特种设备作业人员机考试题库压力容器专业知识判断含答案

特种设备作业人员机考试题库压力容器专业知识判断含答案1.压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）。答案：错误解析：根据《特种设备目录》及TSG08-2017的规定，压力容器的定义需要同时满足三个条件：最高工作压力大于或等于0.1MPa（表压）；工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L；盛装介质为气体、液化气体以及最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体。仅凭压力大于0.1MPa这一项条件不足以定义特种设备范围内的压力容器。2.固定式压力容器是指安装在固定位置使用的压力容器，不包括为了生产工艺某一特定环节而作为辅助装置使用的移动式压力容器。答案：正确解析：固定式压力容器指安装在固定位置使用，主要用于换热、分离、储存、反应等工艺过程的容器，具有固定的安装基础和使用地点，与移动式压力容器有本质区别。3.压力容器的分类中，按设计压力分类，低压容器的压力范围为0.1MPa≤P<1.6MPa。答案：正确解析：根据《固定式压力容器安全技术监察规程》，按设计压力（P）分类：低压（L）：0.1MPa≤P<1.6MPa；中压（M）：1.6MPa≤P<10MPa；高压（H）：10MPa≤P<100MPa；超高压（U）：P≥100MPa。4.易燃介质是指与空气混合的爆炸下限小于10%，或爆炸上限与下限之差大于等于20%的气体。答案：正确解析：这是《固定式压力容器安全技术监察规程》中对易燃介质的明确定义，用于划分介质危险性程度，进而影响容器的类别划分和设计要求。5.压力容器主要受压元件包括壳体、封头、接管、膨胀节，以及设备法兰上的螺栓和螺母。答案：错误解析：虽然螺栓和螺母是连接件，但在某些特定标准下，主要受压元件通常指承受介质压力的核心部件，如筒体、封头、接管、人孔、手孔等。通常设备法兰属于主要受压元件，但螺栓和螺母一般被视为紧固件，不过在特定工况下（如法兰连接）它们对安全至关重要。严格按TSG21-2016，主要受压元件包括筒体、封头、端盖、球壳板、换热器管板、换热管、膨胀节、设备法兰、M36以上的螺栓等。笼统说所有螺栓螺母都是主要受压元件不准确，通常指M36以上的主螺栓。6.压力容器用钢材的许用应力，取决于材料的抗拉强度、屈服强度（或屈服点）及设计温度下的持久强度极限等。答案：正确解析：材料许用应力[σ]是取材料强度指标除以相应的安全系数后的最小值。涉及的强度指标包括：室温下抗拉强度、屈服强度（或非比例延伸强度），设计温度下的屈服强度、持久强度极限、蠕变极限等。7.碳素钢和低合金钢制压力容器，其设计温度低于-20℃时，应当进行低温冲击试验。答案：正确解析：当碳素钢和低合金钢制容器的设计温度低于-20℃时，材料可能发生脆性破坏，因此必须进行低温夏比（V型缺口）冲击试验，以确保材料在设计低温下具有足够的韧性。8.压力容器的腐蚀裕量主要考虑介质对材料的均匀腐蚀，其值应根据预期的容器使用寿命和介质对材料的腐蚀速率确定。答案：正确解析：腐蚀裕量是为了补偿容器在设计寿命期内因介质腐蚀可能造成的厚度减薄。计算公式通常为=腐9.压力容器的焊缝系数主要取决于焊缝的无损检测比例，检测比例越高，焊缝系数越大。答案：错误解析：焊缝系数ϕ的取值不仅取决于无损检测比例（100%或局部），还取决于焊接接头型式（如对接接头、角接接头）和焊缝的热处理状态。例如，100%检测的对接接头ϕ可取1.0，但局部检测通常取0.85或0.8。单纯说检测比例越高系数越大是不严谨的，还必须满足消除应力等条件。10.压力容器进行耐压试验时，如果采用液压试验，试验温度应当高于容器壳体材料的无延性转变温度（NDT）加30℃。答案：错误解析：液压试验时，试验温度应当高于容器壳体材料的脆性转变温度。具体要求通常为：试验温度应保持在金属的韧脆转变温度以上，对于碳素钢和低合金钢制压力容器，液压试验时液体温度不得低于5℃（或按具体设计图样要求），并不是简单的NDT+30℃这一固定数值，且气压试验的要求比液压试验更严。11.压力容器设计总图上，必须加盖设计单位资格印章。答案：正确解析：根据特种设备设计许可规则，压力容器设计总图是设计文件的核心，必须由设计单位资格印章（设计许可印章）签署，以表明设计单位具备相应资质并对设计质量负责。12.盛装液化气体的压力容器，在设计储存量时，必须考虑设计温度下的饱和蒸汽压和液体的充装系数，严禁超量充装。答案：正确解析：液化气体随温度升高体积膨胀剧烈，如果超量充装，受热后压力急剧上升可能导致容器破裂。充装系数一般不得大于0.95（或按具体介质标准），必须留有气相空间。13.压力容器的最高工作压力是指在正常操作情况下，容器顶部可能达到的最高表压力。答案：正确解析：这是最高工作压力的标准定义。设计压力通常应略高于或等于最高工作压力，以作为强度计算的基准。14.压力容器上的安全泄放装置，包括安全阀、爆破片，以及安全阀与爆破片的组合装置。答案：正确解析：这些是压力容器最常用的超压泄放保护装置。当容器内的压力超过允许限度时，这些装置能自动开启或破裂，迅速排出介质，防止容器因超压而发生爆炸。15.安全阀的整定压力是指安全阀阀瓣在运行条件下开始升起的进口压力。答案：正确解析：整定压力（也叫开启压力）是安全阀调整到开始开启的特定压力值。在该压力下，阀瓣开始离开阀座，介质开始连续排出。16.爆破片的爆破压力是指爆破片在规定的爆破温度下，实际发生爆破时的压力。答案：错误解析：爆破压力通常分为设计爆破压力和标定爆破压力。题目描述的是实际爆破压力，具有一定的离散范围。对于设计而言，关注的是设计爆破压力及其允许的制造范围。爆破片在规定温度下动作时的压力值需在设计允许范围内。17.压力容器进行气压试验时，必须先进行100%无损检测，且试验介质应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。