变形缝防水材料施工方案

变形缝防水材料施工方案一、变形缝防水材料施工方案

1.施工准备

1.1.1施工前，应详细审查设计图纸，明确变形缝的类型、尺寸、位置及防水材料的技术要求。检查防水材料的规格、性能是否满足设计要求，并核对进场材料的合格证、检测报告等文件。同时，应熟悉施工环境，了解现场条件，制定合理的施工计划，确保施工进度和质量。

1.1.2施工现场的临时设施应完善，包括施工用水、用电、排水等，确保施工顺利进行。施工人员应进行专业培训，掌握防水材料的施工工艺和操作要点，并配备必要的劳动防护用品，确保施工安全。此外，应准备好施工所需的工具设备，如切割机、搅拌机、滚筒、刮板等，确保施工效率。

1.2材料准备

1.2.1防水材料的选择应根据设计要求和环境条件进行，常用的防水材料包括聚氨酯防水涂料、硅酮密封胶、橡胶止水带等。进场材料应进行抽样检测，确保其质量符合国家标准。同时，应做好材料的储存管理，避免阳光直射、雨淋和混放，防止材料性能下降。

1.2.2辅助材料应准备齐全，包括基面处理剂、底油、保护层材料等。基面处理剂应具有良好的渗透性和附着力，底油应均匀涂刷，以提高防水层的粘结性能。保护层材料应根据设计要求选择，如水泥砂浆、细石混凝土等，确保防水层的保护效果。

1.3现场准备

1.3.1施工前，应对变形缝进行清理，去除杂物、油污和松散物质，确保基面干净。基面应平整、坚实，无裂缝和孔洞，必要时可进行修补处理。此外，应检查变形缝的尺寸和形状是否符合设计要求，确保施工的准确性。

1.3.2施工区域应设置安全警示标志，防止无关人员进入。施工用水和用电应进行合理布置，确保施工安全和便利。同时，应准备好排水措施，防止施工过程中积水影响施工质量。

2.基面处理

2.1清理基面

2.1.1基面清理是确保防水层附着力的关键步骤。施工人员应使用扫帚、刷子等工具清除基面上的灰尘、杂物和油污。对于松散的物质，应进行敲击或铲除，确保基面干净、牢固。清理后的基面应无可见的杂物和污渍，方可进行下一步施工。

2.1.2清理过程中，应注意保护基面，避免造成损坏。对于有裂缝的基面，应先进行裂缝处理，防止裂缝扩大影响防水效果。此外，应检查基面的平整度和垂直度，必要时进行调整，确保基面符合施工要求。

2.2基面处理剂涂刷

2.2.1基面处理剂的选择应根据基面的材质和环境条件进行，常用的基面处理剂包括底油、界面剂等。底油应具有良好的渗透性和附着力，涂刷时应均匀、无漏涂。涂刷后的底油应待其干燥，方可进行下一步施工。

2.2.2基面处理剂的涂刷应按照产品说明进行，注意涂刷的厚度和均匀性。涂刷过程中，应注意避免阳光直射和风干，防止底油过早干燥影响施工效果。涂刷完成后，应进行质量检查，确保底油涂刷均匀、无漏涂，方可进行下一步施工。

2.3基面修补

2.3.1基面修补是确保防水层附着力的关键步骤。施工人员应使用水泥砂浆、细石混凝土等材料对基面的裂缝、孔洞进行修补。修补时应确保修补材料的密实性和平整度，待修补材料干燥后，方可进行下一步施工。

2.3.2基面修补完成后，应进行质量检查，确保修补部位密实、平整，无裂缝和孔洞。修补后的基面应与周围基面保持一致，确保防水层的连续性和完整性。

3.防水层施工

3.1聚氨酯防水涂料施工

3.1.1聚氨酯防水涂料应按照产品说明进行配制，配制时应搅拌均匀，无气泡和杂质。配制好的涂料应立即使用，防止过早固化影响施工效果。涂刷时应均匀、无漏涂，涂刷厚度应符合设计要求。

3.1.2聚氨酯防水涂料应分多遍涂刷，每遍涂刷应待前一遍干燥后进行。涂刷过程中，应注意避免阳光直射和风干，防止涂料过早固化影响施工效果。涂刷完成后，应进行质量检查，确保防水层均匀、无漏涂，方可进行下一步施工。

