铸造企业车工检修维修安全操作规程

铸造企业车工检修维修安全操作规程1.总则1.1目的与适用范围本规程旨在明确并规范铸造企业车工在进行机床操作、日常点检、故障检修及维修保养过程中的安全作业行为，有效预防机械伤害、触电、火灾、粉尘爆炸等安全事故的发生，保障作业人员的人身安全与健康，确保设备设施处于良好的运行状态。本规程适用于公司内所有从事车床作业（包括普通车床、数控车床、立式车床等）的操作人员、维修人员及相关管理人员。所有涉及车工岗位及设备检修的人员必须严格遵守本规程，任何未经授权或偏离本规程的操作均被视为严重违章。1.2基本安全原则安全第一，预防为主，综合治理。在车工操作及检修维修过程中，必须坚持“以人为本”的原则，当生产与安全发生冲突时，必须优先保障安全。严禁违章指挥、违章作业和违反劳动纪律。所有作业人员必须熟知本岗位的危险源点，掌握相应的应急处置措施，并经过专业培训考试合格后方可上岗。2.基本作业要求2.1人员素质与劳动纪律从事车工操作及检修的人员必须身体健康，无妨碍从事本作业的生理缺陷（如色盲、高血压、心脏病、癫痫病等）。作业人员必须保持良好的精神状态，严禁酒后作业，严禁在作业现场嬉戏打闹、串岗或做与工作无关的事情。作业前必须按规定穿戴好劳动防护用品，并确保穿戴规范有效。2.2劳动防护用品（PPE）穿戴规范铸造车间环境较为特殊，存在粉尘、高温及飞溅物等风险，车工在作业时必须严格执行以下防护穿戴要求：工作服：必须穿戴紧口三紧工作服（领口紧、袖口紧、下摆紧），严禁穿着化纤衣物以防静电，衣物破损处必须及时修补，防止被卷入旋转部件。工作服：必须穿戴紧口三紧工作服（领口紧、袖口紧、下摆紧），严禁穿着化纤衣物以防静电，衣物破损处必须及时修补，防止被卷入旋转部件。防护鞋：必须穿着防砸、防刺穿的安全鞋，铸造现场地面常有铁屑及重物，安全鞋是保护足部的关键。防护鞋：必须穿着防砸、防刺穿的安全鞋，铸造现场地面常有铁屑及重物，安全鞋是保护足部的关键。防护眼镜：进行车削、磨削或清理铁屑时，必须佩戴防冲击护目镜，防止高温铁屑飞溅伤眼。防护眼镜：进行车削、磨削或清理铁屑时，必须佩戴防冲击护目镜，防止高温铁屑飞溅伤眼。防尘口罩：铸造车间粉尘浓度较高，作业时必须佩戴符合标准的防尘口罩（如N95及以上等级），防止吸入矽尘危害肺部健康。防尘口罩：铸造车间粉尘浓度较高，作业时必须佩戴符合标准的防尘口罩（如N95及以上等级），防止吸入矽尘危害肺部健康。防护帽：长发人员必须将长发盘入工作帽内，不得露在外面，严禁留长发操作机床，且必须将工作帽佩戴端正。防护帽：长发人员必须将长发盘入工作帽内，不得露在外面，严禁留长发操作机床，且必须将工作帽佩戴端正。手部防护：严禁戴手套操作旋转的机床（如车床、钻床），这是防止手套被卷入旋转部件造成绞伤的铁律。但在装卸笨重工件、搬运毛坯铸件或使用冷却液时，允许佩戴防割手套，但必须在确认设备停止运转且主轴完全静止后进行，操作完毕后立即脱除手套方可启动机器。手部防护：严禁戴手套操作旋转的机床（如车床、钻床），这是防止手套被卷入旋转部件造成绞伤的铁律。但在装卸笨重工件、搬运毛坯铸件或使用冷却液时，允许佩戴防割手套，但必须在确认设备停止运转且主轴完全静止后进行，操作完毕后立即脱除手套方可启动机器。2.3作业环境安全要求场地照明：作业现场必须保证充足的照明，机床操作区域的照度应不低于500勒克斯，夜间作业或光线不足处严禁作业，以免发生误操作或看不清量具读数。场地照明：作业现场必须保证充足的照明，机床操作区域的照度应不低于500勒克斯，夜间作业或光线不足处严禁作业，以免发生误操作或看不清量具读数。