结构用碳素钢和低合金钢焊接钢管

GB/T13793-20261结构用碳素钢和低合金钢焊接钢管1范围本文件规定了结构用碳素钢和低合金钢焊接钢管的分类、代号、订货内容、制造工艺、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和质量证明书。本文件适用于建筑、机械、车辆等结构用途的直缝高频电焊（HFW）钢管、直缝埋弧焊（SAWL）钢管和螺旋缝埋弧焊（SAWH）钢管（以下简称“钢管”）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢及合金成品化学成分允许偏差GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.30钢铁及合金化学分析方法对-溴苦杏仁酸沉淀分离-偶氮胂III分光光度法测定锆量GB/T223.37钢铁及合金氮含量的测定蒸馏分离靛酚蓝分光光度法GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.60钢铁及合金硅含量的测定重量法GB/T223.63钢铁及合金锰含量的测定高碘酸钠（钾）分光光度法GB/T223.78钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量GB/T223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T242金属管扩口试验方法GB/T244金属材料管弯曲试验方法GB/T246金属材料管压扁试验方法GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T2650金属材料焊缝破坏性试验冲击试验GB/T13793-20262GB/T2651金属材料焊缝破坏性试验横向拉伸试验GB/T2653焊接接头弯曲试验方法GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带GB/T3524碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带GB/T4171耐候结构钢GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T7735无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测GB/T11253碳素结构钢冷轧钢板及钢带GB/T13237优质碳素结构钢冷轧钢板和钢带GB/T17395钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T18593熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装GB/T19879建筑结构用钢板GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）GB/T20125低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法GB/T30062钢管术语GB/T40385钢管无损检测焊接钢管焊缝缺欠的数字射线检测GB/T42664钢管无损检测焊接钢管焊缝纵向和／或横向缺欠的自动超声检测3术语和定义GBT30062界定的术语和定义适用于本文件4分类和代号4.1钢管按外径精度等级分类和代号如下：a）普通级PD.Ab）较高级，PD.B；c）高级，PD.C。4.2钢管按壁厚精度等级分类和代号如下：a）普通级，Pt.A；b）较高级，Pt.B；c）高级，Pt.C。4.3钢管按每米弯曲度精度等级分类和代号如下：a）普通级，PF.A；b）较高级，PF.B；c）高级，PF.C。4.4钢管按全长弯曲度精度等级分类和代号如下：a）普通级，PE.A；b）较高级，PE.B；c）高级，PE.C。GB/T13793-202635订货内容5.1一般要求按本文件订购钢管的合同或订单应包括下列内容：a）本文件编号；b）产品名称；c）钢的牌号（适用时含质量等级）；d）订购的数量（总重量或总长度）；e）制造方法；f）尺寸规格（公称外径x公称壁厚，单位为毫米）；g）长度；h）用途（带式输送机托辊用钢管应注明，其余可不注明）。