【课件】行为安全管理与安全意识培养专题培训

行为安全管理与安全意识培养 概况事故经过事故经过u处理前u在探身处理卡箱时，颈人的不安全行为）；人的不安全行为）；物的不安全状态直接原因 “环大西洋”号海轮沉船事故——每个人只错了一点点巴西海顺远洋运输公司“环大西洋”号海轮是一艘性能名船员不见了，海面上只有一个救生电台有节奏地发着求救的摩斯密码。救援人员看者平静的大海发呆，谁也想不明白在这个海况极好的地方到底发生了什么，从而导致这艘最先进的船沉没。这时有人发现电台下面绑着Purpose目录CONTENTS目录CONTENTS01行为安全管理概述危险→事件→事故构成了[事故链]：危险→事件→事故构成了[事故链]：三者之间存在一定的关联。但是事故在某一时刻会不会发生，完全取决于致害物是否与人接触以及接触后对人的伤害程度。因此，从本质上看，事故就是一种发生了的“随机事件”，它发生于人•物轨迹意外交叉的“时空”。而更深刻的联系是什么呢…操作工滑倒了操作工滑倒了，头磕在泵上，导致死亡操作工滑倒了，摔断了胳膊操作工滑了一下，扭伤了脚踝员工踩到润滑油，滑了一下但没有摔倒泵旁边泄露润滑油未及1死亡轻伤急救事故险肇事故30000时清理不安全行为、不安全状态行为安全管理概述Behavior-BasedSafetyApproach行为安全管理目的88%88%因此，要确保生产安全就必须提高人行为的安全性。而要提高人行为的安全性，就要控制人的不安全行为高级安全审核ASA高级安全审核ASA（AdvancedSafetyAuditing）ASA最早发源于英国煤矿业，为加强一线经理和管理者对员工的安全权利而设计的一种管理干预方法。三个关键要素：精确的观察、双向有效的沟通、员工个体安全目标设置。由审核员去观察，观察一段时间后，通过运用开放式的提问技术来评审和确认危险源安全训练观察方法安全训练观察方法STOP（SafetyTrainingObservationProgram）STOP被称作安全训练观察计划，是杜邦开发的基于观察的行为矫正方案。它包括决定、停止、观察、行动和报告等五个环节，经过培训,观察员对人员的反应、个人防护用品、人员的位置、工具与设备、程序与秩序等五个方面进行观察，根据观察结果，经采取相应的行动为了安全暂停OFS为了安全暂停OFS（TimeOutForSafety）TOFS是由BP钻井平台开发的针对一线员工的重要行为设计，鼓励一线员工如果有任何安全顾虑就可以停止任何工作。旨在赋予员工对自己和他人的安全有更多的自主权。这种方法比较简单，不需要填写表格，员工通过作一个“T”手势，即可暂停平台的任何操作程序，员工的这种行为不会被管理者的责怪现在或过去行为导致的结果会对我们的未来行为产生A前因C后果Consequence ABC分析ABCABC我们是否有过这样的想法.....这点小事不可能出问题这点小事不可能出问题，放心吧！我这样做都十几年了我这样做都十几年了，从来没有出事要做好安全就得花钱要做好安全就得花钱，必要吗别人都这样做别人都这样做，我也这样做02人的不安全行为识别人的不安全行为违反安全规则或安全原则违反安全规则或安全原则包括违反法律、法的行为。国标GB6441-86《企业职工伤人的不安全行为人的不安全行为析析JSA——（JobSafetyAnalysiJSAJSA实施步骤u作业活动识别与分解u危害识别u提出控制措施u执行控制措施JSA实施后作业u明确任务JSA作业实施前1程23456789化学品填料作业实施JSA案例LOGO步骤各步骤作业时的风险案预防措施案1.化学品仓库领料非专门管理人员发货，导致误领、丢失等；11例例222.确认防护用品及化学品种类/数量化学品防护用品缺陷导致灼伤；化学品包装不良导致泄漏等；化学品误领导致添加时不相容的化学品发生反应；3344化学品填料作业实施JSA案例LOGO阶段各阶段作业时的风险案例预防措施案例3.化学品领料单确认及搬出化学品领料单填写错误导致管理混乱化学品库内搬运时，使用叉车导致火灾隐患人工搬运导致胫骨职业病的隐患655点检表4.化学品包装确认及搬运化学品包装缺陷，导致人员灼伤搬运过程中引发跑冒滴漏搬运过程中货物坍塌及碰撞778化学品填料作业实施JSA案例LOGO阶段阶段各阶段作业时的风险各阶段作业时的风险案例预防措施案例5.车间用防护用品确认防护用品缺陷导致化学品灼伤使用不符合的防护用品，防护能力缺失996.打开化学品包装打开化学品包装时，内部的蒸汽、有害气体等溢出打开方式不当，导致手套破损，手灼伤未确认化学品，不相容的物质反应化学品填料作业实施JSA案例LOGO阶段各阶段作业时的风险案预防措施案9.