大型公建项目预留预埋施工方案

施工方法及工艺参数电线管预留预埋方案及技术参数1现场强弱电暗敷电线管采用套接式薄壁金属电线管（JDG管）。2强、弱电暗配管施工1）强、弱电暗配管预留预埋总体原则：嵌入式配电箱的进出线采用暗配管，悬挂式安装的配电箱进出线管路敷设采用暗配管时，配电箱后部墙体内加套箱。敷设于混凝土中的钢管保护层厚度不小于15mm，消防管路应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm，并列敷设的管子间距不小于25mm。2）JDG管切断：用钢锯或无齿锯切管，切管的长度要测量准确，管子断口处应平齐，将管口上的毛刺处理光滑，再将管内的铁屑处理干净。3）JDG管弯曲：用专用煨管器弯管.将已画好线的管子放入弯管机模具内,使管子的弯曲点对准弯管机的起弯点,然后拧紧夹具,弯管时当弯曲角度大于所需角度l°～2°时停止,将弯管机退回起弯点,测量弯曲半径和弯曲角度。4）JDG管的连接：分为管与管的连接和管与盒（箱）的连接。（1)JDG钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2，长度每超过30m，应增设固定导线的拉线盒。（2)JDG钢导管管路水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。（3)JDG管连接处，应涂电力复合脂或导电性防腐脂，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入套管接触应紧密，且应符合下列规定：①直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。②弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧螺帽脱落。③套接紧定式钢导管管路，当管径为φ32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。（4)JDG管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形，管材插入套管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。5）管路敷设加固根据土建不同的施工工况，管路暗敷设加固按照下表所示方法进行施工。表6.1管路暗敷设固定施工应对措施序号施工部位应对措施1现浇混凝土墙体内配管现浇混凝土墙施工时，在绑扎钢筋后进行定位，把管路与钢筋固定好，将盒与模板固定牢，即时做好接地跨接线，把所有插入盒内钢管用锁母锁紧，并与盒接好，将管、盒与钢筋固定牢固，后部顶在另一侧模板上，使盒被模板夹紧夹牢，稳固盒防止移位。沿最近的路径在两层钢筋网中间敷设，一般把钢管绑扎在内壁钢筋的里边一侧，这样可避免或减少管与盒连接时的弯曲。当敷设的钢管与钢筋有冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲。现浇混凝土墙体内配电箱引上管，要求敷设部位准确，随着钢筋绑扎时，与配电箱箱体连接敷设一次到位，并与钢筋一起固定绑扎牢固。2现浇混凝土墙体内安装配电箱现浇混凝土墙体内设置配电箱，与钢筋专业相配合，在箱体上、下侧按箱体标高，固定牢固箱体。在配合土建支模时，使配电箱紧贴模板。当箱体位置与钢筋网有矛盾时，可将影响安装的钢筋弯曲绑扎或切断后再进行绑扎，并在箱体处增绑附加钢筋，以防设置箱体处对墙体强度的削弱。如箱体未到现场，在不得已情况下才可采用后安装箱体的做法。后安装箱体时，用比箱体高的简易木箱套，预埋在墙体内，配电箱引上管敷设至木箱套上部，待拆除模板后先拆下木箱套再安装配电箱箱体，在原引上管处接管，对准箱体进管口进行连接。在安装配电箱时，严禁将箱体直接安装在木箱套内，也不应使钢管敷设不到位，更严禁用电焊、气焊切割箱体。3现浇混凝土楼板内配管现浇混凝土楼板在模板支好后，未铺钢筋前进行定位划线，待钢筋底网绑扎垫起后敷设管、盒，并且固定，由于楼模板采用木模板，故选外侧带耳朵的86盒，可以直接在木模板上固定。固定时预埋在混凝土内的钢管直径不能超过混凝土厚度的1/2；并列敷设的钢管间距不小于25mm，使钢管周围均有混凝土包裹。