通道定置管理：机床周围必须保持通道畅通，严禁堆放杂物、毛坯、半成品及工装夹具。原材料、半成品、成品应划定区域分类存放，摆放整齐稳固，高度不得超过安全限值，防止倒塌伤人。通道定置管理：机床周围必须保持通道畅通，严禁堆放杂物、毛坯、半成品及工装夹具。原材料、半成品、成品应划定区域分类存放，摆放整齐稳固，高度不得超过安全限值，防止倒塌伤人。地面清洁：机床脚踏板必须稳固、防滑，地面上的油污、积水、铁屑必须及时清理，特别是铸造用的型砂碎块和铁屑混合物极易滑倒，必须保持作业面干燥清洁。地面清洁：机床脚踏板必须稳固、防滑，地面上的油污、积水、铁屑必须及时清理，特别是铸造用的型砂碎块和铁屑混合物极易滑倒，必须保持作业面干燥清洁。消防设施：机床附近必须按规定配备足量的消防器材（如干粉灭火器、消防沙等），且放置位置明显、取用方便，严禁堵塞消防通道。消防设施：机床附近必须按规定配备足量的消防器材（如干粉灭火器、消防沙等），且放置位置明显、取用方便，严禁堵塞消防通道。3.设备检查与开机前准备3.1设备状态确认在开机前，操作者必须对设备进行全面细致的检查，严禁设备带病运行。检查内容包括但不限于：传动系统：检查皮带轮、齿轮、丝杆、光杆等传动部件的防护罩、盖板是否齐全完好，安装是否牢固。严禁在拆除防护罩的情况下开机。传动系统：检查皮带轮、齿轮、丝杆、光杆等传动部件的防护罩、盖板是否齐全完好，安装是否牢固。严禁在拆除防护罩的情况下开机。润色系统：检查油标、油窗，确认润滑油油位在规定范围内，油质清洁无变质。检查各润滑点油路是否畅通，自动润滑系统工作是否正常。润色系统：检查油标、油窗，确认润滑油油位在规定范围内，油质清洁无变质。检查各润滑点油路是否畅通，自动润滑系统工作是否正常。冷却系统：检查冷却液箱液位，冷却液是否变质发臭，过滤网是否堵塞。检查冷却泵、管路及喷嘴有无泄漏。冷却系统：检查冷却液箱液位，冷却液是否变质发臭，过滤网是否堵塞。检查冷却泵、管路及喷嘴有无泄漏。电气系统：检查电气控制柜门是否关闭，急停按钮是否处于复位状态，各限位开关、保险装置是否灵敏可靠。接地保护必须良好，电线电缆无破损、无裸露。电气系统：检查电气控制柜门是否关闭，急停按钮是否处于复位状态，各限位开关、保险装置是否灵敏可靠。接地保护必须良好，电线电缆无破损、无裸露。卡盘与刀架：检查三爪卡盘或四爪卡盘是否完好，卡爪有无裂纹、磨损严重情况。检查刀架转位是否灵活，刀具夹紧是否牢固。卡盘与刀架：检查三爪卡盘或四爪卡盘是否完好，卡爪有无裂纹、磨损严重情况。检查刀架转位是否灵活，刀具夹紧是否牢固。3.2工装、刀具与量具检查刀具：车刀磨损程度应在允许范围内，刀具几何参数应符合加工工艺要求。刀具安装后，必须再次紧固刀杆螺钉，防止松动。严禁使用崩刃、裂纹的刀具进行切削。刀具：车刀磨损程度应在允许范围内，刀具几何参数应符合加工工艺要求。刀具安装后，必须再次紧固刀杆螺钉，防止松动。严禁使用崩刃、裂纹的刀具进行切削。量具：使用的卡尺、千分尺、百分表等量具必须在校验有效期内，测量面清洁无油污，使用前需归零校对。量具：使用的卡尺、千分尺、百分表等量具必须在校验有效期内，测量面清洁无油污，使用前需归零校对。夹具：专用夹具必须定位准确、夹紧机构可靠。使用花盘、角铁等偏重夹具时，必须进行配重调整，确保平衡，防止因离心力过大造成飞出事故。夹具：专用夹具必须定位准确、夹紧机构可靠。使用花盘、角铁等偏重夹具时，必须进行配重调整，确保平衡，防止因离心力过大造成飞出事故。3.3试车与空运转新安装、大修后或长时间未使用的机床，在正式加工前必须进行空运转试车。检查电机旋转方向是否正确。检查电机旋转方向是否正确。