化学品设备封闭化学品设备密封不良，导致有毒有害气体溢出例例记录表10.防护用品整理并记录化学品未清洗等，给下次作业埋下03行为安全管理要点安全管理常见问题一个完善的观察与沟通系统一个完善的观察与沟通系统，包括对组织、目标、职责、培训等执行效果的监督及评估通过安全观察系统性的有效运行，以减少伤害和事故的发生，提高全体员工的安全意识，创建安全的工作场所不安全的行为安全审核“三违”过程安全ASA行为管理VS传统安全管理AABB我身上”或“这次不会发生”CC某些人的不安全行为的潜某些人的不安全行为的潜在原因7、无法获得正确的个人防护装备DD解决员工的不安全行为面临的问题LOGO人的行为具有惯性人的行为具有惯性，改变行为很困难人的行为不完全受管理者控制，也不完全受自己控制工作中总有促使员工做出不安全行为的条件存在03人的行为是很复杂的，受众多因素的影响u带病工作的“坚强人”u带病工作的“坚强人”u凑凑和和的“懒惰人”u休息不好、身体欠佳的“疲惫人”u变化工种岗位的“改行人”u酒后开工的“不醉人”u力不从心的“老工人”u初来乍到的“新工人”u受了委屈的“气愤人”u不求上进的“抛锚人”u单纯追求任务指标的“效益人”u盲目听从指挥的“糊涂人”u冒失莽撞的“勇敢人”u吊儿郎当的“马虎人”u满不在乎的“粗心人”u心存侥幸的“麻痹人”u投机取巧的“大能人”u固执己见的“怪癖人”u牢骚满腹的“情绪人”u难事缠身、心事重重的“忧愁人”u急于求成的“草率人”u心神不定的“心烦人”u习惯违章的“固执人”不安全行为控制与管理措施L职业适应职业适应性检查安全态度安全态度教育作业前的作业前的培训实行确认实行确认制作业中的作业中的巡视检查安全知识安全知识教育人员合理人员合理选拔调配异常处置异常处置安全技能培训落实班前会制度落实班前会制度安全生产规章制度安全教育常态化安全教育常态化竞赛评比奖励惩罚工作流程和制度控制监督控制控制措施Action(行动)Action(行动)Talk(沟通)自我安全行为自我安全行为检查Knowledge(知识)Knowledge(知识)目的是通过工作流程设计和管理来减少员工不安全行为的发生目的是通过工作流程设计和管理来减少员工不安全行为的发生，主要管理制度有：••责任追究管理制度•考评与奖惩管理制度•记录和文件管理制度•管理审查与改进管理制度•重要岗位人员的管理制度•人员准入管理制度•培训与矫正管理制度•自检与互检管理制度•监督与检查管理制度•观察与预警管理制度•识别与研究管理制度常用管理制度及方法常用管理制度及方法监督制度检查制度禁止标志禁止标志警告标志指令标志提示标志0404行为安全观察行为安全观察概述行为安全观察概述前瞻式主动管理1起死亡事故29起轻伤事故300起无伤害事故3000起未遂事故I'30000起不安全行为行为安全观察概述“我抓住你了”行为安全观察概述验证形式：记录/跟验证形式：记录/跟行为安全观察概述结果圓行为安全观察概述激励措施激励措施负面结果惩罚措施行为减少行为增加正面结果行为安全观察意义2可以使安全工作细化到每一个工作行为，并了解每项工作程序是否真的被安全地执行2通过有效地实施安全行为观察，可以使作业现场不规范的作业行为的数量大大地下降，并因此使发生事故的机会随之降低334可以通过对观察结果的统计分析，比较准确地掌握公司目前的安全生产状况，了解哪些方面存在欠缺，为持续改进提供依据4员工通过参与，提高自己的安全观察能力，更好的理解什么是需要坚持的安全的行为，什么行为是不规范的，使员工的安全意识得到持续提升行为安全观察步骤u工作计划u填写行为观察卡u确定人员观察员工的作业行为并留意好认可好的作法，交流不规范u统计分析u确定观察区域的及不规范的做法行为的潜在后果u编制报告并反馈行为安全观察-工作准备观察时间观察时间---------------≥观察区域观察区域---------------≥---------------≥观察人员---------------≥观察人员---------------≥被观察人员被观察人员---------------≥新员工或者欠缺经验的员工；正行为安全观察-工作准备预习观察事项选择观察位置准备实施行为安全观察看听闻观察行为安全观察七个方面学境程安全行为或不安全行为安全行为或不安全行为安全行为或不安全行为头部眼睛及脸部耳部呼吸系统头部眼睛及脸部耳部呼吸系统胳膊和手身躯腿部及脚部安全行为或不安全行为适合当前工作正确使用适合当前工作正确使用工具或设备状况良好安全行为或不安全行为照明或光线良好噪声符合标准场地整洁材料摆放整齐照明或光线良好噪声符合标准场地整洁材料摆放