如果间距过小，浇注的混凝土将会被较密集的钢管挡住而下不去，在钢管下面形成空洞，造成土建质量隐患。配管时可以分别进行连接，先连接与墙（或梁）上预埋管相连接的带弯的钢管，最后连接中间部分由管与管之间进行连接的直管段。在钢管敷设时，原则是先敷设带弯曲的钢管，后敷设直管段的钢管。施工工艺流程1JDG管施工工艺流程：。弯管、箱、盒预制测位→剔槽孔→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固箱、盒定向稳装→管路敷设→管路连接→压接接地→管路固定施工要点1暗装接线盒、开关盒、插座暗预埋施工要求：1）在预埋前按土建给出的水平线，测一标高线，并引至每一灯具、开关、插座盒预埋处。2）按施工图预制管盒，并封堵开关插座盒。3）接线盒、开关盒、插座盒用固定板加镀锌铁丝。4）拆模后清理盒内封堵物，并封堵管口。（1）粉刷层在20mm以内，采用水泥沙浆，在粉刷后将盒口补平，并成与开关盒口一致。（2）粉刷层大于20mm，则应另外加工接线盒接口，其做法如下图所示。并用M4螺丝与原预埋接线盒连接，再用水泥沙浆在其周围填实固定，若盒内锈腐，及时除锈，并刷防锈漆。加接线盒做法示意图加接线盒做法示意图5）管口入盒、箱要求：暗配管进盒、进箱均应采用锁紧螺母固定牢固，进盒、进箱孔应与电管管径基本一致，进盒、进箱长度不应大于5mm，或冒出锁紧螺母2～3扣，两根以上进入电箱钢管应排列整齐，固定牢固。6）暗配管接地线连接JDG管应可靠接地，管与管、管与接线盒连接均应将紧定螺母拧紧至自然断裂，如图下图所示。7）暗配的钢管，埋设深度与建筑物、构筑物表面距离不小于15mm。进落地柜内导管，管口应高出基础面50～80mm。8）暗配的钢管过建筑伸缩缝的做法，具体做法见下图。1-1-钢管2-可挠金属电线保护管3-接线盒4-锁母5-护圈帽6-连接卡7-绝缘护套8-接地夹9-接地线线管过伸缩缝暗敷设做法二次砌体内暗配电气管线施工要点1）二次砌体内配管做法（1）在砌筑二次砌体前，构造柱及梁一般先施工，电气配管在土建砼柱及梁内按平面布置预先埋入电气管线。（2）待土建完成二次砌体并牢固后，按平面、立面位置划出管线、开关盒、插座盒位置，用机械（云石切割机）切割的方法开出管槽、开关盒、插座盒孔洞。按配管要求安装电管，然后用1：2水泥沙浆封嵌，如下图所示。加砌加砌砼块砖隔墙配管电缆穿墙套管电缆穿墙套管4薄壁金属电线管配管敷设注意要点1）管入箱、盒要采用专用接头。使用螺丝刀将紧定螺丝拧断，使金属箱、盒达到导电接地的要求。箱、盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。2）管路固定（1）钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1m左右用铅丝绑扎在钢筋上。（2）砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1m左右用铅丝、铁钉固定。验收标准1预埋线管管径及材质、线盒点位及标高符合图纸要求；2管道弯曲半径管弯曲半径，不应小于管外径的6倍；埋设于混凝土楼板或墙体内钢管弯曲半径，不应小于管外径的10倍。3敷设于混凝土中的钢管保护层厚度不小于15mm，消防管路应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm，并列敷设的管子间距不小于25mm。4二次结构中配管管槽切割深度一般为管径的2倍，开关盒、插座盒应露出砼块墙面10～12mm；开关盒、插座盒同一室内在同一高度，并用1：2水泥沙浆固定牢固。验收程序1自检分包在施工完成，先进行自检，自检合格后上报项目部。2项目检查项目专业工程师与项目质量工程师一起对自检合格的区域进行检查验收，检查合格后，上报监理进行验收。3监理验收项目检查合格后，上报监理进行验收，验收不合格，进行整改，合格后上报验收资料，进行隐蔽。