数控机床编程与操作 项目七 单缸摇臂式蒸汽机-气缸连杆的加工

数控机床编程与操作项目七单缸摇臂式蒸汽机-气缸连杆的加工教学目标【知识目标】1.熟悉螺纹零件加工工艺；2.掌握螺纹切削指令和螺纹切削循环指令及应用；3.学习仿真加工中螺纹车刀选择、对刀及程序的导入、导出。【技能目标】1.具有分析螺纹零件加工工艺的能力；2.具有使用G33和CYCLE99指令编写螺纹零件加工程序的能力；3.具有使用仿真软件验证螺纹零件加工程序正确性的能力；4.掌握数控车床基本操作，加工出单缸摇臂式蒸汽机一气汽缸连杆；5.检测零件加工质量。【素质目标】1.正确执行安全技术操作规程，树立安全意识；2.培养学生爱岗敬业精神；3.培养精益求精的工匠精神。四个方面的内容01任务描述分析图纸02工艺分析及切削方式03知识准备-指令学习04编写气缸连杆加工程序PART

01任务描述

分析图纸任务描述下面我们以企业实际产品-单缸摇臂式蒸汽机中的零件-气缸连杆的加工为典型案例，首先对其图纸进行分析。Φ6和Φ12、Φ16外圆柱面的加工精度要求较高。且Φ6和Φ12两者之间还有同轴度公差要求。材料为45号钢，毛胚为已打孔的棒料。PART

02工艺分析及切削方式工艺分析-螺纹加工尺寸计算(1）螺纹外圆实际切削直径实际车削时外圆柱面的直径其中：d为公称直径，P为螺距。(2）螺纹牙型高度三角形螺纹的牙型高度(3）螺纹小径工艺分析-螺纹的车削方法（1）进刀路线当螺距P<3mm时，一般采用直进法；螺距P≥3mm时，一般采用斜进法。螺纹加工中的走刀次数和背吃刀量大小直接影响螺纹的加工质量，车削时应遵循递减的背吃刀量分配方式。工艺分析-螺纹的车削方法（2）螺纹加工升速进刀段和减速退刀段δ1值一般取2～5mm，对大螺距和高精度的螺纹取大值；δ2值一般为退刀槽宽度的一半左右，取1～3mm。工艺分析-螺纹加工的切削用量（1）主轴转速n(r/min)n≤1200/P-K其中：P—工件的螺距（mm），K—保险系数，一般取80，n—主轴转速（r/min）（2）切削深度或背吃刀量ap常用螺纹加工走刀次数与分层切削量推荐值，见表。（3）进给量F(mm/r)1）单线螺纹的进给量等于螺距，即F=P2）多线螺纹的进给量等于导程，即F=L工艺分析表

车削螺纹的切削深度及切削次数（米制）米制螺纹螺距11.522.533.54牙深（半径值）0.6490.9741.2991.6241.9492.2732.598切削次数及背吃刀量（直径值）1次0.70.80.91.01.21.51.52次0.40.60.60.70.70.70.83次0.20.40.60.60.60.60.64次

0.160.40.40.40.60.65次

0.10.40.40.40.46次

0.150.40.40.47次

0.20.20.48次

0.150.39次

0.2PART

03知识准备-指令学习知识准备-螺纹车削循环：CYCLE991.功能：CYCLE99指令基本上集合了所有的螺纹工艺，包括米制螺纹、寸制螺纹、单线螺纹、多线螺纹、直螺纹、圆锥螺纹和螺纹链等，使用CYCLE99指令车削螺纹无须计算X轴每次的切削深度，只需设置螺纹深度及需要切削的次数，使用非常灵活。2.编译后的程序格式CYCLE99（SPL，DMI，FPL，DM2，APP，ROP，TDEP，FAL，IANG，NSP，NRC，NID，PIT，VARI，NUMTH，_VRT，PITA）知识准备-螺纹车削循环：CYCLE99程序格式CYCLE99（SPL，DMI，FPL，DM2，APP，ROP，TDEP，FAL，IANG，NSP，NRC，NID，PIT，VARI，NUMTH，_VRT，PITA）知识准备SPL：螺纹起点Z轴坐标DM1：在起点的螺纹直径DM2：在终点的螺纹直径FPL：螺纹终点Z轴坐标APP：螺纹导入距离，无符号ROP：螺纹导出距离，无符号TDEP：螺纹深度，无符号FAL：精加工余量，无符号IANG：进给角度，带符号NSP：螺纹起点偏移角度NRC：粗加工次数NID：空刀次数PIT：螺距，无符号知识准备VARI：螺纹加工类型螺纹的加工类型。范围值：1～4。1：外部恒定深度进给；2：内部恒定深度进给；3：外部恒定切削截面积进给；4：内部恒定切削截面积进给；NUMTH：螺纹头数_VRT：X轴的返回距离，大于TDEP值PITA：PIT螺距的单位1：米制2：英制知识准备序号对话框参数编程操作说明1SPL螺纹起点Z轴坐标根据图样输入Z轴起点坐标2DM1螺纹起点处直径根据图样输入螺纹起点直径3FPL螺纹终点Z轴坐标根据图样输入Z轴终点坐标4DM2螺纹终点处直径根据图样输入螺纹终点直径5APP螺纹导入距离，无符号Z轴开始切入的实际距离6ROP螺纹导出距离，无符号X轴开始退刀的实际距离7TDEP螺纹深度，无符号螺纹深度理论计算值0.65P8FAL螺纹精度加工余量螺纹精加工余量单边值9IANG螺纹进给角度以牙型角600为例：30为牙形后齿面进刀0为牙形角中线进刀-30为牙形角前齿面进刀10NSP螺纹起点的偏移角度螺纹在柱面开始的角度，通常为011NRC粗加工次数螺纹粗加工次数12NID空切次数螺纹在最终深度的加工次数13PIN螺距螺纹螺距14VARI螺纹加工X轴的进刀方式：300101为外螺纹线性进刀300102为内螺纹线性进刀300103为外螺纹递减进刀300104为内螺纹递减进刀一般情况下，建议选择递减进刀方式车削螺纹15NUMTH螺纹头数螺纹头数16_VRT返回距离X轴的返回距离，需大于IDEP的值17PITA螺距单位：1为米制2为英制若选择寸制，之前的PIT表示牙数PART

04程序编制程序编制刀具选用刀具名称刀号和补偿号转速（)进给速度（)X轴单边切深换刀点说明粗精粗精2.0螺纹刀T1D160060022

X100Z150程序编制主程序：QGLG01.MPFT1D1M3S500G0X100Z150

CYCLE99(0,40,-46,40,2,1,1.1,0.1,0,0,0,1,2,300101,1,2,0,0,0,0,0,0,0,1,

,

,

,0)

见书P134G0X100Z150M05M30程序编制(1)单击PPU中的“程序管理”按键。(2)单击屏幕左下角“NC”按键。(3)单击“新建”按键，输入程序名“QGLG01”。(4)单击“确认”按键，系统切换到编辑程序界面，输入程序。(5)单击屏幕中下方的“车削”按键。程序编制(6)单击屏幕右上角的“螺纹”按键。(