观察主轴在各级转速下的运转情况，有无异常噪音、振动或温升过高现象。观察主轴在各级转速下的运转情况，有无异常噪音、振动或温升过高现象。检查进给运动、快速移动是否正常，限位保护是否起作用。检查进给运动、快速移动是否正常，限位保护是否起作用。确认一切正常后，方可进行正式加工。确认一切正常后，方可进行正式加工。4.车工安全操作规程4.1工件装夹与找正装夹工件时，必须根据工件形状、尺寸和重量选择合适的装夹方法。对于不规则铸件，必须调整好配重，确保重心在卡盘中心。装夹工件时，必须根据工件形状、尺寸和重量选择合适的装夹方法。对于不规则铸件，必须调整好配重，确保重心在卡盘中心。使用卡盘装夹时，工件必须夹紧，严禁在主轴旋转时紧松卡盘或改变转速。使用卡盘装夹时，工件必须夹紧，严禁在主轴旋转时紧松卡盘或改变转速。装夹大型、重型铸件时，必须使用起重设备配合，严禁超载起吊。吊装时必须使用专用吊具，吊点选择合理，工件捆绑牢固，指挥信号明确，工件下方严禁站人。装夹大型、重型铸件时，必须使用起重设备配合，严禁超载起吊。吊装时必须使用专用吊具，吊点选择合理，工件捆绑牢固，指挥信号明确，工件下方严禁站人。工件找正时，如需敲击，必须使用铜棒或铝锤，严禁使用钢锤直接敲击工件表面或机床导轨，防止损伤工件精度或机床表面。工件找正时，如需敲击，必须使用铜棒或铝锤，严禁使用钢锤直接敲击工件表面或机床导轨，防止损伤工件精度或机床表面。工件装夹完毕后，必须立即取下卡盘扳手。严禁将卡盘扳手留在卡盘上启动机器，这是造成严重人身伤害和设备损坏的重大隐患。工件装夹完毕后，必须立即取下卡盘扳手。严禁将卡盘扳手留在卡盘上启动机器，这是造成严重人身伤害和设备损坏的重大隐患。4.2切削加工过程安全启动机床前，必须确认所有人员均处于安全区域，并发出“开车”信号或示意。启动机床前，必须确认所有人员均处于安全区域，并发出“开车”信号或示意。变速、更换刀具、测量工件、清理铁屑时，必须先停车，且待主轴完全停止转动后方可进行。严禁在主轴旋转时将头伸入车床附近观察加工情况或测量尺寸。变速、更换刀具、测量工件、清理铁屑时，必须先停车，且待主轴完全停止转动后方可进行。严禁在主轴旋转时将头伸入车床附近观察加工情况或测量尺寸。加工铸铁等脆性材料时，会产生崩碎铁屑，应使用断屑槽刀具，并佩戴护目镜。若铁屑缠绕在工件或刀具上，严禁用手直接拉扯，必须使用专用的铁屑钩或铁钳在停车后清理。加工铸铁等脆性材料时，会产生崩碎铁屑，应使用断屑槽刀具，并佩戴护目镜。若铁屑缠绕在工件或刀具上，严禁用手直接拉扯，必须使用专用的铁屑钩或铁钳在停车后清理。使用锉刀修光工件表面时，应将刀架移至安全位置，锉刀应安装手柄，严禁使用无手柄的锉刀，且右手在前，左手在后，身体避开铁屑飞出方向。使用锉刀修光工件表面时，应将刀架移至安全位置，锉刀应安装手柄，严禁使用无手柄的锉刀，且右手在前，左手在后，身体避开铁屑飞出方向。在车内螺纹时，严禁开车退刀，防止车刀与工件撞击或撞坏丝杆。在车内螺纹时，严禁开车退刀，防止车刀与工件撞击或撞坏丝杆。使用顶尖加工工件时，顶尖必须与中心孔完全贴合，尾座套筒必须锁紧。加工长轴类工件时，为防止工件弯曲甩动，必须使用中心架或跟刀架。使用顶尖加工工件时，顶尖必须与中心孔完全贴合，尾座套筒必须锁紧。加工长轴类工件时，为防止工件弯曲甩动，必须使用中心架或跟刀架。4.3防止卷入与绞伤操作时，袖口、衣襟必须扎紧，严禁戴手套操作旋转机床。操作时，袖口、衣襟必须扎紧，严禁戴手套操作旋转机床。严禁用手直接触摸正在旋转的工件表面，也不得用棉纱、布条擦拭旋转的工件。严禁用手直接触摸正在旋转的工件表面，也不得用棉纱、布条擦拭旋转的工件。