地下矿山主要负责人定期维护安全操作规程

地下矿山主要负责人定期维护安全操作规程1.总则1.1目的与依据为深入贯彻落实国家安全生产法律法规，强化地下矿山安全生产主体责任，规范矿山主要负责人的定期维护安全操作行为，确保矿山各大系统及关键设备设施处于良好运行状态，有效预防和减少生产安全事故，特制定本操作规程。本规程依据《中华人民共和国安全生产法》、《金属非金属矿山安全规程》、《矿山安全法》及相关行业标准，结合地下矿山生产实际编制。1.2适用范围本规程适用于地下矿山主要负责人（包括矿长、实际控制人、分管安全及生产的副矿长等）对矿山生产系统进行的定期巡检、维护监督、安全确认及重大隐患排查工作。凡是涉及矿山主要负责人职责范围内的维护操作活动，均必须严格遵守本规程。1.3基本原则坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，主要负责人应履行“一岗双责”，在定期维护工作中遵循“全员参与、闭环管理、动态达标”的原则。维护工作不得与生产作业发生冲突时，必须坚持安全优先，严禁在未确认安全状态下组织生产或违规指挥维护作业。2.组织职责与人员准入2.1主要负责人职责矿山主要负责人是定期维护安全工作的第一责任人，对维护计划的制定、实施、验收及资金保障负全面责任。其具体职责包括：（1）审定年度、季度及月度设备设施维护计划和安全技术措施；（2）每月至少组织并参与一次全矿性的系统性安全大检查与维护状况评估；（3）负责重大安全隐患的挂牌督办，确保维护整改资金、时限、责任人、预案“四落实”；（4）在节假日、重要节假日或特殊天气节点，必须亲自带队对关键部位进行专项维护巡查。2.2技术管理部门职责负责编制具体的维护技术方案，提供技术支持，对主要负责人在巡检中发现的技术问题进行深入分析，并提出整改意见。需建立设备设施维护档案，详细记录主要设备的运行参数、维护历史及故障处理情况。2.3安全监管部门职责对维护过程中的安全措施落实情况进行监督，纠正违章指挥和违章作业。负责维护作业前的安全确认，签发相关作业票证，并监督现场作业环境是否符合安全标准。2.4作业班组职责执行具体的维护保养指令，配合主要负责人进行现场检查，如实汇报设备运行状况和异常现象。严格按照操作规程进行清理、润滑、调整、紧固等保养工作。2.5人员准入要求参与定期维护的人员必须经过专业培训，取得特种作业操作证（如电工、焊工、钳工、安全检查工等），并熟悉矿山各系统的工艺流程和安全避险系统。主要负责人自身应具备相应的安全管理资格证，并定期接受再教育，更新安全管理知识。3.维护前准备与风险辨识3.1维护计划制定主要负责人应主持召开月度安全生产例会，专门听取设备运行状况汇报，根据设备磨损规律、季节特点及上期检查遗留问题，制定下月详细的定期维护计划。计划应明确维护项目、时间节点、责任人、所需材料和备件、安全措施及验收标准。3.2风险辨识与评估在开展维护作业前，必须组织技术人员进行专项风险辨识。（1）针对地下矿山特殊环境，重点辨识顶板冒落、突水突泥、中毒窒息、火灾爆炸、触电、机械伤害等风险；（2）对于交叉作业区域，需评估各作业班组之间的相互干扰风险；（3）对提升运输、通风排水等关键系统的维护，必须进行系统失效后的后果风险评估。3.3安全技术交底维护作业实施前，主要负责人或其指定代理人必须向全体作业人员进行详细的安全技术交底。交底内容应包括：作业任务、危险点、安全措施、应急预案及逃生路线。交底过程必须形成书面记录，并由双方签字确认。3.4作业现场准备（1）检查作业通道是否畅通，照明是否符合要求（照度不低于规定值）；（2）确认作业地点的通风状况，有毒有害气体浓度必须在安全限值以内；（3）切断相关设备的电源，并实行“挂牌上锁”制度，在开关柜上悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌；（4）准备好应急物资，如自救器、灭火器、急救箱等。4.