DBJ04∕T 390-2019 基坑工程装配式钢支撑技术标准

山西省工程建设地方标准DBJ04/T390-2019备案号：J14887-2019基坑工程装配式钢支撑技术标准Technicalstandardforassemblysteelstrutssystemsinfoundationexcavation2019-10-30发布2020-01-01实施山西省住房和城乡建设厅发布infoundationexcavationDBJ04/T390—2019批准部门：山西省住房和城乡建设厅主编单位：山西省建筑设计研究院有限公司山西建设投资集团有限公司施行日期：2020年1月1日7 12术语与符号 22.1术语 2 43基本规定 64设计 84.1一般规定 84.2结构类型与布置 4.3结构整体分析 4.4构件、连接及节点计算 4.5构件、连接及节点构造 204.6安装与拆除 245施工 265.1一般规定 265.2构件、配件进场验收 265.3钢围檩安装 285.4钢支撑安装 295.5预应力施加 5.6换撑和拆除 5.7土方开挖 326施工质量验收 346.1一般规定 3486.2质量验收 347监测 387.1一般规定 7.2监测要求 7.3监测数据处理 408安全文明施工 428.1安全措施 428.2环境保护 43附录A常用的钢管支撑构件技术参数 4附录B常用的型钢支撑构件技术参数 48附录C常用的钢围檩技术参数 附录D常用的预应力装置技术参数 本标准用词说明 引用标准名录 条文说明 579 1 2 2 43BasicRequirements 6 8 84.2StructureSystemandStructuralArra 84.3StructuralG 4.4CalculationofComponents,ConnectionsandNodes 4.5DetailsofComponents,ConnectionsandNod 204.6InstallationandDemoliti 265.2AcceptanceofComponentsandFittings 5.3SteelCompositeWaleInstallation 5.5ApplicationofPrestress 5.6ReplacementandDemolitionofStrut 5.7Excavation 6AcceptanceofCons 34 6.2QualityControl 347Monitoring 387.1GeneralRequirements 387.2MonitoringRequirements 397.3DataProcessing 408SafetyConstruction 428.1SafetyMeasures 428.2EnvironmentsProtection 43AppendixATechnicalParametersofTypicalSteelPipeStruts AppendixBTechnicalParametersofTypicalSteelStrutComponent AppendixCTechnicalParametersofTypicalSteelCompositeWale AppendixDTechnicalParametersofTypicalPrestressingDevices ExplanationofWordinginThisStandard 54ListofQuotedStandards 55ExplanationofProvisions 571.0.1为规范装配式钢支撑在基坑工程中的应用，贯彻执行国家有关产业政策，做到安全可靠、技术先进、绿色环保、经济合理，制定本标准。1.0.2本标准适用于山西省行政区域内基坑工程中装配式钢支撑的设计、施工、验收和监测。1.0.3装配式钢支撑的设计和施工，应综合考虑场地工程地质与水文地质条件、基坑支护类型、周边环境条件、施工技术条件等，因地制宜、合理选型、优化设计、精心施工、认真验收、严格监控。1.0.4装配式钢支撑的设计、施工、验收和监测，除应符合本标准的规定外，尚应符合国家、行业和山西省现行有关标准的规定。22.1.1基坑工程foundationexcavationengineering为保证地面向下开挖形成的坑槽等地下空间，在地下结构施工期间的安全稳定所需的挡土结构及地下水控制、环境保护等措施称为基坑工程。2.1.2装配式assembledconstruction工厂加工制作的构件在施工现场装配而成的施工方式。2.1.3装配式钢支撑体系assemblysteelstrutssystems由钢支撑、冠梁及围檩、立柱(基础)和连接件等装配构成的支撑体系。2.1.4构件precaststeelcomponent构件是装配式钢支撑体系中的基本单元，一般是在工厂或者现场预先生产制作而成。2.1.5标准件standardpart由钢管或型钢及钢板辅材按标准尺寸加工，能相互连接、装配、拆卸并重复组装的构件。2.1.6非标准件nonstandardpart根据特定基坑不规则边界尺寸和形状专门定制的局部构件，用于标准构件装配支撑与支护结构的有效连接。2.1.7钢支撑steelstruts由钢管或型钢构件组合而成，主要承受轴力并可施加预应力，主要包括对撑、平面角撑、八字撑及竖向斜撑。2.1.8三角传力件steeltrianglepart设置在支撑与支撑斜交处或支撑与围檩斜交处的连接件。2.1.9钢围檩steelcompositewale由多根型钢标准构件装配而成的水平受力构件。其一侧与围3护结构连接，另一侧与钢支撑连接。2.1.10托梁supportcorbel设置在立柱之间，支承钢支撑构件的钢构件。2.1.11托座bracket设置在围护结构、钢围檩或立柱上用来支承钢支撑或托梁的一种钢构件。2.1.12挂板hangingplate固定在围檩上，确保支撑自重等竖向荷载有效传递给钢围檩的钢构件。2.1.13盖板coverplate按照一定间距平行放置的连接型钢支撑各肢，通过螺栓与型钢翼缘连接用于增强型钢支撑整体性的钢板。2.1.14系杆tierod按照一定间距平行或斜向布置连接钢支撑，用于增强钢支撑整体性的钢构件。2.1.15柱间支撑uprightbracing设置在对撑、角撑区域的立柱之间的连系钢构件，确保立柱的整体稳定、提高侧向刚度和有效传递水平力。2.1.16底座supportbase设置在钢支撑或钢围檩底部确保有效传递支撑上荷载的钢构件。2.1.17支架brace设置在围护结构上，用于支承钢围檩的支撑架。2.1.18连系杆connectionpiece按照正交或一定倾斜角，通过焊接或螺栓连接用于增强钢支撑构件整体性和稳定性的构件。2.1.19预应力装置prestresseddevice设置于钢支撑中，可施加预应力的装置。2.1.20自动轴力补偿(伺服)系统automaticforcecompensationservosystem4一种采用位移与压力综合控制的支撑系统。由现场控制器、液压动力站加载装置，通过远程操作界面进行监控，对钢支撑轴力、位移进行自动监测，对钢支撑轴力进行自动补偿和卸压的装置。2.1.21活络端头disconnectablecoupling设置在钢支撑端部，可调节长度施加预应力的钢构件。2.2.1作用和作用效应N——轴心压力设计值；M——弯矩设计值。