整齐通道畅通临边、洞口有防护其它安全行为或不安全行为照明或光线良好噪声符合标准场地整洁材料摆放整齐照明或光线良好噪声符合标准场地整洁材料摆放整齐通道畅通临边、洞口有防护其它安全行为或不安全行为易获取具有可操作性易获取具有可操作性知道理解遵照执行安全行为或不安全行为行为安全观察操作规程安全观察安全观察安全观察安全观察员工作业员工作业员工作业行为安全观察-沟通u对所有采用安全方法操作u对所有采用安全方法操作u当观察到不安全行为时，u感谢员工的积极配合u鼓励他们继续安全的工作行为安全观察-沟通高效沟通的03五个前提行为安全观察-沟通及时制止（简称：制止）取得承诺（简称：承诺）沟通六步法行为安全观察-沟通行为安全观察-沟通赞赏他的安全行为；鼓励他持续的安全行为；赞赏他的安全行为；鼓励他持续的安全行为；了解他的想法，和安全工作的原因；评估他对自身角色和责任的了解程度；找出影响他们想法的因素；培养正面与员工交谈工作的习惯；了解工作区各种不同工作所涵盖的各种安全事务请停下你手上的工作；我关心你的安全；告诉我有关你的工作；可能会发生什么事；你是否有什么相关的问题；如果不安全行为发生，你也许会受伤；你知道遵守规定的重要性吗；我的建议；一对一；得到员工的承诺并表示感谢不安全不安全行为安全行为行为安全观察-分析与反馈LOGOu记录所观察到的安全行为及不安全行为u记录所观察到的安全行为及不安全行为u对行为安全观察与沟通信息和数据进行统计u分析统计结果的变化趋势行为安全观察-分析与反馈LOGO观察人员填写安全观察记录表时需独立进行；填行为安全观察-分析与反馈LOGO行为安全观察-分析与反馈LOGO安全观察执行率安全观察执行率90%80%98%96%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月行为安全观察-分析与反馈LOGO不安全行为比例不安全行为比例1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月100%80%60%40%20%0%55%64%59%50%48%58%54%51%52%60%62%说明：1、不安全行为比例=x100%行为安全观察-分析与反馈LOGO不安全行为分类不安全行为分类行为安全观察-分析与反馈LOGO安全观察整改率安全观察整改率95%90%85%80%97%98%96%98%整改率〓90%92%整体接受度整体接受度单独接受度趋势图行为观察数据可应用但不仅限于：了解公司整体的安全状况提供参考考预测安全形势先导指标了解公司整体的安全状况提供参考考预测安全形势先导指标识别安全管理的薄弱环节为公司领导层决策参考和依据行为安全观察原则安全观察要成功人是最关键的因素行为安全观察频次2231问题1观察是跨部门还是只是在部门内进行？通常通常，彼此熟悉时，他们对观察工作的感觉最好，所以，鼓励部门内部相互观察当对安全观察流程较熟悉后，鼓励员工到其他工作区实施观察，但在进入不熟悉的高风险作业区，观察者应由对该项工作较熟悉的主管、安全管理人员陪同问题2最好根据公司的性质和发生事故的类别而定。例如当许多员工在同一最好根据公司的性质和发生事故的类别而定。例如当许多员工在同一工作区域作业，较适宜对工作区域进行观察在过去的事故分析中，如果某一特定的工作任务、或某个特定的时段易发生事故，则需要根据业务开展计划来制定观察计划行为安全观察推行$$推行要点推行要点u安全行为观察活动团队牢记并履行自身的职责u统计与分析数据并采取改善行为u及时沟通安全行为观察相关信息u基于员工行为的安全激励u展现管理层承诺与支持行为安全观察推行u对开展行为观察的员工提供奖励，包括自愿完成一定数量u不能无差别地“平均”发放奖励，员工获行为安全观察推行安全奖励u在公开的会议或总结上进行口头表扬u经理或其他主管人员对表现突出人员书写有感谢语的便u可以兑换礼品的积分卡（积累一定数量）、礼品券u茶话会、工作午餐、吃西瓜休息等“物质”奖励是必须的“物质”奖励是必须的，通过多种奖励的组合开展能取得更好的效果行为安全观察推行将观察与惩罚分开行为安全观察推行明确责任责任。这包括你工作的实际区域、进入你区域的每个人以及向你报告的人(无论他们在哪里工确定标准确定标准l行为安全观察推行l与员工适当沟通，使他们了解为何他们的行为是不安全的，以及他们应如何安全作业帮助员工了解到避免不安全的行为是基于他们自已的利益，他们将会更自觉的安全作业，即使不在监督之下确保了解安全作业背后的原因，需要熟悉作业环境、工具和设备的风险，以帮助他们做出安全作业的决定和行动并加以强化找出并分析造成不安