冷却设备防火安全规范

2026/07/18冷却设备防火安全规范汇报人：安全管理部目录冷却设备防火安全概述火灾风险识别与评估防火设计规范要求运行维护安全管理应急响应与处置典型案例与经验教训010203040506冷却设备防火安全概述01冷却设备的重要性与火灾风险4

类主要设备类型核心设施多

行业电力·化工·冶金·制造广泛应用4

大火灾风险特征高风险冷却塔开式/闭式冷却塔通过水蒸发散热换热器管壳式、板式换热器实现介质间热量传递冷水机组压缩式、吸收式制冷系统冷却水池/喷淋系统大型工业冷却设施储水与喷淋散热冷却设备火灾的典型原因设备因素填料老化、积聚可燃物，遇火源引燃电气线路绝缘破损、短路打火加热器、电伴热系统故障过热防腐涂层、保温材料可燃操作因素动火作业（焊接、切割）未落实防护措施检修期间明火管理不当违规吸烟、乱扔烟头外部因素雷击引发火灾周边火灾蔓延人为破坏或意外火源火灾风险识别与评估02火灾风险源识别可燃物识别填料材料：PVC、FRP、木质填料保温材料：聚氨酯泡沫、橡塑保温层防腐涂层：环氧树脂、聚氨酯涂料积聚物：藻类、污泥、油污、落叶结构材料：玻璃钢壳体、塑料部件点火源识别电气点火源：短路、过载、接触不良、静电热表面：电机外壳、加热设备、高温管线明火：焊接、切割、吸烟、焚烧作业自然点火源：雷击、自燃摩擦撞击：机械摩擦、工具撞击火灾风险评估方法多维度评估方法，构建科学严谨的火灾风险识别体系定性评估方法安全检查表法：逐项对照规范检查故障树分析（FTA）：追溯火灾发生路径作业条件危险性评价法（LEC）：评估作业风险半定量评估方法火灾风险指数法：综合考虑可燃物、点火源、防护措施风险矩阵法：结合事故概率与后果严重度评估重点设备布局与防火间距可燃物数量与分布点火源管控措施现有消防设施有效性人员应急能力风险分级与管控策略风险等级风险特征管控策略高风险可燃物多、点火源多、防护措施不足立即整改，增设消防设施，强化管理中风险存在明显隐患，有一定防护措施制定整改计划，限期完成，加强监控低风险隐患较少，防护措施完善维持现状，定期检查，持续改进防火设计规范要求03总平面布置与防火间距选址要求避开易燃易爆场所、明火作业区与甲、乙类生产厂房保持足够防火间距便于消防车辆通行和救援作业防火间距要求关键冷却塔与甲类厂房：不小于30米冷却塔与乙类厂房：不小于25米冷却塔与丙类厂房：不小于20米多座冷却塔成组布置：考虑防火分隔和消防通道消防通道设环形消防车道或沿长边设置消防车道车道宽度不小于4米，净空高度不小于4米设置回车场或回车道建筑与结构防火设计冷却塔结构要求大型冷却塔宜采用不可燃材料建造使用可燃材料时，应采取防火保护措施填料应选用阻燃型材料，氧指数不小于40防火分隔核心冷却塔之间应设置防火墙或防火隔板与相邻建筑之间设置防火墙管道穿越处应采用不燃材料封堵安全疏散设置足够数量的安全出口疏散通道畅通，标识清晰高度超过24米的冷却塔应设置疏散楼梯消防设施配置要求灭火系统大型冷却塔应设置自动喷水灭火系统寒冷地区可采用干式系统或预作用系统冷却塔顶部应设置水炮或水喷淋装置火灾报警系统关键设置感烟、感温探测器电缆桥架、电气设备处设置缆式线型感温探测器报警信号传至消防控制室消防给水消防用水量应满足灭火需要设置消防水池或消防水箱消防水泵应设置备用泵电气防火设计电气线路敷设电缆应采用阻燃型或耐火型电缆桥架应采用不燃材料电缆穿越孔洞应采用防火封堵电气设备防护核心电机、配电箱应采用防护型或防爆型电伴热系统应设置过热保护照明灯具应采用防护型防雷接地冷却塔应设置防雷装置接地电阻不大于10欧姆电气设备金属外壳应可靠接地运行维护安全管理04日常运行管理要求3项运行监控要点4项防火巡查重点3项记录管理要求运行监控定期检查设备运行状态监测电机电流、温度等参数发现异常及时处理并记录防火巡查可燃物积聚情况电气设备运行状态消防设施完好性动火作业现场管理记录管理建立运行台账和巡查记录隐患整改闭环管理消防设施维护保养记录检修作业安全管理检修前准备办理检修作业票证进行风险分析，制定安全措施隔离能量源，设置警示标识动火作业管理高危严格执行动火审批制度清除周围可燃物，配备灭火器材设置监护人，作业后确认无火种遗留受限空间作业执行受限空间作业审批进