5.2特殊要求由供需双方协商，并在合同中注明，需方可选择下列要求：a）钢管热处理；b）尺寸、外形精度；c）冲击试验；d）管端状态；e）镀锌层重量；f）涂层厚度；g）其他要求。6制造工艺6.1制造方法6.1.1制造钢管的钢带或钢板应分别符合GB/T3274、GB/T.3524、GB/T4171、GB/T11253、GB/T13237或GB/T19879的规定。6.1.2钢管应采用直缝高频电焊、直缝埋弧焊或螺旋缝埋弧焊方法制造。6.2交货状态6.2.1钢管应以焊接状态交货。6.2.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可以整体热处理或焊缝热处理状态交货。6.2.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可以镀锌或涂覆状态交货。7技术要求7.1钢的牌号和化学成分7.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1中给出的牌号及其对应标准的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他牌号的钢管。GB/T13793-20264表1钢的牌号和对应标准序号标准牌号1GB/T69908、10、15、202GB/T700Q195、Q215A、Q215B、Q235A、Q235B、Q235C、Q235D、Q275A、Q275B、Q275C、Q275D3GB/T1591Q355B、Q355C、Q355D、Q390B、Q390C、Q390D、Q420B、Q420C4GB/T4171Q235NH、Q295NH、Q355NH、Q415NH、Q460NH、Q500NH、Q550NH5GB/T19879Q235GJB、Q235GJC、Q355GJB、Q355GJC、Q390GJB、Q390GJC、Q420GJC7.1.2当需方要求进行成品分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。7.2力学性能7.2.1母材拉伸7.2.1.1钢管的拉伸力学性能应符合表2的规定。表2钢管的拉伸力学性能序号牌号上屈服强度(MPa抗拉强度(Rm)MPa断后伸长率b(A)%≤16mm>16mm~40mm不小于108195325332102053353131522537527420245410255Q195°195185315206Q215A、Q215B2152053357Q235A、Q235B、Q235C、Q235D2352253708Q275A、Q275B、Q275C、Q275D275265410189Q355B、Q355C、Q355D35534547010Q390B、Q390C、Q390D3903804901911Q420B、Q420C4204105201812Q235GJB、Q235GJC2354002313Q355GJB、Q355GJC3554902214Q390GJB、Q390GJC3905102015Q420GJC42053016Q235NH23522536025GB/T13793-20265表2钢管的拉伸力学性能（续）序号牌号上屈服强度(RcH)MPa抗拉强度(Rm)MPa断后伸长率b(A)%≤16mmt>16mm~40mm不小于17Q295NH2952854302418Q355NH3553454902219Q415NH4154055202220Q460NH4604505702021Q500NH5004906001822Q550NH55054062016当屈服不明显时，可测定规定塑性延伸强度（（Rpo.2）代替上屈服强度（(b采用全截面拉伸试样时，断后伸长率仅供参考，不作为交货条件。Q195的屈服强度值仅作为参考，不作为交货条件。7.2.1.2公称外径小于219mm的钢管，拉伸试验应截取母材纵向试样。