DSJ80皮带机使用说明书

DSJ80皮带机使用说明书前言DSJ80系列皮带输送机（以下简称“皮带机”）是一种高效、连续的物料输送设备，广泛应用于矿山、建材、冶金、化工、电力等行业的散料输送作业。本说明书旨在为操作人员、维护人员提供详尽的使用指导，确保设备安全、稳定、高效运行。请在安装、调试、操作及维护本设备前，仔细阅读本说明书，并严格遵照执行。一、主要技术参数*型号：DSJ80*输送物料：松散密度适宜的散状物料（如煤、矿石、砂石等）*输送带宽度：标准带宽为特定数值（具体以设备铭牌为准）*输送速度：常规工作速度范围（具体以设备配置为准）*输送量：根据带宽、带速及物料特性确定*最大输送长度：根据驱动单元配置及现场条件确定*安装角度：一般情况下，向上输送时倾斜角度不宜超过物料的安息角*电机功率：根据输送长度、输送量等参数匹配（具体以设备铭牌为准）二、结构组成与工作原理2.1结构组成DSJ80皮带机主要由以下部分组成：*驱动装置：通常由电机、减速器、联轴器及驱动滚筒组成，为皮带机提供动力。*输送带：承载物料的主要部件，常用橡胶带或PVC带。*托辊：支撑输送带及其上物料，减少运行阻力。包括承载托辊、回程托辊、调心托辊、缓冲托辊等。*滚筒：包括驱动滚筒、改向滚筒、张紧滚筒等，用于传递动力和改变输送带的运行方向。*张紧装置：用于调节输送带的张紧度，保证输送带与驱动滚筒间有足够的摩擦力，常用螺旋张紧、重锤张紧或液压张紧。*机架：支撑所有部件的钢结构框架，分为头部机架、尾部机架、中间机架等。*清扫装置：用于清除输送带表面粘附的物料，如头部清扫器、尾部清扫器。*导料槽：在受料点引导物料准确落在输送带上，防止撒料。*电气控制系统：包括控制柜、操作台、各类传感器（如跑偏、拉绳、速度传感器等）及保护装置。2.2工作原理皮带机工作时，电机通过减速器驱动驱动滚筒旋转，驱动滚筒借助其与输送带之间的摩擦力带动输送带运行。物料通过进料装置（如漏斗、导料槽）被连续地输送到输送带上，随输送带一起运动，当到达卸料点时，物料依靠自身重力或卸料装置卸出。张紧装置保证输送带具有足够的张力，以确保驱动力的传递和输送带的正常运行。托辊组则对输送带起到支撑作用，减少运行阻力，保证输送带平稳运行。三、安装与调试3.1安装前准备*场地检查：清理安装现场，确保基础平整、坚实，符合设计要求。检查预留孔、预埋件位置是否准确。*设备清点：对照设备清单，仔细清点各零部件数量及完好情况，如有缺失或损坏，应及时与供应商联系。*工具准备：准备好所需的安装工具、测量仪器（如水平仪、卷尺、百分表等）及辅助材料（如润滑油、密封胶等）。*人员培训：安装人员应熟悉本说明书及设备结构，具备相应的安装技能。3.2安装步骤1.机架安装：*首先安装头部机架和尾部机架，利用水平仪和卷尺调整其水平度和中心线，确保其稳固。*依次安装中间机架，确保各段机架中心线对齐，连接牢固。机架安装应保证其纵向和横向的水平度在规定范围内。2.滚筒安装：*安装驱动滚筒和改向滚筒，确保滚筒轴线与机架中心线垂直，滚筒表面与机架纵向中心线平行。调整滚筒轴承座，保证滚筒转动灵活，无卡滞。3.托辊安装：*将各类托辊按照设计位置安装在托辊架上，确保托辊转动灵活，托辊上表面保持在同一平面或按设计要求形成一定的槽角。4.输送带铺设：*按照输送带的运行方向和正反面，将输送带平稳铺设在托辊和滚筒上。注意避免输送带扭曲、打折。*输送带接头的连接应按照输送带厂家推荐的方法进行（如硫化接头或机械接头），确保接头牢固、平整，强度不低于输送带本体强度的一定比例。5.张紧装置安装：*安装张紧装置，并初步调整输送带的张紧度，使输送带在空载时具有一定的悬垂度。6.驱动装置安装：*将电机、减速器等驱动部件安装在头部机架或指定位置，通过联轴器与驱动滚筒连接。确保电机与减速器、减速器与驱动滚筒的轴线对中良好，避免产生附加力矩。7.清扫装置、导料槽等辅助部件安装：*安装头部清扫器、尾部清扫器，调整清扫板与输送带表面的接触压力，既要保证清扫效果，又要避免过度磨损输送带。