2.2.2材料性能和抗力f-——钢材强度设计值。2.2.3几何参数A——钢支撑组合截面毛截面面积；An——钢材净截面面积或构件的净截面面积；Ai——单肢钢支撑的截面积；lox——型钢组合截面对x轴的计算长度；loy——型钢组合截面对y轴的计算长度；lyi——单肢型钢截面对y轴的计算长度；y。——由虚轴到压力较大分肢的轴线距离或者到压力较大分肢腹板外边缘的距离；Ix——对虚轴的毛截面惯性矩；Ii——组合截面惯性矩；W——构件的净截面模量；W、Wy——组合构件毛截面模量或对x轴和y轴的毛截面模量；Wm、Wny——组合截面对x轴和y轴的净截面模量；Wxi、Wyi——单肢钢支撑毛截面模量；Sz——计算剪应力处以上截面对中和轴的面积矩。2.2.4设计参数及计算系数Yx、yy—截面塑性发展系数；Ym——圆形构件的截面塑性发展系数；φ——轴心受压构件的稳定系数；φb——受弯构件整体稳定系数；β-计算双向压弯整体稳定时采用的等效弯矩系数；Ne——根据构件最大长细比计算的欧拉力。63.0.1装配式钢支撑设计和施工，应综合考虑岩土工程条件、场地及周边环境条件、基坑形状和平面尺寸、基坑开挖深度、施工条件及使用期限等因素，并应与围护结构、地下水控制、土体加固、主体结构等的设计和施工相协调。3.0.2装配式钢支撑设计应遵循“平面分段、竖向分层、先撑后挖、先换后拆、严禁超挖、动态设计”的原则，钢支撑宜分区、分段、相对独立设置。3.0.3装配式钢支撑可分为钢管支撑、型钢支撑或组合型钢支撑。3.0.4装配式钢支撑的布置应在安全可靠的前提下，满足土方开挖和主体结构的施工要求。3.0.5对在软土地层中，基坑的平面尺寸较大的一级基坑工程，采用装配式钢支撑时宜采用下列措施：1通过分坑措施优化基坑形状，控制钢支撑的长度；2与混凝土支撑混合使用；3加大围护结构的刚度；4加固基坑土体。3.0.6钢支撑和钢筋混凝土支撑混合使用时，整体支撑系统受力性能应协调一致。3.0.7钢支撑宜采用工厂化生产的标准件，现场采用装配式施工。非标准件的设置应符合下列规定：1非标准件的材料性能不应低于标准件的材料性能；2非标准件的制作和验收要求同标准件；3非标准件与标准件的连接应满足受力和构造要求。3.0.8钢支撑不应兼作施工平台或栈桥。3.0.9基坑施工全过程应对钢支撑的内力和变形进行监测，并综合其他监测结果实施动态控制。73.0.10装配式钢支撑材料的物理力学指标、构件及连接件的承载力、变形验算应符合现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017的有关规定。3.0.11装配式钢支撑体系安装完毕后，应对施工质量进行专项验收。3.0.12装配式钢支撑的安装、拆除应符合现行国家有关安全、绿色环保的规定。84.1.3装配式钢支撑标准件及非标准件的钢材牌号宜选用Q355,增设自动轴力补偿(伺服)系统。4.1.7装配式钢支撑的设计使用年限不应少于基坑支护设计使4.2.1装配式钢支撑结构类型按照布置形式可分为平面水平支合。平面水平支撑和坑内竖向斜撑宜符合(图4.2.1)示意。91—竖向斜支撑；2—平面角撑；3—冠梁；4—围檩；5—斜支撑基础；6—横向水平撑；7—纵向水平撑；8—立柱；9—八字撑；10—立柱基础4.2.2单道平面水平支撑系统根据受力需要可采用单钢管、双钢管组合支撑或双层及双层以上型钢支撑。双钢管支撑之间和上下层型钢支撑之间应设置型钢垫梁，并通过垫梁形成有效连接。4.2.3冠梁宜采用钢筋混凝土结构。围檩可采用钢围檩或钢筋混凝土围檩，钢围檩由型钢或型钢标准件拼接组合形成。4.2.4围檩与围护结构之间应采用牛腿支架或吊筋固定连接，围檩也应通过抗剪连接件与围护结构水平向连接。4.2.5立柱与立柱基础的设置应符合下列要求：1立柱可采用格构式钢柱、H型钢柱、钢管柱或钢筋混凝土灌注桩等形式；2立柱基础宜采用钢筋混凝土灌注桩；3当竖向荷载不大，可直接采用H型钢兼作立柱和立柱桩；灌注桩组合形成立柱(桩)基础。2水平支撑系统中钢支撑与冠梁(或围檩6钢围檩(钢冠梁)的跨度不宜大于4m,混凝土围檩(混凝土冠梁)的跨度不宜大于9m;9当钢支撑直接作用于地下连续墙时，每幅墙段宜不少于2板(梁)施工的条件下，宜尽可能降低，但支撑与坑底的净距不宜小于3m;撑竖向净距不宜小于3m;当采用机械开挖及运输时支撑间净距不宜小于4m;4分部换撑(倒撑)、拆撑。心距取值不宜小于计算长度的1/1000,且不宜小于40mm;大系数1.1～1.2;6格构式钢支撑、钢围檩构件组合截面模量及抗弯刚度应结合动态设计法按构件的实际连接方式及程度进行折减。4.4.2压弯构件截面强度应符合下列规定：1除圆管截面外，弯矩作用在两个主平面内的压弯构件，其截面强度应按下式计算：2弯矩作用在两个主平面内的圆管截面压弯构件，其截面强度应按下式计算：式中：N——同一截面处轴心压力设计值(N);MxMy——分别为同一截面处对x轴和y轴的弯矩设计值(N·mm);YxYy——截面塑性发展系数，不低于S4级的截面均取1.0;Ym——圆管构件的截面塑性发展系数，不低于S4级的截面均取1.0;Aₙ——构件的净截面面积(mm²);W——构件的净截面模量(mm³)。4.4.3压弯构件的稳定性计算应符合下列规定：1除圆管截面外，双轴对称截面弯矩作用在对称平面内的实腹式压弯构件，弯矩作用平面内稳定性应按式(4.4.3-1)计算；弯矩作用平面外稳定性应按式(4.4.3-3)计算。平面内稳定性计算：NEx=π²EA/(1.12)(4.4.3-2)平面外稳定性计算：式中：N——所计算构件范围内轴心压力设计值(N);NEx——参数，按式(4.4.3-2)计算(mm);9x——弯矩作用平面内轴心受压构件稳定系数；Mx——所计算构件段范围内的最大弯矩设计值(N·mm);W1x——在弯矩作用平面内对受压最大纤维的毛截面模量(mm³);Φy-弯矩作用平面外的轴心受压构件稳定系数，按现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017确定；46——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017计算，其中工字形和T形截面的非悬臂构件，可按现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017确定；对闭口截面，φb=1.0;η——截面影响系数，闭口截面η=0.7,其他截面η=1.0;βm——等效弯矩系数，按现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017确定；βtx——等效弯矩系数，按现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017确定。2双轴对称截面弯矩作用在对称平面内的格构式压弯构件整体稳定性计算应符合下列规定：1)弯矩绕虚轴作用平面内的整体稳定性：W1x=Ix/yo(4.4.3-5)式中：Ix——对虚轴的毛截面惯性矩(mm⁴);yo——由虚轴到压力较大分肢的轴线距离或者到压力较大分肢腹板外边缘的距离，二者取较大值(mm);⑨x、NEx——-分·别为弯矩作用平面内轴心受压构件稳定系数和参数，由换算长细比确定。2)弯矩绕虚轴作用平面外的整体稳定性可不计算，但应计算分肢的稳定性，分肢的轴心力应按桁架的弦杆计算。