试样可在钢管上截取，也可在制管用钢板或钢带上截取，截取位置应符合如下规定：a）在钢管上截取时，直缝钢管在钢管圆周上平行于轴线方向距焊缝约90°的位置，螺旋缝钢管在钢管圆周上平行于轴线且试样中心距焊缝约1/4螺距的位置截取；b）在钢板或钢带上截取时，平行于轧制方向约位于钢板或钢带边缘与钢板或钢带中心线之间的中间位置截取；c）对于公称外径不大于60.3mm的钢管，可截取管段试样。7.2.1.3公称外径不小于219mm的钢管，拉伸试验应截取母材横向试样，试样截取位置应符合如下规定：a）对于直缝钢管，在钢管圆周上垂直于轴线且试样中心距焊缝约180°位置；b）对于螺旋缝钢管，在钢管圆周上垂直于轴线且试样中心距焊缝约1/2螺距位置。7.2.2焊缝横向拉伸公称外径不小于219mm的钢管应进行焊缝横向拉伸试验。焊缝（包括直缝钢管的焊缝、螺旋缝钢管的螺旋焊缝和钢带对头焊缝）横向拉伸试样应在钢管上垂直于焊缝截取或从焊接试板上截取。焊接试板应与钢管同一牌号、同一炉号、同一焊接工艺、同一热处理制度。焊缝应位于试样的中心，并与试样轴线垂直。焊缝横向拉伸试验只测定抗拉强度，其值应符合表2的规定。7.2.3冲击根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，质量等级为B、C、D的钢管可进行管体、焊缝、热影响区的冲击试验，其冲击吸收能量由供需双方协商确定。7.3工艺性能7.3.1压扁公称外径大于60.3mm的直缝高频电焊钢管应进行压扁试验。压扁试样长度应不小于64mm，一GB/T13793-20266组2个试样的焊缝应分别位于与施力方向成90°和0°位置。试验时，不同表面状态的要求应分别符合如下规定：a）对于焊接钢管，当两平板间距离为钢管外径的2/3时，焊缝处不应出现裂缝或裂口；当两平板间距离为钢管外径的1/3时，焊缝以外的其他部位不应出现裂缝或裂口；继续压扁直至相对管壁贴合为止，在整个压扁过程中，不应出现分层现象；b）对于热浸镀锌钢管，当两平板间距离为钢管外径的2/3时，焊缝处不应出现裂缝或裂口（该试验同时作为镀锌层附着力试验，见7.8.5.2）。7.3.2弯曲公称外径不大于60.3mm的直缝高频电焊钢管，应进行弯曲试验。弯曲试验时不应带填充物，弯曲（弯模）半径应为钢管公称外径的6倍，弯曲角度应为90°，焊缝应位于与弯曲平面呈90°（即弯曲中性线）的位置。试验后，试样不应出现裂缝和裂口。7.3.3焊缝弯曲埋弧焊钢管应进行焊缝正弯试验。正弯试样应从钢管上垂直焊缝（包括直缝钢管的直焊缝、螺旋缝钢管的螺旋焊缝、钢带对接焊缝）截取，焊缝应位于试样的中心，试样不应有补焊焊缝，焊缝余高应去除。试样弯曲角度应为180°，弯心直径应为钢管公称壁厚的8倍。试验后，应符合如下规定：a）试样不应完全断裂；b）焊缝金属中不应出现长度超过3.2mm的裂缝或裂口，不考虑深度；c）母材、热影响区或熔合线上不应出现长度超过3.2mm的裂缝或裂口，或深度超过壁厚10％的裂缝或裂口；d）出现在试样边缘且长度小于6.4mm的裂缝，不应作为拒收的依据。7.3.4扩口根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，公称外径不大于150mm且公称壁厚不大于10mm的直缝高频电焊钢管可进行扩口试验。扩口试验的顶心锥度为60°，试样外径的扩口率应为6%，试验后试样不应出现裂缝或裂口。7.4无损检测根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，直缝高频电焊钢管可进行超声检测或涡流检测，埋弧焊钢管可进行超声检测或射线检测。当进行无损检测时，不同类型钢管验收等级应符合如下规定：a）对于直缝高频电焊钢管，超声检测时应符合GB/T42664中U3的规定，涡流检测时应符合GB/T7735中验收等级E4H或E4的规定；b）对于埋弧焊钢管，超声检测时应符合GB/T42664中U3的规定，射线检测时应符合GB/T40385中图像质量级别A的规定。7.5表面质量7.5.1焊缝7.5.1.1直缝高频电焊钢管的焊缝毛刺高度钢管焊缝的外毛刺应清除平整。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管焊缝内毛刺可清除。