CN114993587B 一种弹簧检测设备及方法 （杭州通 用弹簧有限公司）

JPH10260122A,1998述第一测试架和固定架之间连接有第一组待测量大于1米的拉伸弹簧的检测设备和方法，既能2导向装置，安装于机体(1)内,所述导向装置包括第一导向装置和第二导向装置,所述测试架,包括第一测试架(7)和第二测试架(13),所述第一测试架(7)移动安装在所述第一导向装置上,所述第二测试架(13)移动安装在所述第二导向装置上，所述第一测试架其中，在所述第一测试架(7)和固定架之间连接有第一组待测弹试架(13)和固定架之间连接有第二组待测弹簧(14)，当所述第一组待测弹簧(6)为拉伸或一测试架(7)和第二测试架(13)通过连接件绕过和第二固定架(16)，所述第一组待测弹簧(6)连接于第一测试架(7)和第一固定架(17)之定架(17)和/或第二固定架(16)可沿着测试架移动的方(13)移动时通过连接机构或第一待测弹簧的弹力带动第一测试架(7)沿着第一导向装置向第二测试架(13)沿着第二导向装置移动，且所述第一测试架(7)和第二测试架(13)移动的3所述驱动装置驱动第一测试架(7)移动到第将第一组待测弹簧(6)安装在第一测试架(7)和第一固定架所述驱动装置驱动第二测试架(13)移动将第二组待测弹簧(14)安装在第二测试架(13)和第二固定架驱动装置驱动第一测试架(7)和第二测试架(13)分别沿着第一导向装置和第二导向装当所述传感器探测到弹簧断裂或力衰减幅度达到设定的阈值时，所述控制装置(3)控4[0003]基于以上问题，有必要研发出一种针对工作负荷下变形量超过1米的拉伸弹簧的[0004]为了解决最大工作变形量大于1米长度的拉伸弹簧没有相关的检测设备或者检测对最大工作变形量大于1米的拉伸弹簧进行性能检测,所述弹簧检测设备包括机体和与机测试架和第二测试架,所述第一测试架移动安装在所述第一导向装置上,所述第二测试架[0006]通过采用上述技术方案，解决了传统试设备受到结构限制,不能测试变形量大的弹簧,所以本技术方案还解决了针对工作负荷5动第一测试架沿着第一导向装置向与第二测试架相[0012]通过采用上述技术方案，可以通过一个驱动装置同步驱动两组弹簧进行同步测接机构运动时带动第一测试架沿着第一导向装置移动、第二测试架沿着第二导向装置移[0015]进一步的方案,在所述第一测试架和/或第[0017]进一步的方案,还包括报警装置，在所述第一6[0023]为了解决最大工作变形量超过一米长度的弹簧检测设备测试效率和测试精度低于如上所述的弹簧检测设备，检测方法包括:所述驱动装置驱动第一测试架移动到第一安弹簧断裂或力衰减幅度达到设定的阈值时，所述控制装置控制所述报警装置发出警示信决了针对工作负荷下变形量大于1米的弹簧78所示。机体1内设有第一导轨9和位于第一导轨9下方的与第一导轨9平行设置的第二导轨端和机体1靠近开关2的一侧之间通过挂钩安装第二组待测弹簧14。在远离开关2的一侧安第二导轨12直线滑动。第一测试架7和第二测试架13滑动过程中带动连接的第一组待测弹[0056]以上完成一个循环，电机10不断正转反转对第一组待测弹簧6和第二组待测弹簧以第二组待测弹簧14在弹力的作用下拉动第二测试架13沿着第二导轨12向远离电机10方9与第二测试架13上的挂钩连接。因为第一固定架17和第二固定架16可以在第一测试架7和都连接在第二测试架13上，第三组待测弹簧19另一端连接在机体1远离第二组待测弹簧14簧14向自身的拉伸方向运动时，第一组待测弹簧6和第三组待测弹簧19向自身的收缩方向测试架7和第二测试架13分别沿着第一导向装置和第二导向装置往复移动。当检测次数达