煤炭生产企业检修员运行操作安全操作规程

煤炭生产企业检修员运行操作安全操作规程第一章总则与基本规定1.1目的与适用范围本规程旨在规范煤炭生产企业检修员在设备运行操作及检修维护过程中的安全行为，有效预防和控制生产安全事故，保障人员生命安全与设备设施稳定运行。本规程适用于煤矿井下及地面所有生产系统检修员，涵盖采煤、掘进、机电、运输、通风、排水等各大系统的设备运行操作、日常巡检、维护保养及故障处理工作。所有入井检修员必须严格遵守本规程及《煤矿安全规程》等相关国家法律法规。1.2从业人员基本条件检修员必须年满18周岁，经专门的安全技术培训并考核合格，取得特种作业操作证后，方可上岗作业。必须具备必要的安全生产知识，熟悉相关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。了解作业现场和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施。身体健康，无妨碍从事本工作的生理缺陷和禁忌症，必须定期进行职业健康检查。1.3劳动防护用品佩戴规范入井前必须按规定穿戴好劳动防护用品。必须穿防静电工作服，严禁穿化纤衣服入井。必须佩戴安全帽，并系好帽带。随身携带自救器和矿灯，并确保其性能完好。在粉尘较大的作业场所，必须佩戴防尘口罩。从事电气焊、高空作业等特殊工种时，必须佩戴专用防护面罩、护目镜及安全带。严禁酒后入井，严禁携带烟草、点火物品入井。1.4“手指口述”安全确认制度检修员在操作前、操作中、操作后，必须严格执行“手指口述”安全确认制度。通过心想、眼看、手指、口述，强制集中注意力，确保操作对象状态正确、安全措施到位。每一关键步骤必须确认无误后方可进行下一步，严禁凭经验、凭记忆盲目操作。第二章作业前准备与安全检查2.1班前会与状态确认参加班前会，认真听取上一班安全生产情况通报、本班工作任务及安全注意事项。明确当班作业地点、作业内容、作业环境及协作人员。如有身体不适、精神疲劳或情绪不稳定，必须立即向班组长汇报，严禁带病上岗。详细了解作业地点的瓦斯、顶板、水患等灾害风险情况。2.2现场环境安全检查到达作业地点后，首先进行“敲帮问顶”，检查作业范围内的顶板、巷帮支护情况，严禁在支护失效或空顶下作业。检查作业场所的通风状况，确保通风系统可靠，风量充足。检查作业地点的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》要求时，方可进行作业。检查作业场所是否有淋水、积水，如有积水必须先排水，保持作业环境干燥。检查安全出口是否畅通，确保逃生路线无障碍物。2.3工器具与材料检查检查所携带的工器具是否完好、齐全、绝缘可靠。严禁使用破损、绝缘失效、未安装防护罩的工器具。起吊工具（如导链、千斤顶、钢丝绳套等）必须完好无损，严禁超载使用。检查维修用备品备件规格型号是否与待修设备匹配，严禁使用不合格配件。电气测量仪表（如万用表、兆欧表）必须在检定有效期内，且使用前需进行自检。2.4设备停机与闭锁检修前必须将设备停机，并切断电源。在操作控制台上悬挂“有人工作，禁止合闸”标志牌。若检修设备为联锁控制系统的一部分，必须切断所有相关设备的电源，并解除联锁关系。对于启动按钮，必须进行机械闭锁或电气闭锁，防止他人误操作启动设备。在磁力启动器或馈电开关的隔离手柄上，必须挂锁，实行“谁挂牌、谁摘牌、谁解锁”制度。第三章通用检修运行操作规程3.1停送电操作规程3.1.1停电操作停电操作必须由专职电工执行，严禁非专职人员进行电气作业。