焊缝的内毛刺清除后，剩余高度应不大于1.5mm，刮槽深度应符合如下规定：GB/T13793-20267a）公称壁厚不大于4.0mm时，不大于0.2mm；b）公称壁厚大于4.0mm时，不大于0.4mm。7.5.1.2埋弧焊钢管的焊缝余高当公称壁厚不大于12.5mm时，超过钢管原始表面轮廓的内外焊缝余高应不大于3.2mm；当公称壁厚大于12.5mm时，超过钢管原始表面轮廓的内外焊缝余高应不大于3.5mm。焊缝余高超高部分允许修磨。7.5.2错边对于直缝高频电焊钢管，焊缝处钢带边缘的径向错边不应使两侧的剩余厚度小于钢管公称壁厚的90%。对于埋弧焊钢管，公称壁厚不大于12.5mm时，焊缝处钢带边缘的径向错边应不大于1.6mm；公称壁厚大于12.5mm时，焊缝处钢带边缘的径向错边应不大于钢管公称壁厚的12.5%，且应不大于2.5mm。7.5.3表面缺陷钢管的内外表面应光滑，不应有折叠、裂纹、分层、搭焊、断弧、烧穿及其他修磨后深度超过壁厚下偏差的缺陷。这些缺陷应完全清除，清除处的剩余壁厚应不小于壁厚偏差所允许的最小值。深度不超过壁厚下偏差的其他局部缺欠允许存在。7.5.4缺陷的修补7.5.4.1公称外径小于219mm的直缝高频电焊钢管不准许补焊。7.5.4.2公称外径不小于219mm的钢管，可对母材和焊缝处的缺陷进行补焊。补焊焊缝长度应不小于50mm，直缝高频电焊钢管补焊焊缝长度应不大于150mm。单根钢管的补焊焊缝总长度应符合如下规定：a）公称外径不大于508mm时，不大于钢管焊缝总长度的10%；b）公称外径大于508mm但不大于1422mm时，不大于钢管焊缝总长度的15%；c）公称外径大于1422mm时，不大于钢管焊缝总长度的20％。7.5.4.3钢带对头焊缝的补焊不应计算在补焊焊缝长度之内。补焊焊缝应进行修磨，修磨后的补焊焊缝应与钢管表面原始轮廓圆滑过渡，补焊后无损检测按7.4的规定。7.6钢带对头焊缝7.6.1螺旋缝埋弧焊钢管允许有钢带对头焊缝。除另有协议外，钢带对头焊缝与管端的距离应不小于300mm；当钢带对头焊缝位于管端时，钢带对头焊缝与管端螺旋焊缝之间的环向间隔应不小于150mm。7.6.2钢带对头焊缝的余高可去除，去除后的焊缝表面不应低于钢带原始表面。7.7钢板拼接、钢管对接7.7.1经供需双方协商，并在合同中注明，公称外径大于508mm的钢管允许有2条纵向焊缝，2条纵向焊缝的周向间距应不小于300mm。7.7.2公称外径大于508mm的钢管允许将同一焊接工艺、同一规格、同一钢级的2段或3段短管对焊成为一根钢管，短管的长度应不小于1.5m。对接前，应对管端进行处理，使其符合焊接要求；对接时，两侧钢管焊缝（包括直焊缝、螺旋缝、钢管对接焊缝）在环焊处相互环向间隔应不小于50mm。GB/T13793-202687.8镀锌7.8.1镀锌方法钢管内外表面镀锌应采用热浸镀锌法。7.8.2镀锌层表面质量镀锌钢管内外表面的镀锌层应完整，不应有未镀上锌的黑斑和气泡存在，允许有局部粗糙面和锌瘤存在。7.8.3镀锌层均匀性镀锌钢管应进行镀锌层均匀性试验。试验时，试样（焊缝处除外）在硫酸铜溶液中连续浸渍5次后不应变红（镀铜色）。7.8.4镀锌层重量镀锌钢管应进行镀锌层重量检验。钢管内外表面镀锌层的重量等级见表3。合同中未规定镀锌层重量等级时，镀锌层重量等级按C级执行。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，也可按合同规定的表3以外镀锌层重量要求交货。表3镀锌层重量单位为克每平方米镀锌层重量等级内外表面单位面积镀锌层总重量≥500B≥400C3007.8.5镀锌层附着力7.8.5.1公称外径不大于60.3mm的钢管镀锌后应采用弯曲试验进行镀锌层附着力检验。试验时，弯曲试样应不带填充物，弯曲半径应为钢管外径的8倍，弯曲角度应为90°，焊缝应位于与弯曲平面呈90°（即弯曲中心线）的位置。试验后，试样不应出现锌层剥落现象7.8.5.2公称外径大于60.3mm且不大于600mm的钢管镀锌后应采用压扁试验进行镀锌层附着力检验。压扁试验应符合7.3.1b）的规定，试验后试样不应出现锌层剥落现象。7.8.5.3公称外径大于600mm的钢管镀锌后应采用锤击试验法进行镀锌层附着力检验。