对缀板柱的分肢尚应考虑由剪力引起的局部弯矩；3)弯矩绕实轴作用的格构式压弯构件，其弯矩作用平面内和平面外的稳定性计算均与实腹式构件相同。但在计算弯矩作用平面外的整体稳定性时，长细比应取换算长细比，4b应取1.0。3双向压弯圆管的整体稳定按下列公式计算：M=max(M²+M²,M²B+M3B(4.4.3β=ββy(4.4.3-8)式中：φ——轴心受压构件的整体稳定系数，按构件最大长细比取值；M——计算双向压弯圆管构件整体稳定时采用的弯矩值，按式(4.4.3-7)计算 (N·mm);MA、MyA、M×B、MyB.分别为构件A端关于x轴、y轴的弯矩和构件B端关于x轴、y轴的弯矩(N·mm);β——计算双向压弯整体稳定时采用的等效弯矩系数；M1x、M₂x、M¹yM₂y.分别为x轴、y轴端弯矩(N·mm);构件无反弯点时取同号，构件有反弯点时取异号；IM1xI≥1M2x1,IM1y1≥1M2yI;Ng——根据构件最大长细比计算的欧拉力，按式(4.4.3-11)计算。4弯矩作用在两个主平面内的双轴对称实腹式工字形和箱形截面的压弯构件，其稳定应按下列公式计算：NIEy=π2EA/(1.122)(4.4.3-14)式中：x、Qy——对强轴x-x和弱轴y-y的轴心受压构件整体稳定系数；⑨bx、Pby——均匀弯曲的受弯构件整体稳定性系数，应按现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017计算，其中工字形截面的非悬臂构件的4bx可按现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017确定，⑨by可取为1.0;对闭合截面，取Qbx=9by=1.0;Mx、My——所计算构件段范围内对强轴和弱轴的最大弯矩设计值(N·mm);Wx、Wy——对强轴和弱轴的毛截面模量(mm3);βmx、βmy——等效弯矩系数，应按现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017弯矩作用平面内的稳定计算有关规定采用；βtx、βry——等效弯矩系数，应按现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017弯矩作用平面外的稳定计算有关规定采用。5弯矩作用在两个主平面内的双肢格构式压弯构件，其稳定性应符合下列规定计算：1)按整体计算式中：Wly——在My作用下，对较大受压纤维的毛截面模量(mm3)。2)按分肢计算：在N和Mx作用下，将分肢作为桁架弦杆计算其轴心力，Wy按式(4.4.3-16)和式(4.4.3-17)分配给两分肢，然后按现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017计算分肢的稳定性。式中：I1、I2——分肢1、分肢2对y轴的惯性矩(mm⁴);y1、y2——My作用的主轴平面至分肢1、分肢2的轴线距离(mm)。6计算格构式构件分肢间的连接件时，应取构件的实际剪力和按现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017计算的剪力两者中的较大值进行计算。4.4.4钢支撑设计计算时，除应符合本标准4.1.1条、4.4.1条~4.4.3条的规定外，钢支撑的受压计算长度尚应按下列规定确定：1水平支撑在竖向平面内的受压计算长度：不同方向的水平支撑交汇处设置立柱时，取相邻立柱的中心间距；未设置立柱时，取支撑全长的1.2倍；2水平支撑在水平平面内的受压计算长度：1)对不同方向的水平支撑交汇处设置立柱时，取与计算支撑相交的相邻横向水平支撑杆件的中心距；2)未设置立柱时，取与计算支撑相交的相邻横向水平支撑或系杆中心距的1.0倍~1.2倍；3)当纵横向支撑不在同一标高处相交时，取与计算支撑相交的相邻横向水平支撑的中心距的1.5倍~2.0倍。3角撑和八字撑的受压计算长度：在水平平面内和竖平面内均取支撑全长；当角撑中间设有立柱或水平系杆时，应按本条第1款和第2款的规定确定；4竖向平面内斜撑，应按本条第1款和第2款的规定确定受压计算长度。4.4.5钢围檩设计计算时，除应符合本标准4.1.1条、4.4.1条~4.4.3条的规定外，尚应满足下列要求：1水平荷载作用下，钢围檩应按以水平支撑为支座的多跨连续梁计算，计算跨度或受压计算长度取相邻水平支撑的中心间距；2钢围檩拼接处截面不满足等强连接要求时，拼接节点应按铰接考虑，此时计算跨度或受压计算长度取相邻水平支撑中心间距的1.5倍；3当钢围檩与水平支撑斜交时，尚应计算支撑轴力在围檩长度方向的分力所产生的轴向力；4当钢围檩的受压翼缘紧靠支护结构并与其可靠连接，能保证受压翼缘不产生侧向位移时，可不计算钢围檩的整体稳定；5常用的钢围檩技术参数见附录C。4.4.6钢立柱设计计算时，除应符合本标准4.1.1条、4.4.1条~4.4.3条的规定外，尚应满足下列要求：1钢立柱的受压计算长度应按下列规定确定：1)单层支撑钢立柱、多层支撑底层钢立柱的受压计算长度，应取底层支撑至基坑底面的净高度与立柱直径或截面长边的5倍之和；2)多层支撑相邻两层水平支撑间的立柱受压计算长度，应取此两层水平支撑的中心间距。2钢立柱的弯矩设计值应包括轴力因初偏心产生的弯矩、钢支撑在被撑处屈曲产生的水平支撑力引起的弯矩和在土方开挖中不平衡单向土压力产生的弯矩；水平支撑力按现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017的规定计算。4.4.7装配式钢支撑系统构件的变形应符合下列规定：1钢构件的变形可根据作用标准组合按结构力学方法计算，且不应超过本标准规定的限值；1/800~1/600,在水平平面内的挠度宜小于其计算跨度的1/1500~1/1000;3钢围檩的水平挠度宜小于其计算跨度的1/1500~1/1000;4钢托梁、钢托座的挠度宜小于其计算跨度(长度)的1/400。4.4.8装配式钢支撑系统中钢构件间的连接计算应符合下列规1钢构件间的紧固件连接和焊缝连接计算及相关要求应符合现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017的规定；2连接材料应根据工作环境、连接方法和应力状态等因素按现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017确定；3钢构件的连接应根据施工环境条件和作用力的性质选择其连接方法；同一连接部位不得采用普通螺栓或承压型高强螺栓与焊接共用的连接；4装配式钢构件的安装连接应采用传力可靠、制作方便、连接简单、便于调整的构造形式，并应考虑施工现场临时定位措施。4.4.9装配式钢支撑系统中节点计算应符合下列规定：1节点计算及相关要求应符合现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017的规定；2节点设计应满足承载力极限状态要求，传力可靠，减少应力集中；构造复杂的重要节点应通过有限元分析确定其承载力，并宜进行试验验证；3节点构造应符合结构计算假定，当构件在节点偏心相交时，尚应考虑局部弯矩的影响。4.5构件、连接及节点构造4.5.1钢支撑的构造应符合下列规定：1钢支撑的长细比不应大于2钢支撑拼接宜采用高强螺栓连接；3钢支撑宜减少拼接节点，拼接位置宜设置在立柱或托梁附4.5.2水平钢支撑之间的连系杆构造应符合下列规定：1水平钢支撑构件之间应设置连系杆进行连接，连系杆应能有效约束水平支撑的侧向位移；2连系杆的长细比不应大于3连系杆与钢支撑可正交和斜交，斜交的角度宜为30°~60°,钢支撑与连系杆之间的连接宜采用螺栓连接。