答案：正确解析：气压试验危险性远高于液压试验，因此要求极其严格：必须对主要焊缝进行100%无损检测，且介质应无毒、不可燃（如空气、氮气），试验温度、压力控制及安全防护措施都有严格规定。18.压力容器的定期检验分为年度检查、全面检验和耐压试验。答案：正确解析：根据TSG21-2016，压力容器的定期检验包括年度检查（每年一次）、全面检验（根据安全状况等级确定周期，通常为3-6年不等）和耐压试验（必要时进行，如全面检验后更换主要受压元件等）。19.快开门式压力容器必须具备安全联锁装置，以保证未完全泄压前不能打开快开门，快开门未完全闭合前不能升压。答案：正确解析：快开门式容器（如硫化罐、蒸压釜）因启闭频繁，极易发生事故。安全联锁装置是强制性要求，必须确保“开门先卸压、关门再升压”的逻辑关系。20.压力容器内部有压力时，严禁进行任何修理、紧固或拆卸工作。答案：正确解析：带压作业极易导致高压介质喷出伤人或容器失稳爆炸。这是压力容器操作和维修的绝对禁忌（特殊情况下的带压堵漏需经严格审批并采取特殊专业措施，不属常规修理）。21.压力容器的壁厚计算公式中，计算厚度是指根据设计压力、直径和材料许用应力计算出的厚度，不包括厚度附加量。答案：正确解析：计算厚度δ是基于薄膜理论计算出的满足强度要求的最小厚度。设计厚度=δ+（计算厚度+腐蚀裕量），名义厚度则是设计厚度加上钢板厚度负偏差并向上圆整至钢板标准规格。22.材料的屈服强度越高，其抗应力腐蚀开裂的能力也一定越强。答案：错误解析：通常情况下，材料的强度级别越高，对应力腐蚀越敏感。例如，在含硫化氢环境中，高强度钢更容易发生硫化物应力腐蚀开裂（SSCC）。因此，对抗应力腐蚀要求高的场合，往往限制材料的硬度或强度级别。23.压力容器用钢板，如果用于制造壳体，且厚度大于一定数值（如30mm以上），通常需要进行超声波检测以检测分层缺陷。答案：正确解析：根据GB/T713等标准及TSG21-2016，用于制造压力容器壳体的钢板，当厚度达到一定数值（如碳素钢>30mm，低合金钢>20mm等）时，必须逐张进行超声波检测，以钢板中存在的分层、夹层等内部缺陷。24.压力容器的水压试验目的是为了验证容器的强度和密封性。答案：正确解析：耐压试验（液压试验）的主要目的是在超设计压力的条件下，考核容器的宏观强度（是否有过度变形或破裂）以及焊缝和密封面的致密性（有无泄漏）。25.压力容器液压试验的压力系数为1.25，气压试验的压力系数为1.15。答案：正确解析：根据TSG21-2016，液压试验压力=1.25P，气压试验压力26.压力容器上的爆破片装置，可以单独使用，也可以与安全阀串联或并联使用。答案：正确解析：爆破片可以独立使用，也可以与安全阀组合使用。串联使用时，爆破片通常装在安全阀入口，用于防止安全阀受腐蚀或堵塞；并联使用时，用于处理异常超压或大流量排放。27.有色金属（如铜、铝、钛）制压力容器，其焊接接头系数也可以取1.0，只要进行了100%无损检测。答案：错误解析：有色金属材料的焊接特性与钢材不同，其焊接接头系数的取值需依据相应材料的标准和规范。部分有色金属即使100%检测，其焊接接头系数也可能低于1.0，需具体参照GB/T150及相关材料标准的规定。28.压力容器进行全面检验时，必须进行耐压试验。答案：错误解析：耐压试验不是每次全面检验的必做项目。只有当容器经过重大修理、改造、更换主要受压元件，或者停用两年以上重新启用，或者检验员认为必要时，才需要进行耐压试验。大多数情况下的全面检验主要进行宏观检查、壁厚测定、无损检测和安全附件检查等。29.压力容器的安全状况等级分为1级、2级、3级、4级和5级，其中4级表示监督使用，5级表示判废。答案：正确解析：根据检验规则，安全状况等级评定为：1级：安全状况极好；2级：安全状况良好；3级：安全状况一般，监控运行；4级：安全状况较差，必须控制条件使用（如降压、限制温度）；5级：隐患严重，无法修复，应予判废。30.压力容器使用单位应当建立压力容器技术档案，档案中应当包括设计文件、制造质量证明书、安装监督检验证书、使用登记证、定期检验报告等。答案：正确解析：建立完整的技术档案是使用单位的安全主体责任之一，“一机一档”是特种设备安全管理的基本要求，确保设备全过程可追溯。31.压力容器开孔补强圈上应设置一个信号孔，用于监测补强圈与壳体连接焊缝的泄漏。答案：正确解析：信号孔（通常为M6或M10螺纹孔）通入压缩空气或肥皂液检漏，可以及时发现补强圈与壳体角焊缝是否存在贯穿性裂纹或未熔合，防止裂纹扩展。32.压力容器的设计寿命是强制性的，达到设计寿命后必须强制报废。答案：错误解析：设计寿命是设计者预期的使用寿命。达到设计寿命后，并非必须报废，但必须进行全面检验和安全评估。如果评估结果确认容器在下一个周期内可以安全使用，且经检验机构批准，可以继续使用，但需缩短检验周期。33.压力容器盛装易燃介质时，其静电接地措施非常重要，必须保证接地良好，防止静电积聚产生火花。答案：正确解析：易燃易爆介质在流动、搅拌、充装过程中易产生静电。若静电积聚并放电，可能点燃介质引发爆炸。因此，容器及管道系统必须有可靠的静电接地装置。34.换热器管束的换热管与管板采用胀接连接时，胀接长度应控制在管板厚度减去3mm左右，且不应伸入壳程。答案：错误解析：胀接连接的目的是利用管板的塑性变形和管子的弹性变形产生紧固力。关于胀接长度和位置有具体工艺要求，通常要求管子不应伸出管板表面（或伸出长度有严格限制），且胀接区应位于管板全厚度范围内，并非简单的“减去3mm”。35.压力容器在运行中，如果发现压力表指针来回摆动剧烈，操作人员应立即打开排气阀泄压。答案：错误解析：压力表指针剧烈摆动可能是容器内发生化学反应剧烈、进气量与出气量波动大或压力表内部故障等原因。盲目打开排气阀可能导致介质浪费、环境污染或真空吸入空气等。正确的做法是立即采取紧急停运措施，切断进料，查明原因。36.压力容器用低合金钢，当焊接板厚大于34mm时，焊后热处理（PWHT）是强制性要求。