行气体检测，确保安全设置监护人，保持通讯畅通可燃物清理与控制填料管理定期检查填料状态，及时更换老化填料清理填料表面积聚物检修期间做好填料防护积聚物清理重点定期清理塔底污泥、落叶清除藻类和微生物膜处理油污和化学残留周边环境管理清除周边杂草、枯枝禁止堆放可燃物品控制周边明火作业消防设施维护保养灭火系统维护每月检查喷头、管道完好性每季度进行系统功能测试每年进行一次全面检测火灾报警系统维护关键每日检查控制器运行状态每季度进行探测器功能测试每年进行系统全面检测消防给水系统维护每月检查消防水池水位每周启动消防水泵试运行定期检查阀门、管道完好性应急响应与处置05应急预案编制火灾风险评估和应急资源调查全面识别火灾隐患，摸清应急物资与救援力量底数应急组织机构和职责分工明确指挥体系，落实岗位责任到人火灾报警和应急响应程序规范报警流程，确保快速启动应急响应疏散逃生和人员搜救方案规划疏散路线，制定被困人员搜救策略火灾扑救和现场处置措施明确灭火战术，规范现场安全管控应急保障和后期处置统筹后勤支援，做好善后恢复与调查预案评审和备案组织专家评审，按规定报送备案定期修订，保持有效性每年至少评估一次，及时更新完善发放至相关人员，组织学习确保关键岗位人手一册，开展实战演练应急响应程序初期响应应急联动现场处置立即报警通知消防控制室初期扑救启动现场灭火器材组织疏散疏散人员，清点人数确认火情通知人员拨打119消防控制室启动应急预案通知相关人员赶赴现场报警并引导消防车切断电源切断相关设备电源关闭阀门防止火势蔓延配合灭火配合消防队进行灭火应急演练与培训培训内容火灾危险性认知了解冷却设备火灾成因、风险等级及预防措施消防设施使用方法掌握灭火器、消火栓、自动喷淋等设备的操作规范疏散逃生技能熟悉安全出口、疏散路线及应急集合点位置初期火灾扑救方法学习"提、拔、握、压"等初期火灾扑救要领应急演练每年至少一次综合应急演练每半年一次专项演练演练后评估总结改进人员培训新员工入职基本消防知识定期开展消防安全培训重点岗位持证上岗典型案例与经验教训06案例一：某电厂冷却塔填料火灾原因分析教训与措施某电厂检修期间，焊接作业产生的火花引燃冷却塔填料，火势迅速蔓延，造成冷却塔严重损毁动火作业前未清除填料表面可燃物可燃物残留是火灾发生的物质基础未设置接火盆和防火布缺乏必要的火花隔离与收集措施监护人离开现场，未及时发现火情监护缺失导致初期火情未能被遏制严格执行动火作业审批和监护制度制度执行是安全的第一道防线动火前彻底清除可燃物或采取隔离措施消除火源与可燃物的接触条件作业后持续观察，确认无火种残留防止阴燃和复燃，确保彻底安全案例二：某化工厂冷却塔电气火灾某化工厂冷却塔电气火灾某化工厂冷却塔电机接线盒短路打火，引燃周围可燃物，火势蔓延至填料，造成设备损坏电气设备长期未检修绝缘老化，未及时发现隐患接线盒密封不良水汽侵入导致短路风险未设置火灾报警装置缺乏有效的早期预警机制定期检修电气设备及时更换老化部件，消除隐患选用防护等级合适的设备根据环境条件选择IP等级完善火灾报警系统实现早期预警，快速响应处置案例三：某企业冷却塔雷击火灾原因分析教训与措施冷却塔防雷装置不完善缺乏有效的直击雷防护系统，无法拦截雷击能量接地电阻超标，泄流能力不足接地系统阻抗过高，雷电流无法快速泄放入地雷雨天气未加强巡查恶劣天气期间未执行专项巡检制度，隐患未能及时发现完善防雷装置，定期检测接地电阻安装避雷针/带，建立接地电阻年度检测机制雷雨季节前进行专项检查汛期前完成防雷系统全面排查与维护整改制定雷雨天气应急预案明确预警响应、人员疏散、火灾处置等应急流程案例四：某厂冷却塔周边火灾蔓延违规堆放可燃物冷却塔周边违规堆放包装材料等可燃物，形成重大火灾隐患防火间距不足可燃物与冷却塔之间未保持足够的安全防火距离发现火情较晚火情发现滞后，错过最佳扑救时机，导致火势蔓延扩大事故经过某厂冷却塔周边堆放的包装材料被引燃，火势迅速蔓延至冷却塔本体，造成设备严重损坏，影响正常生产运营清除周边可燃物彻底清理冷却塔周边可燃物，保持规定防火间距加强环境管理强化周边环境巡查，禁止违规堆放行为完善监控预警安装火灾监控设施，实现早期预警快速响应总结与展望01火灾风险系统化防控02设计阶段防火规范03运行阶段日常管理