停电前必须检查瓦斯浓度，瓦斯浓度在1.0%以下时方可停电。操作高压电气设备时，必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。操作时必须使用合格的绝缘拉杆，动作要迅速、果断。停电顺序必须遵循“先停低压，后停高压；先停负荷，后停电源”的原则。停电后必须使用与电压等级相符的验电笔进行验电，确认无电压后方可进行放电操作。3.1.2放电与接地对高压电气设备停电后，必须将导体对地放电。放电时必须使用专用放电导线，先接接地端，后接导体端。放电后必须对三相短路接地，悬挂“已接地”标志牌。接地线必须接触良好，严禁缠绕。检修完毕前，严禁拆除接地线。3.1.3送电操作送电前必须确认所有检修工作结束，人员撤离，工器具清理完毕。拆除接地线时，先拆导体端，后拆接地端。摘除所有“有人工作，禁止合闸”标志牌，并解除闭锁。检查设备绝缘电阻，确认合格后方可送电。送电操作必须由监护人监护，操作人复诵操作指令。送电后必须观察设备运行状态，确认无异常声音、无异味、无冒烟现象。3.2起重搬运安全操作使用起重设备时，必须检查起吊点支护强度，严禁在支护薄弱点起吊。起吊重物前必须进行试吊，试吊高度为100-200mm，检查制动器是否灵敏可靠，捆绑是否牢固。起吊时严禁歪拉斜吊，严禁超载起吊，严禁在重物下及重物运行前方站人或逗留。使用手拉葫芦时，严禁超载使用，严禁双人强行拉链。搬运重设备时，必须统一指挥，口号一致，动作协调。在斜巷搬运设备时，必须设置阻车装置，防止设备下滑。3.3清洗与零部件更换使用汽油、煤油等易燃液体清洗零部件时，必须在通风良好的地点进行，严禁明火，并采取防火措施。清洗后的废油、废棉纱必须集中存放在加盖的铁桶内，严禁乱扔乱倒。拆卸零部件时，必须按顺序进行，严禁猛敲猛打，使用铜棒或专用工具。拆卸下来的精密零件必须用专用容器盛放，妥善保护，防止磕碰、脏污。安装零部件时，必须涂抹润滑脂，配合面必须清洁，紧固件必须紧固到位，开口销、弹簧垫等防松装置必须齐全有效。第四章机械设备检修运行操作4.1采煤机检修操作检修采煤机前，必须将采煤机停在顶板完好、支护可靠的安全地点，并将滚筒落至底板。切断采煤机隔离开关，切断馈电开关电源，并闭锁运输机。检查截齿是否齐全、锋利，齿座有无开裂，喷嘴是否堵塞。更换截齿时，必须将滚筒离合器脱离，并防止滚筒转动。检查牵引部、截割部油位、油质，发现油液变质、乳化或金属屑增多，必须查明原因并换油。检修液压系统时，必须先卸压，防止高压油喷出伤人。检修完毕后，必须先空载运转，检查各部温度、声音、压力是否正常，方可正常割煤。4.2刮板输送机检修操作检修刮板输送机前，必须闭锁输送机，并挂上“有人工作，禁止合闸”牌。如需进入溜槽内检修，必须闭锁机头、机尾电机，并设专人监护。处理断链、飘链等故障时，严禁用手直接点动开车，必须使用倒链或单体柱等工具进行牵引。检查刮板、链条磨损情况，连接环、螺栓是否松动。更换链条时，必须将链条固定牢固，防止链条滑动伤人。试车前，必须先点动，确认无卡阻、无异常声响，方可正常开机。严禁在输送机运行时跨越溜槽，必须走行人过桥。4.3带式输送机检修操作检修带式输送机前，必须停机、闭锁，并切断电源。如需调整皮带跑偏，必须在停机状态下进行，严禁在运行中用手或工具直接接触滚筒和皮带。检查托辊转动是否灵活，有无异响，连接件是否牢固。更换输送带时，必须制定专项安全技术措施，防止皮带下滑伤人。使用硫化机硫化皮带时，必须严格执行硫化工艺参数，确保硫化温度、压力、时间符合要求。