答案：错误解析：是否需要焊后热处理取决于钢材种类、厚度、预热温度及焊后热处理的免除条件。例如，对于16MnR（Q345R），通常规定板厚大于32mm（或视具体标准修订情况）时需进行热处理，但若焊前预热至一定温度（如100℃以上），部分情况可免除。不能一概而论大于34mm就必须热处理，需查阅GB最新标准。37.压力容器上的液位计，应当有最高和最低安全液位标志，液位计应当定期冲洗，防止堵塞假液位。答案：正确解析：液位计显示液位是操作的重要依据。最高、最低液位标线是防止满液导致超压或干烧导致过热的关键措施。定期冲洗可防止结晶、结垢堵塞连通管，保证指示准确。38.压力容器制造过程中，焊接工艺评定（PQR）是指导焊工按规范进行焊接的工艺文件。答案：错误解析：焊接工艺评定（PQR）是验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果记录。指导焊工焊接的工艺文件是焊接作业指导书（WPI）或焊接工艺卡（WPS）。PQR是制定WPS的基础和依据。39.压力容器进行气密性试验时，试验压力应当等于设计压力。答案：正确解析：气密性试验的目的是检验容器的密封性，试验压力通常为设计压力。对于盛装极度或高度危害介质的容器，气密性试验是必须进行的项目。40.压力容器的主要受压元件焊缝如果存在未熔合缺陷，必须进行返修，否则不得投入使用。答案：正确解析：未熔合属于面积型缺陷，是裂纹源，对容器安全危害极大。在压力容器焊缝质量评定中，未熔合通常是不允许存在的缺陷，必须进行挖除返修。41.压力容器的设计图样上，应当注明压力容器的名称、类别、设计压力、设计温度、主要受压元件材料、介质特性（毒性或易燃性）等主要技术特性。答案：正确解析：这些是设计图样必须签署的“设计参数章”内容，是制造、安装、使用和检验的根本依据。42.碳素钢压力容器在液压试验后，如果材料无延性转变温度（NDT）较高，应当立即进行无损检测，以防止试验产生的微裂纹扩展。答案：错误解析：液压试验后，如果材料强度级别较高或厚度较大，为了防止应变时效脆化或延迟裂纹，标准规定若试验温度低于材料韧脆转变温度加一定值，或者材料对裂纹敏感，才需要在试验后进行表面无损检测。并非所有碳素钢都需要。通常要求是：对于抗拉强度下限值大于540MPa的钢材及Cr-Mo低合金钢材，液压试验后应进行表面无损检测。43.压力容器使用登记证在容器报废后，使用单位应当将使用登记证交回发证机关，办理注销手续。答案：正确解析：特种设备报废时，使用单位必须采取解体、去功能化处理，并到原登记机关办理注销手续，交回使用登记证，防止报废设备非法流入二手市场再使用。44.压力容器操作人员必须取得《特种设备作业人员证》，资格证书的有效期为4年。答案：正确解析：根据《特种设备作业人员监督管理办法》，压力容器操作人员属于特种设备作业人员，必须持证上岗。目前，资格证书的有效期通常为4年（具体按最新考规执行，部分地区可能推行新规，但传统及现行通用标准多为4年一复审）。45.压力容器上的爆破片，其爆破压力与容器最高工作压力之比（爆破压力比）应当符合标准规定，通常在1.1~1.5之间。答案：错误解析：爆破片的爆破压力设计需留有裕度，但范围受严格控制。对于固定式压力容器，通常要求爆破片的最低爆破压力不得低于容器最高工作压力，且最高爆破压力不得超过容器设计压力（或耐压试验压力的某个比例）。1.1~1.5这个范围过大，不符合安全规范，具体需按GB567《爆破片安全装置》执行。46.压力容器定期检验时，测厚点是随机选取的，一般每个筒节测一个点即可。答案：错误解析：测厚布点必须有代表性。通常选择腐蚀严重部位、液位波动部位、冲刷部位、应力集中部位、制造成型减薄部位等。每个筒节通常至少测量上、中、下（或纵向分布）多个点，随机选取且数量不足无法反映真实腐蚀状况。47.压力容器安装改造维修告知是行政许可，必须经过特种设备安全监督管理部门批准后方可施工。答案：错误解析：安装改造维修告知是告知义务（备案制），不是行政审批。使用单位或施工单位在施工前将相关情况告知当地特种设备安全监管部门，监管部门即可进行监督管理，无需等待“批准”后方可施工。48.氢气在高压状态下容易引起钢材发生氢腐蚀（氢损伤），因此高压氢气容器通常选用抗氢钢（如铬钼钢）并设置合适的堆焊层。答案：正确解析：高温高压氢气会侵入钢材内部与碳化物反应生成甲烷，导致脱碳和微裂纹，使钢材脆化。选用抗氢钢（如15CrMoR、14Cr1MoR）或在内壁堆焊奥氏体不锈钢是有效的防护措施。49.压力容器进行耐压试验时，压力表应当不少于2块，且量程应为试验压力的1.5~3倍，最好为2倍。答案：正确解析：设置2块表是为了互相比对，防止单块表失准造成超压。量程选择1.5~3倍是为了保证读数精度和安全裕度，试验压力应在量程的1/3~2/3范围内，1.5~3倍量程通常能较好满足此要求。50.压力容器上的紧急切断阀是一种在紧急情况下（如管道破裂、火灾）能迅速阻断介质流动的安全装置。答案：正确解析：紧急切断阀通常与安全阀、液位计联锁，当检测到异常情况时，能在极短时间内（如几秒内）自动关闭，防止大量介质泄漏引发次生灾害。51.压力容器用锻件分为I、II、III、IV四个级别，其中IV级锻件要求最高，用于极度或高度危害介质或高压容器。答案：正确解析：NB/T47008等标准将压力容器用锻件按检验项目和质量要求分为四个等级，级别越高，超声检测要求越严，非金属夹杂物控制越严，用于越苛刻的工况。52.压力容器设计中，计算厚度δ、设计厚度和名义厚度的关系为：≥+。答案：正确解析：名义厚度=设计厚度+钢板厚度负偏差+向上圆整值。设计厚度=计算厚度δ+腐蚀裕量。因此必须大于等于+（再圆整）。53.压力容器在进行射线检测（RT）时，胶片上的黑度越高，说明缺陷越严重。答案：错误解析：黑度是射线底片光学密度的度量，与曝光量和工件厚度有关。黑度必须在标准规定的范围内（如AB级通常为2.0~4.5）才能保证底片灵敏度。黑度过高或过低都会影响缺陷的观察，黑度高低不直接代表缺陷严重程度。