机床运转中，操作者不得离开工作岗位，必须时刻观察机床运行状态。如需离开，必须停车并切断电源。机床运转中，操作者不得离开工作岗位，必须时刻观察机床运行状态。如需离开，必须停车并切断电源。严禁超负荷切削。切削用量应根据机床功率、工件材料及刀具性能合理选择，严禁强行闷车。严禁超负荷切削。切削用量应根据机床功率、工件材料及刀具性能合理选择，严禁强行闷车。4.4停机操作加工结束后，将纵横向手柄置于空档位置，关闭电机，切断电源。加工结束后，将纵横向手柄置于空档位置，关闭电机，切断电源。清理机床及周围环境，将工具、量具、刀具归位摆放整齐。清理机床及周围环境，将工具、量具、刀具归位摆放整齐。擦拭机床，导轨面、丝杆光杆等关键部位涂油防锈。擦拭机床，导轨面、丝杆光杆等关键部位涂油防锈。认真填写设备运行记录，交接班时将设备运行情况、存在问题向下一班交接清楚。认真填写设备运行记录，交接班时将设备运行情况、存在问题向下一班交接清楚。5.检修维修安全操作规程5.1检修维修前的安全准备（挂牌上锁LOTO）车床的检修维修工作具有高风险性，必须严格执行“挂牌上锁”（Lockout/Tagout）程序，确保能量被彻底隔离。通知：维修前，操作人员应通知相关管理人员和操作工，告知设备即将停机维修。通知：维修前，操作人员应通知相关管理人员和操作工，告知设备即将停机维修。停机：按下急停按钮，正常关闭机床电源开关。停机：按下急停按钮，正常关闭机床电源开关。隔离：切断机床主电源，拉下配电柜内的空气开关。对于有气动、液压系统的设备，必须关闭相应的阀门并释放余压。隔离：切断机床主电源，拉下配电柜内的空气开关。对于有气动、液压系统的设备，必须关闭相应的阀门并释放余压。上锁：维修人员使用个人专用的安全锁具，将电源开关锁在“OFF”位置。如果是多人检修，必须使用联锁盒，每人一把锁。上锁：维修人员使用个人专用的安全锁具，将电源开关锁在“OFF”位置。如果是多人检修，必须使用联锁盒，每人一把锁。挂牌：在锁具上悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，牌上注明上锁人姓名、上锁日期及联系方式。挂牌：在锁具上悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，牌上注明上锁人姓名、上锁日期及联系方式。验电：使用验电笔或万用表，对设备可能带电的部位进行验电，确认无电压后方可开始作业。严禁仅凭指示灯判断电源是否切断。验电：使用验电笔或万用表，对设备可能带电的部位进行验电，确认无电压后方可开始作业。严禁仅凭指示灯判断电源是否切断。5.2机械部件拆卸与安装拆卸顺序：必须按照由表及里、由附件到主机的顺序进行。拆卸下来的零件（如螺丝、销子、键等）必须按顺序摆放整齐，严禁乱扔乱放，防止丢失或落入机床内部造成隐患。拆卸顺序：必须按照由表及里、由附件到主机的顺序进行。拆卸下来的零件（如螺丝、销子、键等）必须按顺序摆放整齐，严禁乱扔乱放，防止丢失或落入机床内部造成隐患。重物搬运：拆卸主轴箱、床身、电机等重型部件时，必须使用起重设备。起吊前必须检查索具（钢丝绳、吊链、吊带）的完好性，确认承重能力。吊运时必须保持平稳，重物下方严禁站人，严禁手扶重物或用手直接校正吊装位置。重物搬运：拆卸主轴箱、床身、电机等重型部件时，必须使用起重设备。起吊前必须检查索具（钢丝绳、吊链、吊带）的完好性，确认承重能力。吊运时必须保持平稳，重物下方严禁站人，严禁手扶重物或用手直接校正吊装位置。配合面保护：拆卸精密配合面（如主轴轴颈、导轨面）时，必须用布或橡胶板垫好，防止磕碰、划伤。