机电安装工程施工典型做法培训课件

机电机电安装工程施工典型做法精讲基于《机电安装工程施工典型做法图集》机电安装施工技术培训课件培训内容结构—三大分部·110个分项细部节点第一部分给水排水工程第二部分通风空调工程第三部分电气工程机电安装工程施工典型做法精讲02/75目录CONTENTS室内给水系统室内排水系统室内热水系统卫生器具安装室外给排水系统风管安装风管部件安装通风空调设备安装空调制冷设备安装采暖系统安装防腐与绝热·标识配电柜箱安装母线安装电缆桥架安装配管施工灯具开关插座安装防雷接地·等电位通用电气设备安装培训目标—掌握三大分部核心施工工艺与质量标准01掌握给水薄壁不锈钢管、PP-R管、铜管等不同管材的连接工艺与质量要求02掌握排水铸铁管、PVC-U管的安装标准及防水套管做法03掌握通风风管制作安装及防火阀、风口等部件安装要求04掌握空调设备、水泵、冷却塔等设备的标准化安装做法05掌握配电柜箱、桥架线槽、配管、防雷接地等电气安装工艺06树立"以标准做法保施工质量"的施工理念，提升工程品质机电安装工程施工典型做法精讲03/75学习目标PART01给排水第一部分给水排水工程室内给水·室内排水·室内热水·卫生器具·室外给排水卡压连接工艺要点01管材应采用机械或等离子方法切割，切口端面应平整02根据管道公称直径选用相应规格型号的环压钳03公称直径65-100mm的管材与管件卡压连接须做二次环压04不锈钢管不得直接与铁质支吊架接触，两者之间应采取隔离措施，衬垫宽度一致、洁净整齐05管材与管件连接后检查卡压位置是否到位卡压连接工艺示意图—环压钳操作与管件承口剖面第一部分·给水排水工程05/75给水薄壁不锈钢管·卡压式连接参数名称技术要求坡口角度60°-70°间隙0-2mm钝边0-1mm氩弧焊工艺要点01焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡02焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷03不锈钢管不得直接与铁质支吊架接触04焊接完成后焊口做酸洗、钝化处理坡口参数关键要求：焊缝与母材圆滑过渡，焊口表面无烧伤和结瘤，焊接完成后及时清理药皮并做防腐处理第一部分·给水排水工程06/75给水薄壁不锈钢管·氩弧焊连接螺纹连接工艺要点01螺纹锥度平缓，螺纹清洁规整，无断丝和缺丝02管道安装后管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹03螺纹处外露的麻丝等填料及时清理干净，无残留04外露的螺纹应做好防腐处理，明装管道还应刷面漆关键要求：套丝及安装管件时卡具应完好，不得损伤管子及管件第一部分·给水排水工程07/75钢管螺纹连接坡口形式厚度(mm)间隙(mm)钝边(mm)角度I型1-30-1.5——V型6-260-30-365°-75°焊接工艺要点01焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材圆滑过渡02焊缝饱满光滑，焊波均匀一致，焊口表面无烧伤和结瘤03管道焊接完毕及时清理，去除药皮等杂质，及时防腐04管道焊缝或弯曲部位不得焊接支管05焊缝距支吊架边缘必须大于50mm06使用冲压弯头时外径应与管道外径相同坡口形式及参数关键要求：焊缝与母材圆滑过渡，焊波均匀一致，焊口表面无烧伤和结瘤第一部分·给水排水工程08/75钢管焊接连接沟槽连接工艺要点01两管口端面平整无缝隙，沟槽均匀02卡紧螺栓后管道平直严密无变形，卡箍安装方向一致，紧固均匀03管接头与管体相连，确保管体和管件之间不会轴向脱开04在密封圈的包裹下确保接头处无渗漏支架要求：距沟槽连接件端部150-300mm处加装支架，介质转向处加装防晃支架第一部分·给水排水工程09/75钢管沟槽连接热熔连接工艺要点01热熔连