4.5.3型钢组合支撑连接件的构造应符合下列规定：1型钢组合支撑的上翼缘、下翼缘应分别设置连接件，连接件的位置宜上下对应；2连接件沿支撑长度方向的间距应符合单肢型钢稳定性的要求，且不宜大于5m;在对撑、角撑拼接节点处及靠近预应力装置位置宜设置连接件。4.5.4托梁、托座的构造应符合下列规定：1钢支撑宜通过设置于立柱的托座、支承于托座的托梁可靠2托梁、托座应对钢支撑在侧向和竖向形成有效约束；3托梁、托座的强度和稳定应由计算确定。4.5.5钢围檩构造应符合下列规定：1钢围檩宜减少拼接节点，拼接位置应避开弯矩较大处，且翼缘处应增加拼接板并采用高强螺栓连接；2钢围檩宜沿基坑周边连续设置，形成完整的封闭体系；3当钢围檩采用组合截面构件时，组合截面构件间应采用缀板连接；4在钢围檩转角位置，应设置加筋肋，满足局部稳定要求；加劲肋的厚度不宜小于12mm,焊缝高度不宜小于8mm。4.5.6立柱和立柱支承桩构造应符合下列规定：1立柱的长细比不应大于2相邻立柱的间距应根据支撑布置、竖向荷载的大小以及支撑杆件的稳定性要求确定；3对撑、角撑区域成对设置的立柱之间宜设置柱间支撑(图4.5.6),柱间支撑轴力的计算和承载力的验算应符合现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017的有关规定；4当对撑或角撑在施加预应力位置断开时，立柱、托梁和托座的设置应同时满足断开位置两侧支撑构件的竖向支承要求；5立柱在穿越主体结构底板范围内应设置可靠的止水措施；6当采用灌注桩作为立柱基础时，钢立柱锚入桩内的长度应根据计算确定，锚入长度不宜小于立柱边长或直径的4倍，且不宜小于2m。221—钢支撑；2—托梁；3—托座；4—桩间支撑；5—立柱；6—立柱桩4.5.7钢围檩与围护结构的连接应符合下列规定：1钢围檩与围护结构之间应采用支架或吊筋连接，连接构件的规格与布置应根据围檩和支撑的自重等因素计算确定，在保证钢围檩连续受力的情况下，钢围檩与围护结构二者之间的空隙应采用强度等级不低于C25的细石混凝土填实；2钢围檩底部的支架平面间距不宜大于3m。4.5.8钢支撑与围檩的连接应符合下列规定：1钢支撑与钢围檩的连接节点处，应设置加劲肋，满足局部稳定要求；加劲肋间距不应大于500mm,加劲肋的厚度应由计算确定且不小于12mm,焊缝高度不小于8mm;2钢支撑构件与围檩斜交时应在交接处设置三角传力件，当采用钢筋混凝土围檩时，宜优先采用钢筋混凝土三角传力件(牛3钢支撑与钢围檩应螺栓连接或焊接，焊缝长度不宜少于钢支撑端头周长的一半，当设置端头轴力计时，应保证支撑的稳定并采取可靠的防坠落措施。4.5.9立柱与托座、托座与托梁、托梁与钢支撑构件之间宜采用螺栓连接，满足受力要求，且不应少于4M24。4.5.10水平纵横向支撑之间的连接应符合下列要求：1水平纵横向支撑的连接形式有十字接头、井字接头及叠交连接；2接头形式的选择应根据设计要求，采用工厂化加工制作，并应符合相关规范的要求；3十字接头由四通管式或抱箍式、法兰盘及高强螺栓连接组成；井字接头由四个十字接头拼装组成；4采用上下错交连接时，连接构造及连接件的强度应满足支撑在平面内的稳定要求。4.5.11预应力装置构造应符合下列规定：1预应力装置宜设置于钢支撑端部。当设置在钢支撑中部时，应确保预应力装置在受压、受弯、受剪等方面不弱于的钢支撑拼接强度。常用的预应力装置技术参数见附录D;2预应力装置分为千斤顶保留式和千斤顶非保留式两种。当采用千斤顶保留式预应力装置时，千斤顶承载力应满足支撑受力要求。千斤顶宜有油压自锁功能，应有机械自锁功能，或预应力装置自身具备机械自锁功能，机械自锁承载力应满足支撑受力要求；当采用千斤顶非保留式预应力装置时，预应力装置传力机构的承载力应满足支撑受力要求；3有长度调整功能的预应力装置在预应力加载时应注意伸缩长度，初始伸长长度不宜小于拆撑时钢支撑长度的弹性伸长量和围护墙回弹量之和；4当采用加载横梁为H型钢组合支撑加载时，加载横梁宽度不应小于支撑组合截面的宽度；加载横梁和千斤顶、加载横梁和支撑连接处应设置加劲板，确保加载横梁翼缘不失稳；5当采用千斤顶保留式预应力装置且预应力装置位于支撑中部时，千斤顶的活塞顶杆端部不应设置可转动的球形铰接头；当采用有球形铰接头的千斤顶时，应对球形铰接头进行限位，或对整个预应力装置进行限位或加固，使其不可转动；6轴力伺服系统的构造要求可参照千斤顶保留式预应力装置。4.6安装与拆除4.6.1装配式钢支撑的安装和拆除应根据设计工况的要求进行。遵循“限时支撑、先撑后挖，先换后拆”的原则。4.6.2钢支撑宜预加压力，应采取以下措施控制基坑的变形：1在钢支撑安装完毕后，经检查确认各节点连接状况符合要求后方可施加预压力；2预加压力的施加宜在支撑两端同步对称进行；3预加压力应分级施加，预加压力为50%~80%支撑轴力标准值；4预加压力加至设计锁定值后，应检查各连接点，待压力稳定后予以锁定。4.6.3钢支撑的拆除应满足下列条件：1当主体结构的楼板或底板混凝土强度达到设计强度的80%以上时，可拆除钢支撑；2主体结构与围护结构之间已设置可靠的换撑传力构造；3拆撑施工时，拆撑设备运行区域内的结构构件应按照施工荷载进行复核，必要时采取临时加强措施。4.6.4换撑设计包括以下内容：1围护结构与结构外墙之间的换撑设计，该区域的换撑标高分别对应地下各层结构平面标高，一般采用钢筋混凝土换撑板带的方式；2围护结构与基础底板间的换撑设计，基础底板周边的换撑板带为了施工方便，可采用素混凝土填充；3后浇带位置的换撑设计，后浇带位置水平力传递可在框架梁或次梁面设置小截面的型钢；4楼梯、车道及设备吊装口等结构楼板缺失区域较大时，应设置临时支撑以传递缺失区域的水平力；该部位的换撑应待地下结构全部施工完毕，形成整体刚度，且基坑周边密实回填后方可5.1一般规定5.1.1装配式钢支撑施工前，施工单位应编制基坑工程专项施工方案。5.1.2装配式钢支撑的构件应根据设计图的要求，采用工厂化制作和加工，并按相关规范及设计要求进行防腐处理。5.1.3装配式钢支撑、围檩、立柱及配件应进行进场检查验收。预应力施加的设备应经标定且在有效期内。5.1.4钢支撑的施工与拆除顺序，必须遵循先支撑后开挖、先换撑后拆撑的原则，并与设计要求的工况相一致。5.1.5钢支撑安装工艺流程为：测量定位→立柱施工→托座、托梁安装→支架安装→围檩安装→支撑安装→支撑与立柱(托座、托梁)连接安装→预应力施加→楔紧或锁紧→验收。5.1.6水平钢支撑上不得堆放材料或其他重物。5.1.7装配式钢支撑体系各构件吊装及吊装设备应符合相关规范和标准的要求。5.1.8夏季施工，钢支撑产生较大温度应力时，应及时对钢支撑采取降温措施；冬季施工，钢支撑因降温产生收缩使支撑端部出现空隙时，应及时用铁楔将空隙楔紧或采用其他可靠连接措施。5.1.9装配式钢支撑应按照构件装配图、表显示的构件型号、位置和顺序进行安装。装配式钢支撑安装前应对基坑的总体平面尺寸进行测量，确认构件装配图、表的适用性。