清洗零件时，严禁使用易燃、易爆的清洗剂（如汽油），应使用专用的金属清洗剂或煤油，并注意防火。配合面保护：拆卸精密配合面（如主轴轴颈、导轨面）时，必须用布或橡胶板垫好，防止磕碰、划伤。清洗零件时，严禁使用易燃、易爆的清洗剂（如汽油），应使用专用的金属清洗剂或煤油，并注意防火。装配要求：装配时应严格按照装配工艺规程进行，配合间隙、过盈量必须符合技术要求。所有紧固件必须使用力矩扳手按规定的力矩紧固，防止过松导致部件松动，或过紧导致螺栓断裂。装配要求：装配时应严格按照装配工艺规程进行，配合间隙、过盈量必须符合技术要求。所有紧固件必须使用力矩扳手按规定的力矩紧固，防止过松导致部件松动，或过紧导致螺栓断裂。防护装置恢复：维修结束后，必须将所有拆卸的防护罩、盖板、安全联锁装置全部恢复原位，且安装牢固，严禁在缺少防护装置的情况下试车。防护装置恢复：维修结束后，必须将所有拆卸的防护罩、盖板、安全联锁装置全部恢复原位，且安装牢固，严禁在缺少防护装置的情况下试车。5.3电气系统检修电气检修必须由持有特种作业操作证（电工证）的专业人员进行，严禁无证人员私自拆卸电气柜或接线。电气检修必须由持有特种作业操作证（电工证）的专业人员进行，严禁无证人员私自拆卸电气柜或接线。检修前必须再次确认电源已切断，并进行验电。检修前必须再次确认电源已切断，并进行验电。更换电气元件时，必须选用与原型号规格一致的元件，不得随意代用。如需改型，必须经过技术部门批准。更换电气元件时，必须选用与原型号规格一致的元件，不得随意代用。如需改型，必须经过技术部门批准。检查线路绝缘：对于老化、破损的电线必须及时更换。接线端子必须压接牢固，无松动、无氧化。检查线路绝缘：对于老化、破损的电线必须及时更换。接线端子必须压接牢固，无松动、无氧化。严禁带电作业。如因特殊原因必须带电作业（如调试），必须经过严格审批，采取可靠的安全绝缘措施，并设专人监护。严禁带电作业。如因特殊原因必须带电作业（如调试），必须经过严格审批，采取可靠的安全绝缘措施，并设专人监护。5.4精度修复与调试机床导轨、主轴等关键部件磨损严重，需进行磨削或刮研修复时，必须制定详细的修复工艺。机床导轨、主轴等关键部件磨损严重，需进行磨削或刮研修复时，必须制定详细的修复工艺。使用磨削设备修整导轨时，必须遵守磨床安全操作规程，防止砂轮碎裂伤人。使用磨削设备修整导轨时，必须遵守磨床安全操作规程，防止砂轮碎裂伤人。调试机床精度时，必须使用合格的检验工具。调试过程中，必须注意各运动部件的行程位置，防止发生碰撞（撞车）。调试机床精度时，必须使用合格的检验工具。调试过程中，必须注意各运动部件的行程位置，防止发生碰撞（撞车）。试车时，应先点动，确认电机转向正确、无卡滞现象后，再由低速到高速逐步进行。试车中若发现异常声音、振动或温升过高，应立即停车检查。试车时，应先点动，确认电机转向正确、无卡滞现象后，再由低速到高速逐步进行。试车中若发现异常声音、振动或温升过高，应立即停车检查。5.5液压与气动系统维修拆卸液压管路前，必须先卸压，确认系统压力为零后方可作业，防止高压油喷射伤人。拆卸液压管路前，必须先卸压，确认系统压力为零后方可作业，防止高压油喷射伤人。检修液压系统时，必须保持清洁，严禁棉纱、灰尘等杂物混入液压油路。检修液压系统时，必须保持清洁，严禁棉纱、灰尘等杂物混入液压油路。组装密封件时，不得使用锐利工具划伤密封圈唇口，防止漏油。组装密封件时，不得使用锐利工具划伤密封圈唇口，防止漏油。试压时，压力应逐步升高，严禁超压试验。操作人员不得正对管接头方向。试压时，压力应逐步升高，严禁超压试验。操作人员不得正对管接头方向。6.