接时管材与管件最大偏离角度不得超过5度02两根管交叉重叠时必须使用绕曲管03结合面应有均匀的熔接圈，熔接过程中不得转动，不得出现局部熔瘤或凹凸不均04接头处光滑、周边洁净，无堆积现象，无污染05冷热水管选材正确，管道接口牢固无漏水06管道支架牢固间距合理，管道安装横平竖直第一部分·给水排水工程10/75PP-R给水管·热熔连接钎焊连接工艺要点01管材应采用相应的切割工具、端口加工工具、连接专用工具和设备02将管口处的毛刺去除并整圆，将钎焊处铜管外表面及管件内表面的污物及氧化膜清除干净03钎焊接头应全部实施目测和外观质量检验，钎焊缝表面均匀饱满，光滑无气泡04承插式钎焊连接利用毛细现象使熔后液态钎料渗入，环形焊缝间隙均匀一致关键参数：环形焊缝间隙控制在0.05-0.12mm范围内第一部分·给水排水工程11/75铜管钎焊连接补偿装置安装要点01管道穿伸缩缝、变形缝处必须在两侧设置补偿装置，补偿器两侧按规范要求加装固定支架02补偿器应靠近一个固定支架安装（应小于4倍D），并按要求安装导向支架03安装中应注意流体流向标记，安装完毕后应将预拉伸固定拉杆的螺母松开，保证其伸缩余量04安装整齐、无形变、无污染管道过伸缩缝补偿器安装示意图第一部分·给水排水工程12/75管道过伸缩缝做法支吊架安装基本要求01支吊架安装位置正确，埋设平整牢固，与管道接触紧密02管道与设备连接处应设独立支吊架03固定支架与管道接触紧密，固定牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3-5mm间隙04无热伸长管道的支架吊杆应垂直安装05有热伸长管道的吊架吊杆应向热膨胀的反方向偏移06固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构安全第一部分·给水排水工程13/75室内管道支架及吊架（一）公称直径保温管不保温DN152.02.5DN202.53.0DN252.53.5DN322.54.0DN403.04.5DN503.05.0DN704.06.0DN1004.56.5DN1507.08.0DN2007.09.5立管公称直径最大间距（m）DN200.9DN251.0DN321.1DN401.3DN501.6钢管支架最大间距（m）塑料管及复合管支架间距提示：支吊架间距需根据管道材质、介质温度、保温情况综合确定第一部分·给水排水工程14/75室内管道支架及吊架（二）——间距表支架观感标准—横平竖直·精细美观01门型管道防晃支架固定要牢固美观，门字架要横平竖直，无内外八字现象02明露吊架进行倒角，吊杆上下加螺母且下边为双螺母03管卡与管道型号匹配，做好防腐04支架横担与立柱连接45度角焊接，焊接表面平滑强度符合规范05支吊架型钢大小符合规范要求，型钢倒角处理圆滑06支架抱卡采用机械钻孔，严禁采用气焊烧孔防腐要求：制作安装后及时刷漆防腐第一部分·给水排水工程15/75管道支架观感质量要求管井支架要点01穿楼板立管要设置套管，套管管径比立管大2号，套管底部与楼板面平齐，顶部高出装饰地面20mm02管井内管道安装顺序：先里后外、先大管后小管03管道防冻保温与防结露保温待管道井装修后统一进行04在支架上固定管道采用U形管卡固定支架安装01制作支架时需用磨光机将切口打磨光滑02支架煨制要圆滑均匀，无毛刺豁口缺焊漏焊03制作安装后及时刷漆防腐套管要求：穿楼板套管底部与楼板面平齐，顶部高出装饰地面20mm第一部分·给水排水工程16/75管井共用支架与固定支架水箱安装基本要求01水箱混凝土基础的强度、坐标、标高尺寸要符合设计要求02水箱满水试验静置24h观察，不渗不漏03水箱溢流管和泄水管设置在排水点附近但不得与排水管直接连接水箱基础平面示意注意：水箱基础平面图需按设计要求施工，基础强度必须满足承载要求第一部分·给水排水工程17/75水箱水箱安装混