用于水泥混合材的工业废渣活性试验方法

GB/T12957-20261用于水泥混合材的工业废渣活性试验方法1范围本文件规定了用于水泥混合材的工业废渣活性试验方法的方法概要、试验材料、试验方法、活性评定。本文件适用于水泥混合材的工业废渣活性检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB175通用硅酸盐水泥GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T2419水泥胶砂流动度测定方法GB/T2847用于水泥中的火山灰质混合材料GB/T5483天然石膏GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T26748水泥助磨剂JC/T729水泥净浆搅拌机JC/T959水泥胶砂试体养护箱3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4方法概要通过综合考虑潜在水硬性、水硬性、火山灰性和28d抗压强度比判定工业废渣的活性。试验时可先进行28d抗压强度比的测定，如果28d抗压强度比满足本文件要求，同时具备潜在水硬性、水硬性和火山灰性中的任一活性，则判定该工业废渣具有活性。28d抗压强度比不能单独作为活性判定依据。5试验材料5.1工业废渣取有代表性的工业废渣5kg，在(100±GB/T12957-20262掺量应小于0.5％。5.2天然石膏符合GB/T5483中规定的G类石膏或M类混合石膏，磨细至45μm方孔筛筛余不大于30％。5.3硅酸盐水泥符合GB175要求的硅酸盐水泥，其中28d抗压强度在(55.0±5)MPa，比表面积在(350±10)m5.4试验用水应符合GB/T6682中要求的三级或以上水。6试验方法6.1潜在水硬性试验6.1.1方法概要具有潜在水硬性的材料既能在湿空气中硬化，也能在水中继续硬化。通过观察工业废渣与石膏混合和水混合后在湿空气和水中硬化情况，对潜在水硬性能进行评价。6.1.2试验样品将工业废渣粉与二水石膏粉混合均匀，混合样中硫酸盐三氧化硫总含量宜控制在(7.5±0.2)%。6.1.3仪器设备6.1.3.1水泥净浆搅拌机应符合JC/T729的要求。6.1.3.2养护箱应符合JC/T959的要求。6.1.4实验室条件实验室的温度和湿度应符合GB/T17671有关规定。6.1.5试验步骤称取试验样品(300±1)g，按GB/T1346方法确定的标准稠度用水量制备净浆试饼，并将其置于温度(20±6.1.6结果评定试饼在养护箱中养护表面完整且无明显开裂，在水中养护3d后边缘保持清晰完整且不分散，则认为具有潜在水硬性。如在水中养护后试饼质地坚硬，表明其潜在水硬性良好。GB/T12957-202636.2水硬性试验6.2.1方法概要水硬性材料应在无外掺激发剂条件下能在湿空气中硬化，也能在水中继续硬化。通过观察工业废渣与水混合均匀后在湿空气和水中硬化情况，对其水硬性能进行评价。6.2.2试验样品取按5.1要求制备的工业废渣细粉。6.2.3仪器设备、实验室条件、检测步骤与6.1.3~6.1.5要求相同。6.2.4结果评定试饼在养护箱中养护表面应完整且无开裂，在水中养护3d后边缘保持清晰完整且不分散，则认为具有水硬性。6.3火山灰性试验按GB/T2847的有关规定进行。6.428d抗压强度比试验6.4.1方法概要通过对比掺加工业废渣前后水泥胶砂抗压强度比，检测工业废渣活性。6.4.2样品6.4.2.1试验样品由符合5.3要求的硅酸盐水泥与符合5.1要求的工业废渣细粉按质量7:3比例混合均匀而成。通过外掺符合5.2要求的适量石膏粉，调整试验样品中硫酸盐型SO6.4.2.2比对水泥符合5.3要求的硅酸盐水泥。6.4.3仪器设备水泥胶砂搅拌机、振实台、压力试验机等设备符合GB/T17671的规定。6.4.4实验室条件实验室温度和湿度应符合GB/T17671有关规定。6.4.5试验方法6.4.5.1水泥胶砂配比试验样品和比对水泥胶砂配比见表1。GB/T12957-20264表1水泥胶砂配比胶砂种类水泥／g工业废渣细粉＋石膏粉／g中国ISO标准砂／g比对水泥胶砂450-1350试验样品水泥胶砂31513513506.4.5.2试体成型与养护试体成型用水量与养护按GB/T17671方法进行。试体成型时水泥胶砂流动度应不小于180mm。当流动度小于180mm时，应按0.01整数倍数递增方法调整水灰比。胶砂流动度按GB/T2419方法检测。6.4.5.328d抗压强度比按GB/T17671方法分别检测比对水泥和试验样品的水泥胶砂28d抗压强度，并按公式（1）计算抗压强度比，