通风系统专项维护规程4.1主扇与局扇维护主要负责人每季度必须对主通风机进行一次全面检查维护。（1）检查风门、反风设施的灵活性与密封性，确保反风操作能在10分钟内完成，反风风量不小于正常风量的40%；（2）监测主扇电机的轴承温度、振动幅度及运行电流，发现异常立即停机检修；（3）检查备用主扇的启动性能，确保备用风机随时能投入运行，且能在10分钟内启动；（4）对局部通风机实行“三专两闭锁”检查，确保风电闭锁和瓦斯电闭锁灵敏可靠。4.2通风设施与风筒维护（1）检查风门、风桥、密闭墙等通风设施的完好情况，严禁两道风门同时打开造成风流短路；（2）检查风筒的吊挂平直度、接头严密性，减少风筒漏风率，确保工作面风速符合规程要求；（3）清理风道内的杂物，减少通风阻力，定期测定主要进回风巷道的风量，确保矿井风量供需比大于1。4.3通风监测监控系统维护（1）定期校准甲烷、一氧化碳、风速等各类传感器，确保监测数据真实准确；（2）检查监控系统的断电功能，模拟超限报警测试，验证系统自动切断动力电源的可靠性；（3）检查监控中心设备的备用电源，确保在市电中断后系统持续工作时间不小于2小时。4.4维护验收标准通风系统维护后，必须满足以下标准：（1）矿井有效风量率不低于85%；（2）井下作业地点空气温度不超过26℃，湿度适宜；（3）无风流短路、循环风现象，各用风地点风量满足计算要求。5.提升与运输系统维护规程5.1竖井提升系统维护主要负责人每月必须组织对提升系统进行一次深度检查。（1）提升机检查：检查制动系统的闸瓦间隙、液压站油压、深度指示器的指示精度。重点测试过卷保护、过速保护、限速保护、满仓保护等安全装置的灵敏度；（2）钢丝绳检查：详细检查提升钢丝绳的断丝数、磨损量、锈蚀程度及直径变化。严格执行《金属非金属矿山安全规程》中关于钢丝绳报废的标准，严禁超期使用；（3）连接装置检查：检查桃形环、楔形连接器、主拉杆的探伤报告及完好状况，确保防松装置齐全有效；（4）井筒装备检查：检查罐道、罐梁的固定螺栓是否松动，磨损是否超限，井筒内有无异物。5.2斜井与平巷运输维护（1）轨道检查：检查轨距、水平、接头平整度及枕木间距，重点检查“三缝”（轨缝、内错差、高低差）；（2）机车检查：检查制动系统的闸瓦磨损、撒砂装置的砂量、受电弓（架线式）的接触压力及绝缘性能；（3）钢丝绳牵引检查：对于斜井串车提升，重点检查阻车器、捞车器（挡车栏）的联动性能，确保“一坡三挡”灵敏可靠。5.3运输信号与通讯维护（1）检查井口、井底、各中段信号系统的声光清晰度，确保信号发送准确无误，且有信号闭锁功能；（2）测试井筒电话、无线通讯系统的通话质量，确保信号覆盖无死角，电池电量充足。5.4维护验收标准提升系统维护后，必须进行空载、重载及满载试运行，运行平稳无异常振动，各项安全保护装置动作灵敏，制动距离符合安全规程要求。6.供配电与排水系统维护规程6.1供配电系统维护主要负责人每季度负责监督供配电系统的全面维护。（1）变电所检查：检查变压器油位、油温、声音是否正常，绝缘套管有无放电痕迹；（2）高压开关柜检查：严格执行“两票三制”，检查“五防”闭锁装置功能，清理柜内积尘，紧固接线端子；（3）电缆线路检查：检查电缆悬挂情况，有无受力、过热、破皮现象，电缆连接盒（接线盒）的防爆性能及接地情况；（4）接地保护检查：定期测试井下总接地网电阻值，确保不大于2欧姆。检查局部接地极的设置与连接。6.2排水系统维护（1）水泵检查：盘动水泵转子，检查转动灵活性，测试电机绝缘电阻。检查轴承润滑油脂是否变质，盘根密封是否适宜；（2）管路检查：检查排水管路的法兰连接、阀门止回阀的严密性，进行管壁壁厚测量，腐蚀严重时及时更换；（3）水仓清理：监督定期清理水仓内的淤泥和杂物，确保水仓有效容积不小于设计值的80%；（4）联合排水试验：每年雨季前，必须组织进行全矿水泵联合排水试验，测定排水能力，确保能在20小时内排出24小时的最大涌水量。6.3照明系统维护（1）检查主要运输巷道、机电硐室及采掘工作面的照明灯具完好率；（2）确保应急照明灯具能自动充电，断电后自动切换时间符合要求。