非金属矿山驾驶员装卸作业安全操作规程

非金属矿山驾驶员装卸作业安全操作规程1.总则1.1目的与依据为规范非金属矿山驾驶员在装卸作业过程中的安全操作行为，有效预防和减少车辆伤害、机械伤害、坍塌等生产安全事故，保障从业人员生命财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》、《矿山安全法》、《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2020）及相关法律法规标准，结合非金属矿山生产作业实际特点，特制定本规程。1.2适用范围本规程适用于非金属矿山企业（包括露天矿山、地下矿山）所有从事矿岩运输、装卸作业的机动车辆驾驶员。涵盖矿用自卸车、装载机、挖掘机、推土机、轻型载货汽车等涉及装卸流程的相关驾驶操作人员。所有驾驶员必须严格遵守本规程，任何部门和个人不得擅自违反或更改。1.3基本原则坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。装卸作业必须做到统一指挥、信号清晰、车况良好、道路畅通、场地稳固。驾驶员在作业中享有拒绝违章指挥和强令冒险作业的权利，并在发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权在采取可能的应急措施后撤离作业场所。2.基本规定与人员资质2.1人员资质要求2.1.1驾驶员必须持有公安交通管理部门核发的相应车型有效机动车驾驶证，且驾龄需符合企业内部安全管理制度要求（通常不少于1年）。2.1.2驾驶矿用重型自卸车、装载机、挖掘机等特种设备或专用车辆的人员，必须持有质量技术监督部门或应急管理部门颁发的特种设备作业人员证或矿山特种作业操作证，做到持证上岗。2.1.3新入职或变换工种的驾驶员，必须经过企业级、车间级、班组级三级安全教育，并经考试合格后，方可跟车实习。实习期满，经实际操作考核合格，方准独立上岗作业。2.2身体条件与劳动防护2.2.1驾驶员上岗前必须进行身体状态自查。严禁患有妨碍安全驾驶的疾病（如心脏病、高血压、癫痫病、眩晕症等）或服用国家管制的精神药品、麻醉药品后驾驶车辆。2.2.2严禁酒后作业、疲劳作业。驾驶员在作业前24小时内严禁饮酒，连续驾驶车辆不超过4小时应至少休息20分钟。2.2.3驾驶员作业时必须按规定穿戴劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防砸工装鞋、反光背心等。在粉尘较大的作业区域，必须佩戴防尘口罩。2.4车辆及设备基本要求2.4.1驾驶的车辆必须保持技术状况良好，制动器、转向器、喇叭、灯光、后视镜、雨刮器等关键部件必须齐全有效。2.4.2矿用自卸车必须具备车箱举升安全锁定装置、举升限位装置及举升报警装置。严禁车辆带病运行。2.4.3车辆应按规定配备有效的灭火器材，并定期检查更换，确保处于临战状态。2.4.4车辆必须按规定进行定期维护保养和检测，建立完善的车辆技术档案。3.作业前检查与准备3.1车辆日常检查“十三查”驾驶员在每次出车前，必须按照下表内容对车辆进行全面检查，确认无误后方可启动发动机。检查项目检查内容与标准异常处置措施1.外观与清洁车身无严重变形，车牌清晰，驾驶室视野无遮挡，车窗玻璃完好。清理遮挡物，报告维修部门修复破损玻璃。2.轮胎系统气压符合标准，胎面无严重磨损或嵌入大量碎石，轮胎螺母无松动。立即补充气压或更换轮胎，紧固螺母。3.制动系统气压制动系统气压表读数正常，手制动拉杆有效行程符合规定，脚制动踏板反应灵敏。排除漏气点，调整制动间隙，严禁带制动故障出车。4.转向系统方向盘自由转动量符合标准，转向轻重适中，无卡滞、抖动现象。检查转向助力油及机械连接部位，修复后出车。5.灯光与喇叭大灯、转向灯、制动灯、倒车灯、示廓灯、雾灯齐全有效，喇叭声音洪亮。更换灯泡或保险丝，修复线路。6.后视镜与倒车影像后视镜调节到位，视野清晰，倒车雷达及影像系统工作正常。清洁镜面，修复电气故障。7.液压举升系统液压油缸无渗漏，油管无破裂，取力器操纵灵活，举升联动开关正常。紧固接头，更换密封件，严禁在液压故障下进行装卸。8.发动机与润滑机油液位在正常刻度间，冷却液液位充足，皮带无断裂或严重老化，无漏油漏水。补充油液，更换皮带。9.