*安装导料槽，确保其与输送带之间的间隙适当，防止漏料。8.电气系统安装：*按照电气原理图连接电源线、控制线路及各传感器线路。确保接线牢固、正确，接地可靠。3.3调试1.空载调试：*检查各连接部位是否紧固，转动部件是否灵活。*点动电机，观察输送带运行方向是否正确。若方向相反，应立即停机，调整电源相序。*启动皮带机进行空载运行，运行过程中检查：*输送带是否跑偏。如跑偏，可通过调整调心托辊、滚筒位置或张紧装置进行纠正。*各滚筒、托辊转动是否灵活，有无异常噪音。*轴承温升是否正常。*张紧装置工作是否可靠。*空载运行时间一般不少于规定时长，确保各部件运行平稳。2.负载调试：*在空载调试正常后，进行负载调试。*逐渐增加物料输送量，观察皮带机运行情况：*输送带运行是否平稳，有无明显跑偏、打滑现象。*驱动装置有无异常噪音、振动，电机电流是否在额定范围内。*物料是否能顺利通过导料槽，卸料是否正常，有无严重撒料现象。*各保护装置（如跑偏、拉绳开关）是否灵敏可靠。*根据负载运行情况，对相关参数（如张紧力）进行微调，直至设备达到最佳运行状态。四、操作与使用4.1开机前检查*电源检查：检查供电电压是否正常，电气线路连接是否牢固、无破损。*机械检查：*输送带是否完好，有无撕裂、损伤，接头是否牢固。*各滚筒、托辊是否转动灵活，有无卡滞、异响。*张紧装置是否处于正常工作位置，输送带张紧度是否适当。*清扫装置是否完好，与输送带接触是否良好。*导料槽有无堵塞，物料通道是否畅通。*各连接螺栓是否紧固。*安全检查：*所有安全防护罩是否安装到位、牢固。*急停按钮、跑偏开关、拉绳开关等安全保护装置是否灵敏可靠。*作业区域内有无无关人员及障碍物。4.2启动与停机操作*启动顺序：一般应遵循“逆流程启动”原则，即先启动后续设备（如卸料端设备），再启动皮带机，最后启动给料设备。*启动操作：*发出启动信号，确认相关人员已撤离危险区域。*合上电源开关，按下控制柜或操作台上的“启动”按钮。*观察皮带机启动是否平稳，有无异常现象。*运行中监控：*操作人员应密切关注皮带机运行状态，包括输送带运行是否平稳、有无跑偏、打滑、异响，电机、减速器温度是否正常，物料输送是否均匀，有无堵塞、撒料等情况。*发现异常情况应及时处理，必要时立即停机。*停机顺序：一般应遵循“顺流程停机”原则，即先停止给料设备，待输送带上物料排空后，再停止皮带机，最后停止后续设备。*停机操作：*正常停机时，按下“停止”按钮。*如遇紧急情况，应立即按下就近的急停按钮。*停机后，应切断电源，进行必要的检查和清理。4.3常见操作注意事项*严禁在皮带机运行时进行维修、清理或跨越输送带。*严禁超载运行，避免因过载导致设备损坏或发生安全事故。*避免输送带有严重跑偏时继续运行，应及时调整。*防止大块物料、铁器等异物进入皮带机，以免损坏输送带或其他部件。*保持输送带清洁，及时清理粘附的物料。*运行中如发现异响、异味、剧烈振动或轴承过热等现象，应立即停机检查。五、维护与保养5.1日常检查与维护*班前检查：按照“开机前检查”内容执行。*班中巡检：重点检查输送带运行状况、各转动部件温度、有无异响、紧固件是否松动等。*班后清理：清理输送带上及周围散落的物料，保持设备清洁。检查各部件有无明显损坏。5.2定期保养*每日保养：*检查输送带张紧度，必要时进行调整。*检查清扫装置的清扫效果，调整或更换磨损的清扫板。*检查各润滑点的油量，按需添加润滑油。*每周保养：*全面检查各连接螺栓的紧固情况，对松动的螺栓进行紧固。*检查托辊转动情况，更换不转或损坏的托辊。*检查输送带表面有无损伤，接头有无开裂。*每月保养：*检查驱动滚筒、改向滚筒的轴承温度及密封情况，必要时补充或更换润滑脂。*检查减速器油位、油质，按需添加或更换润滑油。*检查张紧装置的工作状况，进行必要的调整和维护。*对电气控制系统进行检查，确保各传感器、开关工作正常。*年度大修：*对设备进行全面解体检查，更换磨损严重的零部件（如输送带、滚筒包胶、轴承等）。