5.2构件、配件进场验收5.2.1构件、配件的进场检查验收应包括以下内容：1构件、配件的标识、标志；2构件、配件的规格、数量；3构件、配件的质量证明文件；4构件、配件的表面外观质量；5当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2;6钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GBT8923.1的规定；7钢材短边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。5.2.2焊接材料的进场检查验收应包括以下内容：1焊接材料的质量证明文件、产品合格证、中文标识及检验报告，其品种、规格、性能应符合现行国家产品标准及设计要求；2重要连接部位采用的焊接材料应进行抽样检验，检验结果应符合现行国家产品标准和设计要求；3焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。5.2.3钢支撑构件、配件的运输应符合下列要求：1装卸时应采取保证车体平衡的措施；2应采取防止构件、配件移动、倾倒、变形等的固定措施；3运输时采取防止构件、配件损坏的措施，对构件端口、法兰盘接口或链锁接触处宜设置保护衬垫。5.2.4钢支撑构件、配件的现场存放应符合下列要求：1钢支撑堆放场地的外边线与基坑边线的净距离应符合设计要求；2钢支撑构件、配件的堆放场地应平整、坚实，排水条件良好；3垫木宜采用耐压的长木方或枕木，不得使用有棱角的金属构件；下方的垫木应设置牢靠；4应按使用先后顺序、构件形状及规格尺寸分序堆放；5标识应明确，记录完整，并有明显的警示标识；6堆放层数、高度应符合规定的承载力及稳定性要求。285.3钢围檩安装5.3.1钢围檩单节长度应根据起吊能力、运输能力及施工分段长度等因素确定，并应符合设计要求。5.3.2钢围檩安装前，应根据使用的部位对钢围檩单节进行统一编号，并明确安装先后顺序。5.3.3对在同一层上的钢围檩各单节应进行逐段安装，分段连接点与钢支撑相交点的距离宜为钢支撑水平跨度的1/3位置处。5.3.4钢围檩与围护结构的连接应符合下列要求：1固定钢围檩的牛腿顶面应在同一标高上，其横向间距应符合设计要求；2固定钢围檩的牛腿应与围护结构有效连接，连接的承载力应满足所承担范围内围檩、钢支撑自重、竖向允许附加荷载的全部荷载；3采用吊筋方式固定钢围檩时，钢围檩单节焊接的吊耳数量不应少于2个，吊耳应与上部围护结构拉结牢固；4钢围檩应水平放置，围檩水平中线应与钢支撑轴线在同一水平面上。5.3.5钢围檩安装完成后，钢围檩与围护结构应密贴。若有空隙时，应按设计要求填实(图5.3.5)。1—围护结构；2—细石混凝土背填；3—钢围檩；4—挂板；5—钢支撑；6—三角托架5.4钢支撑安装5.4.1钢支撑安装应符合下列要求：1钢支撑活动端、固定端和标准段宜根据设计要求采取工厂化制作加工；2钢支撑安装前，应做好测量定位，确保钢支撑位置准确；3狭长形基坑安装钢支撑时，钢支撑的固定端与活动端应逐根交替间隔布设；4钢支撑就位时，应按照监测方案及时安装监测元器件；5钢支撑安放到位后，各节点的连接状况应逐点检查，符合要求后方可施加预应力。5.4.2钢支撑安放到位及背填达到强度要求后，方可施加预应力，施加预应力应根据设计要求分级、逐级进行，预应力施加至设计要求后，应顶紧并固定钢楔。5.4.3钢支撑各段间采用螺栓连接时，应在平整地方进行拼装，螺母宜采用对角和分级分序扳紧，使各螺栓受力均匀。螺栓安装应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205和《钢结构设计标准》GB50017的相关要求。5.4.4钢支撑与钢围檩的连接应符合下列要求：1钢支撑与钢围檩宜采用钢支撑挂板架设连接，支撑端与钢围檩应面面接触，钢支撑与钢围檩接触面的构造(图5.4.4);1—钢围檩；2—挂耳；3—撑板；4—侧板；5—下托板；6—托架；7—钢支撑2钢支撑与混凝土围檩、连续墙结构连接时，宜在混凝土围檩、连续墙结构上预埋钢板进行焊接连接；3钢支撑固定端安装轴力计时，应采取悬吊等防坠落措施。5.4.5钢支撑与立柱(托座、托梁)之间的连接应符合下列要求：1钢支撑与立柱(托座、托梁)之间的连接应按设计要求，确保支撑与立柱(托座、托梁)连接可靠；2架设钢支撑前，两侧围檩体系与立柱(托座、托梁)的标高应符合设计要求。5.4.6钢立柱的施工应符合下列要求：1钢立柱安装可采用“地面拼接、整体吊装”的施工方法；2钢立柱安装的定位和垂直度应符合设计要求。当立柱采用格构柱、H型钢柱时，应同时控制方向偏差；3土方开挖后，应根据设计要求及时架设柱间支撑，确保立柱的稳定性；4土方开挖过程中应定期监测，及时调节钢立柱与支撑的连接；5钢立柱穿过地下结构底板的部位，应按设计要求设置可靠的防水构造措施。5.5预应力施加5.5.1施加预应力的油泵、千斤顶和压力表等加压设备应经检定合格，并在有效期内使用。5.5.2加压设备安装调试后，应根据设计要求的预压力值均分2次~3次逐级进行加压，有条件时宜多根支撑同步加压，加压过程中应检查各连接部位的稳定性、牢固性。5.5.3施加预应力应符合下列要求：1千斤顶压力的合力点应与支撑轴线重合。千斤顶可在支撑轴线两侧对称、等距放置，且应同步施加预应力；2千斤顶的压力应均匀、对称、分级施加，施加每级压力后应保持压力稳定10min后再施加下一级压力；3预压力加至设计压力值，应再次检查各连接点的情况，并在压力稳定10min后，方可按设计预压力值进行锁定；4施加压力过程中，当装配式钢支撑出现焊点开裂、局部压曲等异常情况时应卸除压力，在分析原因，采取有效措施后，方可继续施加压力；5当监测的钢支撑预加压力出现损失时，应根据设计要求再次施加预压力；6施加预压力过程中，应做好施工记录。5.5.4采用自动轴力补偿(伺服)系统时，应符合下列要求：1自动轴力补偿(伺服)系统的轴力监测频率、最大伺服轴力和极限承载力、油缸的行程应满足钢支撑预加压力、基坑变形的要求；2每一道钢支撑均宜设定适宜的预加压力；3加压泵站宜放置在补偿节安装点附近，以缩短管道长度，减小管路压力损失；4自动轴力补偿(伺服)系统应设备用电源，确保全时段进行轴力监控。5.5.5施加预压力完成，应塞紧塞铁或锁紧千斤顶。5.6换撑和拆除5.6.1钢支撑换撑与拆除应遵循“先换撑、后拆除”的原则，每道支撑拆除前均应做好换撑措施。5.6.2钢支撑的换撑应严格执行设计要求。5.6.3利用地下主体结构换撑时，基础底板或楼层结构板的混凝土强度应满足设计要求。设计无要求时，混凝土强度应达到设计值的80%,方可换撑。5.6.4钢支撑拆除应符合设计工况要求，宜自下而上分层进行。每层支撑拆除流程为：2卸去活动端锁定装置；3释放支撑轴力；4拆开端头连接部位；5吊出钢支撑；6拆除钢围檩。5.6.5钢支撑拆除应符合下列要求：1拆除作业前，施工单位应结合监测信息、施工条件等因素，与设计单位共同确定拆撑顺序；2拆除作业应分层、分段，由下至上对称进行；3构件应分件拆除，拆除的构件应分类堆放至指定位置；4拆除过程中应采取措施防止待拆除的钢支撑坠落，严禁抛掷拆除的构配件。5.6.6钢支撑拆除时应设置安全可靠的防护措施，对永久结构应采取保护措施。5.6.7钢支撑拆除过程中，应加强基坑的监测监控及现场巡视检5.6.8钢支撑拆除后应对构件、配件进行分类整理，对变形超过要求或局部残缺的构件、配件，应按要求进行校正修补或报废。5.7土方开挖5.7.1基坑土方开挖应按先撑后挖、限时、对称、分层、分区等原则确定开挖顺序，严禁超挖，应减小基坑无支撑暴露开挖时间和空间。