54.压力容器的外部保温层如果破损，雨水渗入可能导致容器外壁发生奥氏体不锈钢的应力腐蚀开裂（氯离子应力腐蚀）。答案：正确解析：对于奥氏体不锈钢容器，保温材料中往往含有微量氯化物，雨水渗入后富集在金属表面，在拉应力作用下可能导致氯离子应力腐蚀（SCC）。因此，保温层破损应及时修复。55.压力容器全面检验中，对于介质为易燃、易爆或者毒性程度为极度、高度危害的容器，必须进行硬度测定。答案：错误解析：硬度测定并非对所有此类容器都是强制的。通常当怀疑材料有误、或者使用过程中有可能产生石墨化、球化、硬化性损伤时，才进行硬度检测。不过，对于有腐蚀疲劳倾向的焊缝，有时也要求进行硬度检测以控制残余应力。56.压力容器的设计压力是指在相应设计温度下，用以确定容器壳体厚度及其元件尺寸的压力。答案：正确解析：这是设计压力的标准定义。它通常略高于最高工作压力，是容器强度计算的基本载荷参数。57.安全阀与爆破片并联组合使用时，安全阀的开启压力可以略高于爆破片的爆破压力。答案：错误解析：安全阀与爆破片并联时，安全阀是主泄放装置，爆破片通常用于处理异常工况（如火灾、化学反应失控）。安全阀的开启压力应低于爆破片的爆破压力，使得正常超压时安全阀先动作。58.压力容器在进行耐压试验时，必须将试验压力缓慢上升，达到试验压力后保压时间一般不少于30分钟。答案：正确解析：耐压试验升压应分级进行。保压时间根据容器类型和标准有所不同，对于钢制压力容器，液压试验保压时间一般不少于30分钟，气压试验保压时间一般不少于10~30分钟（视标准而定），以便检查所有焊缝和连接部位有无泄漏和变形。59.压力容器用材料如果代用，新材料的性能（强度、韧性、耐腐蚀性）不得低于原设计材料，且必须经原设计单位书面批准。答案：正确解析：材料代用涉及安全性能，不能随意进行。即使新材料强度更高，但其焊接性、耐腐蚀性可能不同。因此，必须征得原设计单位（或者具备相应资质的设计单位）的书面同意，并修改设计文件。60.压力容器操作人员在交接班时，应当检查容器安全附件是否完好，并认真填写运行记录。答案：正确解析：交接班制度是运行管理的重要环节。检查安全状态、核对运行参数、记录交接情况，能确保责任连续性和问题及时发现。61.压力容器开孔边缘的应力集中系数主要与开孔直径和容器直径的比值有关，比值越大，应力集中系数越高。答案：正确解析：根据平板开孔应力集中理论，应力集中系数=362.压力容器在运行中，如果安全阀频繁开启，说明容器内的压力产生源（如进气阀）开度过大或下游堵塞，应调整工艺参数。答案：正确解析：安全阀频繁开启属于非正常工况。应首先检查工艺系统，减少进气量或疏通下游，使压力维持在正常工作范围内。若安全阀泄漏也会导致频跳，需校验安全阀。63.压力容器进行无损检测时，检测比例分为100%、局部（20%）和不要求检测三种。答案：错误解析：虽然常见比例为100%和20%（局部），但根据容器类别、厚度和介质特性，局部检测的比例有时会调整为50%或其他比例，并非仅限于这三种固定模式，且“不要求检测”仅适用于极低风险的非受压元件或特定低压容器。64.压力容器制造单位必须接受特种设备检验机构的监督检验，未经监督检验或监督检验不合格的产品不得出厂。答案：正确解析：监督检验（监检）是法定检验。制造过程必须由经核准的检验机构进行监检，确认产品符合安全规范，出具监检证书后方可出厂。65.压力容器的设计使用年限，如果未在图样上注明，则默认为10年。答案：错误解析：虽然过去有默认年限的说法，但现行TSG21-2016规定，设计者应当在设计图样上注明设计使用年限。如果未注明，并不能简单默认为10年，这属于设计文件缺失，应由设计单位补充明确。实际上，规范要求必须注明，没有“默认”一说。66.压力容器上的压力表，表盘直径不得小于100mm，以保证操作人员能清晰读数。答案：正确解析：为了确保操作人员能准确读取压力值，标准规定压力表表盘直径一般不应小于100mm，对于大型容器或高位安装的表，直径要求更大。67.压力容器进行气压试验时，必须先进行气密性试验。答案：错误解析：气压试验和气密性试验是两个不同的概念。气压试验是耐压试验的一种，旨在考核强度；气密性试验旨在考核密封性。通常顺序是：耐压试验（液压或气压）合格后，再进行气密性试验。若进行气压试验，气压试验合格即包含了密封性检查，但气密性试验压力较低，不能替代耐压试验。68.压力容器盛装液化气体时，设计温度应取最高工作温度（通常为50℃）下的饱和蒸汽压作为设计压力的确定依据之一。答案：正确解析：对于无保冷设施的液化气体储存容器，环境温度升高会导致介质温度升高，饱和蒸汽压增大。设计温度通常取50℃（大气环境最高气温），设计压力取该温度下的饱和蒸汽压。69.压力容器定期检验发现裂纹时，必须立即进行更换，不得进行焊接返修。答案：错误解析：发现裂纹后，应根据裂纹的性质、位置、深度及材料情况综合评定。对于非表面裂纹、材质未劣化、且具备焊接条件的，可以通过打磨消除或焊接返修（需制定并评定返修工艺）来消除缺陷，并非一概更换。70.压力容器使用单位应当对压力容器安全管理人员和操作人员进行安全教育和技能培训，培训记录应当存档。答案：正确解析：这是使用单位的法定安全主体责任。通过培训提高人员的安全意识和操作技能，预防事故发生。71.压力容器的主要受压元件采用新材料研制，未列入国家标准或行业标准，必须通过技术评审和型式试验。答案：正确解析：新材料的应用由于缺乏成熟的使用经验和标准数据，风险较高。必须按照《特种设备新材料管理规则》进行技术评审，并进行必要的型式试验，验证其性能满足安全要求后方可试用。72.压力容器液位计的安装位置，应当便于观察，且应当有防泄漏的保护装置（如切断阀）。答案：正确解析：液位计应安装在光线充足、便于观察的位置。为了防止液位计本身破裂导致大量介质泄漏，通常在液位计上下阀门处设置自动切断保护装置或带紧急切断功能的球阀。73.压力容器设计中的焊缝系数，如果是双面焊对接接头且100%无损检测，系数取1.0。