试验后试样不应出现锌层剥落现象。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，公称外径大于600mm的钢管也可采用其他试验方法测定镀锌层附着力。7.8.6镀锌前检验钢管镀锌前应进行尺寸、外形、表面质量、力学性能和工艺性能检验。7.9涂覆7.9.1环氧粉末涂料钢管外表面涂覆材料应为环氧粉末涂料，其应为含环氧树脂的热固性粉料，并应符合GB/T18593GB/T13793-20269的规定。7.9.2涂层厚度涂覆钢管外表面涂层厚度等级见表4。合同中未规定涂层厚度等级时，涂层厚度等级按普通级执行。每个测量点的涂层厚度均应满足表4中相应涂层厚度等级规定值的要求。表4环氧粉末涂层厚度单位为微米涂层厚度等级涂层厚度普通级≥加强级≥特加强级=8007.9.3外观、漏点、工艺试验7.9.3.1涂层表面应平整、色泽均匀、无气泡、裂纹、缩孔，允许有轻度的橘皮状花纹。7.9.3.2涂层应采用电火花检漏仪逐根进行漏点检查。检测时涂层表面温度应低于65℃；检测电压为5V／μm，检漏探头相对移动速度应不大于0.2m/s，检漏仪应每班校准一次。涂层无漏点为合格。公称外径小于325mm的钢管平均每米漏点数不超过10个，或公称外径不小于325mm的钢管平均每米漏点数不超过0.7个时，允许进行局部修补，修补后应对修补处的涂层进行漏点检测。平均每米漏点数超过规定时应按GB/T18593的规定进行重涂。7.9.3.3环氧粉末涂层在生产过程中或出厂前应进行型式试验。试验时截取1段长度约500mm的管段或同等工艺生产条件下的试验管段，检验项目和指标应满足GB/T18593的规定7.9.3.4其余要求应符合GB/T18593的规定7.9.4临时性涂层根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管表面可进行临时性涂层，涂层材料、部位和技术要求由供需双方协商确定。7.10尺寸、外形、重量及允许偏差7.10.1外径和壁厚7.10.1.1钢管的公称外径（D）和公称壁厚（7）应符合GB/T17395的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应GB/T17395规定以外尺寸的钢管。7.10.1.2钢管外径和壁厚的允许偏差应分别符合表5和表6的规定。当合同中未注明钢管尺寸允许偏差级别时，带式输送机托辊用钢管外径和壁厚的允许偏差按较高级精度交货，其余钢管外径和壁厚的允许偏差按普通级精度交货。GB/T13793-202610表5钢管的外径允许偏差单位为毫米公称外径(D)外径允许偏差普通级（PD.A)＊较高级（PD.B）高级（PD.C）5~20±0.5±0.15±0.05>20±0.2±0.1>35±0.25±0.15>50±1%D±0.35±0.25>80±0.6±0.4>100±0.7±0.5>150±0.8±0.6>219-->610±0.75%D-->1422除另有协议外，±0.5%D--＊不适用于带式输送机托辊用钢管。表6钢管壁厚允许偏差单位为毫米公称壁厚(t)壁厚允许偏差普通级（Pt.A)＊较高级（Pt.B）高级（Pt.C）壁厚不均b0.50~0.70±0.14±0.04±0.03≤7.5%t>0.70±0.05±0.04>1.0±0.06±>1.5±10%t±0.12±0.06>2.5±0.16±>3.5±0.22±>4.5±0.26±>5.5±7.5%t±5%t>15±1.5一-·不适用于带式输送机托辊用钢管。b壁厚不均指同一截面上实测壁厚的最大值与最小值之差。7.10.1.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表5和表6规定以外尺寸允许偏差的钢管。7.10.2长度7.10.2.1通常长度钢管的通常长度为3000mm~12000mm。GB/T13793-2026117.10.2.2定尺和倍尺长度7.10.2.2.1根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。