*对机架进行检查，如有变形应进行校正。*对电气系统进行全面检测和维护。5.3输送带的维护*避免输送带与酸、碱、油等腐蚀性物质接触。*防止输送带被尖锐物体划伤或撕裂。*保持输送带清洁，及时清理粘料，避免因不平衡导致跑偏。*定期检查输送带接头，发现开裂、起层等现象应及时修复或重新接头。*当输送带出现局部磨损时，可采用局部修补的方法延长其使用寿命。5.4轴承的润滑*各转动轴承（如滚筒轴承、托辊轴承、电机轴承、减速器轴承等）应定期加注润滑脂。*选用合适牌号的润滑脂，不同牌号的润滑脂不得混用。*加注润滑脂时，应适量，过多会导致轴承过热，过少则起不到润滑作用。5.5清扫装置的维护*定期检查清扫器刀片的磨损情况，当磨损到一定程度时，应及时调整刀片位置或更换刀片。*保持清扫器与输送带之间适当的接触压力，确保清扫效果。六、常见故障与排除故障现象可能原因排除方法:---------------:-----------------------------------------------------------------------:-----------------------------------------------------------------------输送带跑偏1.滚筒中心线与机架中心线不垂直；2.托辊组安装位置不正；3.输送带接头不正；4.物料装载偏心；5.输送带张紧度不均。1.调整滚筒位置，使其中心线与机架中心线垂直；2.调整托辊组，使其与输送带运行方向一致；3.重新制作或调整输送带接头；4.调整进料装置，使物料居中；5.调整张紧装置，使输送带张紧均匀。输送带打滑1.输送带张紧力不足；2.驱动滚筒表面粘料或磨损严重，摩擦力减小；3.负载过大。1.增加输送带张紧力；2.清理驱动滚筒表面粘料，必要时重新包胶；3.检查并消除过载原因，如减少给料量。电机过热1.负载过大；2.电源电压异常；3.电机轴承损坏或润滑不良；4.电机通风不良。1.检查负载，消除过载；2.检查电源电压，确保在额定范围内；3.检查电机轴承，必要时更换轴承并加注润滑脂；4.清理电机散热片，确保通风良好。减速器异响或过热1.齿轮啮合不良或磨损严重；2.轴承损坏或润滑不良；3.油量不足或油质恶化；4.输入输出轴对中不良。1.检查齿轮磨损情况，必要时更换齿轮；2.检查轴承，必要时更换并加注润滑脂；3.添加或更换合格的润滑油；4.重新调整对中。托辊不转或异响1.轴承损坏或卡滞；2.托辊内进入异物；3.润滑不良。1.更换托辊；2.清理托辊内异物，如无法清理则更换托辊；3.对可润滑托辊加注润滑脂。物料撒料1.导料槽与输送带间隙过大；2.输送带跑偏；3.进料速度过快或不均匀；4.物料块度过大。1.调整导料槽，减小与输送带的间隙；2.纠正输送带跑偏；3.控制进料速度，使其均匀；4.破碎大块物料。七、安全注意事项*所有操作人员必须经过专业培训，熟悉本设备的性能、操作方法及安全注意事项，方可上岗操作。*设备运行时，严禁任何人靠近旋转部件或在输送带上行走、坐卧、放置物品。*进行设备检修、维护或清理工作时，必须先切断电源，并在电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。必要时应设专人监护。*设备启动前，必须发出启动信号，确认所有人员已撤离到安全区域后方可启动。*严禁超负荷运行设备。*设备运行中如发生危及人身或设备安全的紧急情况，应立即按下急停按钮停机。*定期检查安全保护装置（如跑偏开关、拉绳开关、速度传感器等）的可靠性，确保其灵敏有效。*保持设备周围环境整洁，通道畅通。*操作人员应正确佩戴和使用劳动防护用品（如安全帽、防护鞋、手套等）。*严禁在易燃易爆场所违规操作，如需在这类场所使用，应采取相应的防爆措施。八、运输与储存*设备在运输过程中，应妥善包装，防止碰撞、挤压和雨淋。*运输时应将可拆分的部件（如电机、减速器、输送带等）单独包装运输，避免损坏。*设备应存放在