5.7.2钢支撑应在质量验收并按设计要求施加预压力后，方可进行下层土方开挖。5.7.3每层土方开挖至其相应设计标高时，开挖面的平整度、地面承载力应满足本层钢支撑安装的设计和施工要求。5.7.4挖土机械不应停留在水平支撑上方进行挖土作业，当在支撑上部行走时，应在支撑上方回填不少于300mm厚的土层，并应采取铺设路基箱等措施。5.7.5立柱及塔吊基础下的格构柱周边土层应对称、均衡开挖，格构柱周围300mm及格构柱内的土方应用人工挖除。5.7.6土方开挖时应在基坑坡顶和坡脚，采取地表水截排和地下水降排措施，基坑坡面应做好防排措施。5.7.7土方开挖过程中，应采取有效措施对支护结构、降水系统、工程桩和监测装置等进行防护。5.7.8土方开挖过程中，特别是在冬季、雨季施工时，应根据天气预报，及时调整开挖方案，采取必要的安全、环境防护措施。6.1一般规定6.1.1装配式钢支撑为基坑支护工程中的一个分项工程。6.1.2装配式钢支撑分项工程的检验批可按施工段，沿高度分层、分单元进行划分。6.1.3检验批质量验收合格应符合下列规定：1主控项目的质量经抽样检验均应合格；2一般项目的质量经抽样检验应合格，当采用计数抽样检验时，其合格率应达到80%以上；3应具有完整的质量检验记录；4检验批质量验收记录应符合本标准6.2.13的规定。6.1.4分项工程质量验收合格应符合下列规定：1所含检验批的质量均应验收合格；2所含检验批的质量验收记录应完整。6.1.5装配式钢支撑的构件、配件等应具有产品合格证、质量证明文件，施工过程应有施工记录。6.1.6施工用监测仪器、设备应有相应的标定(计量认证)证书。6.1.7钢支撑结构体系应有完整的施工操作依据、质量检查记录等过程质量控制记录。6.2质量验收6.2.1钢支撑系统所用的钢管、型钢支撑等构件、配件应进行进场验收，验收合格后方可使用。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件、检验报告和观察检查。6.2.2装配式钢支撑构件的定位轴线和标高应符合设计要求。检查数量：按同类支撑数抽查10%,且不应少于3个。检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场实测。6.2.3钢支撑各段间的连接应符合本标准第4.5.1、4.5.2、4.5.3条的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查，测量检查或专用工具检查。6.2.4钢围檩各段间的连接应符合本标准第4.5.5条的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查，测量检查或专用工具检查。6.2.5钢围檩与围护结构的连接应符合本标准第4.5.7条的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查，测量检查或专用工具检查。6.2.6钢支撑与围檩的连接应符合本标准第4.5.8条的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查，测量检查或专用工具检查。6.2.7立柱与托座、托座与托梁、托梁与钢支撑的连接应符合本标准第4.5.9条的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。6.2.8水平纵横向支撑之间的连接应符合本标准第4.5.10条的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。6.2.9预应力装置构造应符合本标准第4.5.11的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。6.2.10钢支撑需采用现场焊接时，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205及《钢结构焊接规范》GB50661的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查，使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。6.2.11钢支撑的质量检验应符合表6.2.11的规定。表6.2.11钢支撑质量检验标准项序检查项目主控项目121表6.2.12钢立柱的质量检验标准项序检查项目允许偏差检验方法数量主控项目1外轮廓尺寸mm用钢尺量2垂直度≤1/200经纬仪测量一般项目1立柱挠度mm≤1/200用钢尺量2截面尺寸(缀板或缀条)mm用钢尺量3缀板间距mm用钢尺量4钢板厚度mm用钢尺量5立柱顶标高mm水准测量6平面位置mm≤20用钢尺量7平面转角o用量角器量表6.2.13装配式钢支撑工程检验批质量验收记录工程名称分部及部位施工单位项目经理基坑支护施工单位验收项目标准规定施工单位检查记录钢支撑各段间的连接钢围檩各段间的连接第4.5.5条钢围檩与围护结构的连接第4.5.7条钢支撑与围檩的连接第4.5.8条立柱与托座、托座与托梁、托梁与钢支撑的连接第4.5.9条水平纵横向支撑之间的连接第4.5.10条预应力装置构造第4.5.11条钢支撑的外轮廓尺寸(mm)预加压力(kN)垂直度轴线平面位置(mm)钢立柱的外轮廓尺寸(mm)垂直度立柱挠度截面尺寸(缀板或缀条)缀板间距(mm)钢板厚度(mm)立柱顶标高(mm)平面位置(mm)平面转角(°)7.1.1监测单位应根据设计要求制定钢支撑体系监测方案，并与基坑支护整体监测方案相协调。监测工作应从钢支撑安装开始，直至拆卸完成。监测过程中应有专人对节点、焊缝、螺栓等的现场巡视检查。7.1.2钢支撑监测项目应符合表7.1.2的要求。表7.1.2钢支撑监测项目监测项目注：如设计和施工需要时，可对立柱内力进行监测。7.1.3监测报警值应根据钢支撑结构设计的限值、材料强度以及监测对象的控制等要求，由设计单位在设计文件中提出具体数值。7.1.4钢支撑轴力监测宜采用自动化监测；立柱沉降和支撑两端点的沉降应使用精密水准仪和铟钢尺测量。7.1.5钢支撑轴力监测可采用轴力计或表面式应变计。7.1.6监测仪器、设备和监测元件应符合下列规定：1满足精度和量程的要求；2良好的稳定性和可靠性；3经过校准或标定，并在规定的校准有效期内；4现场布置不得影响正常施工；5设备安装位置不得影响被监测的钢支撑。7.1.7温度变化较大影响钢支撑受力时，应加强钢支撑的监测和评估。7.2监测要求7.2.1钢支撑轴力监测点的布置应符合下列规定：1监测点宜布置在钢支撑轴力较大或在整个支撑系统中起控制作用的支撑上，位置宜选择在两支点间1/3部位或支撑的端头；2每层钢支撑的轴力监测点不应少于3个，各层钢支撑的监测点位置在竖向上宜保持一致，受力较大的角撑处宜增设监测点。7.2.2立柱竖向位移监测点不应少于立柱总数的5%,逆作法施工的基坑不应少于10%,且均不应少于3根。监测点宜布置在基坑中部、地质条件复杂处的立柱上。7.2.3钢支撑安装过程中的预加压力损失监测应符合下列要求：1钢支撑加载受力之前读取基准值并不少于3次；2钢支撑加载过程中用千斤顶同步监测各阶段的预加压力，并将监测预加压力与千斤顶加载油表读数相互校核；3千斤顶加载锁定后测读相应状态的预加压力，并确定预加压力损失值。