脚手架搭设拆除施工方案

脚手架搭设拆除施工方案一、工程概况本项目为某商业综合体建筑工程，总建筑面积约8.2万㎡，主体结构为框架-核心筒结构，地上12层（裙楼4层，塔楼8层），建筑总高度48.6m。根据施工需求，外脚手架采用落地式扣件钢管脚手架体系，搭设高度覆盖裙楼及塔楼施工区域，其中裙楼部分搭设高度18.5m（4层），塔楼部分随主体结构同步搭设至48.6m。脚手架设计荷载为结构施工荷载（2层同时作业，均布荷载3kN/㎡）与装修施工荷载（1层作业，均布荷载2kN/㎡），架体与主体结构采用刚性连墙件连接，立杆纵距1.5m、横距0.9m、步距1.8m，剪刀撑沿架体外侧全高连续设置，水平剪刀撑在架体底部、顶部及中间每6步设置一道。二、编制依据1.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）2.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）3.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）4.《钢结构设计标准》（GB50017-2017）5.本工程施工图纸（建施-01~建施-35，结施-01~结施-42）6.企业《脚手架施工技术标准》（Q/XXJS008-2022）三、施工准备（一）技术准备1.方案深化：根据施工图纸及现场条件，对脚手架平面布置、立杆定位、连墙件位置进行深化设计，形成《脚手架搭设详图》，明确转角、阳台、凸窗等特殊部位的处理措施（如增设短立杆、调整剪刀撑角度）。2.交底实施：项目技术负责人组织施工员、安全员、架子工班组进行三级技术交底，重点讲解架体参数、材料要求、搭设顺序、安全注意事项，留存交底影像及签字记录。3.测量放线：使用全站仪、水准仪对脚手架基础进行定位放线，弹出立杆纵横向定位线（误差≤±5mm），标记连墙件预埋套管位置（与结构柱、梁轴线偏差≤±30mm）。（二）材料准备1.钢管：采用φ48.3×3.6mm（外径×壁厚）Q235B级焊接钢管，进场时核查质量证明文件，逐根检查表面不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯等缺陷，壁厚偏差≤-0.18mm（用游标卡尺抽检，每批抽检比例≥5%）。2.扣件：选用可锻铸铁制作的直角扣件、旋转扣件、对接扣件，抗滑承载力设计值8kN，进场时检查外观无裂纹、变形，螺栓无滑丝（用扭矩扳手抽检，拧紧力矩40~65N·m时不得滑丝），每5000个为一批次，委托第三方检测抗滑性能（抽检数量≥8个，合格率100%）。3.脚手板：采用50mm厚木脚手板（宽度≥200mm，长度3m）或冲压钢脚手板（厚度2mm，宽度250mm），木脚手板需做防腐处理，无虫蛀、开裂（裂缝长度≤50mm，宽度≤3mm）；钢脚手板无变形、锈蚀（锈蚀深度≤0.5mm）。4.安全网：采用密目式安全立网（网目密度≥2000目/100c㎡），阻燃性能符合GB8624-2012B1级要求，进场时查验检测报告，现场用打火机试验无持续燃烧现象。（三）人员准备1.架子工班组：配备持证作业人员15名（特种作业操作证在有效期内，工种为“登高架设作业”），班组长具备3年以上同类工程经验，负责现场指挥与质量初检。2.安全监督：专职安全员2名（持安全生产考核合格证书C证），全程监督搭设/拆除过程，制止违规操作。3.技术复核：施工员1名，负责立杆垂直度、步距、连墙件位置等参数复核，留存检查记录。（四）现场准备1.基础处理：脚手架基础位于回填土区域时，先进行地基处理（分层夯实，压实系数≥0.94），浇筑150mm厚C20混凝土垫层（宽度≥2m，表面坡度≤3‰，确保排水畅通）；基础位于结构楼板时，核查楼板混凝土强度≥10MPa（以同条件试块强度报告为准），楼板上铺设50mm×200mm通长木垫板（长度≥2跨）。2.障碍物清理：拆除架体范围内的临时设施、堆放材料，移除架空线路（如无法移除，需采取绝缘防护措施，架体与线路水平距离≥6m）。3.防护设施：在脚手架外围设置警戒区（宽度≥3m），悬挂“禁止入内”警示标识，夜间设置红色警示灯。四、脚手架搭设工艺（一）基础验收与定位1.