《个体防护装备 防电弧装备 第2部分：手套》

13.1烧蚀ablation3.22注2：在电弧持续期间，电弧电流会发生波动，这是由于电弧阻抗呈3.33.4注1：通过对电弧持续期间内各瞬时电弧电压值乘以瞬时电弧电流值，再乘以对应的时间增量，并累加求和计算得3.53.6注1：用电弧热防护性能值ATPV、破裂阈3.7注3：手套或手套组合的ATPV是通过对一组试样测试所得的3.83.9防护结构或附件等方面有差异的一系列最终产品3.103注1：该代表性样品可能在基础产品上，增加了辅料、标签、涂层、冲击防护结构或附件等其他基础产品中不包含3.113.12b)横跨开孔处的单根或多根单独纱线不影响开孔注2：当材料组合试样的所有层均出现一个或多个3.133.143.153.163.17电弧electricarc3.18），注：手套组合的电弧防护等级不能通过各手套各自的电弧43.19引燃ignition3.203.213.223.233.24），注1：当数据点分布中二元响应为“0”的最高入射能量大于二元响应为“1”的最低入射能量时，即布中存在混合区。当二元响应为“0”的最高入射能量低于二元响应为“1”的最低入射能量时，数据点分布3.253.263.273.2853.293.30斯托尔曲线Stollcurve注：能量值落在斯托尔曲线上方易引起二度烧伤，而落在3.31斯托尔曲线差值Stollcurvedifferential3.323.333.34）；3.353.363.37炭化charring63.383.393.403.41预期短路电流prospectiveshortcircuitcurrent注2：实际电弧电流I与定义的测试电流I通常存在差异。电弧持续期间的实际电流更小，且由于非线性电弧阻抗随时间随机的变化而波动。可重现的测试条件只能通过无阻抗连接电弧电极时的预期短路电流来定义。此外，该预期短路电流也是描述电力系统或装置中需考虑电弧暴露的实际关注点的3.42测试电流testcurrent3.43测试距离testdistance3.443.453.4674.3.1尺寸要求标引序号说明：X—与带电作业用绝缘手套配套的防电弧手标引序号说明：X—与带电作业用绝缘手套配套的防电弧手4.3.2设计要求4.3.2.2皮革材质的防电弧手套皮革的接缝应平整光滑。84.5.1通用要求4.5.1.1防电弧手套材料应符合4.5.2规定的材料有限火焰蔓延性能要求。如防护手套材料不符合4.5.2材料有限火焰蔓延性能4.5.2.1单层材料所有试样阴燃现象在明火停止后，不应从炭化区域蔓延至未受所有试样应无火焰最低边界蔓延至试样上边缘或任一垂直侧边4.5.2.2多层材料所有试样在明火停止后，阴燃不应从炭化区域蔓延至未所有试样应无火焰最低边界蔓延至试样上边缘或任一垂直侧边所有试样在明火停止后，阴燃不应从炭化区域蔓延至未所有试样应无火焰最低边界蔓延至试样上边缘或任一垂直侧边9所有试样在明火停止后，阴燃不应从炭化区域蔓延至未所有试样应无火焰最低边界蔓延至试样上边缘或任一垂直侧边），），ATPV≥404.6.2引燃阈值4.8.1耐切割性4.8.2耐穿刺性5.5引燃阈值测试方法5.6缝纫线耐热性测试方法5.7缝纫线单线强力测试方法6.1标识），2n)不可洗涤的产品应注明“不可洗涤”注2：当计算传感器响应采用使用铜盘质量/面积比时，可简化操作和更换流程，此时，质量/面积比与平均值的偏A.2.3.1测试台传感器由量热传感器安装在绝缘板中组成，绝缘板在任何方向上均应包围铜盘至少2.定位销（至少三个，沿铜盘圆周分布以4.连接至数据采集记录系统的热电偶信号线注2：要求铜盘与隔热板紧密配合，是为了防止热量和高温气体进注3：为尽量减小台阶肩部与铜盘背面之间的接触面积，可将台阶肩部加工成略微向内倾斜（例如倾斜几度），使注1：漆层过厚可能导致电弧暴露时铜盘膨胀使涂层开裂，降A.2.5.2测试系统使用三个测试台时，测试台传感器和监测传感器的布置示例见注：在采用位置2时，保持监测传感器与测试台侧边距离会更加重要，测试中曾出现过由于遮挡导致实测入射能量2.监测传感器位置26.监测传感器在位置2时，监测传感器距电弧电极中心线的距离0-55cal/cm²（0-23000-55cal/cm²（0-2300在电极间的中心线附近，但这些证据还未经过系图中的笼状结构安装了一个测试台和两个监测传感器，可增加两个或更多测注：实践表明，当开路电压至少为2000VA.2.13.1功能要求A.2.13.2数据采集A.2.13.2.1量热传感器的数据采集A.2.13.2.2电流和电压数据采集系统A.2.13.3信号同步注1：一种可靠的方法是设定一个略高于通常（无电弧）信号噪声的最小阈值水平，然后将起弧时间t0确定为第一个超过最小阈值水平的采样点之前的那个采样点的对注2：可使用专用的独立传感器采集的信号，如测量电弧在线圈中感应电压的传感器信号，替代电弧电流，作为电注3：一种实现数据采集系统同步开始采集的可靠方法是使用电弧注4：可采用以下方法来验证所有传感器量热计的测量是否彼此同步（例如是否使用同一时间基准）：对于每个传感器i的响应，确定时间t0,i，即温度最早发生一致性变化（如变化幅度高于电弧事件发可以认为所有传感器是同步的。该方法仅适用于试验台传感器未被试样覆盖的情况。当试验台传感器被试样A.5.3.1测试设备A.5.3.2测试台和监测传感器的定位A.5.3.3测试台和监测传感器的设备验证A.5.3.3.1验证电弧电流的对称分量是否为（8.0±0.5）kA；A.5.3.3.2验证电弧电极的电极间隙是否为（300±5）mm；A.5.3.3.3验证电弧电极中心线至测试台表面的距离是否为（300±5）mm；）；注3：建议在每次传感器表面修复后，根据A.5.3.3进行一次电弧暴露验证注4：在按A.5.3.3进行验证前，宜先按A.7.4.1总体要求值部分超过、部分未超过该曲线；或在E测定中，与破裂A.7.4.1.3若测试次数超过最低次数，则应使用所有有效数据点。），），A.7.6.2安装试样后，记录试样的如下信息：）；A.7.9.1单项数据的记录和计算A.7.9.1.1传感器温度），A.7.9.1.2铜量热传感器的热容cp——A=l7.7289l——C=-3l.25289×l0_6——D=l3.97243×l0_9——E=0.0686ll×l06注1：式A.1（使用源自NIST的系数的Shomate方程）适用于在（289~l358）K温度范围内，计算确定铜的热容。A.7.9.1.3入射能量和透射能量A.7.9.1.4测试台传感器的响应（透射能量（Et）与斯托尔曲线比较）A.7.9.1.5监测传感器的响应（入射能量Ei）若需测定EBT，与ATPV的测定类似，应结合材料在电弧暴露中的破裂现象（见3.9和3.21）与A.7.9.5引燃阈值的测