凝土基础基础平面尺寸按设计要求施工W型卡箍式连接工艺要点01管道断口平整光滑，无毛刺台阶裂缝02橡胶圈与管道接触严密，橡胶圈套入管道的深度以胶圈中部突起的胶棱为准03套好不锈钢卡箍，两条螺栓均匀紧固04W型卡箍式接口适用于DN50-300各部名称：管件橡胶密封圈不锈钢卡箍直管W型卡箍式接口剖面示意图第一部分·给水排水工程18/75排水柔性接口铸铁管·W型连接A型法兰式连接工艺要点01承口、插口及法兰压盖工作面上不得有泥沙及制作毛刺02安装所在的平面应与管的轴线垂直，胶圈边缘与上、下端对齐03插口端插入承口内，要保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上04拧紧螺栓时，要使密封圈均匀受力，不得一次拧紧，应逐个逐次拧紧到位立管安装：安装立管时每个接口处要用管箍固定在建筑物上第一部分·给水排水工程19/75排水柔性接口铸铁管·A型连接PVC-U管道安装工艺要点01管段插入承口的深度符合规范规定02接口处洁净，无多余粘结剂无污染03管件与管道连接顺直无弯折04排水管必须按设计要求及位置装设伸缩节，如设计无要求时伸缩节间距不得大于4m05高层建筑中明设管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管06管道阻火圈安装需注意带角度的进管井做法第一部分·给水排水工程20/75排水PVC-U管道安装透气管安装工艺要点01同一屋面上透气帽应处于同一水平高度上，不得受屋面坡度影响02不上人屋面通气管应高出屋面300mm，但必须大于当地最大积雪厚度03上人屋面透气管安装高度为2m，并根据防雷要求设置防雷装置04靠近门窗的透气管超过门窗上沿600mm以上或者避开门窗05根部应有可靠的防水和保护措施，外形美观统一线条清晰06透气帽配备齐全，无破损及污染，安装端正牢固第一部分·给水排水工程21/75屋面透气管安装部件材料规格要求法兰套管Q235-A—密封圈橡胶（I型/II型）—法兰压盖Q235-A—螺柱4.8级—螺母4级—安装要点01标高位置准确，规格型号正确；套管中心与管道中心同心02套管内及两侧做好防腐处理03套管固定应采用附加筋固定04套管穿墙处如遇非混凝土墙壁时应局部改用混凝土墙壁，浇筑范围应比翼环直径大200mm05穿管处混凝土墙厚应不小于300mm材料表第一部分·给水排水工程22/75柔性防水套管安装部件材料钢制套管Q235-A翼环Q235-A挡圈Q235-A安装要点01标高位置准确，规格型号正确；套管中心与管道中心同心02套管内及两侧做好防腐处理03套管固定应采用附加筋固定04套管两侧与墙面平齐05套管穿墙处如遇非混凝土墙壁时应局部改用混凝土墙壁，浇筑范围应比翼环直径大200mm06穿管处混凝土墙厚应不小于200mm材料表对比：刚性防水套管墙厚要求≥200mm，柔性防水套管墙厚要求≥300mm第一部分·给水排水工程23/75刚性防水套管安装穿楼板套管01标高位置准确，套管中心与管道中心同心02管道水平穿越防火隔墙或垂直穿越楼板的所有孔洞均作防火密闭封堵与隔离03穿越楼板的套管在设备房及管道井内高出建筑完成面5cm，其余高出建筑完成面2cm穿防火墙套管01墙体粉刷后套管与墙体平齐02管道水平穿越防火隔墙的所有孔洞均作防火密闭封堵与隔离03套管长度要预留墙体粉刷层的厚度第一部分·给水排水工程24/75穿楼板套管与穿防火墙套管潜污泵安装工艺要点01将链索分别穿进两个吊环螺钉或起吊板中上下起吊泵，均匀缓慢地沿着导轨下滑直到自动耦合到位02潜水排污泵采用液位自动控制装置进行自动控制，安装在污水池内的液位自动控制装置应尽可能远离进水口03单台潜水排污泵重量大于80kg的室内污水池检修孔上方楼板或梁上应预埋吊钩，供安装和检修时提升用第一部分·给水排水工程25/75潜污泵安装虹吸式雨水斗01应设置在屋面或天沟的