3.2硅酮密封胶施工

3.2.1硅酮密封胶应按照产品说明进行配制，配制时应搅拌均匀，无气泡和杂质。配制好的密封胶应立即使用，防止过早固化影响施工效果。涂刷时应均匀、无漏涂，涂刷厚度应符合设计要求。

3.2.2硅酮密封胶应分多遍涂刷，每遍涂刷应待前一遍干燥后进行。涂刷过程中，应注意避免阳光直射和风干，防止密封胶过早固化影响施工效果。涂刷完成后，应进行质量检查，确保密封胶均匀、无漏涂，方可进行下一步施工。

3.3橡胶止水带安装

3.3.1橡胶止水带应按照设计要求进行安装，安装时应确保止水带的中心线与变形缝的中心线一致。安装过程中，应注意止水带的平整度和牢固性，防止止水带移位或脱落。安装完成后，应进行质量检查，确保止水带安装牢固、平整，方可进行下一步施工。

3.3.2橡胶止水带安装完成后，应进行灌缝处理，灌缝材料应选择与止水带相容的材料，如硅酮密封胶、聚氨酯防水涂料等。灌缝时应确保灌缝材料饱满、无气泡和杂质，灌缝完成后应进行质量检查，确保灌缝材料饱满、无漏缝，方可进行下一步施工。

4.保护层施工

4.1水泥砂浆保护层施工

4.1.1水泥砂浆保护层的厚度应符合设计要求，一般为10-20mm。配制水泥砂浆时应按照产品说明进行，确保水泥砂浆的强度和和易性。施工时应均匀、无漏涂，确保保护层的连续性和完整性。

4.1.2水泥砂浆保护层施工完成后，应进行质量检查，确保保护层厚度均匀、无裂缝和孔洞。保护层应与防水层紧密粘结，无脱层现象，方可进行下一步施工。

4.2细石混凝土保护层施工

4.2.1细石混凝土保护层的厚度应符合设计要求，一般为50-100mm。配制细石混凝土时应按照产品说明进行，确保细石混凝土的强度和和易性。施工时应均匀、无漏涂，确保保护层的连续性和完整性。

4.2.2细石混凝土保护层施工完成后，应进行质量检查，确保保护层厚度均匀、无裂缝和孔洞。保护层应与防水层紧密粘结，无脱层现象，方可进行下一步施工。

5.质量检查

5.1防水层质量检查

5.1.1防水层质量检查应包括防水材料的种类、规格、性能是否符合设计要求，防水层的厚度、均匀性、连续性是否符合设计要求。检查过程中，应注意防水层有无漏涂、裂缝和孔洞，确保防水层的质量符合要求。

5.1.2防水层质量检查完成后，应进行记录，并填写质量检查表。质量检查表应包括检查项目、检查结果、检查日期等内容，确保质量检查的完整性和可追溯性。

5.2保护层质量检查

5.2.1保护层质量检查应包括保护层的厚度、均匀性、连续性是否符合设计要求，保护层有无裂缝和孔洞，保护层与防水层的粘结情况等。检查过程中，应注意保护层的密实性和平整度，确保保护层的质量符合要求。

5.2.2保护层质量检查完成后，应进行记录，并填写质量检查表。质量检查表应包括检查项目、检查结果、检查日期等内容，确保质量检查的完整性和可追溯性。

6.安全与环保

6.1施工安全

6.1.1施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品，防止发生安全事故。施工区域应设置安全警示标志，防止无关人员进入。

6.1.2施工过程中，应注意用电安全，防止触电事故发生。施工用水和用电应进行合理布置，确保施工安全和便利。同时，应定期检查电气设备，确保其性能良好，防止发生电气故障。

6.2环保措施

6.2.1施工过程中，应采取有效措施减少环境污染。施工废水应进行沉淀处理后排放，施工垃圾应分类收集处理，防止污染环境。施工过程中，应注意控制噪音和粉尘，防止对周围环境造成影响。