铸造车工特定风险控制与应急处理6.1铸造粉尘与爆炸防护铸造车间空气中悬浮着大量金属粉尘和砂尘，若浓度达到爆炸极限，遇明火或高温极易发生粉尘爆炸。除尘系统：车工在加工铸件时，必须开启机床自带的吸尘装置或车间的局部通风除尘设施，确保粉尘被及时抽走。除尘系统：车工在加工铸件时，必须开启机床自带的吸尘装置或车间的局部通风除尘设施，确保粉尘被及时抽走。严禁烟火：作业区域严禁吸烟，严禁动火作业（如焊接）。如必须动火，必须办理动火审批证，清理周边可燃物，并配备灭火器材。严禁烟火：作业区域严禁吸烟，严禁动火作业（如焊接）。如必须动火，必须办理动火审批证，清理周边可燃物，并配备灭火器材。防积尘：定期清理机床电气柜内、电机散热风扇叶片上的积尘，防止因积尘过多导致短路或过热起火。防积尘：定期清理机床电气柜内、电机散热风扇叶片上的积尘，防止因积尘过多导致短路或过热起火。6.2高温工件与烫伤防护刚浇注完的铸件温度极高，即使经过冷却，表面温度仍可能很高。检查温度：在装夹铸件前，必须先用手背（或使用测温仪）试探工件温度，确认冷却至室温后方可直接用手接触。对于仍有余热的工件，必须佩戴隔热手套进行装夹。检查温度：在装夹铸件前，必须先用手背（或使用测温仪）试探工件温度，确认冷却至室温后方可直接用手接触。对于仍有余热的工件，必须佩戴隔热手套进行装夹。冷却液使用：加工高温铸件时，必须保证冷却液充分供应，防止因冷却不足导致刀具退火、工件变形，同时也能降低工件表面温度。冷却液使用：加工高温铸件时，必须保证冷却液充分供应，防止因冷却不足导致刀具退火、工件变形，同时也能降低工件表面温度。防止烫伤：严禁用手直接触摸刚加工下来的热铁屑，热铁屑应落入专用的排屑车或废料箱中。防止烫伤：严禁用手直接触摸刚加工下来的热铁屑，热铁屑应落入专用的排屑车或废料箱中。6.3应急处置措施机械伤害事故：一旦发生衣物、手套被卷入或绞伤事故，应立即按下急停按钮或切断电源。在确保自身安全的前提下，对伤员进行急救，保护受伤部位，防止二次伤害，并立即拨打急救电话。机械伤害事故：一旦发生衣物、手套被卷入或绞伤事故，应立即按下急停按钮或切断电源。在确保自身安全的前提下，对伤员进行急救，保护受伤部位，防止二次伤害，并立即拨打急救电话。触电事故：发现有人触电，首先应迅速切断电源。若无法切断电源，应用绝缘物体（如干燥木棒）将触电者脱离电源。触电者脱离电源后，立即进行心肺复苏（CPR），并呼叫医疗救援。触电事故：发现有人触电，首先应迅速切断电源。若无法切断电源，应用绝缘物体（如干燥木棒）将触电者脱离电源。触电者脱离电源后，立即进行心肺复苏（CPR），并呼叫医疗救援。火灾事故：发生火灾时，应立即切断电源，使用干粉灭火器或消防沙进行灭火。对于油类火灾，严禁用水灭火。火势不可控时，立即组织人员疏散并拨打火警电话。火灾事故：发生火灾时，应立即切断电源，使用干粉灭火器或消防沙进行灭火。对于油类火灾，严禁用水灭火。火势不可控时，立即组织人员疏散并拨打火警电话。粉尘爆炸：发生粉尘爆炸时，应立即卧倒，尽可能用衣物遮住口鼻，防止吸入灼热烟尘。爆炸过后，迅速寻找安全出口撤离，防止二次爆炸伤害。粉尘爆炸：发生粉尘爆炸时，应立即卧倒，尽可能用衣物遮住口鼻，防止吸入灼热烟尘。爆炸过后，迅速寻找安全出口撤离，防止二次爆炸伤害。7.设备维护保养制度7.1日常保养（由操作者负责，每班进行）清洁：清除机床导轨、丝杆、刀架、卡盘上的铁屑、灰尘和油污，保持机床外观清洁。清洁：清除机床导轨、丝杆、刀架、卡盘上的铁屑、灰尘和油污，保持机床外观清洁。润滑：检查油标油位，向各油孔、油杯、导轨面加注规定的润滑油。润滑：检查油标油位，向各油孔、油杯、导轨面加注规定