答案：正确解析：根据GB/T150，对于双面焊对接接头和相当于双面焊的全焊透对接接头，当进行100%无损检测时，焊缝系数ϕ取1.0。74.压力容器在运行中，如果发现安全阀泄漏，可以用加载重物或拧紧调节螺母的方法强行止漏。答案：错误解析：安全阀的整定压力是经过校验设定的。运行中随意加载重物或拧紧调节螺母会改变安全阀的开启压力，导致安全阀失效（打不开或超压不跳），极其危险。泄漏时应停机更换或重新校验。75.压力容器进行全面检验时，必须将容器内部介质排放、清理干净，并使用盲板切断与外部连接的管道。答案：正确解析：为了确保检验人员进入容器安全，必须置换、吹扫、通风，检测合格后方可进入。盲板切断是绝对隔离，防止阀门内漏导致介质进入容器。76.压力容器用钢板，如果用于制造低温压力容器，除了进行常规拉伸、冲击试验外，还需进行低温夏比（V型缺口）冲击试验。答案：正确解析：低温容器要求材料在低温下具有足够的韧性以防止脆断。低温冲击试验是必做的项目，且冲击功指标需满足GB/T150的低温容器要求。77.压力容器上的爆破片，只要没有破裂，就可以一直使用，不需要定期更换。答案：错误解析：爆破片有使用寿命限制。即使未破裂，材料也会因疲劳、蠕变、腐蚀等原因性能下降。必须根据使用工况和制造商建议定期更换，一般不超过2-3年，最长不超过设计寿命。78.压力容器安装竣工后，由施工单位向使用单位移交竣工图、质量证明书、安装及监督检验证书等技术资料。答案：正确解析：这是工程交接的必要程序。完整的技术资料是办理使用登记和后续运行维护的基础。79.压力容器的设计厚度应当包括计算厚度、腐蚀裕量和钢板厚度负偏差。答案：错误解析：设计厚度=计算厚度+腐蚀裕量。名义厚度=设计厚度+钢板厚度负偏差+向上圆整值。钢板厚度负偏差是在确定名义厚度时考虑的，不包含在设计厚度概念内。80.压力容器操作人员发现容器受压元件发生裂纹、鼓包、变形等缺陷时，应立即继续运行并报告领导，等待停机检修。答案：错误解析：发现严重缺陷如裂纹、鼓包、变形，意味着容器随时可能破裂。必须立即采取紧急停运措施，切断电源和介质来源，撤离人员，设置警戒，而不是继续运行。81.压力容器进行耐压试验时，试验压力的测量应考虑液柱静压力的影响。答案：正确解析：对于高容器，液柱静压力较大。试验压力是指容器顶部的压力。压力表通常装在底部或中下部，因此读数需加上液柱静压力，或者需在计算试验压力表读数时扣除液柱静压力。82.压力容器用奥氏体不锈钢进行焊接时，应进行酸洗钝化处理，以形成保护膜，提高耐腐蚀性能。答案：正确解析：酸洗钝化可以去除不锈钢表面的氧化皮和贫铬层，并重新生成致密的氧化铬保护膜（钝化膜），从而显著提高其耐均匀腐蚀和点蚀的能力。83.压力容器上的安全阀，应当垂直安装，并尽可能安装在容器液面以上的气相空间。答案：正确解析：垂直安装保证阀芯运动灵活，气相空间安装防止液体直接冲击阀瓣导致频跳或损坏，且便于气体排出。84.压力容器定期检验时，对于无法进行内部检验的容器（如全焊死结构），经使用单位负责人批准，可以不进行内部检验，但必须缩短全面检验周期。答案：错误解析：对于无法进行内部检验的容器，不能简单批准不检验。TSG21-2016规定，此类容器无法进行内部检验时，应当进行耐压试验，且安全状况等级最高定为3级，并严格控制使用条件。仅仅缩短周期不足以保证安全。85.压力容器用材料复验时，如果炉批号清楚且质量证明书齐全，可以不进行复验。答案：错误解析：根据TSG21-2016，用于制造主要受压元件的材料，如果是境外制造、新材料、或者质量证明书项目不全、对性能有怀疑等情况，必须进行复验。虽然符合特定条件（如国内知名大厂、证书齐全）可免于部分复验，但作为“试题”，严谨的说法是：对于III类容器或关键部件，通常要求进行复验；不能笼统说“可以不进行”。86.压力容器上的压力表，在刻度盘上应划有红线，指示出容器的最高工作压力。答案：正确解析：红线警示作用，提醒操作人员压力不得超过该值。注意：红线应在表盘玻璃上或表盘刻度盘上划出，不应直接画在表盘纸面上（防止换表混淆）。87.压力容器进行水压试验时，水温应保持高于钢的韧脆转变温度，且一般不低于15℃。答案：错误解析：一般碳素钢和低合金钢制容器，液压试验水温不得低于5℃（防止脆断），如果是低温容器或高强钢，水温要求更高。题目说“一般不低于15℃”过于严苛，且未提及材料特性。88.压力容器的设计文件至少应当包括设计计算书、设计图样、制造技术条件、风险评估报告（必要时）。答案：正确解析：这是设计文件的基本构成。对于III类压力容器，设计单位还应出具风险评估报告（RPF），指导使用单位进行风险控制。89.压力容器使用单位应当建立压力容器事故应急预案，并定期进行演练。答案：正确解析：应急管理是安全生产的重要环节。制定预案并演练可以提高应对突发事故的能力，减少损失。90.压力容器上的爆破片装置，其夹持器安装方向必须正确，泄压侧应无障碍物。答案：正确解析：爆破片有正拱和反拱之分，安装方向一旦装反，爆破压力将发生巨大变化，甚至无法正常泄压。泄压侧无障碍物是为了保证排放通畅，背压不影响爆破性能。91.压力容器焊接接头的无损检测方法，主要包括射线检测（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）和渗透检测（PT）。答案：正确解析：这四种是常用的无损检测方法。RT/UT主要用于检测内部缺陷，MT/PT主要用于检测表面缺陷。92.压力容器进行气压试验时，必须由持有相应资质的焊工进行操作。答案：错误解析：气压试验是整体性能试验，不是焊接操作。应由具有经验的检验人员或操作人员在检验人员现场监督下进行，与焊工资质无直接关联。93.压力容器的主要受压元件拼接焊缝，应当采用全焊透对接接头，尽量减少角焊缝。答案：正确解析：全焊透对接接头受力状况最好，易于无损检测。角焊缝存在应力集中且难以检测内部质量，应避免用于主承压焊缝。94.压力容器在正常操作中，如果液位超过最高安全液位，会导致气相空间减小，压力迅速升高。答案：正确解析：对于液化气体容器，气相空间是缓冲热膨胀的。