6.2.2施工过程中，应采用环保型材料，减少对环境的影响。同时，应加强对施工人员的环保教育，提高施工人员的环保意识，确保施工过程的环保性。

二、变形缝防水材料施工工艺

2.1聚氨酯防水涂料施工工艺

2.1.1聚氨酯防水涂料涂刷前的基面处理

聚氨酯防水涂料施工前，应对变形缝基面进行彻底清理，确保基面干净、无尘、无油污、无裂缝等缺陷。清理过程中，应使用扫帚、刷子等工具清除基面上的浮尘和杂物，对于油污应使用专用清洁剂进行清洗。基面清理完成后，应检查基面的平整度和干燥度，必要时可进行修补或晾干处理。基面干燥度是影响聚氨酯防水涂料附着力的关键因素，基面含水率应控制在8%以下，可通过喷涂快干型底油来降低基面含水率，提高防水涂料的附着力。此外，基面应具有良好的碱性环境，pH值应在8-10之间，对于酸性基面应使用中和剂进行中和处理，确保基面符合聚氨酯防水涂料施工要求。

2.1.2聚氨酯防水涂料配制与涂刷操作

聚氨酯防水涂料的配制应严格按照产品说明书进行，一般采用双组份聚氨酯防水涂料，A组份为预聚体，B组份为催化剂，配制时应先将A组份倒入搅拌桶中，再缓慢加入B组份，边加边搅拌，确保两组份充分混合均匀，无气泡和杂质。配制好的涂料应立即使用，防止过早固化影响施工效果。涂刷操作应采用滚筒或刮板进行，先涂刷变形缝内部，再涂刷变形缝两侧，涂刷时应均匀、无漏涂，涂刷厚度应符合设计要求，一般为1.5-2.0mm。涂刷时应分多遍进行，每遍涂刷应待前一遍干燥后进行，防止涂料过厚导致开裂。涂刷过程中，应注意避免阳光直射和风干，防止涂料过早固化影响施工效果。涂刷完成后，应进行质量检查，确保防水层均匀、无漏涂、无气泡，方可进行下一步施工。

2.1.3聚氨酯防水涂料养护与质量检验

聚氨酯防水涂料涂刷完成后，应进行养护，养护时间一般为24-48小时，养护期间应避免阳光直射和雨水冲刷，防止防水层开裂或损坏。养护完成后，应进行质量检验，检验内容包括防水涂料的粘结强度、抗裂性、耐水性等性能指标，检验方法应符合国家标准。检验过程中，应注意防水层与基面的粘结是否牢固，防水层有无裂缝和孔洞，防水层的厚度是否符合设计要求。检验合格后，方可进行保护层施工。

2.2硅酮密封胶施工工艺

2.2.1硅酮密封胶施工前的基面处理

硅酮密封胶施工前，应对变形缝基面进行清理，确保基面干净、无尘、无油污、无裂缝等缺陷。清理过程中，应使用扫帚、刷子等工具清除基面上的浮尘和杂物，对于油污应使用专用清洁剂进行清洗。基面清理完成后，应检查基面的平整度和干燥度，必要时可进行修补或晾干处理。基面干燥度是影响硅酮密封胶附着力的关键因素，基面含水率应控制在10%以下，可通过喷涂快干型底油来降低基面含水率，提高硅酮密封胶的附着力。此外，基面应具有良好的碱性环境，pH值应在7-9之间，对于酸性基面应使用中和剂进行中和处理，确保基面符合硅酮密封胶施工要求。

2.2.2硅酮密封胶配制与涂刷操作

硅酮密封胶的配制应严格按照产品说明书进行，一般采用单组份硅酮密封胶，配制时应先将密封胶从包装桶中取出，进行充分搅拌均匀，确保密封胶内部无气泡和杂质。配制好的密封胶应立即使用，防止过早固化影响施工效果。涂刷操作应采用专用打胶枪进行，先涂刷变形缝内部，再涂刷变形缝两侧，涂刷时应均匀、无漏涂，涂刷厚度应符合设计要求，一般为3-5mm。涂刷过程中，应注意避免阳光直射和风干，防止密封胶过早固化影响施工效果。涂刷完成后，应进行质量检查，确保密封胶均匀、无漏涂、无气泡，方可进行下一步施工。

2.2.3硅酮密封胶养护与质量检验

硅酮密封胶涂刷完成后，应进行养护，养护时间一般为24-48小时，养护期间应避免阳光直射和雨水冲刷，防止密封胶开裂或损坏。养护完成后，应进行质量检验，检验内容包括硅酮密封胶的粘结强度、抗裂性、耐水性等性能指标，检验方法应符合国家标准。检验过程中，应注意密封胶与基面的粘结是否牢固，密封胶有无裂缝和孔洞，密封胶的厚度是否符合设计要求。检验合格后，方可进行保护层施工。