最低点，每个汇水区域的雨水斗数量不少于两个02两个雨水斗之间的间距不超过20m，距屋面边缘不少于1m并不大于10m03虹吸式雨水斗与屋面以及管路系统应可靠连接04接入同一悬吊管的虹吸式雨水斗应在同一屋面标高05雨水斗内不得遗留杂物、充填物或包装材料等重力型雨水斗01安装关键是防止渗漏，做好密封关键区别：虹吸式雨水斗注重汇水区域划分和数量配置；重力型雨水斗核心在于防水密封防止渗漏第一部分·给水排水工程26/75雨水斗安装管道保温01保温管规格必须与被保温管道匹配02保温层与被保温管道或设备紧贴严密无空隙03表面平整直管顺直，圆弧及变径过渡均匀平滑04管段始末端收边整齐平滑设备保温01采用不燃或难燃材料，材质密度规格厚度符合设计要求02保温板材拼装时平整接缝严密03保护层完全覆盖紧贴保温层04法兰阀门弯头等管件处保护层必须单独处理达到同样效果05保温采用金属壳保护层时按顺水方向搭接第一部分·给水排水工程27/75管道与设备保温补偿器安装工艺要点01安装时查看型号规格及介质选择，严格按照设计要求安装02两个固定支架之间只能安装一个补偿器03固定支架必须有足够高的强度以保证补偿器不受破坏04导向支架必须有足够的导向性，否则影响管线位移的传递05对带导流筒的补偿器注意使导流筒方向和介质流动方向一致06管系安装完毕后应拆除补偿器上用作安装运输保护的辅助定位机构及紧固件第一部分·给水排水工程28/75补偿器安装小便斗安装工艺要点01连接小便斗的排水管道接口应紧密不漏02小便斗安装牢固与墙体接触严密，所有固定件全部是镀锌件并设置柔性隔离03小便斗与墙接触缝打胶均匀04小便斗安装标高正确05小便器、感应器安装居中高度一致，地面砖与墙面砖对缝06设置了隔板的卫生间小便斗要居中设置第一部分·给水排水工程29/75卫生器具安装·小便斗蹲便器01安装平正美观牢固可靠，所有螺栓全部是镀锌件并设置柔性隔离02配件齐全完好无损伤，启闭灵活排水通畅无渗漏03与地面接触部位用玻璃胶密封严密，胶带均匀宽窄适宜光滑04设置了隔板的卫生间蹲便器要居中设置座便器01安装平正美观牢固可靠02与地面接触部位用玻璃胶密封严密03设置了隔板的卫生间座便器要居中设置第一部分·给水排水工程30/75卫生器具安装·蹲便器与座便器台盆01位置标高准确，固定牢固与石材饰面下水口连接紧密无漏水02台面支架安装牢固平正03固定件与器具接触紧密，台盆和固定件之间有橡胶隔离垫片04台下盆反水弯排列整齐标高一致淋浴·浴盆01淋浴器安装高度一致，喷头下沿距地面2.1m02混合阀开关灵活高度一致距地1.15m，成排安装时成一条直线03浴盆安装平正与墙间缝隙一致并用玻璃胶填缝严密美观第一部分·给水排水工程31/75卫生器具安装·台盆与淋浴浴盆地漏01必须设置在防水地面上，位于排水地面最低点，水封高度不得小于50mm02排水地面坡度合理且坡向地漏处03地漏内必须清理干净无损坏，铸铁地漏做好防腐04地漏篦子形式应与装修档次相匹配，低于排水表面4-5mm地面清扫口01在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口02安装要密切注意装饰地面高度变化及时调整，保持与地面平齐03清扫口与墙面距离不应小于200mm第一部分·给水排水工程32/75地漏与地面清扫口安装室外管道安装—三种管材施工要点给水球磨铸铁管给水HDPE管混凝土排水管道第一部分·给水排水工程33/75室外给排水·球磨铸铁管与HDPE管安装控制管道的走向和高程橡胶圈安装就位后不得扭曲，沿圆周各点应与承口端面等距，允许偏差±3mm安装滑入式橡胶圈接口时推入深度应达到标记环管道强度严密性试验必须符合设计规定采用热熔连接或电熔连接连接面应清洁无污物基础应坚实平整管道接口应严密不漏PART02通风空调第二部分通风空调工程风管安装·部件安装·设备安装·制冷设备·采暖·防腐绝热法兰风