基础验收：由项目技术负责人组织，对混凝土垫层强度（≥C20）、木垫板规格（50mm×200mm）、排水坡度（≤3‰）进行检查，填写《脚手架基础验收表》，合格后方可立杆。2.立杆定位：按放线标记放置木垫板（中心与定位线偏差≤±10mm），垫板与地面贴紧无悬空。（二）立杆搭设1.起始段搭设：从角部开始向两边延伸，第一根立杆采用不同长度（4m与6m）钢管交错布置（相邻立杆接头错开≥500mm，接头距主节点≤步距的1/3），确保架体整体稳定性。2.垂直度控制：每搭设3步（5.4m）用经纬仪或吊线坠检查立杆垂直度（偏差≤架高的1/500，且≤50mm），偏差超限时通过调整垫板或加设临时抛撑纠正。（三）扫地杆与水平杆搭设1.扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距垫板上皮≤200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在纵向扫地杆下方的立杆上（扣件中心距≤150mm）。2.水平杆：纵向水平杆设置在立杆内侧，长度≥3跨，接长采用对接扣件（接头交错布置，相邻接头水平距离≥500mm，接头中心至主节点距离≤步距的1/3）；横向水平杆设置在纵向水平杆与立杆交点处，两端伸出立杆外长度≥100mm、≤150mm。（四）剪刀撑与横向斜撑设置1.纵向剪刀撑：沿架体外侧全高连续设置，每组剪刀撑跨越5~7根立杆（宽度≥6m），斜杆与地面夹角45°~60°（用角度尺检查），剪刀撑杆件接长采用搭接（搭接长度≥1m，用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离≥100mm），剪刀撑斜杆与立杆、水平杆相交处用旋转扣件固定（间距≤1.5m）。2.水平剪刀撑：在架体底部（扫地杆层）、顶部（顶层水平杆层）及中间每6步（10.8m）设置一道，宽度与纵向剪刀撑一致，斜杆与水平杆夹角45°~60°。3.横向斜撑：一字型、开口型脚手架两端设置横向斜撑，中间每隔6跨（9m）设置一道，斜杆从底到顶呈之字形连续布置。（五）连墙件安装1.设置原则：采用刚性连墙件（钢管+扣件与结构预埋短钢管连接），水平间距≤6m（≤4跨），垂直间距≤4m（≤2步），覆盖面积≤27㎡；连墙件呈菱形布置，优先设置在框架梁或楼板附近（距主节点≤300mm）。2.安装工艺：主体结构施工时预埋φ48×3.5mm短钢管（伸出结构外长度≥200mm），脚手架搭设至连墙件位置时，用直角扣件将架体纵向水平杆与预埋短钢管连接（扣件拧紧力矩40~65N·m），形成“硬拉硬顶”构造（在预埋钢管与架体间加设顶撑）。（六）脚手板与安全防护1.脚手板铺设：作业层脚手板满铺、铺稳，离墙面距离≤150mm，采用对接平铺时，接头处设两根横向水平杆（脚手板外伸长度130~150mm）；采用搭接铺设时，搭接长度≥200mm（伸出横向水平杆长度≥100mm）。脚手板用8镀锌铁丝与横向水平杆固定（每块板固定点≥4处）。2.安全立网：沿架体外围满挂密目式安全网，网体与大横杆、立杆用尼龙绳绑扎（间距≤300mm），网间拼接严密（缝隙≤100mm）。3.防护栏杆：作业层临边设置上、下两道防护栏杆（上杆高度1.2m，下杆高度0.6m），底部设180mm高挡脚板（用木模板或钢板制作，与立杆固定）。（七）验收与使用1.分段验收：每搭设完6~8m高度（3~4步）后，由项目技术负责人、安全员、班组长共同验收，检查内容包括立杆垂直度（≤50mm）、扣件拧紧力矩（40~65N·m，用扭矩扳手抽检≥5%）、连墙件数量（与方案偏差≤-10%）、脚手板铺设（无探头板）等，填写《脚手架分段验收表》。2.全面验收：架体搭设完成后，组织监理单位、建设单位验收，核查技术资料（材料检测报告、交底记录、验收记录）与实体质量，合格后悬挂“验收合格”标识牌，方可投入使用。五、脚手架拆除工艺（一）拆除前准备1.条件确认：主体结构施工完毕，外装修作业完成，架体上无剩余材料、垃圾（清理后由安全员检查确认）；混凝土强度满足架体卸载要求（与结构相连的连墙件部位混凝土强度≥10MPa）。2.