定尺长度和倍尺总长度应在通常长度范围内，其长度允许偏差应符合如下规定：a）直缝高频电焊钢管，+15b）埋弧焊钢管，+5007.10.2.2.2倍尺长度每个切口应留余量5mm~15mm。7.10.3弯曲度7.10.3.1每米弯曲度公称外径不大于16mm的钢管允许有不影响使用的每米弯曲度；公称外径大于16mm钢管的每米弯曲度应符合表7的规定。如合同中未规定弯曲度精度等级，按普通级精度执行。表7每米弯曲度单位为毫米公称外径(D)每米弯曲度普通级（PF.A）较高级（PF.B）高级（PF.C）>16~2191.51.00.5>2193.0--7.10.3.2全长弯曲度公称外径小于114mm的钢管允许有合理的全长弯曲度。公称外径不小于114mm钢管的全长弯曲度应符合表8的规定。如合同中未规定弯曲度精度等级，按普通级精度执行。表8全长弯曲度单位为毫米公称外径(D)全长弯曲度普通级（PE.A）较高级（PE.B）高级（PE.C）≥114≤0.2%L≤0.15%L≤0.1%L注：L为单根钢管的长度。7.10.4不圆度7.10.4.1带式输送机托辊用钢管的不圆度（同一横截面实测外径最大值和最小值之差）应不大于外径公差的50％。7.10.4.2其他钢管管端（距端部100mm长度范围内）不圆度应符合如下规定：a）公称外径不大于219mm时，不大于0.75%D；b）公称外径大于219mm且不大于610mm时，不大于1%D；GB/T13793-202612c）公称外径大于610mm且不大于1422mm时，不大于1%D且不大于13mm；d）公称外径大于1422mm时，不大于0.5%D。7.10.4.3供需双方协商，可在带支撑交货状态下测量管端不圆度。7.10.5管端7.10.5.1钢管两端应平切，并应清除切口毛刺。端面切斜应符合以下规定：a）钢管公称外径小于508mm时，不大于1.6mm；b）钢管公称外径不小于508mm时，不大于3.0mm。7.10.5.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，公称壁厚大于4.0mm的钢管管端可加工坡口，坡口角应为30°~35°，钝边宽度应为（1.6±0.8)mm。7.10.6重量7.10.6.1钢管按实际重量交货。经供需双方协商，钢管可按理论重量交货。7.10.6.2钢管单位长度理论重量按公式（1）计算（钢的密度按7.85kg/dm3）。W=0.0246615(D-t)t (1)式中：W-钢管的每米理论重量，单位为千克每米(kg/m)D-钢管的公称外径，单位为毫米（mm)；t-钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）。7.10.6.3镀锌钢管单位长度理论重量按公式（2）计算：W'式中：W'-镀锌钢管的每米理论重量，单位为千克每米（kg/m)；c-镀锌层的重量系数，见表9；W-焊接钢管（镀锌前）的每米理论重量，单位为千克每米（kg/m）。表9镀锌钢管的重量系数公称壁厚mm1.21.41.51.61.82.02.22.52.83.03.23.53.8系数cA1.1061.0911.0851.0801.0711.0641.0581.0511.0451.0421.0401.0361.034B1.0851.0731.0681.0641.0571.0511.0461.0411.0361.0341.0321.0291.027C1.0641.0551.0511.0481.0421.0381.0351.0311.0271.0251.0241.0221.020公称壁厚mm4.04.24.54.85.05.45.66.06.57.08.09.010.0系数cA1.0321.0301.0281.0271.0251.0241.0231.0211.0201.0181.0161.0141.013B1.0251.0241.0231.0211.0201.0191.0181.0171.0161.0151.0131.0111.010C1.0191.0181.0171.0161.0151.0141.0141.0131.0121.0111.0101.0081.008GB/T13793-202613表9镀锌钢管的重量系数（续）公称壁厚mm11.012.012.713.014.216.017.520.0-系数cA1.0121.0111.0101.0101.0091.0081.0071.006B1.0091.0081.0081.0081.0071.0061.0061.005C1.0071.0061.0061.0061.0051.0051.0041.004本表以外公称壁厚和／或其他镀锌层重量规定值的镀锌钢管，其重量系数由供需双方协商确定。