管工艺要点01法兰与风管连接应牢固，法兰平面与风管轴线垂直02法兰螺栓孔距应符合规范要求，同一批法兰螺栓孔距应一致03法兰垫料应选用不燃材料，垫料厚度3-5mm04法兰连接螺栓应均匀拧紧，螺母在同一侧05风管法兰翻边应平整，宽度一致，翻边高度6-9mm法兰风管连接示意图—螺栓孔距与翻边尺寸第二部分·通风空调工程35/75法兰风管制作安装无法兰风管工艺要点01无法兰风管连接采用插条式或C形弹簧夹式连接02连接件应紧贴风管壁，连接牢固03风管接口处应平整严密，不得有缝隙04风管加固应合理，加固框与风管连接牢固05风管制作完成后应进行严密性检验第二部分·通风空调工程36/75无法兰风管制作安装复合风管工艺要点01复合风管板材应选用不燃或难燃材料02板材切割应平直，切口整齐03风管连接采用专用连接件，连接牢固密封04风管安装应横平竖直，支吊架间距符合规范要求05风管穿墙穿楼板处应设置套管，并做防火封堵第二部分·通风空调工程37/75复合风管制作安装风管支吊架安装要点01风管支吊架安装位置正确，埋设平整牢固02水平风管边长≤400mm时，间距≤4m；边长>400mm时，间距≤3m03垂直风管支架间距≤4m，每根立管固定件不少于2个04支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处05保温风管的支吊架应设在保温层外部，且不得损坏保温层06风管转弯处应加设支架第二部分·通风空调工程38/75风管支吊架安装风管软连接01风机与风管连接处应设置软接头，软接头长度150-300mm02软接头材料应选用不燃材料，防腐防潮03软接头安装应松紧适度，不得扭曲风管出屋面做法01风管出屋面应设置防雨罩02风管与屋面连接处应做防水处理03风管出屋面高度应符合设计要求，一般不低于500mm第二部分·通风空调工程39/75风管软连接与风管出屋面做法风管过伸缩缝工艺要点01风管穿越伸缩缝处应设置补偿装置02补偿装置可采用柔性连接方式03风管两侧应设置固定支架04柔性连接段长度应满足伸缩变形要求05连接处应严密不漏风第二部分·通风空调工程40/75风管过伸缩缝做法防火阀安装要点01防火阀安装位置应正确，方向不得装反02防火阀应单独设支吊架，不得将重量由风管承受03防火阀安装后应做动作试验，启闭灵活04防火阀与防火墙之间的风管应采用厚度≥1.6mm的钢板制作05防火阀两侧各2m范围内的风管耐火极限应符合设计要求06防火阀的熔断片应设置在朝向火源一侧防火阀安装示意图—防火墙位置与支吊架设置第二部分·通风空调工程41/75防火阀安装排烟口01排烟口应设在储烟仓内，安装位置符合设计要求02排烟口手动开启装置应设在距地面1.3-1.5m处03排烟口安装应牢固，表面平整风口01风口与风管连接应严密牢固02风口安装应横平竖直，表面平整03成排风口安装应整齐划一，标高一致04风口外表面不得有划痕、碰撞变形等缺陷第二部分·通风空调工程42/75排烟口与风口安装落地风机01基础应平整坚固，标高尺寸符合设计要求02风机与基础之间应设置减振装置03风机进出口与风管连接处应设置软接头04风机安装后应做试运转，运转平稳无异常振动吊装风机01吊架应牢固可靠，吊杆直径符合设计要求02风机与吊架连接应设置减振器03吊装风机安装高度应符合设计要求第二部分·通风空调工程43/75落地风机与吊装风机安装屋顶风机安装要点01屋顶风机基础应平整坚固，与屋面连接处应做防水处理02风机与基础连接应设置减振装置03风机安装后应做试运转，运转平稳04风机防雨罩应安装正确，防止雨水进入05风机电气接线应符合防爆要求（如适用）06风机外壳应做可靠接地第二部分·通风空调工程44/75屋顶风机安装风机盘管安装要点01风机盘管安装位置正确，标高一致02吊架安装牢固，吊杆直径不小于8mm03风机盘管与风管、水管连接应严密不漏04凝结水管坡度正确，保