方案交底：项目技术负责人组织拆除班组交底，明确拆除顺序（由上而下、先搭后拆）、警戒范围（架体高度的1.5倍，本工程≥73m）、材料堆放位置（距架体≥5m，码放高度≤1.5m）。3.安全措施：拆除区域设置硬质围挡（高度≥1.8m），配备警戒人员2名（穿反光背心，持警戒旗），拆除作业人员佩戴安全带（高挂低用）、防滑鞋、安全帽。（二）拆除顺序与操作1.上层清理：先拆除作业层安全网（从顶部开始，逐片解开绑扎绳，缓慢下放至地面）、脚手板（两人配合，从两端向中间拆除，严禁抛扔），清理架体上的零星材料（如扣件、短钢管）。2.剪刀撑与水平杆拆除：拆除剪刀撑时，先拆除中间扣件，再拆除两端扣件（防止杆件失稳）；水平杆拆除遵循“先外后内”原则（先拆外侧横向水平杆，再拆内侧纵向水平杆），每根杆件拆除后及时传递至地面。3.立杆拆除：拆除立杆前，检查相邻立杆连墙件是否保留（每段拆除高度≤2步，且连墙件随拆随补），拆除时两人配合（一人扶住立杆，一人拆除扣件），缓慢放下（严禁直接抛掷）。（三）材料管理与场地清理1.材料分类：拆除的钢管按长度（6m、4m、3m）分类堆放，扣件按类型（直角、旋转、对接）装袋（每袋≤30kg），脚手板按完好程度（可周转/需维修）分开码放。2.质量检查：对拆除的钢管检查弯曲变形（弯曲矢高≤L/1500，L为钢管长度）、壁厚减薄（≤0.3mm）；扣件检查裂缝、螺栓滑丝（淘汰率≤5%），合格材料入库，不合格材料退场处理。3.场地清理：拆除完成后，清理架体基础区域的混凝土碎块、木垫板，恢复原地面功能（如回填土区域平整、结构楼板清扫）。六、安全管理措施（一）日常巡查1.频次要求：架体使用期间，安全员每日巡查1次，雨后、大风（≥6级）后增加专项检查。2.巡查内容：立杆基础沉降（≤10mm）、扣件松动（扭矩＜40N·m的扣件数量≤5%）、连墙件缺失（≤1处/10m架体）、脚手板翘曲（单块板翘曲高度≤20mm）、安全网破损（破损面积≤0.1㎡/张），发现问题立即整改（整改完成前停止使用架体）。（二）危险源控制1.高处坠落：作业人员必须系挂安全带（锚固点设在牢固的立杆或连墙件上），架体外侧满挂安全网，作业层设置防护栏杆与挡脚板。2.物体打击：架体下方设置水平安全网（双层，层间距3m），作业层脚手板上材料堆放重量≤2kN/㎡（零散材料用工具袋存放），严禁从架体上向下抛掷物品。3.架体坍塌：禁止超载使用（不得堆放模板、钢筋等重型材料），严禁拆除连墙件、剪刀撑等关键杆件（因施工需要拆除时，需经技术负责人批准并设置临时支撑）。（三）特殊气候应对1.雨期施工：检查架体排水（基础周边排水沟畅通，无积水），木脚手板做防滑处理（钉防滑条），雨后检查立杆基础沉降（超限时加设垫板或斜撑）。2.冬期施工：清除架体上的积雪、结冰，钢管表面涂刷防滑涂料，作业人员佩戴防滑手套（禁止徒手操作扣件）。3.高温/大风：气温＞35℃时，调整作业时间（避开10:00~16:00）；风力≥6级（风速≥10.8m/s）时，停止搭设/拆除作业，架体上材料清空（防止风荷载超限）。七、质量控制要点1.材料检验：钢管壁厚、扣件抗滑性能、安全网阻燃性为关键指标，每批次材料进场时委托第三方检测（检测报告存档）。2.过程控制：立杆纵距（±50mm）、横距（±20mm）、步距（±20mm）用钢卷尺检查；立杆垂直度（H/500且≤50mm）用经纬仪检查；扣件拧紧力矩（40~65N·m）用扭矩扳手抽检（抽检比例≥10%）。3.验收标准：架体搭设完成后，实测项目合格率≥90%（其中立杆垂直度、连墙件数量为主控项目，合格率100%），技术资料完整（包括材料合格证、检测报告、交底记录、验收记录）。八、应急预案（一）应急组织成立应急小组，组长由项目经理担任，副组长由生产经理、技术负责人担任，成员包括安全员、施工员、后勤员。小组职责：指挥现场救援、联系外部救援（消防、医疗）、汇总事故信息。（二）常见事故处置1.高处坠落：立即停止作业，将伤员平移至安全区域（避免二次伤害），检查呼吸、脉搏（无呼吸时实施心肺复苏），拨打120急救电话（说明事故地点、伤员数量及伤情），同时通知家属。2.物体打击：用无菌纱布包扎出血部位（大出血时用止血带），若出现意识障碍（昏迷、呕吐），保持呼吸道通畅（头偏向一侧），等待救护车期间监测生命体征。3.架体坍塌：设置警戒区（扩大至架体高度