数控机床编程与操作 数控车床系统MSFT指令介绍

数控车床SINUMERIK808D系统M\S\F\T指令介绍辅助功能又称M功能，有字母M和其后的两位数字组成。主要用来指定机床加工时的辅助动作及状态，如：主轴的启停、正反转，冷却液的通、断，刀具的更换，还可用于其他辅助动作，如程序暂停、程序结束等。下面介绍常用的几种M指令。一、程序停止指令M0编程格式M0；编程说明系统执行M0指令后，机床的所有动作均停止，机床处于暂停状态，重新按下启动按钮后，系统将继续执行M0程序段后面的程序。若此时按下复位键，程序将返回到开始位置。此指令主要用于尺寸检验、排屑或插入必要的手工动作等。M0指令必须单独设一程序段。二、选择停止指令M1编程格式M1；编程说明在机床操作面板上有“选择停”按钮，当按下该按钮时，M1功能同M0，当不选择该按钮时，数控系统不执行M1指令。M1指令同M0指令一样，必须单独设一程序段。三、程序结束指令M30/M2编程格式M30(M2)；编程说明M30表示程序结束，机床停止运行，并且系统复位，程序返回到开始位置；M2表示程序结束，机床停止运行，程序停在最后一句。M30或M2指令应单独设置一个程序段。四、主轴旋转指令M3/M4/M5编程格式M3(M4)S＿；M5；编程说明M3启动主轴正转，M4启动主轴反转，M5使主轴停止转动。如果将M3或M4写入包含轴运行指令的程序段中，则M指令在轴运行指令之前生效。默认设置：主轴开始旋转后（M3，M4），坐标轴才开始运行。S表示主轴转速，S值取整时可以省略小数点后的位数。如“M3S500；”表示主轴以500r/min转速正转。五、切削液开关指令M8/M9编程格式M8(M9)；编程说明M8表示冷却液开，M9表示冷却液关。六、主轴转速功能指令SS指令为主轴转速指令，用来指定主轴的转速，单位为转/分（r/min）。它有恒线速度控制和恒转速控制两种指令方式，并可限制主轴最高转速。编程格式S＿；编程说明在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有如下作用。1）恒线速控制指令G96编程格式G96S＿；编程说明S后面的数字表示的是恒定的线速度，单位为m/min。例如，“G96S150；”表示切削点线速度为150m/min。编程示例：如图3-2所示的零件，为保持A、B、C各点的切削线速度为150m/min，则各点在加工时的主轴转速分别是多少？解A点：n=1000×150÷(π×40)≈1194（r/min）B点：n=1000×150÷(π×60)≈796（r/min）C点：n=1000×150÷(π×70)≈682（r/min）图3-2恒线速切削方式2）恒线速取消指令G97编程格式G97S＿；编程说明S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如S未指定，将保留G96的最终值。例如，“G97S500；”表示恒线速控制取消后主轴转速为500r/min。3）最高转速限制指令G50编程格式G50S＿；编程说明S后面的数字表示的是最高转速，单位为r/min。例如，“G50S3000；”表示最高转速限制为3000r/min。在设置恒线速度控制后，加工端面时，由于主轴的转速在工件不同的截面上是变化的，故当刀具逐渐移近工件旋转中心时，主轴转速会越来越高。为防止主轴转速过高发生危险，在设置恒切削速度前，可以将主轴最高转速设置在某一最高值，切削过程中当执行恒切削速度指令时，主轴转速将被限制为这个最高值。4）主轴转速极限指令编程格式G25S_；设定主轴转速下限G26S_；设定主轴转速上限编程说明G25/G26指令要求一个独立的程序段，原先编程的转速保持存储状态。主轴转速的最高极限值在机床说明书中设定。编程举例N10G25S100；主轴转速下限：100r/minN20G26S2000；主轴转速上限：2000r/min七、进给功能指令FF指令用于控制切削进给量。在程序中，F指令有两种使用方法。1）每转进给量指令G99编程格式G99F＿；编程说明F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。例如，“G99F0.2；”表示进给量为0.2mm/r。2）每分钟进给量指令G98编程格式G98F＿；编程说明F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为mm/min。例如，“G98F500；”表示进给量为500mm/min。八、刀具功能指令TT指令用于选择加工所用刀具，一般由T和其后的四位数字组成。编程格式T××××；编程说明××××中前两位表示刀具号，后两位表示刀具补偿号。例如，T0303表示选用3号刀及3号刀具补偿值。T0300表示取消刀具补偿。编程示例LT001.MPFN10T1；激活刀具1和相应的D1N20G0X100；覆盖长度补偿差值N30Z100；N40T4D2；