A、B、C分别为镀锌层重量级别，见表37.10.6.4以理论重量交货的钢管，每批或单根钢管的实际重量与理论重量的允许偏差为±7.5％。8试验方法8.1钢管化学成分分析的取样遵守GB/T20066的规则，化学成分分析通常遵守GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125或其他通用方法的规定，仲裁时应遵守GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.30、GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.53、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.78、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86、GB/T20125的规定。8.2钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具测量。普通精度钢管每工作班的每4h应至少进行一次尺寸和外形测量，且当钢管的任一公称尺寸发生变化时应进行测量。较高级精度及高级精度钢管应逐根进行尺寸和外形测量。8.3涂覆钢管涂层厚度应采用涂层测厚仪测量。测量时，沿管长随机取3个位置，在每个位置沿圆周方向测量均匀分布的4点涂层厚度，应有1个测量点位于焊缝处。8.4钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。8.5钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表10的规定。表10钢管检验项目的取样数量、取样方法和试验方法序号检验项目检验频次取样数量取样方法试验方法1熔炼分析1次／炉1个GB/T200668.12成品分析1次／炉1个3拉伸1次／批1个GB/T2975、7.2.1GB/T228.14焊缝横向拉伸1次／批直缝1个GB/T2651、7.2.2GB/T2651螺旋缝螺旋焊缝1个钢带对接焊缝1个5冲击1次／批管体、焊缝、热影响区各一组3个GB/T2975、GB/T2650GB/T229、GB/T26506压扁1次／批每批在1根钢管上取一组2个GB/T246GB/T2467弯曲1次／批1个GB/T244CB/T244GB/T13793-202614表10钢管检验项目的取样数量、取样方法和试验方法（续）序号检验项目检验频次取样数量取样方法试验方法8焊缝弯曲1次／批1个GB/T2653CB/T26539扩口1次／批1个GB/T242GB/T24210超声检测逐根--GB/T4266411涡流检测逐根--GB/T773512射线检测逐根--GB/T4038513镀锌层均匀性1次／批1个附录A附录A14镀锌层重量1次／批公称外径不大于219mm，每批在1根钢管的头、中、尾3个部位各取1个；公称外径大于219mm，每批在1根钢管的任一端取1个附录B附录B15镀锌层附着力1次／批弯曲：每批在1根钢管的中间部位取1个。压扁：公称外径不大于219mm，每批在1根钢管的中间部位取1个（直缝高频电焊钢管不单独取样，与镀锌钢管工艺性能试验同步进行）；公称外径大于219mm，每批在1根钢管的任一端取1个。锤击：1个GB/T244、GB/T246、附录CGB/T244、GB/T246、附录C16涂层外观逐根-目测-17涂层厚度每班前5根逐根，之后每20根至少一根-8.318涂层漏点逐根--7.9.3.29检验规则9.1检查和验收钢管的检查和验收由供方质量技术部门进行。9.2组批规则钢管按批检查和验收。