电气系统蓄电池电极无腐蚀，接线牢固，起动机运转有力，发电机充电指示正常。清洁电极桩头，充电或更换电池。10.传动系统变速箱、驱动桥无异常响声，传动轴螺栓无松动，防护罩完好。紧固螺栓，补充齿轮油。11.安全装置车厢安全支撑杆牢固，倒车自动断电开关有效，防翻滚保护架（ROPS）完好。焊接修复或更换损坏部件。12.灭火器材灭火器压力指针在绿区，铅封完好，未过期。立即送检或更换灭火器。3.随车工具随车工具、备胎、三角警示牌、防滑链等齐全。补齐缺失工具。3.2作业环境确认3.2.1驾驶员进入作业区域前，应观察作业场地是否有塌方、滑坡、浮石等危险征兆。在露天采场，应注意台阶坡面是否有裂隙。3.2.2检查装卸作业面的平整度和坚实度。地面松软、泥泞或承载力不足时，应采取铺设碎石、钢板等措施，防止车辆陷车或倾翻。3.2.3确认作业区域上方无高压线、设备设施等障碍物，特别是自卸车举升作业时，必须保证车厢顶部与上方障碍物有足够的安全距离（通常不小于0.5米）。3.2.4检查作业区域照明情况，夜间或采场深处作业必须保证照明充足，视线良好。4.装载作业安全操作规程4.1进入装车点4.1.1车辆驶入装车点时，应听从现场管理人员或挖掘机/装载机操作手的指挥。4.1.2在多台车辆同时排队等候装车时，车与车之间必须保持足够的安全距离（一般不小于车辆总长的1.5倍），并拉紧手制动，挂入倒挡或一挡，防止溜车。4.1.3待装车辆应停在挖掘机或装载机的回转半径之外，严禁停在设备盲区内或大臂下方。4.2停车对位4.2.1驶入装车位时，应低速行驶，观察挖掘机铲斗或装载机大臂的位置，在确保安全的前提下，将车辆停在指定位置。4.2.2车辆停稳后，必须拉紧手制动，熄火（或挂入低速挡并锁止制动），严禁发动机怠速状态下驾驶员离开驾驶室（特殊自动装载设备除外）。4.2.3装载时，驾驶员应将头部和肢体收回驾驶室内，关闭车窗，关好车门，严禁将头、手伸出窗外，防止被落石或设备大臂碰伤。4.3装载过程监控4.3.1装载过程中，驾驶员应时刻通过后视镜观察装载情况。如发现装载设备操作异常、有大块浮石滚落趋势或设备倾覆危险时，应立即鸣笛示警，并在必要时采取紧急避险措施。4.3.2严禁驾驶员在装载过程中调整车辆位置。如需调整，必须示意装载机停止作业，待铲斗落地、设备停稳后，重新起步对位。4.3.3装载机向车辆卸料时，驾驶员应确认车厢内无人，并注意观察卸料高度，防止铲斗碰撞驾驶室或车箱边缘。4.4装载质量控制4.4.1严禁超载、超限装载。装载物料的重量和体积不得超过车辆核定的载质量和车厢容积。4.4.2装载物料应分布均匀，防止偏载。严禁物料严重偏向一侧或集中在车厢前部/后部，以免造成车辆在行驶或举升时失稳。4.4.3装载大块岩石时，应尽量放置在车厢底部，严禁大块岩石悬空或超高装载。对于粒径超过规定的超限大块，应进行二次破碎后方可装车。4.4.4装载粉尘物料时，应适当喷水降尘，但需控制水量，避免物料过湿粘结车厢底板。4.5装载完毕确认4.4.1装载完毕后，驾驶员应确认装载设备已停止作业，铲斗或大臂已离开车辆上方，且周围无障碍物影响起步。4.4.2检查车厢内货物情况，确认无松动、无超高、无撒漏。4.4.3鸣笛示意，解除制动，平稳起步，低速驶离装车点。5.运输途中与卸载准备5.1道路行驶5.1.1车辆在矿区内道路行驶时，必须严格遵守限速规定。不同路段的最高行驶速度建议如下（具体以企业标识为准）：道路/区域类型最高行驶速度备注采场主干道30km/h视距良好路段采场作业面、排土场15km/h人车混流区域弯道、交叉口、窄道10km/h必须鸣笛减速上下坡道15km/h严禁空挡滑行维修车间、加油站5km/h5.1.2行驶中应保持足够的车距。同向行驶车辆，应根据车速、路况和天气情况，保持足以采取紧急制动措施的安全距离。5.1.3会车时，应减速靠右通行，并注意来车方向路况。在狭窄路段会车，空车应让重车，下坡车应让上坡车。5.1.4严禁在坡道上调头、停车。因故障必须在坡道停车时，应采取挡三角木等防滑措施，并开启危险报警闪光灯。5.2卸载点进场检查5.2.1车辆驶入排土场或卸矿站前，应观察卸载边缘挡墙（反坡）是否符合安全标准。挡墙高度不应低于轮胎直径的1/2或0.5米，且坚实牢固。5.2.2检查卸载地面是否平整、无沉降、无裂缝。如发现地面下沉或裂缝，应立即停止前进，报告管理人员处理。