试运行时，必须由机尾向机头分段试车，确认皮带无跑偏、打滑、摩擦现象。4.4乳化液泵站检修操作检修泵站前，必须卸掉高压管路压力。检查乳化液配比浓度，确保在3%-5%之间。检查吸排液阀、密封圈是否完好，有无泄漏。更换曲轴、连杆等大部件时，必须使用起重工具，严禁硬砸硬撬。检修蓄能器时，必须先充入氮气，严禁充入氧气或其它气体。调试泵站时，必须先空载运行，观察电机转向，然后逐渐加载至工作压力，检查泵站振动、噪音及温升情况。第五章电气设备检修运行操作5.1防爆电气设备检修检修防爆电气设备时，必须保证设备的防爆性能不受破坏。打开防爆盖前，必须检查周围瓦斯浓度，瓦斯浓度在1.0%以下时方可打开。拆卸时必须保护隔爆面，严禁划伤、磕碰。隔爆面清洗后，必须涂防锈油（如204-1防锈油）。紧固螺栓时，必须使用力矩扳手，确保螺栓紧固力矩符合标准。更换密封圈时，密封圈材质、硬度、尺寸必须符合要求，引入装置的压紧螺母必须压紧。检修完毕后，必须检查隔爆间隙是否符合规定，并进行防爆性能测试，合格后方可恢复使用。5.2电缆维护与接头制作巡检电缆时，重点检查电缆悬挂是否整齐，有无淋水、受挤压、炮崩痕迹。检查电缆接头（接线盒）是否过热、有无松动、密封是否良好。制作电缆接头时，必须剥切绝缘层，严禁伤及线芯。连接线芯必须使用压接或焊接工艺，确保接触电阻符合要求。包扎绝缘时，必须使用绝缘胶带或绝缘胶管，层数和厚度符合标准。浇灌电缆头时，必须加热绝缘胶，严禁有气泡和杂质。高压电缆做耐压试验时，必须设警戒线，严禁人员进入试验区域。5.3变压器与开关检修检修变压器前，必须断开高、低压侧电源，并放电、验电、挂接地线。检查变压器油位、油色，取油样进行耐压试验和色谱分析。检查瓦斯继电器接线是否牢固，通气孔是否畅通。检修高爆开关时，必须检查真空断路器的真空度，测定三相不同期性。调整过流、失压、漏电保护装置时，必须严格按照整定值进行，并进行模拟试验，确保保护动作灵敏可靠。5.4电机检修操作拆卸电机时，必须在联轴器处做好标记，防止回装时错位。抽出转子时，不得碰伤定子绕组和铁芯。检查轴承磨损情况，更换轴承时必须使用轴承加热器加热，严禁明火直接加热。测量电机绕组直流电阻和绝缘电阻，判断绕组有无匝间短路或接地故障。电机回装后，必须手动盘车，转动灵活无卡阻。接线时必须注意电机旋转方向，严禁反转。第六章运输提升设备检修操作6.1绞车检修操作检修绞车前，必须将绞车停在安全位置，切断电源，锁住滚筒。检查钢丝绳磨损、断丝、锈蚀情况，是否符合《煤矿安全规程》规定。检查制动系统闸瓦间隙、磨损厚度，液压站油压是否正常。调整深度指示器，确保指示准确无误。检修离合器时，必须将游动滚筒锁住，防止误动作。试验安全回路时，必须逐一试验过卷、过速、限速、减速等保护装置，确保灵敏可靠。6.2轨道与道岔维护检查轨道轨距、水平、接头平整度，不符合标准必须及时调整。检查枕木是否腐朽、断裂，扣件是否齐全、紧固。更换钢轨时，必须使用专用工具，严禁徒手操作，防止钢轨压伤手脚。检查道岔尖轨与基本轨密贴情况，护轮轨尺寸是否符合要求。清理道床浮煤、矸石，保持道床清洁，排水良好。6.3罐笼与井筒装备检修检修井筒装备时，必须制定专项施工措施，并经总工程师批准。作业人员必须佩戴安全带，安全带必须系在牢固的构件上。检查罐笼连接装置、阻车器、罐耳、防坠器。试验防坠器时，必须进行静载荷试验和脱钩试验，确保抓捕可靠。检查罐道梁、罐道垂直度，紧固松动螺栓。井筒作业时，井口、井底必须设警戒，严禁同时进行其他作业。使用稳车吊运物料时，必须有信号工指挥，严禁超载。