2.3橡胶止水带施工工艺

2.3.1橡胶止水带安装前的基面处理

橡胶止水带安装前，应对变形缝基面进行清理，确保基面干净、无尘、无油污、无裂缝等缺陷。清理过程中，应使用扫帚、刷子等工具清除基面上的浮尘和杂物，对于油污应使用专用清洁剂进行清洗。基面清理完成后，应检查基面的平整度和干燥度，必要时可进行修补或晾干处理。基面干燥度是影响橡胶止水带安装效果的关键因素，基面含水率应控制在8%以下，可通过喷涂快干型底油来降低基面含水率，提高橡胶止水带的安装效果。此外，基面应具有良好的碱性环境，pH值应在7-9之间，对于酸性基面应使用中和剂进行中和处理，确保基面符合橡胶止水带安装要求。

2.3.2橡胶止水带安装操作

橡胶止水带安装应按照设计要求进行，安装时应确保止水带的中心线与变形缝的中心线一致。安装过程中，应注意止水带的平整度和牢固性，防止止水带移位或脱落。安装方法一般采用卡扣或固定件进行固定，固定件应均匀分布，确保止水带安装牢固。安装完成后，应进行质量检查，确保止水带安装牢固、平整，方可进行下一步施工。

2.3.3橡胶止水带灌缝处理

橡胶止水带安装完成后，应进行灌缝处理，灌缝材料应选择与橡胶止水带相容的材料，如硅酮密封胶、聚氨酯防水涂料等。灌缝时应确保灌缝材料饱满、无气泡和杂质，灌缝完成后应进行质量检查，确保灌缝材料饱满、无漏缝，方可进行下一步施工。

三、变形缝防水材料施工质量控制

3.1防水材料进场检验

3.1.1防水材料质量证明文件核查

防水材料进场后，应首先核查其质量证明文件，包括产品合格证、检测报告、生产日期等，确保材料符合设计要求和国家标准。以某高层建筑变形缝防水工程为例，该项目采用聚氨酯防水涂料，进场时核查发现，所有防水涂料均有出厂合格证，检测报告显示其拉伸强度、断裂伸长率、不透水性等指标均符合国家标准GB18173.1-2012的要求。此外，还需核查材料的储存条件，确保材料未受潮、未变质，符合使用要求。核查过程中，应详细记录材料信息，包括品牌、规格、批号、数量等，以便后续追溯。

3.1.2防水材料抽样检测

防水材料进场后，应进行抽样检测，以验证其性能是否稳定。抽样应按照国家标准进行，一般抽取材料总量的5%进行检测。以某桥梁变形缝防水工程为例，该项目采用硅酮密封胶，进场后抽取了5%的样品进行检测，检测项目包括粘结强度、抗裂性、耐水性等，检测结果均符合设计要求。抽样检测过程中，应确保样品的代表性和完好性，检测完成后应将样品进行封存，以便后续核查。

3.1.3防水材料外观检查

防水材料进场后，应进行外观检查，确保材料无破损、无变形、无杂质。以某地下室变形缝防水工程为例，该项目采用橡胶止水带，进场时检查发现，所有止水带均包装完好，无破损、无变形、无裂纹，表面光滑、无杂质，符合使用要求。外观检查过程中，应仔细检查材料的每一个细节，确保材料质量符合要求。

3.2基面处理质量控制

3.2.1基面平整度与清洁度控制

基面处理是影响防水层附着力的关键环节，应严格控制基面的平整度和清洁度。以某体育馆变形缝防水工程为例，该项目基面为混凝土基层，施工前使用2米长直尺测量基面平整度，最大偏差不超过3mm，基面清洁度采用目测法检查，确保基面无油污、无杂物。基面平整度和清洁度不符合要求时，应进行修补或重新清理，确保基面符合施工要求。

3.2.2基面含水率控制

基面含水率是影响防水层附着力的另一个关键因素，应严格控制基面含水率。以某地铁站变形缝防水工程为例，该项目基面为混凝土基层，施工前使用含水率测定仪测量基面含水率，含水率控制在8%以下，不符合要求时采用喷涂快干型底油降低基面含水率。基面含水率控制不当，会导致防水层起泡、脱落，影响防水效果。