如果液位过高，气相空间消失或过小，受热后液体膨胀无空间，压力将急剧上升，极易引发物理爆炸。95.压力容器上的安全阀，每年至少进行一次校验。答案：正确解析：根据TSG21-2016，安全附件的校验周期有明确规定。安全阀一般每年至少校验一次；对于弹簧直接载荷式安全阀，当满足一定条件时，可适当延长校验周期，但一般不超过3-5年。最基本的要求是每年一次。96.压力容器用材料的冲击试验温度，应当低于或等于容器的设计温度。答案：错误解析：冲击试验温度是为了验证材料在低温下的韧性。通常要求冲击试验温度不高于容器的设计温度（即试验温度比设计温度更低或相等），更严酷的条件下合格才能保证设计温度下安全。题目说“低于或等于”是正确的，但通常表述为“试验温度应低于设计温度”。仔细审题：如果设计温度-20℃，冲击试验温度-20℃，是允许的。所以“低于或等于”是对的。但若理解为“材料标准规定的试验温度”，则不一定。作为判断题，强调试验温度应覆盖设计温度是合理的。注：原题意若是说“高于”，则是错。这里判断为“正确”，因为冲击试验温度通常取设计温度或更低。97.压力容器进行全面检验时，必须对容器的主焊缝进行100%无损检测。答案：错误解析：全面检验中的无损检测比例根据容器状况决定。通常对于重点部位或怀疑有缺陷的部位进行检测，并非每次全面检验都必须对所有主焊缝进行100%检测。98.压力容器上的温度计，如果损坏，可以用普通玻璃温度计临时替代，只要量程合适即可。答案：错误解析：压力容器上的测温仪表必须满足安全防护要求（如全浸式、耐压、防护套管）。普通玻璃温度计无防护，易破碎，且无法直接安装在带压管道或容器上，不能随意替代。99.压力容器安装改造维修单位，在施工前应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门书面告知。答案：正确解析：这是特种设备法规定的告知义务，旨在便于监管部门实施过程监督。100.压力容器的设计压力不得低于安全阀的整定压力。答案：正确解析：安全阀的整定压力是开启动作的压力。设计压力是容器能承受的基础压力。为了防止安全阀开启后容器内压仍超过设计压力，设计压力应大于或等于安全阀整定压力。通常关系为：最高工作压力<整定压力≤设计压力。101.压力容器用钢板，当厚度小于标准要求的最小厚度时，可以通过提高材料强度等级来弥补。答案：错误解析：强度和厚度是满足应力要求的两个参数，但厚度还涉及刚度、稳定性（如外压容器）及制造工艺要求。单纯提高强度等级不能解决刚度不足或稳定性失效的问题，且必须符合标准规定的最小厚度限制。102.压力容器上的紧急切断阀，应当由操作人员每月进行一次手动切断试验，以检查其灵活性和可靠性。答案：正确解析：为了确保紧急切断阀在关键时刻能动作，需要定期进行功能测试。通常要求每月或每季度进行一次手动或远程启闭测试。103.压力容器进行耐压试验时，如果发现渗漏，应当先卸压，然后再进行处理，严禁带压紧固螺栓。答案：正确解析：带压紧固螺栓极其危险，可能导致螺栓断裂或介质高速喷出。必须先卸压至零，确认无介质后才能紧固或更换密封垫。104.压力容器上的爆破片，其夹持器材质应与爆破片材质相同，否则会产生电化学腐蚀。答案：错误解析：夹持器材质主要考虑机械强度和耐腐蚀性，不一定非要与爆破片（通常是金属箔片）材质完全相同。重要的是两者应相容，且耐介质腐蚀。电化学腐蚀取决于电位差，不同材质也可以通过绝缘或选材控制，并非必须相同。105.压力容器使用单位应当对在用压力容器进行自行检查，一般每月进行一次。答案：正确解析：这是年度检查的一部分，也是日常维护的要求。使用单位应每月对容器本体、安全附件、安全保护装置等进行运行检查。106.压力容器的设计图样上，应当注明耐压试验压力值。答案：正确解析：耐压试验压力是关键参数，必须在设计总图或零部件图上明确标注，指导制造和检验环节。107.压力容器进行外部检查时，重点检查容器本体、焊缝、接口部位有无泄漏、裂纹、变形，以及保温层是否完好。答案：正确解析：外部检查（年度检查）主要采用宏观检查手段，侧重于外观、泄漏、腐蚀、变形及安全附件状态。108.压力容器上的安全阀，如果排放口背压过高，会影响安全阀的开启压力和排放能力。答案：正确答案：正确解析：背压会影响阀瓣的受力平衡。对于普通安全阀，过高的背压会导致开启压力升高、频跳或排量降低。对于高背压工况，应选用波纹管平衡式安全阀。109.压力容器制造过程中，筒体的同一横截面上的最大内径与最小内径之差称为圆度，圆度超标会影响容器的受力。答案：正确解析：圆度（即不圆度）过大会导致容器在受内压时产生附加的弯曲应力，且在外压容器中会显著降低临界失稳压力，导致稳定性失效。110.压力容器用低合金钢，焊接时如果预热温度不足，容易产生冷裂纹（延迟裂纹）。答案：正确解析：冷裂纹主要产生在热影响区，与氢、淬硬组织和拘束应力有关。预热可以降低冷却速度，减少淬硬组织，利于氢逸出，是防止冷裂纹的有效工艺措施。111.压力容器进行全面检验时，对于介质为毒性程度为极度危害的容器，必须进行金相检验。答案：错误解析：金相检验不是必检项目。只有在怀疑材料发生组织劣化（如石墨化、球化、脱碳、敏化）或者需要鉴别裂纹性质时，才进行金相检验。112.压力容器上的液位计，应当有防止超压的保护措施，如设置安全阀或爆破片。答案：错误解析：液位计本身是低压仪表，其保护措施通常依靠切断阀和自动切断保护装置。直接在液位计上设置安全阀或爆破片是不现实的，通常液位计与容器之间有隔离阀，且液位计设计压力应不低于容器设计压力。113.压力容器的设计文件中，应当包括容器的设计寿命、主要受压元件的材质、规格及预计腐蚀速率。答案：正确解析：这些是设计说明书中必须包含的内容，为使用单位的维护、检验和寿命评估提供依据。114.压力容器进行水压试验时，水中氯离子含量不得超过25mg/L，以防止奥氏体不锈钢腐蚀。答案：正确解析：对于奥氏体不锈钢压力容器，液压试验用水必须严格控制氯离子含量，以防止氯离子应力腐蚀。标准要求氯离子含量不超过25mg/L。