6.4维护验收标准供配电系统绝缘电阻测试合格，继电保护整定值准确，漏电保护动作可靠。排水系统联合排水试验达到设计能力，管路无漏水，水泵振动值在标准范围内。7.顶板管理与支护维护规程7.1顶板分级管理维护（1）主要负责人应督促建立顶板分级管理制度，根据岩体稳固程度划分不同等级的顶板管理区域；（2）在不稳固岩层中，必须缩短维护检查周期，采取加强支护措施。7.2支护设施检查（1）锚杆（索）支护：定期进行锚杆拉拔力试验，抽查预紧力是否达到设计要求。检查锚网、钢带（梁）的连接质量；（2）喷射混凝土支护：检查喷层厚度，表面有无开裂、剥落现象，发现脱落及时补喷；（3）木支护与砌碹支护：检查支架构件有无腐朽、断裂，碹体有无变形、裂缝。7.3敲帮问顶与浮石处理（1）维护作业前，必须严格执行“敲帮问顶”制度，由经验丰富的老工人使用专用工具处理顶板及两帮的浮石；（2）对于处理不掉的危岩，必须设置临时支护，并划定危险禁区，悬挂警示标志。7.4采空区处理与监测（1）检查采空区的充填情况或封闭状态，确保密闭墙严密不漏风；（2）对地表塌陷区进行巡视，设置警示围栏，防止人员误入和地表水倒灌。7.5维护验收标准作业面无浮石悬露，支护参数符合设计要求，锚杆拉拔力合格率100%，顶板下沉量在允许范围内。8.应急处置与恢复生产8.1维护中突发事故处置在定期维护过程中，若发生突发事故（如设备故障、人员伤害、环境突变），主要负责人必须立即启动应急预案。（1）停止一切维护作业，组织人员撤离至安全区域；（2）清点人数，评估事故性质和规模；（3）在确保自身安全的前提下，组织专业救援人员进行先期处置；（4）按规定程序上报有关部门，请求外部救援支援。8.2设备故障应急抢修（1）对于影响主要通风、排水、提升的关键设备故障，应启用备用设备；（2）若主备设备同时故障，必须立即停止井下一切生产活动，撤出井下人员；（3）抢修工作必须制定专项安全技术措施，经主要负责人审批后实施，严禁盲目抢修。8.3恢复生产前的安全确认维护工作结束后，主要负责人必须组织进行恢复生产前的安全确认。（1）确认所有作业人员已撤离现场，工具、材料已清理干净；（2）确认安全防护设施已恢复，警示标志已撤除；（3）确认设备设施经试运转正常，各项保护装置灵敏有效；（4）确认作业环境符合安全生产条件。只有在完成上述确认并签署《恢复生产通知单》后，方可下达恢复生产指令。9.档案管理与持续改进9.1维护档案建立建立健全设备设施维护保养档案，实行“一机一档”。档案内容应包括：（1）设备出厂技术资料、安装调试记录；（2）历次定期维护记录、检修报告；（3）设备运行日志、故障处理记录；（4）易损件更换记录、油脂化验报告。9.2记录与报告主要负责人应定期审阅维护记录，确保记录真实、完整、准确。维护记录应保存至设备报废或退出运行后不少于3年。每次大型检修后，应编制总结报告，分析设备状况趋势，提出改进建议。9.3绩效考核与持续改进（1）将定期维护安全操作规程的执行情况纳入安全生产责任制考核；（2）对在维护工作中发现重大隐患并避免事故的人员给予奖励；（3）对因维护不到位导致设备损坏或事故的责任人进行严肃追责；（4）定期评审本规程的适用性和有效性，根据国家法律法规变化、技术进步及矿山生产实际，及时修订完善。9.4培训与宣贯主要负责人应负责组织本规程的宣贯培训，确保每一位参与维护作业及相关管理人员都能熟练掌握规程内容，考核合格后方可上岗。每年至少组织一次针对本规程的再培训和再考核。附表：地下矿山主要设备设施定期维护周期与标准表序号设备设施类别检查维护项目维护周期维护标准与要求责任主体确认方式1主通风机电机轴承、反风门、叶片每月轴承温度<75℃，反风门灵活，叶片无裂纹机电矿长现场检测与试运行2提升钢丝绳断丝、磨损、锈蚀每日断丝数、磨损直径不超规程限值机电科长日常点检记录卡3提升机安全闸制动力矩、闸瓦间隙每周制动力矩满足3倍静力矩，间隙符合规定机电矿长空载重载试验4主排水泵轴承、盘根、联轴器每月运转平稳