钳工电子教案 项目十 简单机械装配

PAGE17PAGE4第页教学目标知识目标：理解装配图表达方法；熟悉装配图的作用与内容；熟悉机械装配工艺流程。技能目标：能识读装配图；能正确清洗机械零件；能根据装配图正确进行机械部件的装配；能按装配技术要求进行调试；能按文明生产要求进行安全文明操作。教学重点正确识读装配图，掌握装配工艺流程。教学难点能够按照装配图要求进行正确装配。教学手段实物演示；教学板书；录像插件；电子课件。教学学时14教学内容与教学过程设计注释项目十简单机械装配装配是指按规定的技术要求将零件或部件进行组配和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程。装配工作是产品制造过程中的最后一道工序。装配工作质量对产品质量起着决定性的作用。如果装配后零件间的配合不符合技术要求，机器就不能正常工作，零部件之间、机构之间的相互位置不正确，就会影响机器的工作性能，甚至无法使用。装配过程中不按工艺要求装配，就不可能装配出合格的产品。装配质量差的机器普遍存在精度低、性能差、能耗大、寿命短等问题。总之，装配工作是一项重要而仔细的工作，必须按技术要求认真进行。钻夹具装配〖实训任务〗完成如图10-1所示钻夹具的装配。图10-1钻夹具装配实训图〖任务分析〗夹具的装配是夹具制造过程的最后一道工序，装配质量的好坏决定整个夹具的质量是否符合要求。本次装配的夹具为钻夹具，通过装配练习了解钻夹具的结构，掌握一般机械零件的装配方法。掌握夹具的调整步骤，熟悉测量、检测方法。保证夹具装配精度符合图样要求，使利用夹具加工出来的零件符合零件图要求。〖任务准备〗（1）分析夹具装配图，装配前应仔细研究，熟悉夹具装配图及技术要求，了解夹具的结构和各零件的作用及相互的连接关系，确定装配基准、顺序和方法。（2）组织装配场地，选择适合装配上述夹具的工作场所、工作台、辅助设施等。装配场地采光要好。（3）工具、量具准备：圆柱塞规、量块块规、千分尺、5H7测量棒等。〖任务实施〗（1）按图10-1钻夹具装配图中明细表领取零件和标准件。（2）认真清洗、清理零件上的油污和灰尘，除去毛刺，倒钝锐棱，其中导向和定位零件应与其他零件分开。（3）检查各零件的加工质量。（4）对钻夹具工作进行分析。①定位。②夹紧。③导向。（5）钻模装配工艺过程。①预装配。②钻模装配。a.用专用工具将衬套压入钻模板，用专用芯棒检测衬套孔与钻模板的垂直度，检测衬套孔的尺寸精度。若不符合图样要求必须修正至图样要求。b.将圆柱销与定位心轴结合，圆柱销伸出长度符合图样要求。c.用专用芯棒检测本体上16H7的孔与止转心轴安装孔的相互垂直度，同时检测止转心轴安装孔轴线与16H7孔轴线是否相交。要保证达到图样要求，若达不到图样要求则本体不合格，不能进行装配。d.用专用工量具检测本体上定位心轴和止转心轴的安装平面与孔的垂直度。若不符合图样要求必须进行修正至图样要求。e.将止转心轴和钻模板装上本体，用专用芯棒和量块分别检测、调整尺寸35mm±0.03mm及钻模板衬套孔与定位心轴两轴线相交使其符合图样要求。拧紧钻模板固定螺钉并钻校定位锥销。f.拆下专用芯棒装上定位心轴拧紧螺母，装上快换钻套，装上固定螺钉。（6）夹具检验。（7）工件试钻削。（8）作标记、清洗、上防锈油、入库或装箱。〖操作提示〗（1）夹具装配中要认真分析装配图，充分了解夹具的结构与各零件的作用。（2）在装配、检测、调整过程中方法要正确，量具要进行校对尽量消除测量误差。（3）装配中工具运用要正确，不能野蛮操作。（4）夹具装配好后应先综合检验，检验合格才能进行工件切削，工件切削后按图样检测应符合图样要求。若有误差必须对夹具进行修正至工件符合图样为止。（5）夹具装配过程中应注意安全、文明生产，消除事故隐患。〖任务评价〗填写“钻夹具装配评分表”。