115.压力容器上的安全阀，应当铅封或锁闭，校验合格后，调整部位应加铅封，防止随意调整。答案：正确解析：铅封或锁闭是为了保持安全阀整定压力的设定值不被非授权人员改动，确保其可靠性。116.压力容器安装完成后，必须进行耐压试验，合格后方可进行气密性试验。答案：正确解析：这是标准的试验顺序。耐压试验考核强度，气密性试验考核密封性。只有强度合格后，再做密封性试验才有意义且安全。117.压力容器用材料，如果其许用应力值随温度升高而下降，说明材料在高温下强度降低。答案：正确解析：金属材料的强度（屈服强度、抗拉强度）通常随温度升高而降低，因此其许用应力也随之降低。设计时必须选用设计温度下的许用应力。118.压力容器进行全面检验时，如果发现容器主体材质劣化（如氢脆、石墨化），应当评定为5级，予以判废。答案：正确解析：材质发生不可恢复的劣化，意味着材料无法再安全承载，且无法通过修复恢复性能，因此应当判废。119.压力容器上的压力表，如果指针指在限止钉处，说明容器已超压，应立即泄压。答案：错误解析：指针指在限止钉处，可能是因为压力表已损坏（如超压冲击导致指针打弯卡死），也可能是真实超压。不能仅凭此判断真实压力，应立即停机，更换压力表，查明原因。120.压力容器使用单位应当建立压力容器台账，内容包括设备名称、型号、注册代码、使用地点、安全状况等级等。答案：正确解析：台账是设备管理的基础档案，有助于掌握设备底数和动态。121.压力容器设计中的腐蚀裕量，对于双面接触介质的容器，应考虑两侧的腐蚀裕量之和。答案：正确解析：如果容器内外两侧均接触腐蚀性介质，计算所需厚度时应分别考虑两侧的腐蚀量，总厚度附加量C=+（内）+122.压力容器进行耐压试验时，试验压力的升压速度应控制在每分钟不超过0.5MPa。答案：错误解析：标准通常规定升压应缓慢，但并未规定统一的“0.5MPa”限值。一般要求在达到试验压力的50%时，确认无异常后按每级10%逐级升压。0.5MPa的数值可能对低压容器过快，对高压容器过慢。123.压力容器上的爆破片，其爆破压力允差（制造范围）通常为±5%或±10%。答案：正确解析：根据GB567，爆破片的标定爆破压力与设计爆破压力之间存在允差范围（制造范围），常规爆破片允差可为±5%或±10%等，具体取决于精度等级。124.压力容器操作人员必须严格遵守操作规程，严禁超温、超压运行。答案：正确解析：超温超压是导致容器失效的主要原因，严格遵守工艺参数是安全运行的核心。125.压力容器进行外部检查时，不需要拆除保温层。答案：错误解析：一般情况下外部检查可不拆除保温层。但如果发现保温层破损、渗漏或有信号孔报警，或者检验人员怀疑壳体存在严重缺陷时，应当拆除保温层进行进一步检查。126.压力容器的设计文件中，应当有防止腐蚀的措施说明，如采用耐蚀材料、衬里、涂层或添加缓蚀剂。答案：正确解析：防腐蚀设计是压力容器设计的重要组成部分，直接影响设备寿命和安全。127.压力容器上的安全阀，如果排放能力不足，容器超压时无法及时泄压，会导致容器破裂。答案：正确解析：安全阀的排放能力（排量）必须大于或等于容器的安全泄放量。若排量不足，压力将持续上升，最终导致容器爆炸。128.压力容器用钢板，如果表面有锈蚀，可以通过喷砂或打磨去除，只要不影响名义厚度即可。答案：错误解析：虽然轻微锈蚀可以去除，但钢板用于制造压力容器前，其表面质量应符合标准（如不得有裂纹、结疤、折叠、夹层等）。如果锈蚀严重导致厚度减薄到低于钢板负偏差要求，则不得使用。题目表述过于宽泛，且未提及质量标准判定，故判错。若理解为“制造过程中除锈”，那是另一回事。此处指材料验收。129.压力容器进行全面检验时，对于高压容器，必须进行硬度检测。答案：正确解析：高压容器通常壁厚大、应力水平高，容易发生应力集中和材质劣化。硬度检测有助于发现回火脆性、加工硬化等材质问题。130.压力容器上的液位计，如果玻璃板（管）有裂纹，应立即更换，严禁带病运行。答案：正确解析：液位计是承压部件，裂纹会导致泄漏甚至爆裂。必须立即停用更换。131.压力容器的设计单位应当对设计质量负责，设计文件应当经过设计审批人员签字批准。答案：正确解析：设计单位的质量体系要求设计、校核、审核、批准人员签字，确保设计文件的正确性和合规性。132.压力容器进行水压试验时，试验完成后，应当将水排净并用压缩空气吹干，防止腐蚀或冻裂。答案：正确解析：特别是对于奥氏体不锈钢（防氯离子积聚）和冬季使用的容器（防冻），排水吹干是必要的维护步骤。133.压力容器上的爆破片，如果与安全阀串联使用，爆破片应当装在安全阀的进口侧。答案：正确解析：串联时，爆破片在安全阀前，用于隔离腐蚀介质，保护安全阀；同时安全阀在爆破片后，可以防止容器压力波动导致爆破片疲劳，且容器超压时爆破片破裂后安全阀随之开启泄压。134.压力容器使用单位应当对压力容器进行日常维护保养，发现异常情况及时处理。答案：正确解析：日常维护（润滑、防腐、紧固、清洁）是保持设备良好状态的基础。135.压力容器的设计压力，对于装有安全泄放装置的容器，不得低于安全阀的开启压力或爆破片的爆破压力。答案：正确解析：这是设计压力确定的基本原则之一，确保容器强度足以承受泄放装置动作时的压力。136.压力容器用材料，如果需要进行焊接，其碳当量（Ceq）越高，焊接性越好。答案：错误解析：碳当量越高，钢的淬硬倾向越大，焊接性越差，越容易产生冷裂纹。通常Ceq>0.45%时焊接性变差。137.压力容器进行全面检验时，必须对容器的基础进行沉降观测和检查。答案：错误解析：基础检查是全面检验的一部分，但并非“必须”进行沉降观测。对于大型、重要或怀疑有基础沉降的容器才进行。一般容器只需宏观检查基础有无开裂、下沉等缺陷。138.压力容器上的压力表，安装位置应当便于观察，且应避免受到震动和高温的影响。答案：正确解析：震动会导致指针磨损或损坏，高温会影响压力表内部元件性能，导致测量不准。139.压力容器制造过程中，焊接返修次数不得超过2次。答案：错误解析：一般原则是返修次数不宜超过2次，以避免材料性能恶化。