每批钢管应由同一炉号、同一牌号、同一规格、同一精度等级、同一焊接工艺、同一交货状态、同一热处理制度（如适用）和同一镀锌层重量等级／涂层厚度等级（如适用）的钢管组成。每批钢管的数量应不超过如下规定：a）外径不大于219mm，每个班次生产的钢管；b）外径大于219mm且不大于406mm,200根；c）外径大于406mm,100根。9.3取样数量钢管各项检验的取样数量应符合表10和8.2~8.4的规定。GB/T13793-2026159.4复验与判定规则9.4.1镀锌层重量的复验与判定规则应符合如下规定：a)1根钢管取头、中、尾3个部位测量镀锌层重量时，3个试样镀锌层重量的平均值不低于规定值时，则该批钢管镀锌层重量判定为合格；否则，该批钢管镀锌层重量判定为不合格。对于镀锌层重量不合格批，允许复验，复验时在不合格批中另取2根钢管，每根钢管3个试样镀锌层重量的平均值不低于规定值时，则该批钢管镀锌层重量判定为合格；任意1根钢管3个试样镀锌层重量的平均值低于规定值时，则该批钢管镀锌层重量判定为不合格；b)1根钢管任一端取1个试样测量镀锌层重量时，其检测结果的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定。9.4.2钢管其他检验项目的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定。10包装、标志、贮存和质量证明书10.1包装钢管的包装应符合GB/T2102的规定。10.2标志钢管的标志应至少包括以下内容：制造厂名称或商标、本文件编号、钢的牌号、尺寸规格、分类代号（普通级精度可不标识）及可追踪性识别号码。标志的其余要求应符合GB/T2102的规定10.3贮存钢管的贮存环境宜避免潮湿、阴暗、空气不流通等。10.4质量证明书钢管的质量证明书应符合GB/T2102的规定。GB/T13793-202616附录A（规范性）镀锌层均匀性试验硫酸铜浸渍法A.1试样的准备截取不小于150mm长的管段作为试样。对于公称外径大于219mm的钢管，可按B.1.1的规定截取样坯管段，并在样坯管段上避开焊缝截取弧面长度不小于1/8圆周长度的瓦块状长条作为试样。试样表面的油污应去除。试样去除油污后用清洁软布将表面擦干净。A.2试验溶液的配制A.2.1将33g结晶硫酸铜（CuSO4·5H2O）或约36g工业硫酸铜溶解于100mL的蒸馏水中，再加入过量的粉状氢氧化铜［Cu(OH)2］或碱性碳酸铜（化学纯）[CuCO3-Cu(OH)2]，以中和游离酸。如加入氢氧化铜，每10L溶液中约为10g，如加入碱性碳酸铜，每10L溶液中约为12g，根据容器底部的沉淀判断是否过量。同时充分搅拌，然后静置24h，再过滤澄清。如以粉状氧化铜（CuO）代替氢氧化铜时，则每10L溶液约为8g，但应静置48h后过滤。A.2.2制成的试验溶液密度在室温时为1.170kg/dm3~1.180kg/dm3。A.3试验容器A.3.1试验容器应选择相对硫酸铜呈惰性的材料。A.3.2容器的内部尺寸应使试样浸入溶液后与容器的任何一壁至少保持25mm的间隙，容器底部除外。A.4试验操作方法A.4.1试样应以管段的一端端面（瓦块状试样为对应原管段端面的局部端面）向下，浸渍在溶液中的长度应不小于100mm，在硫酸铜溶液中连续浸渍5次。浸渍过程中，试样及溶液温度应保持20℃～25℃，不准许搅动。试样每次浸渍时间应持续1min，取出后应立即在流动的清水中清洗，并用软刷将黑色沉淀物全部清理干净，再用软布擦干。A.4.2试验过程中，5次浸渍应连续进行。A.4.3试验溶液经20次浸渍试样后应废弃，不应使用。A.5试验结果的判定A.5.1试样经过连续5次浸渍，并经最后的清洗和擦干，不应呈现红色（镀铜色）。但在距试样末端25mm以内及离溶液液面10mm以内部位有红色金属铜沉积除外。A.5.2如经上述试验，在试样上呈现红色金属铜沉积，其附着性可用下面方法判定：在1:10盐酸溶液中浸入15s后立即在流动的清水中擦洗，如其底面重现镀锌层，试样判为合格。A.5.3对红色金属铜沉积下的底面是否存在镀锌层有怀疑时，可将红色金属铜沉积刮除，在该处滴一至数滴稀盐酸，如有镀锌层存在，则有活泼氢气产生。此外，也可用锌的定性试验来判定，即用小片滤纸或吸液管等方法把滴下来