证排水通畅05安装后应做试运转，运转平稳无异常噪声06与供回水管道连接应采用柔性连接第二部分·通风空调工程45/75风机盘管安装空调箱01基础应平整坚固，尺寸符合设计要求02空调箱与基础之间应设置减振垫03各功能段连接应严密不漏风04检查门应开启灵活05冷凝水排水应通畅水冷机组01机组基础应平整坚固02机组安装应水平，偏差不超过1/100003管道与机组连接应采用柔性接头04机组周围应留有足够的检修空间第二部分·通风空调工程46/75空调箱与水冷机组安装冷却塔01基础应平整坚固，标高符合设计要求02冷却塔安装应水平，进风面应畅通无阻03管道与冷却塔连接应设置柔性接头04冷却塔风机运转应平稳水泵01卧式水泵底座应平整，与基础连接牢固02立式水泵安装应垂直03水泵进出口应设置减振装置和柔性接头04安装后应做试运转，运转平稳无异常振动和噪声第二部分·通风空调工程47/75冷却塔与水泵安装容积式热交换器01基础应平整坚固02热交换器安装应垂直或水平，符合产品要求03安全阀应安装正确，泄压方向安全04温度计压力表等仪表应安装齐全板式换热器01安装位置应留有足够的抽芯空间02管道连接应正确，进出口方向不得接反03换热器安装后应做水压试验第二部分·通风空调工程48/75热交换器与板式换热器安装散热器01安装位置正确，标高一致02散热器与墙面距离应符合设计要求03散热器支托架安装牢固04散热器安装后应做水压试验仪表01温度计安装位置应便于观察，测温元件应插入管道中心02压力表安装应设置表弯03仪表安装前应进行校验第二部分·通风空调工程49/75散热器与仪表安装室内风管保温01保温材料应选用不燃或难燃材料02保温层厚度符合设计要求03保温钉粘接牢固，间距合理04保温板拼缝严密，表面平整室外风管保温01保温层应设防水防潮层02金属保护壳应顺水搭接，接缝打胶密封管道标识01管道标识应标明介质名称和流向02标识颜色应符合规范要求03标识位置应明显，间距合理04设备标识应标明设备名称编号和状态第二部分·通风空调工程50/75风管保温与管道标识PART03电气第三部分电气工程配电柜箱·母线·桥架·配管·灯具·防雷接地·等电位开关柜安装基本要求01基础型钢安装应平直，允许偏差1/1000且全长≤5mm02柜体与基础型钢连接牢固，接地可靠03柜体垂直度允许偏差1.5/100004成排柜体安装应整齐划一，柜面平整05柜内接线应整齐美观，回路编号清晰06柜门开启灵活，关闭严密高低压开关柜安装示意图第三部分·电气工程52/75高低压开关柜安装配电箱安装方式—三种安装场景明装暗装SM、BM砌块第三部分·电气工程53/75配电箱明装与暗装箱体安装应平正牢固，标高一致箱体与墙面距离应符合要求箱门开启灵活箱体嵌入墙体深度应满足墙面装饰层厚度箱体周围应填塞密实箱体与墙面接缝应平整严密应采用专用固定件箱体安装应在砌筑时预留孔洞箱内接线01导线颜色应正确区分相线、N线、PE线02导线排列整齐美观，绑扎固定牢固03导线预留长度合理，盘绕整齐04回路标识清晰准确电缆头制作01电缆头制作应符合工艺要求02电缆芯线排列整齐，弯曲弧度一致03电缆挂牌应标明回路编号和去向04电缆头固定牢固第三部分·电气工程54/75配电箱内接线与盘柜电缆头制作封闭母线安装基本要求01母线安装前应检查外壳完整无损伤02母线支架安装牢固，间距符合设计要求03母线连接应紧密，接触电阻符合要求04母线穿楼板处应做防火封堵05母线外壳应做可靠接地06连接螺栓紧固力矩应符合产品要求，连接后应做绝缘测试第三部分·电气工程55/75封闭母线安装桥架安装基本要求01桥架安装应横平竖直，允许偏差2/1000且全长≤20mm02支架间距：水平安装1.5-3m，垂直安装≤2m03桥架连接应采用专用连接板，螺栓紧固04桥架转弯处应设置支架05桥架接地应可靠，全长接地电阻≤4Ω06桥架穿墙穿楼板处应做防火封堵电缆桥架