5.2.3夜间卸载时，应确认卸载点照明良好，能清晰看清边缘挡墙和地形。6.卸载作业安全操作规程6.1停车对位6.1.1车辆驶入卸位时，应垂直于卸载边缘或按照规定的角度倒车，严禁平行于边缘停车。6.1.2倒车卸载时，必须有专人指挥或在具备完善的倒车指挥信号前提下进行。驾驶员必须听从指挥，确认指挥人员站在安全位置（侧后方）。6.1.3车辆停稳后，必须拉紧手制动，确认车辆已处于制动状态。在坡道卸载时，车轮前必须挡掩可靠的三角木或石块。6.2举升卸货6.2.1卸货前，驾驶员应再次观察车厢上方有无高压线、设备设施，车厢两侧及后方有无人员、障碍物。6.2.2起步举升应平稳，先低速举升，待液压系统压力稳定后再加速举升。严禁猛踩油门冲击举升。6.2.3举升过程中，驾驶员严禁离开驾驶室。如车辆配备车厢举升驾驶室自动锁止功能，该功能必须完好有效；如无此功能，严禁驾驶员在举升状态下身体探出窗外。6.2.4卸货过程中，如发现车厢卡滞、液压油管爆裂、车辆严重倾斜等异常情况，应立即停止举升，放下车厢（如能放下），进行检查处理。6.3粘厢处理6.3.1如物料粘结在车厢内无法卸下，严禁采用猛踩刹车、急速起步或利用车辆行驶时的颠簸来震落物料。6.3.2处理粘厢时，必须将车厢放回到底架锁止位置，拉紧手制动，熄火并拔下车钥匙。6.3.3清理人员应使用专用长柄工具（如长柄锹、气动冲击锤）进行清理，严禁人员攀爬至车厢顶部进行人工清理。确需人工清理高处粘结物时，必须系好安全带，并采取防坠落措施，且车辆必须处于熄火、断电状态。6.4卸载完毕6.4.1物料卸净后，应立即操作下降控制阀，将车厢平稳落下。6.4.2确认车厢已完全落位，锁止机构已啮合，无悬挂现象。6.4.3观察车辆周围情况，鸣笛示意，解除制动，撤除挡车三角木，平稳驶离卸载点。6.4.4驶离时，应注意观察后轮，防止车厢未落净挂碰地面或卷入石块。7.特殊作业环境与应急处理7.1恶劣天气作业7.1.1雨天作业时，应降低车速，增大跟车距离。路面泥泞打滑时，应加装防滑链。排土场作业面如遇雨水浸泡，必须检查地基稳定性，防止塌陷。7.1.2雾天能见度小于30米时，应停止露天装卸作业；如需作业，必须开启防雾灯、近光灯、示廓灯和危险报警闪光灯，严格控制车速，并加强鸣笛警示。7.1.3大风天气（风力超过6级）时，应停止高耸设备附近的装卸作业，防止大风导致设备倒塌或物料飞溅伤人。7.2爆破作业期间7.2.1接到爆破预警信号后，所有装卸车辆必须立即停止作业，驶离爆破警戒区，停放在安全地带。7.2.2爆破后，必须经炮烟检查合格，并确认作业面无浮石、无塌方危险后，经爆破负责人同意，方可进入作业面进行装卸作业。7.3应急处置措施7.3.1车辆火灾：行驶中闻到焦糊味或看到烟雾，应立即停车熄火，切断电源。使用随车灭火器灭火，并拨打救援电话。严禁在车辆未断电情况下打开引擎盖。7.3.2车辆陷入：车辆陷入泥泞或坑洼时，严禁猛踩油门强行冲卡，应采用拖车牵引或铺垫物的方式脱困。牵引时，两车之间严禁站人。7.3.3制动失灵：行驶中突然发现制动失灵，应立即开启危险报警闪光灯，抢挂低速挡，利用发动机牵阻作用减速，并配合手制动（应间歇拉紧），寻找安全地点（如路旁土堆、山体）擦碰迫停。7.3.4翻车事故：车辆发生侧翻预兆时，应紧握方向盘，尽量向车侧方向跳车，顺势滚动，严禁顺着车辆翻车方向跳车或双手松开方向盘。8.收车与交接班8.1收车检查8.1.1作业结束后，驾驶员应将车辆停放在指定的停车场或车库。停车位置应不妨碍交通，且地势平整。8.1.2停车后，必须拉紧手制动，挂入倒挡或一挡，关闭电源，锁好车门、窗。8.1.3清洁车辆外观及驾驶室内部卫生，检查各仪表盘有无异常报警。8.1.4检查轮胎、悬挂、液压系统等是否有漏油、漏气、损坏现象，并做好记录。8.2交接班制度8.2.1驾驶员必须严格执行交接班制度，当面交接车辆状况、作业任务完成情况、存在的安全隐患及需注意的事项。8.2.2填写《车辆运行记录表》和《设备交接班记录》，记录内容应真实、完整、清晰，包括作业时间、地点、运量、油耗、维修情况等。8.2.3如发现车辆在运行中出现故障或隐患，必须在交接班记录中详细说明，并直接告知接班人及维修人员，严禁隐瞒不报。9.附则9.1奖惩机制企业应建立驾驶员安全操作奖惩机制。对严格遵守本规程、长期无事故、发现重大隐患及时报告的驾驶