7.2.4基坑开挖过程中的支撑轴力监测应符合下列规定：2监测频率要求在开挖期间应符合表7.2.4的规定；表7.2.4监测频率表工程安全施工进程基坑设计深度开挖深度一一一工程安全施工进程基坑设计深度≤5m5～10m10～15m>15m底板浇筑后开挖深度一 底板浇筑后频率可恢复正常；7.2.5当出现下列情况之一时，应加强监测，提高监测频率，并及时报告监测结果：1监测数据达到报警值；2监测数据变化量较大或者速率加快；3支撑结构的荷载突然变化；4周边地面突然出现较大沉降或严重开裂；5出现其他影响支撑结构及周边环境安全的异常情况。7.3监测数据处理7.3.1测点初始值应在测点稳定后进行测读，取三次观测数据的平均值作为初始观测值。7.3.2布置在钢支撑上的表面式应变计，每个测点应依据应变计算应力，取该部位3个～4个测点的应力平均值计算轴向压力。7.3.3布置在钢支撑上的轴力计，轴力读数根据标定系数直接计算轴向压力。7.3.4监测数据包括图表、曲线及文字报告等应清晰、完整。各类数据均应及时整理校对和反馈。7.3.5在监测数据的计算分析工作中，除应对每个项目进行单项分析外，尚应进行支撑体系的多项目综合分析。7.3.6监测资料应符合下列规定：1使用规定的监测记录表格；2原始记录应有测试人员和记录人员签字；3监测数据的变化情况分析和评估。8.1安全措施8.1.1施工单位应根据装配式钢支撑支护工程技术特点进行危险源辨识。8.1.2装配式钢支撑施工的安全检查应符合现行行业标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59的有关规定。8.1.3施工现场使用的各类施工机械应符合现行行业标准《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33的规定。施工机械应经常检查其磨损程度，并应按规定及时更新。8.1.4施工临时用电应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46的规定。8.1.5焊、割作业点，氧气瓶、乙炔瓶、易燃易爆物品的距离和防火要求应符合有关规定。8.1.6钢支撑吊装应符合下列规定：1钢支撑的吊装应有专人指挥；2吊装物吊离地面200mm～300mm时，应进行全面检查，并应确认无误后再正式起吊；3当风速达到10m/s时，宜停止吊装作业；当风速达到15m/s时，不得吊装作业；4吊装区域应设置安全警戒线，非作业人员严禁入内。钢支撑吊装就位时，吊车及钢支撑下方严禁人员入内，并应采取有效的防坠落措施防止掉物伤人及其他意外。8.1.7基坑上下通道不得直接安装在钢支撑上，宜使用装配式人行梯笼。8.1.8钢支撑拆除时，应有专职安全员现场监督。8.1.9钢支撑安装拆除时，应设置安全可靠的登高作业平台和防护措施，严禁将钢支撑拆除后直接掷落至结构板上。8.1.10高空作业使用的工具及零部件应采取防止坠落措施。8.1.11施工使用的乙炔、氧气、油漆等危险品、化学品的运输和储存应采取隔离措施。8.2环境保护8.2.1施工过程的绿色施工及环境保护应符合现行国家标准《建筑工程绿色施工规范》GB/T50905及现行行业标准《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146的有关规定。8.2.2施工时应控制机械噪声和振动等对周边环境的不良影响。8.2.3夜间室外照明应加设灯罩，光照方向应集中在施工范围内；在光线作用敏感区域施工时，电焊作业和大型照明灯具应采取防止光污染的措施。8.2.4现场油漆涂装施工时，应采取防污染措施。A.0.1常用的钢管支撑构件规格见表A.0.1。表A.0.1常用的钢管支撑构件规格钢管外径钢管壁厚钢材材质法兰盘厚度(mm)法兰盘直径(mm)法兰盘螺栓孔数量(个)螺栓孔直径(mm)螺栓公称直径标准节长度500Q34564022~2620~240.2、0.3、0.5、1.0、2.0、3.0、4.0、5.0、6.0、7.0、9.0、11.0609Q23520~3074022~2620~24630Q23520~3078022~2620~24800Q23520~3095024~2922~27800Q23520~3095024~2922~27800Q34520~3095024~2922~27A.0.2常用的钢管支撑构件几何参数见表A.0.2。表A.0.2常用的钢管支撑构件几何参数壁厚材质截面积惯性矩抵抗矩Wx(cm³)"面积矩46220490.09490.09A.0.3各类钢管支撑最大轴向荷载标准计算假定条件如下：1法兰盘增加的重量按钢管自重的25%计算，平均至钢支撑每延米重量；2x、y轴偏心距按4cm考虑；3竖向弯矩仅考虑自重引起及支撑顶面活载(4kPa×钢管外径)引起的弯矩，不考虑立柱隆沉引起的附加弯矩；4重要性系数按1.0考虑；5荷载分项系数按1.25考虑；6未考虑预应力装置的不利影响。A.0.4根据计算各类钢管支撑最大轴向荷载设计值如下：1Φ500×10(Q345)钢管支撑最大轴向荷载设计值见表A.0.4-1。水平计算弯矩设计值受压计算长度(m)78902Φ609×16(Q235)钢管支撑最大轴向荷载设计值见表A.0.4-2。表A.0.4-2Φ609×16(Q235)钢管支撑最大轴向荷载设计值(kN)算弯矩设计值受压计算长度(m)7890一一一一一3Φ630×16(Q235)钢管支撑最大轴向荷载设计值见表A.0.4-3。表A.0.4-3Φ630×16(Q235)钢管支撑最大轴向荷载设计值(kN)算弯矩设计值受压计算长度(m)7890一一一一A.0.4-4。表A.0.4-4Φ800×16(Q235)钢管支撑最大轴向荷载设计值(kN)算弯矩设计值受压计算长度(m)78904875A.0.4-5。算弯矩设计值受压计算长度(m)78904802A.0.4-6。表A.0.4-6Φ800×20(Q345)钢管支撑最大轴向荷载设计值(kN)水平计算弯矩设计值受压计算长度(m)7890B.0.1常用的型钢支撑构件规格见表B.0.1。表B.0.1常用的型钢支撑构件规格B.0.2常用的型钢支撑构件几何参数见表B.0.2。表B.0.2常用的型钢支撑构件几何参数H型钢积A抵抗矩Wx面积惯性矩面积(cm³)B.0.3各类H型钢支撑最大轴向荷载标准计算假定条件如下：1端板增加的重量按型钢自重的6%计算，平均至钢支撑每延米重量；2x、y轴偏心距按2cm考虑；3竖向弯矩仅考虑自重引起及支撑顶面活载(4kPa×H型钢宽度)引起的弯矩，不考虑立柱隆沉引起的附加弯矩；见表B.0.4-1。水平计算弯矩设计值x轴(强轴)受压计算长度(m)567890997870756水平计算弯矩设计值y轴(弱轴)受压计算长度(m)234567890906777669567478见表B.0.4-2。水平计算弯矩设计值x轴(强轴)受压计算长度(m)5678903085300529092792265124862299209740255924912409一一一一一一一一水平计算弯矩设计值y轴(弱轴)受压计算长度(m)234567890294128052639242821899693H400×400×13×21(Q345)型钢支撑最大轴向荷载设计值见表B.0.4-3。