及支架安装示意图第三部分·电气工程56/75电缆桥架及支架安装桥架细部做法—三种节点处理伸缩节引出装置垂直引下第三部分·电气工程57/75桥架伸缩节与引出装置直线段超过30m时应设置伸缩节伸缩节连接应保证伸缩量电缆桥架引出应采用专用引出装置引出管口应光滑无毛刺垂直引下处应设置固定支架引下管与桥架连接应牢固屋面桥架线槽01屋面桥架应设置防水措施02桥架安装高度应符合设计要求03桥架固定应牢固，考虑风荷载防火封堵01桥架穿楼板处应采用防火堵料封堵严密02封堵厚度应符合防火要求03防火分区处桥架内应采用防火堵料封堵04封堵应严密可靠第三部分·电气工程58/75屋面桥架与竖井桥架防火封堵电缆敷设工艺要点01敷设前应检查电缆型号规格电压等级符合设计要求02电缆排列应整齐，减少交叉03电缆固定应牢固，间距合理04电缆弯曲半径应符合规范要求（交联聚乙烯电缆≥15D）05电缆在桥架内应留有10%以上的空间余量06电缆敷设后应做绝缘测试，标识牌齐全清晰第三部分·电气工程59/75桥架内电缆敷设配管连接01钢管连接应采用套管焊接或螺纹连接02套管长度应为管径的1.5-3倍03焊接应饱满严密04螺纹连接应缠绕生料带或铅油麻丝管盒连接01钢管与接线盒连接应设置锁母和护圈帽02管口应光滑无毛刺03金属软管与接线盒连接应设置专用接头04连接应牢固可靠第三部分·电气工程60/75配管连接与管盒连接接线盒定位01接线盒应固定在主龙骨或专用支架上02接线盒位置应便于检修03接线盒不得埋设在吊顶内不可触及的部位管路固定01钢管明配管卡间距：DN15-20间距1.5m，DN25-32间距2m02管路固定应牢固03管路走向应横平竖直第三部分·电气工程61/75吊顶内接线盒定位与管路固定钢管暗配01暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯曲02管子的弯曲半径应≥6倍管径（埋入混凝土时≥10倍）03埋入混凝土中的钢管外壁应做防腐处理墙柱中暗配01墙柱中暗配管应避免在承重墙水平敷设02管子在墙柱内应固定牢固03管口应封堵防止杂物进入第三部分·电气工程62/75钢管暗配与墙柱中暗配穿外墙屋面板01穿墙管应设置防水套管02套管与管道之间应填塞防水材料03穿屋面板管应设置防水圈过伸缩缝01过缝处应设置补偿装置02可采用金属软管过渡03两侧应设置固定支架04接地线应设置跨接线第三部分·电气工程63/75钢管穿外墙与过伸缩缝安装四种明配场景要点01基本要求：管路应横平竖直，排列整齐；管卡间距符合规范要求；转弯处应设置管卡02沿墙柱明配：沿墙敷设使用管卡固定；沿柱敷设使用抱箍固定；多根管并列排列整齐间距一致03电气井内明配：井内管路排列整齐；固定牢固；井内应有操作检修空间04电动机配管：配管至电动机应采用金属软管过渡，软管长度不超过1.2m钢管明配安装示意图第三部分·电气工程64/75钢管明配安装PVC管安装—三种场景要点基本要求现浇混凝土中墙柱中暗装第三部分·电气工程65/75硬质塑料PVC管安装切割应使用专用剪刀或钢锯，切口平整管材与管件连接应采用专用胶粘剂粘接前应清洁连接面管子应绑扎固定在钢筋上管口应封堵防止混凝土进入弯曲半径应≥6倍管径应避免在承重墙水平敷设管子固定牢固管口封堵安装要求01线槽安装位置应符合设计要求02线槽支架间距≤1m03线槽连接应平整严密各种结构做法01现浇混凝土楼板内线槽应在钢筋绑扎后混凝土浇筑前安装02线槽应固定牢固防止移位03线槽出线口位置应准确04线槽敷设后应做成品保护第三部分·电气工程66/75地面内暗装金属线槽安装普通灯具01灯具安装应牢固，重量大于3kg的灯具应设独立吊钩02灯具安装位置正确，成排灯具应成一条直线03灯具外壳应做可靠接地专用灯具01应急灯具安装应符合消防要求02防爆灯具安装应符合防爆要求03灯具安装后应做试亮试验第三部分·电气工程67/75