第七章通风与排水设备检修操作7.1局部通风机检修检修局部通风机前，必须通知通风部门，并经同意后方可停机。在检修期间，必须制定专项通风措施，确保作业区域瓦斯不超限。检查风筒接头是否双反压边，有无破口、漏风。检查风机电控系统，实现风电闭锁和瓦斯电闭锁。更换风机叶片时，必须注意叶片安装角度，并做动平衡试验。试运行时，必须监测风机运行参数，确保风量、风压满足要求。7.2主通风机检修倒换备用风机前，必须检查备用风机电气系统、机械系统是否完好。启动备用风机时，必须先关闭风门，待电机转速正常后，缓慢打开风门，严禁带负荷直接启动。检查风机轴承温度、振动值，润滑油站油压、油温。检修风门时，必须防止风门突然下落伤人。反风演习时，必须在规定时间内完成反风操作，并测定反风风量。7.3水泵检修操作检修水泵前，必须关闭吸水井阀门，放空泵体及管路积水。检查水泵轴窜量，调整平衡盘间隙。检查叶轮磨损情况，更换叶轮时必须做静平衡试验。检查盘根密封情况，调整滴水量在规定范围内。联合试运转时，必须按顺序启动，监测真空度、压力、电流及流量，检查有无振动和异常噪音。检修阀门时，必须使用力矩扳手，防止阀门断裂。第八章特殊作业与高风险操作8.1动火作业管理在井下进行电焊、气焊、喷灯焊接等动火作业时，必须制定专门的安全技术措施，报矿长和总工程师批准。作业地点必须通风良好，瓦斯浓度在0.5%以下。作业现场必须备有灭火器材（至少2个灭火器和足量灭火沙）。必须在工作地点的前后两端各10m范围内及井口房、井筒、主要进风巷等易燃易爆场所设置栅栏，悬挂“禁止入内”警示牌，并设专人监护。焊补时，必须使用不燃性材料接受火星，防止引燃木背板、电缆等。作业完毕后，必须彻底检查现场，确认无火种遗留后，至少观察1小时方可离开。8.2高处作业操作凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）地点作业，必须佩戴安全带。安全带必须高挂低用，挂在牢固的构件上，严禁挂在移动或不牢固的物体上。高处作业所用的工具、材料必须放入工具袋内，严禁上下抛掷工具、材料。上下梯子时必须手扶牢靠，严禁双手拿物。在脚手架上作业时，脚手架必须搭设牢固，脚手板铺设平稳，无探头板。在立井或倾斜巷道高处作业时，必须设置可靠的作业平台和防护栏杆。8.3有限空间作业进入下水道、水仓、密闭空间等有限空间作业前，必须先通风，再检测气体浓度。检测氧气浓度、瓦斯浓度、一氧化碳等有毒有害气体，确认合格后方可进入。必须设专人监护，监护人必须坚守岗位，随时与作业人员保持联系。作业人员必须携带气体检测报警仪和隔离式呼吸器。照明电压不得超过36V，在潮湿容器内不得超过12V。作业中发现异常情况，必须立即停止作业，迅速撤离。第九章应急处置与事故预防9.1瓦斯煤尘爆炸事故处置作业地点发生瓦斯、煤尘爆炸事故时，必须立即佩戴自救器，迅速撤离到新鲜风流处。如无法撤离，必须立即进入避难硐室或构筑临时避难场所，关闭风门，打开压风自救装置，发出求救信号。在撤离过程中，应迎着风流撤退，如距离新鲜风流太远，应迅速佩戴自救器，通过捷径进入回风巷道避灾。检修员应利用自身技能，在确保安全的前提下，切断灾区电源，防止事故扩大。9.2机电运输事故处置发生触电事故时，必须立即切断电源，或使用绝缘干燥的木棒、绳索等将触电者脱离电源。对触电者进行心肺复苏急救，并立即通知调度室。发生火灾事故时，必须立即切断电源，使用现场灭火器材灭火。电气火灾严禁用水直接灭火，必须使用干粉灭火器或沙子。发生运输事故时，必须先抢救受伤人员，再处理事故现场。处理跑车、翻车事