遵循“能修不换”的原则，降低成本。23.起吊重物时，重物下方严禁站人。（√）解析：安全操作规程，防止重物坠落伤人。24.砂轮机磨削时，应利用砂轮的侧面进行磨削。（×）解析：一般用端面磨削，侧面受力较大，易导致砂轮破裂。25.游标卡尺测量内孔时，应轻轻摆动卡尺，找出最大值。（×）解析：测量内孔直径应找最小值，测量内槽宽应找最大值。26.45号钢经调质处理后，具有良好的综合力学性能。（√）解析：调质处理（淬火+高温回火）使45钢获得回火索氏体，具有良好的强度和韧性配合。27.键连接的主要作用是传递扭矩。（√）解析：键连接主要用于轴和轮毂的周向固定，传递扭矩。28.圆锥销有自锁作用，多次拆卸不会影响定位精度。（×）解析：圆锥销靠锥度配合定位，多次拆卸后会因磨损而降低精度。29.划线线条清晰是划线质量的基本要求。（√）解析：划线是加工依据，线条必须清晰、准确。30.錾削时，应戴手套操作，以防手被划伤。（×）解析：錾削时严禁戴手套，防止手套被錾子卷入造成事故。四、填空题1.钳工工作场地主要设备有钳工台、________、砂轮机等。答案：台虎钳2.划线分为平面划线和________两种。答案：立体划线3.锯条安装时，锯齿齿尖应________。答案：向前4.锉刀按截面形状分为平锉、方锉、三角锉、________和圆锉等。答案：半圆锉5.钻孔时，钻头的两个切削刃应对称，否则钻出的孔径会________。答案：扩大6.攻螺纹时的底孔直径必须________螺纹的小径。答案：大于7.套螺纹前的圆杆直径应________螺纹的公称直径。答案：小于8.游标卡尺利用主尺和游标尺刻度间距之差来读取________。答案：毫米（或小数值）9.千分尺的读数原理是将测微螺杆的角位移转换为________。答案：轴向位移10.常用的热处理工艺有退火、正火、________和回火。答案：淬火11.润滑油的主要作用是润滑、冷却、________、防锈和密封。答案：洗涤（或清洗）12.带传动中，带在轮上的打滑多发生在________轮上。答案：小13.齿轮传动的精度要求包括传递运动的准确性、传动的平稳性和________的均匀性。答案：载荷分布14.滚动轴承6208的类型是________轴承。答案：深沟球15.键连接中，平键的工作面是________。答案：两个侧面16.螺纹连接防松的根本问题是防止________副的相对转动。答案：螺纹17.机器设备修理的工艺过程通常包括拆卸、清洗、检验、________、装配和试车。答案：修复（或更换零件）18.刮削精度是用25mm×25mm面积内的________来表示的。答案：研点数19.研磨时，研具材料硬度应比工件________。答案：低20.气动系统的工作介质是________。答案：压缩空气21.液压传动系统中，压力的大小取决于________。答案：负载22.金属材料的力学性能主要包括强度、塑性、硬度和________。答案：韧性23.45号钢的平均含碳量为________%。答案：0.4524.錾削时，后角一般控制在________度左右。答案：5~825.标准麻花钻的顶角为________度。答案：11826.铰孔是孔的________加工方法。答案：精27.装配时，对于过盈量较大的配合，常采用________法装配。答案：温差（或热胀）28.机械设备日常保养的“十字作业法”是清洁、润滑、调整、紧固、________。答案：防腐29.安全电压是指电压低于________V的电压。答案：36（或42，视标准而定，一般填36）30.手工铰孔时，铰刀不可________，否则易崩刃。答案：倒转五、简答题1.简述钳工在机械制造和维修中的作用。答案：钳工是机械制造和维修中不可缺少的重要工种。其主要作用包括：（1）零件加工：虽然大部分加工由机床完成，但在单件、小批量生产或精密加工中，钳工的手工操作（如划线、刮削、研磨）仍占重要地位。（2）装配：将加工好的零件按照图纸和技术要求组装成机器，并进行调整、试车，这是钳工的核心工作。（3）设备维修：对使用中磨损、损坏的机械设备进行拆卸、修复、调整和重新装配，恢复其精度和性能。