3.2.3基面碱性环境控制

基面碱性环境是影响防水层附着力的另一个重要因素，应严格控制基面pH值。以某学校变形缝防水工程为例，该项目基面为混凝土基层，施工前使用pH试纸测量基面pH值，pH值控制在8-10之间，不符合要求时采用中和剂进行中和处理。基面碱性环境控制不当，会导致防水层与基面不粘结，影响防水效果。

3.3防水层施工质量控制

3.3.1聚氨酯防水涂料涂刷厚度控制

聚氨酯防水涂料涂刷厚度是影响防水效果的关键因素，应严格控制涂刷厚度。以某商场变形缝防水工程为例，该项目采用聚氨酯防水涂料，涂刷厚度控制在1.5-2.0mm，采用厚度计进行检测，确保涂刷厚度符合设计要求。涂刷厚度不足，会导致防水效果不佳，涂刷厚度过厚，会导致防水层开裂。

3.3.2硅酮密封胶涂刷厚度控制

硅酮密封胶涂刷厚度是影响防水效果的关键因素，应严格控制涂刷厚度。以某酒店变形缝防水工程为例，该项目采用硅酮密封胶，涂刷厚度控制在3-5mm，采用卡尺进行检测，确保涂刷厚度符合设计要求。涂刷厚度不足，会导致防水效果不佳，涂刷厚度过厚，会导致密封胶流淌。

3.3.3橡胶止水带安装位置控制

橡胶止水带安装位置是影响防水效果的关键因素，应严格控制止水带安装位置。以某水库变形缝防水工程为例，该项目采用橡胶止水带，安装位置与变形缝中心线偏差不超过5mm，采用钢尺进行检测，确保止水带安装位置准确。止水带安装位置不准确，会导致防水效果不佳。

四、变形缝防水材料施工安全与环保措施

4.1施工现场安全管理

4.1.1安全教育培训与措施落实

在变形缝防水材料施工前，应对所有施工人员进行安全教育培训，内容包括施工工艺、操作规程、安全注意事项、应急处理等。培训过程中，应结合实际案例，讲解安全事故的危害，提高施工人员的安全意识。培训完成后，应进行考核，确保每位施工人员都掌握必要的安全知识。此外，应制定详细的安全措施，包括用电安全、高处作业安全、机械操作安全等，并确保各项措施得到有效落实。例如，在施工现场设置安全警示标志，悬挂安全标语，定期检查安全设施，确保施工安全。

4.1.2用电安全与设备检查

变形缝防水材料施工过程中，涉及多种电动设备，如搅拌机、切割机、滚筒等，应严格控制用电安全。施工前，应检查电气设备的接地情况，确保设备接地良好，防止触电事故发生。施工过程中，应使用漏电保护器，并定期检查电气设备的绝缘性能，确保设备安全可靠。此外，应合理布置施工现场的用电线路，避免线路过载，防止发生电气故障。例如，在施工现场设置临时配电箱，并配备漏电保护器，确保用电安全。

4.1.3高处作业与防护措施

变形缝防水材料施工过程中，可能涉及高处作业，如脚手架搭设、防水层涂刷等，应严格控制高处作业安全。施工前，应检查脚手架的搭设情况，确保脚手架稳固可靠，并设置安全防护网，防止人员坠落。施工过程中，施工人员应佩戴安全带，并系好安全绳，确保高处作业安全。例如，在脚手架上设置安全防护网，并配备安全带，确保高处作业安全。

4.2施工现场环保措施

4.2.1废水处理与排放控制

变形缝防水材料施工过程中，会产生一定的废水，如清洗设备的水、清洗基面的水等，应采取有效措施处理废水，防止污染环境。施工前，应设置临时废水处理设施，如沉淀池，对废水进行沉淀处理，去除废水中的悬浮物。处理后的废水应达标排放，防止污染环境。例如，在施工现场设置沉淀池，对废水进行沉淀处理，确保废水达标排放。

