CN114966454B 一种电池采样线虚接的检测方法、系统、设备及存储介质 （章鱼博士智能技术(上海)有限公司）

司本发明提供一种电池采样线虚接的检测方池包中各个采样电芯在预设时间内的电流和第电压差值大于或等于第一预设电压阈值的采样邻的标记电芯；若存在两个位置相邻的标记电两个位置相邻的标记电芯之间的采样线为虚接2获取电池包中各个采样电芯在预设时间内的电流和第一若所述第二电压差值小于或等于第二预设电压阈值，则确定两个若不存在两个位置相邻的标记电芯，则判断当前标记电芯是否为若当前标记电芯为电池包的第一个电芯或最后若当前标记电芯所在电池采样芯片的供电线和若当前标记电芯的相邻位置未连接有铜排，则确定电池若当前标记电芯的相邻位置连接有铜排，则判断当前标记若当前标记电芯为铜排负极采样线所在电芯，则判断当前标记电若当前标记电芯为电池采样芯片的第一个采样电芯，则确定铜若当前标记电芯不是电池采样芯片的第一个采样电芯，则确定若当前标记电芯为铜排正极采样线所在电芯，则判断当前标记电若当前标记电芯是电池采样芯片的最后一个采样电芯，则若当前标记电芯不是电池采样芯片的最后一个采样电芯，则确定铜3若所述第三电压差值小于第三预设电压阈值，则判断在电池包充若在电池包充电或放电时标记电芯的电压在设定时长内始终第一获取模块，用于获取电池包中各个采样电芯在预设时间内的电流和第一电压差个采样电芯在t1时刻和t2时刻的电压Vnt1和Vnt2，并计算所述第一电压差值ΔVn＝Vnt1-静态的电流值I时，且所述第一电压差值大于或等于第一预设电压阈值的采样电芯确定为第一判断模块，用于基于所述标记电芯的位第二判断模块，用于若存在两个位置相邻的确定模块，用于若所述第二电压差值小于或等于第二预设令，所述计算机指令用于使所述计算机执行权利要求1-7中任一项所述的电池采样线虚接4以通过电压变化判断出虚接，并将电流和第一电压差值均满足条件的采样电芯进行标记，现对电池包虚接情况进行提前检测，避免BMS由于采样线虚接电压变化导致车辆被连续过567[0052]图6是本发明实施例提出的最后一个采样点虚接，且相邻前一个位置为铜排的示[0060]在本发明实施例中：获取电池包中各个采样电芯在t1时刻和t2时刻的电流It1和8从而实现对电池包虚接情况进行提前检测，避免BMS由于采样线虚接电压变化导致车辆被记电芯所在电池采样芯片的供电线和电压采[0076]若判断不存在两个位置相邻电芯均被标记，则判断当前标记电芯是否为AFE电压9标记电芯的电压在设定时长内是否始终小于[0099]步骤S63，若在电池包充电或放电时标记电芯的电压在设定时长内始终小于预设的电压波动频率比其他电芯的波动频率大Z且工作循环占比超过W并且持续了Y天。其他电芯的波动频率大Z且工作循环占比超过W并且持续了Y天，则将虚接点进行预到标记电芯的位置单体从最低位置慢慢变化成中等或最高位置，即单体电压排名上升了N[0112](2)标记电芯的电压波动频率比其他电芯的波动频率大Z且工作循环占比超过W%;[0117]图8是根据一示例性实施例提出的一种电池采样线虚接的检测系统的结构框图。[0118]第一获取模块1，用于获取电池包中各个采样电芯在预设时间内的电流和第一电记电芯是否为电池采样芯片的第一个采样电芯。具体内容参见上述步骤S332的相关描述，记电芯是否为电池采样芯片的最后一个采样电芯。具体内容参见上述步骤S3311的相关描定铜排正极采样线和当前标记电芯的正极采样线为虚接点。具体内容参见上述步骤S3312电或放电时标记电芯的电压在设定时长内是否始终小于预设值。具体内容参见上述步骤[0143]上述基于电池采样线虚接的检测系统的具体限定以及有益效果可以参见上文中[0144]图9是根据一示例性实施例提出的一种计算机设备的硬件结构示意图。如图9所(ApplicationSpecificIntegratedCircuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field-[0147]存储器920作为一种非暂态计算机可读存储介质，包括持久内存、易失内存和硬业务管理方法对应的程序指令/模块。处理器910通过运行存储在存储器920中的非暂态软[0148]存储器920可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系[0149]输入装置990可接收输入的数字或字符信息，以及产生与用户设置以及功能控制可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read-OnlyMemory，ROM)、随机存储记忆体(Random