表B.0.4-3H400×400×13×21(Q345)型钢支撑最大轴向荷载设计值表(kN)水平计算弯矩设计值x轴(强轴)受压计算长度(m)567890416040763977385837193555336731532922267824334036693594350433983274312829612771256523492131水平计算弯矩设计值y轴(弱轴)受压计算长度(m)234567890400138433657343131662872257422882027403496334631692955270924402171一一一一C.0.1常用的钢围檩构件规格见表C.0.1。表C.0.1常用的钢围檩构件规格骨架基坑)护墙)无无无无无无无无C.0.2常用的钢围檩构件几何参数见表C.0.2。表C.0.2常用的钢围檩构件几何参数钢围檩截面积A截面惯截面抵抗矩Wx(cm³)截面惯性矩截面抵抗矩Wy面积矩SxH400×4002H400×400437.38464.002H700×300457.50492480C.0.3H型钢围檩、工字钢围檩示意如图C.0.3-1、C.0.3-2。Xy图C.0.3-1H型钢围檩示意图C.0.3-2工字型钢围檩示意D.0.1常用的预应力装置技术参数应符合下列要求：1常用的预应力装置规格见表D.0.1;2轴力伺服(补偿)系统的千斤顶总顶推力不应小于相应的支撑轴力标准值。表D.0.1常用的预应力装置规格千斤顶总顶推轴力监注：轴力伺服(补偿)系统的千斤顶总顶推力不应小于相应的支撑轴力标准值1为了便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1)表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”;2)表示严格，正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”;3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”;4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……《钢结构设计标准》GB50017《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300《钢结构焊接规范》GB50661《建筑工程绿色施工规范》GB/T50905《塔式起重机安全规程》GB5144《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46《建筑施工安全检查标准》JGJ59《建筑基坑支护技术规程》JGJ120《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146《建筑基坑工程技术规范》DBJ04/T306基坑工程装配式钢支撑技术标准 612术语与符号 622.1术语 3基本规定 634设计 644.1一般规定 644.2结构类型与布置 644.3结构整体分析 654.4构件、连接及节点计算 664.5构件、连接及节点构造 674.6安装与拆除 695施工 705.1一般规定 705.2构件、配件进场验收 705.3钢围檩安装 715.4钢支撑安装 725.5预应力施加 735.6换撑和拆除 745.7土方开挖 746施工质量验收 766.1一般规定 766.2质量验收 767监测 787.1一般规定 78607.2监测要求 797.3监测数据处理 808安全文明施工 818.1安全措施 818.2环境保护 81附录A常用的钢管支撑构件技术参数 82附录B常用的型钢支撑构件技术参数 83附录C常用的钢围檩技术参数 84附录D常用的预应力装置技术参数 851.0.1本条明确了标准的编制目的。装配式钢支撑作为工厂预制的标准化构件，现场仅需安装工序，符合绿色、节能、环保的可持续发展要求，符合住建部推广装配式建筑的方针政策导向。本标准的制定具有重要的社会效益和经济效益。2.1.20自动轴力补偿(伺服)系统可实现多点同步加载预应力(每一套液压动力站最多可同时控制八个液压缸),对钢支撑轴3.0.1装配式钢支撑为基坑工程的一个分项工程，其设计、施工等应综合各方面因素整体考虑。3.0.5在深厚软土地层中，如我省清徐、小店地区有深厚软土地基，其基坑的平面尺寸较大、开挖深度较深的一级基坑工程，应结合基坑具体情况、周边环境保护要求、钢支撑的刚度等因素，采取多种措施确保基坑及周边环境安全。3.0.7采用工厂预制的标准化构件有利于保证钢支撑体系的可靠性，使用非标准件应确保钢支撑体系的整体性能满足要求。对于非标准件，其材料性能、制作和验收均应符合标准件的要求。现场应重视节点构造的可靠性。3.0.8施工平台以及栈桥堆载较大，为保证钢支撑体系的安全，作为承受水平力的钢支撑不应同时承受竖向堆载。3.0.9钢支撑作为主要受力构件，其内力和变形的监测值可以直观的反应出整个基坑工程的安全状态。对于变形要求严格的基坑宜采用相互正交、均匀布置的平面对撑体系；对于形状不规则的基坑宜采用角撑、相互正交对撑结合桁架的支撑体系。实际工程应根据现场情况合理设计。4.2.9支撑的竖向布置在满足内力与变形的前提下，各道支撑之间、最下一道支撑与底板之间应尽量留出足够空间方便施工作业，保证土方开挖及运输时机械操作所需的空间要求，避免机械碰撞钢支撑构件。4.3结构整体分析4.3.1本条为结构整体分析需要考虑的因素：1主要包括水、土压力；坑外地面荷载及影响范围内建(构)筑物传至围护结构的水平作用力。2通常情况下施工活载不宜大于0.5kN/m。4温度变化会引起钢支撑内力的变化。目前对钢支撑温度应力的研究较少，温度变化对钢支撑的影响程度与温度差和钢支撑的长度有关系。一般根据经验，对于长度超过40m的钢支撑，可考虑10%~20%的支撑轴力的变化。5立柱的沉降和隆起会使立柱之间、立柱与围护结构之间产生差异沉降。现有平面有限元分析软件计算时尚无法考虑到这部分的影响。当差异沉降较大时，会使水平支撑产生次弯矩，由此产生的变形较大时，有可能造成支撑的整体失稳。因此，在设计预估或实时监测差异沉降值较大时，应按照差异沉降量对钢支撑按照连续梁进行计算分析并采取措施。4.3.3本条为结构整体分析的原则：1型钢支撑按照杆系结构单元，围檩宜按照梁单元，三角传力件可按照平面单元模拟。现有整体分析软件对于单一型钢截面可直接输入规格，对于组合截面的钢支撑构件，尚应按照其截面几何特性及计算构造要求选用标准件的相关参数(详见附录A)等代输入，特殊加工的构件应计算确定输入的参数。2当基坑的形状具有较强的空间效应时；比如拱形、圆形情3围护结构内力分析应满足现行山西省工程建设地方标准加轴力可在土方开挖前压缩支撑来减少开挖过程中的支撑压缩构设计标准》GB50017规定执行，为计算方便，列出了《钢结构设计标准》中压弯构件的相关公式。考虑到装配式构件的可重复利用要求，S1级、S2级、S3级和S4级截面塑性发展系数均取格构式构件分肢间的连接件在现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017中为缀板或缀条。4.4.4当纵横向支撑不在同一标高连接时，整体性较差，受压计算长度应根据节点构造取相邻横向水平支撑的中心距的1.5倍~2.0倍，当节点处设有立柱且连接可靠时，取小值；达不到可靠连接时，取大值。4.4.5钢围檩安装节点的整体性受现场条件的限值，一般不易实现等强连接，当不满足等强连接要求时，本标准规定拼接节