4.2.2噪音与粉尘控制

变形缝防水材料施工过程中，会产生一定的噪音和粉尘，如机械操作、材料运输等，应采取有效措施控制噪音和粉尘，防止影响周围环境。施工前，应选用低噪音设备，并在设备周围设置隔音屏障，降低噪音污染。施工过程中，应洒水降尘，减少粉尘飞扬。例如，在施工现场设置隔音屏障，并定期洒水降尘，确保噪音和粉尘控制达标。

4.2.3施工垃圾分类处理

变形缝防水材料施工过程中，会产生一定的施工垃圾，如包装材料、废弃材料等，应采取有效措施分类处理施工垃圾，防止污染环境。施工前，应设置分类垃圾桶，对施工垃圾进行分类收集。施工过程中，应将施工垃圾及时清理，并分类投放至垃圾桶中。例如，在施工现场设置分类垃圾桶，并对施工垃圾进行分类收集，确保施工垃圾处理达标。

五、变形缝防水材料施工成品保护

5.1防水层成品保护

5.1.1防水层施工过程中的成品保护

在变形缝防水材料施工过程中，防水层是核心部分，应采取有效措施进行保护，防止施工过程中造成损坏。防水层施工完成后，在未进行保护层施工之前，应禁止人员踩踏或堆放物品，防止防水层破损。例如，在防水层周围设置临时护栏，并悬挂警示标志，提醒人员注意保护防水层。此外，防水层应避免接触尖锐物体，防止防水层刺穿或破损。例如，在防水层上方铺设临时保护板，防止尖锐物体刺穿防水层。

5.1.2保护层施工前的防水层保护

在保护层施工前，防水层暴露在外，容易受到外界环境的影响，应采取有效措施进行保护。防水层应避免接触雨水，防止雨水浸泡导致防水层起泡或脱落。例如，在防水层上方搭设临时遮雨棚，防止雨水浸泡防水层。此外，防水层应避免接触阳光直射，防止阳光直射导致防水层老化。例如，在防水层上方覆盖遮阳网，防止阳光直射防水层。

5.1.3保护层施工过程中的防水层保护

在保护层施工过程中，防水层容易受到机械损伤，应采取有效措施进行保护。保护层施工应使用轻质工具，避免使用重型工具，防止防水层受到机械损伤。例如，使用手推车运输材料，避免使用叉车运输材料，防止防水层受到机械损伤。此外，保护层施工应避免使用尖锐物体，防止防水层刺穿或破损。例如，在保护层施工区域铺设临时保护板，防止尖锐物体刺穿防水层。

5.2保护层成品保护

5.2.1保护层施工过程中的成品保护

在保护层施工过程中，保护层是核心部分，应采取有效措施进行保护，防止施工过程中造成损坏。保护层施工完成后，在未进行后续施工之前，应禁止人员踩踏或堆放物品，防止保护层破损。例如，在保护层周围设置临时护栏，并悬挂警示标志，提醒人员注意保护保护层。此外，保护层应避免接触尖锐物体，防止保护层开裂或破损。例如，在保护层上方铺设临时保护板，防止尖锐物体刺穿保护层。

5.2.2后续施工前的保护层保护

在后续施工前，保护层暴露在外，容易受到外界环境的影响，应采取有效措施进行保护。保护层应避免接触雨水，防止雨水浸泡导致保护层软化或开裂。例如，在保护层上方搭设临时遮雨棚，防止雨水浸泡保护层。此外，保护层应避免接触阳光直射，防止阳光直射导致保护层老化。例如，在保护层上方覆盖遮阳网，防止阳光直射保护层。

5.2.3后续施工过程中的保护层保护

在后续施工过程中，保护层容易受到机械损伤，应采取有效措施进行保护。后续施工应使用轻质工具，避免使用重型工具，防止保护层受到机械损伤。例如，使用手推车运输材料，避免使用叉车运输材料，防止保护层受到机械损伤。此外，后续施工应避免使用尖锐物体，防止保护层开裂或破损。例如，在后续施工区域铺设临时保护板，防止尖锐物体刺穿保护层。

六、变形缝防水材料施工质量验收

6.1防水层质量验收

6.1.1防水层外观质量验收

防水层施工完成后，应进行外观质量验收，确保防水层表面平整、无裂纹、无气泡、无褶皱、无脱层等缺陷。验收过程中，应使用目测法检查防水层表面质量，必要时可采用放大镜进行检查。例如，在