验收内容管线预留预埋验收标准参照《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）中导管敷设项目1管线材质规格是否符合图纸及规范要求；2管线、线盒点位及标高是否正确；3管线弯曲半径是否合理；4管线表面埋设深度与建筑物表面距离是否满足要求；验收人员1分包管理人员：专业工程师2项目管理人员：专业工程师、质量工程师3监理单位：专业监理工程师水暖预留预埋方案及技术参数1本工程防水套管采用刚性防水套管（A型），刚性防水套管做法见图集02S404/P16。图6.3.1刚性防水套管做法图图6.3.2刚性防水套管尺寸见下表施工工艺流程主要工艺流程：预制→测量、定位→固定安装→现场看护施工要点1）在混凝土楼板、结构墙、非结构墙上留孔、洞时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸进行测定，标好孔洞的部位。在浇筑混凝土过程中应有专人配合校对、看管，以免移位。打混凝土时应有专人看护，保证预留孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象，预留洞口应光滑完整无破损。2）遇有需切断钢筋的情况时，必须预先征得设计单位的同意及采取必要的补救措施后，方可进行后续工作。3）预留洞口操作要点如下表所示。表6.3.1预留洞口操作要点内容示意图操作步骤及要点楼板预留洞1)在楼板底模上依据轴线及坐标放出洞口位置线，将预制好的木盒放置洞口位置线上。2)用钉子将木盒固定。3)将木盒内部用泡沫或锯沫填实，上端用胶带封严封牢。结构墙预留洞1)在结构墙上依据轴线及标高、坐标放出洞口位置线，并注明其标高、坐标。2)依据结构50标高线控制木盒高度。3)将木盒内部用泡沫或锯沫填实两端用胶带封严封牢。4)若预留木盒尺寸较大，可于盒中设木方斜撑，以防止混凝上浇注过程中木盒外框坍塌。非结构墙预留洞1)在非结构墙上依据轴线及标高、坐标放出洞口位置线，并注明其标高、坐标。2)依据结构50标高线控制预留洞高度。3)宽度超过300mm预留洞上部设钢筋混凝土过梁。验收标准1刚性防水套管材质、型号、规格符合图纸设计要求和图集要求；2套管预埋标高、规格符合图纸设计要求；3套管定位完成后固定、封堵符合要求；4预留洞口点位符合要求验收程序1自检分包在施工完成，先进行自检，自检合格后上报项目部。2项目检查项目专业工程师与项目质量工程师一起对自检合格的区域进行检查验收，检查合格后，上报监理进行验收。3监理验收项目检查合格后，上报监理进行验收，验收不合格，进行整改，合格后上报验收资料，进行隐蔽。验收内容1套管材质规格是否符合图纸及规范要求；2套管标高是否正确；3套管位置是否正确；验收人员1分包管理人员：专业工程师2项目管理人员：专业工程师、质量工程师3监理单位：专业监理工程师 质量亮点做法1、墙体电气线盒（PVC）安装采用穿筋盒1）工艺流程：墙板钢筋绑扎完成→测定标高控制线→穿筋盒定位→穿筋盒绑扎固定2）控制要点：（1）选用与穿筋盒穿筋孔洞大小的钢筋作固定用；（2）穿筋盒安装完，应绑扎固定牢固；（3）穿筋盒标高定位应符合图纸要求；（4）选用钢筋规格与穿筋孔洞大小适配，钢筋应平直，严禁使用弯曲变形钢筋。3）实施效果：（1）有效控制线盒标高及电气底盒与墙板边之间的距离，节约后期线盒修复产生的费用；（2）适用于PVC线盒无法焊接固定。现场效果如下图所示：2、墙体成排电气线盒采取用钢筋焊接成整体或采用成品预制成排线盒1）工艺流程：测量放线→接线盒用钢筋焊接成整体（或采用预制成排线盒）→接线盒安装→补槽2）控制要点：（1）根据图纸，在墙体上进行准确定位。（2）预制成排接线盒时接线盒间距统一，所有接线盒呈一条直线。（3）接线盒固定保证水平，凸出墙边线不大于3mm。3）实施效果：（1）控制线盒水平间距及高度差，满足要求。（2）可适用于一次结构及二次结构电气线盒安装。现场效果如下图所示：3、成排线管管口保护、间距控制装置1）工艺流程：线管安装→模具制作→线管调整、套入模具→混凝土建筑、拆除2）控制要点：（1）弱电进箱管路数量确认，根据管路数量制作相应模具。（2）模具利用扁钢及钢管制作，钢管规格合适可套入线管，扁钢将钢管套管连接为统一整体。（3）可周转使用，混凝土浇筑完成后，待强度足够后拆除。3）实施效果：（1）控制线管间距，适用于成排线管的施工。（2）线管管口保护。现场效果如下图所示：4、楼板预留孔洞采用成品套管预留洞装置1）工艺流程：预留洞定位→弹线→磨具固定安装→成品保护2）控制要点：（1）