〖知识链接〗一、装配图的识读（1）装配图用一组视图、剖视图等表达出机器(或部件)的工作原理、各零件的相对位置及装配关系、连接方式和重要零件的形状结构。同时标注了机器或部件的必要尺寸。在明细栏的上方或图形下方的空白处用文字形式说明技术要求的的内容，技术要求的内容主要为机器或部件的性能、装配、调整、试验等所必须满足的技术条件。（2）装配图中的零件编号和明细栏用于说明每个零件的名称、代号、数量和材料等。标题栏包括部件名称、比例、绘图和设计人员的签名等。（3）装配图在画法上与零件图有所不同，经常采用一些特殊表达方法。（4）装配图中零件序号的编排与标注。①序号应标注在图形轮廓线的外边，并填写在指引的横线上或圆内，序号字高应比图上尺寸数字大一号或两号。指引线应从所指零件的可见轮廓内引出。②若所指部分不便画圆点时，可在指引线末端画出箭头。③指引线不要彼此相交。④必要时，指引线可画成折线，但只允许弯折一次。⑤对于零件组，允许采用公共指引线。⑥每一种零件只编写一个序号。⑦沿水平或垂直方向按顺时针或逆时针次序排列整齐。二、配合基本尺寸相同的两个相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。1.配合类型（1）间隙配合。孔与轴配合时具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。（2）过盈配合。具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。（3）过渡配合。可能具有间隙或过盈的配合，过渡配合孔的公差带与轴的公差带相互交叠。2.配合制度（1）基孔制。（2）基轴制。三、零件的清洗清洗是指清除零件表面的油脂、污垢和所黏附的机械杂质，使零件表面干燥、具有一定的防护能力。1）清洗方法（1）擦洗是常用的方法，但劳动强度大，效率低。一般用于零件的初步清洗。（2）浸洗是利用清洗机对零件表面污垢进行清洗。（3）电解清洗是将零件放入装有碱液的电解槽中，然后通电，利用电化学反应清除零件上的矿物油、防锈油、油脂。这种方法易于控制，清洗效果好，但需要专门的设备和电源，一般适用大批量零件清洗。（4）超声波清洗是利用超声波清洗装置产生的超声空化作用，将零件上黏附的泥土、油污除掉。这是一种较先进的清洗方法，清洗效果好，效率高，特别适用清洗要求高的小零件，但成本高，管理复杂。2）清洗步骤（1）初洗又叫粗洗。（2）细洗是将经过初洗后的零件用干净的清洗油或清洗液再清洗一遍，彻底清除零件上的油污、杂质等脏物。（3）精洗是对一些特殊的零件用更清洁的清洗油或清洗液进行进一步的清洗。3）清洗液的类型及选用常见的清洗液包括煤油、溶剂汽油、轻柴油、机械油、汽轮机油、变压器油、化学水清洗液和碱性清洗液。常用的化学水清洗液种类、特性和应用见表10-2。碱性清洗液用作除油脱脂。常用的碱性清洗液的配方及应用见表10-3。〖任务拓展〗完成如图10-8所示圆柱齿轮减速器装配。图10-8圆柱齿轮减速器装配图1.操作提示1)滚动轴承的装配滚动轴承是由内座圈、外座圈、滚动体和保持架四个部分组成。滚动轴承分径向轴承、推力轴承及径向推力轴承三大类型。其装配工作包括清洗检查、装配和间隙调整三个步骤。(1）清洗检查。（2）滚动轴承的配合与装配。①滚动轴承配合的选择。②滚动轴承的装配方法。（3）滚动轴承间隙的检测与调整。2）齿轮传动装配齿轮传动形式很多，包括直齿圆柱齿轮传动、人字齿轮传动、圆锥齿轮传动、螺旋星齿轮传动等。装配步骤如下。（1）检查。（2）把已经装配好的齿轮和轴承的轴装到机座中去，装配时一般先装入低速轴，然后依次装入转速较快的轴。（3）检测啮合间隙。啮合间隙的检测方法如下。①百分表法。②压铅法。（4）啮合间隙的调整。2.拓展评价填