但并非绝对禁止，如果经过技术评定和严格工艺控制，在确保质量的前提下可以超过2次，但需严格审批。140.压力容器上的安全阀，如果排放口朝向有人操作的方向，应当加装排放导管。答案：正确解析：为了保护人员安全，排放介质（特别是易燃、有毒、高温介质）应通过导管引至安全地点。141.压力容器的设计文件中，应当有安装、使用、维修说明书的编制要求。答案：正确解析：设计单位应提供或编制安装、使用说明书，指导用户正确安装和操作。142.压力容器进行耐压试验时，试验压力下，不得紧固螺栓或向受压元件施加外力。答案：正确解析：在试验压力下，材料应力水平很高，紧固螺栓或施加外力会诱发裂纹或导致过载变形。143.压力容器上的液位计，应当有防止超压的保护装置，如设置安全阀。答案：错误解析：液位计通常与容器连通，依靠容器本体上的安全阀保护。液位计本身很小，无法单独设置安全阀，其保护主要靠切断阀和液位计本身的耐压强度。144.压力容器使用单位应当建立压力容器事故隐患排查治理制度，及时发现并消除隐患。答案：正确解析：隐患排查治理是预防事故的源头管理措施，是使用单位的重要职责。145.压力容器上的爆破片，如果设计爆破压力为1.0MPa，其实际爆破压力可能为1.05MPa或0.95MPa。答案：正确解析：由于制造允差（制造范围）的存在，实际爆破压力会在设计爆破压力的一定范围内波动（如±5%）。146.压力容器用材料，如果用于制造III类容器，必须进行复验。答案：正确解析：根据TSG21-2016，用于制造III类压力容器主要受压元件的材料，制造单位必须进行材料复验。147.压力容器进行全面检验时，对于无法进入内部检查的容器，应当采用射线或超声检测从外部进行内部缺陷检测。答案：正确解析：对于无法进入的容器，只能依靠外部无损检测（RT/UT）来探测内部缺陷，必要时采用声发射等检测技术。148.压力容器上的压力表，如果表盘玻璃破碎，可以继续使用，只要指针还能动。答案：错误解析：表盘玻璃破碎会导致无法准确读数，且灰尘、水汽进入会损坏表芯，必须立即更换。149.压力容器的设计单位，应当取得特种设备设计许可证，并在许可范围内从事设计活动。答案：正确解析：设计许可制度是市场准入条件，无证设计或超范围设计均属违法。150.压力容器进行水压试验时，试验水温应保持高于钢材的无延性转变温度（NDT），以防止脆性破坏。答案：正确解析：液压试验必须避免在材料的脆性转变温度以下进行，否则可能发生低应力脆性破坏。水温应高于NDT。151.压力容器上的安全阀，如果铅封损坏，说明可能被调整过，应当重新校验。答案：正确解析：铅封损坏意味着整定压力可能已变动，安全阀的可靠性无法保证，必须重新校验并铅封。152.压力容器用低合金钢，焊后热处理的主要目的是消除焊接残余应力，防止应力腐蚀开裂。答案：正确解析：PWHT能降低残余应力，改善组织，提高抗脆断能力和抗应力腐蚀能力。153.压力容器进行全面检验时，必须对容器的支座（如鞍座、支腿）进行检查，有无开裂、变形。答案：正确解析：支座支撑整个容器，其失效会导致容器倾斜、脱落，是宏观检查的重点项目。154.压力容器上的液位计，如果两个液位计指示不一致，应以高的为准。答案：错误解析：指示不一致说明至少有一个故障或堵塞。不能简单以高或低为准，应立即冲洗液位计或进行排液检查，查明真实液位。155.压力容器的设计文件中，应当有耐压试验和气密性试验的技术要求。答案：正确解析：设计文件必须明确试验压力、介质、温度等要求，指导制造和检验。156.压力容器进行耐压试验时，如果发现异常响声、压力下降、变形，应立即停止试验并卸压检查。答案：正确解析：这些是失效的前兆，继续试验会导致灾难性事故。157.压力容器上的爆破片，如果与安全阀并联使用，爆破片的爆破压力应高于安全阀的开启压力。答案：正确解析：并联时，安全阀用于正常超压泄放，爆破片作为辅助保护（如火灾）。爆破压力应高于安全阀开启压力，使得安全阀先动作。158.压力容器使用单位应当对压力容器安全管理人员和操作人员进行安全生产教育和培训，保证其具备必要的安全生产知识。答案：正确解析：这是《安全生产法》和《特种设备安全法》的明确要求。159.压力容器的设计压力，对于真空容器，按外压设计，设计压力取0.1MPa。答案：正确解析：对于真空容器，设计压力通常取1个大气压，即0.1MPa（外压）。160.压力容器用材料，如果使用温度低于-20℃，应当进行低温冲击试验。答案：正确解析：低温冲击试验是低温容器材料必做的项目，确保材料在低温下具有足够的韧性。161.压力容器进行全面检验时，如果发现焊缝表面有咬边，应当进行打磨消除或补焊。答案：正确解析：咬边是表面缺陷，会引起应力集中，且容易腐蚀。对于高压或极度危害介质容器，咬边通常是不允许的，必须消除。162.压力容器上的压力表，如果量程选择过大（如试验压力仅占量程的10%），会导致读数误差大。答案：正确解析：压力表的精度是量程的百分比（如1.6级），量程越大，同样精度等级下的绝对误差越大。且指针在刻度盘起始段，非线性误差大。163.压力容器制造过程中，如果焊接工艺评定（PQR）合格，则该焊接工艺自动适用于所有厚度的母材。答案：错误解析：PQR有覆盖范围。例如，评定试板厚度为12mm，可能覆盖母材厚度范围为5mm~24mm，并非“所有厚度”。164.压力容器上的安全阀，如果排量计算时未考虑背压修正，可能会导致排量不足。答案：正确解析：背压会影响阀瓣升力，降低有效排量。计算时必须根据背压情况选用合适的系数或类型。165.压力容器的设计文件中，应当有主要受压元件的明细表。答案：正确解析：明细表列出了筒体、封头、接管等主要受压元件的规格、材质、数量，是制造和验收的依据。166.压力容器进行水压试验时，试验压力下，应保压足够时间，以便检查所有焊缝和连接部位。答案：正确解析：保压期间无泄漏、无变形、无异常声响，方可判定耐压试验合格。167.压力容器上的爆破片，如果设计爆破压力为2.0MPa，制造范围为+10%，则实际爆破压力最高可达2.2MPa。答案：正确解析：制造范