（4）工具制造：制造和修理各种工具、夹具、量具、模具等。2.简述锯条折断的主要原因及预防措施。答案：主要原因及预防措施如下：（1）锯条安装过紧或过松：应调整到适当松紧度，用手扳动不松动且有弹性。（2）工件装夹不牢固：工件应夹紧在虎钳左侧，伸出部分不宜过长。（3）锯缝歪斜强行纠正：当锯缝歪斜时，应在原处重新起锯或慢慢纠正，不可强行加压。（4）推锯压力过大或突然用力：应保持匀速施压，快锯断时减小压力。（5）旧锯条用于新锯缝：更换新锯条时，应从新位置起锯，若必须在旧缝中锯，应慢慢锯入。（6）锯条被卡住后突然用力推拉：锯条卡住应立即停止，轻轻取出并清理锯屑。3.简述钻孔时“引偏”产生的原因及纠正方法。答案：原因：（1）钻头两切削刃刃磨不对称，横刃过长。（2）钻头轴线与工件表面不垂直。（3）钻头刚性好差，进给量过大。纠正方法：（1）刃磨钻头时，保证两切削刃对称，修磨横刃。（2）钻孔前用样冲在孔中心冲眼，起钻时借正；或使用定心工具（如中心钻）预钻。（3）钻孔时选用刚性好的钻床和钻头，适当减小进给量。（4）对于精度要求高的孔，先钻孔后扩孔或铰孔。4.简述攻螺纹时底孔直径为什么要大于螺纹小径？答案：攻螺纹时，丝锥的切削刃除了切削金属外，还对金属产生挤压作用。被挤压的材料会向丝锥的牙间流动。如果底孔直径等于螺纹小径，被挤压的材料没有去处，会卡住丝锥，导致丝锥折断或螺纹烂牙。因此，底孔直径必须大于螺纹小径，留出材料变形的空间。一般计算公式为：≈DP（钢件）或5.简述滚动轴承安装时的注意事项。答案：（1）安装前应清洗轴承和轴颈/座孔，检查配合尺寸和表面粗糙度。（2）区分配合面：轴承内圈与轴配合较紧，外圈与座孔配合较松（通常情况）。（3）施力原则：压力应加在紧配合的套圈上。若内圈紧，力加在内圈；若外圈紧，力加在外圈。严禁通过滚动体传递压力。（4）安装方法：根据过盈量大小选择敲击（加垫）、压入或温差法。（5）安装到位：轴承应紧贴轴肩或座孔挡肩，检查游隙是否合适。（6）防尘防锈：安装后注入润滑脂，盖好端盖。6.简述带传动张紧的目的及常用方法。答案：目的：带工作一段时间后会因塑性变形而松弛，导致初拉力下降，摩擦力不足而打滑。张紧是为了保持带传动具有足够的初拉力。常用方法：（1）调整中心距：通过调节电动机的导轨螺栓或摆动电机底座，改变两带轮中心距来张紧。（2）使用张紧轮：当中心距不可调时，利用张紧轮压在带的松边内侧或外侧来张紧。7.简述刮削的特点及应用。答案：特点：（1）刮削是利用刮刀在工件表面刮去一层极薄的金属，属于微量切削。（2）刮削表面接触点分布均匀，接触精度高，表面存油性好，耐磨性好。（3）劳动强度大，生产率低，一般用于精密配合表面。应用：常用于机床导轨面、滑动轴承轴瓦、精密平板、工具和量具的测量面等要求高精度、良好配合和润滑的表面。8.简述机械设备拆卸的基本原则。答案：（1）拆卸前必须熟悉图纸，了解机器结构，明确拆卸目的。（2）按照与装配相反的顺序进行拆卸，一般由外向内，由上向下。（3）对不拆部分也能满足修理要求的，尽量不拆，以减少工作量并保持精度。（4）拆卸时要为装配创造条件，对成对加工或不能互换的零件要作标记、分类存放。（5）拆卸时应使用合适的工具，严禁猛敲乱打，防止损坏零件。（6）细小零件、精密零件拆卸后要妥善保管，防止丢失、变形或锈蚀。9.简述润滑剂的作用。答案：（1）润滑作用：在摩擦表面间形成油膜，减少摩擦阻力和磨损。（2）冷却作用：带走摩擦产生的热量，降低工作温度。（3）洗涤作用：带走摩擦副间的磨屑和杂质。（4）防锈作用：在表面形成保护膜，防止氧化腐蚀。（5）密封作用：防止漏油（如脂润滑）和外界杂质侵入。（6）减振作用：油膜能吸收冲击能量，起到缓冲减振作用。10.简述安全操作规程中，使用砂轮机的注意事项。答案：（1）砂轮机启动后，待转速稳定方可进行磨削。（2）磨削时操作者应站在砂轮侧面，严禁站在正面，防止砂轮碎裂飞出伤人。（3）砂轮机有托架，托架与砂轮间隙应小于3mm，防止工件轧入。（4）磨削时用力要均匀，不可过猛，严禁撞击砂轮。（5）不可使用砂轮侧面磨削，侧面受力大易破裂。（6）两人共用一台砂轮时，应等一人磨完停稳后另一人再开机或轮流使用。（7）磨削完毕后，关