AQ 3064.3-2025“工业互联网+危化安全生产”建设规范 第3部分：人员定位标准立项发展报告

“工业互联网+危化安全生产”建设规范第3部分：人员定位标准立项发展报告StandardizationDevelopmentReport:ConstructionSpecificationfor“IndustrialInternet+SafetyProductioninHazardousChemicals”–Part3:PersonnelPositioning摘要随着“工业互联网+危化安全生产”战略的深入推进，危险化学品企业的安全生产管理正从传统模式向数字化、智能化转型。人员定位技术作为实现精准管控、预防事故发生、提升应急救援效率的关键支撑，其标准化建设已成为行业发展的迫切需求。本报告围绕《“工业互联网+危化安全生产”建设规范第3部分：人员定位》（标准编号：AQ3064.3-2025）的立项与发展进行深度剖析。报告首先阐述了在危化行业安全生产形势日益严峻的背景下，利用工业互联网技术构建人员定位系统的必要性，强调了现有标准体系在技术路线、数据接口、功能要求等方面的不足。其次，详细解读了新标准的核心内容，包括定位精度、实时性、数据安全、应急响应及与安全管理平台的集成要求等关键技术指标。报告指出，该标准的实施将有效规范危化企业中人员定位系统的设计、建设与运维，提升企业安全风险管控能力，实现从“事后追责”向“事前预防”的转变。最终结论指出，AQ3064.3-2025标准的发布不仅是技术规范的集成，更标志着我国危化品安全生产管理迈入精细化、标准化的新阶段，对推动行业数字化转型、保障人民生命财产安全具有里程碑式的意义。关键词工业互联网；危化品安全生产；人员定位；安全规范；智能化管理；数据标准；应急响应；物联网（IoT）Keywords:IndustrialInternet;SafetyProductioninHazardousChemicals;PersonnelPositioning;SafetyRegulations;IntelligentManagement;DataStandards;EmergencyResponse;InternetofThings(IoT)正文一、项目背景与修订动因1.行业安全形势的严峻挑战我国作为全球最大的化学品生产国和消费国，危险化学品企业数量庞大，工艺复杂，潜在的安全风险极为突出。传统的安全管理模式过度依赖人工巡检、制度约束和事后分析，难以实时掌握现场人员动态，尤其是在动火、受限空间、高处作业等高风险场景下，人员位置不明、风险区域违规进入等问题是导致事故频发的主要原因之一。例如，2020年某化工企业发生的爆炸事故，事后分析表明，若能实时精准定位现场人员并引导疏散，可大幅降低伤亡。因此，运用工业互联网、物联网、大数据等新一代信息技术，实现对作业人员位置的精确感知、智能分析、主动预警和应急联动，已成为提升企业本质安全水平的必由之路。2.政策驱动的标准化需求自《“工业互联网+安全生产”行动计划（2021-2023年）》发布以来，国家应急管理部、工业和信息化部等部委大力推动危化品安全生产领域的数字化转型。一系列政策文件明确指出，要鼓励企业应用人员定位、智能巡检等技术，并加快相关标准的制修订工作。然而，在此之前，尽管市场上涌现了如UWB（超宽带）、蓝牙AOA（到达角）、LoRa（长距离低功耗无线通信）等多种定位技术，但由于缺乏统一的功能要求、接口标准、数据格式和安全规范，导致系统建设质量参差不齐，不同系统间数据难以互通，严重影响监管效率和企业管理深度。因此，制定一部兼顾技术先进性、系统兼容性与实际应用场景的行业标准，成为规范市场、引导行业健康发展的关键。3.技术演进的驱动与原有标准的局限性AQ3064系列标准旨在构建“工业互联网+危化安全生产”的顶层设计框架。第3部分聚焦于“人员定位”，其技术内涵已从早期的区域级定位（如射频识别RFID，精度数米至数十米）发展为当前的室内外无缝高精度定位（如UWB可达到厘米级）。早期的标准草案或企业规范多侧重于技术性能指标，忽略了与安全管理平台的集成、数据语义化以及应急联动机制。例如，如何将定位数据实时映射至安全生产的电子围栏、动火作业票、应急处置预案中，如何保障在高温、腐蚀、电磁干扰强烈的危化环境下的系统稳定性和防爆合规性，这些实际应用中的核心痛点，在过去的标准中未得到充分体现。二、标准核心内容解析AQ3064.3-2025《“工业互联网+危化安全生产”建设规范第3部分：人员定位》以“感知精准、数据贯通、智能管控、应急赋能”为核心设计理念，构建了一套涵盖系统架构、功能要求、性能指标、数据接口及安全管理的完整规范体系。1.系统架构与功能分层标准提出了一个典型的四层架构，包括：*感知层：明确用于危化环境的标签和基站技术要求，包括防爆等级（不低于ExibIICT4Gb）、防护等级（不低于IP66）、抗干扰能力以及低功耗设计。推荐使用多源融合技术（如UWB+惯导IMU）以应对复杂遮挡环境下的定位失效问题。*传输层：规定了数据实时传输的通信协议，应支持MQTT、HTTP等主流物联网协议，确保数据在工厂内网与云端之间的低延迟、高可靠性传输。*平台层：定义了人员定位管理平台必须包含的核心功能模块，如：电子围栏管理、实时轨迹展示、历史轨迹回放、一键寻呼、位置告警（进入/离开/超时滞留）、人员聚集风险预警、考勤统计等。*应用层：强调与企业的安全风险智能化管控平台深度融合，将定位数据作为进行动火作业、受限空间作业、巡检管理、承包商管理等业务场景的输入，实现流程驱动的动态安全管理。2.关键性能指标与技术要求*定位精度：对于需要严控的区域（如重大危险源储罐区、装置区），标准明确要求静态定位精度应达到亚米级（≤0.5m）；对于一般生产区域，定位精度应达到米级（≤3m）。这是区分危化行业定位系统与普通商业定位系统的关键门槛。*刷新率与实时性：规定系统数据刷新率应满足主动预警和异常跟踪的需求，通常不低于1Hz，高风险作业场景下建议达到10Hz。平台告警的响应时间（从事件发生到系统告警弹出）应不大于2秒。*环境适应性：针对危化领域特殊环境，标准详细列明了设备的环境耐受性要求，包括温度范围（-40℃~+80℃）、湿度、盐雾腐蚀、振动以及抗射频干扰等，确保在高温、高湿、高腐蚀、强电磁干扰的化工装置区仍能稳定运行。*防爆与本质安全：强烈推荐或强制要求采用本安型（IntrinsicSafety）设计，避免因设备自身产生的电火花或热效应成为引爆源。所有用于爆炸性气体环境的设备必须取得国家强制性产品认证（CCC）和对应的防爆合格证。3.数据接口与集成规范标准定义了统一的数据模型，明确了人员位置信息、告警信息、历史轨迹等的数据格式、编码规则和传输规范。这打破了不同厂商间的数据壁垒，使企业能够将不同区域、不同供应商建设的定位系统数据进行汇聚，形成统一的门户进行管理。同时，标准明确要求预留与企业安全管理信息系统（如ERP、MES、HSE管理系统）和应急指挥系统的标准API接口，实现业务数据与位置数据的双向驱动。例如，当系统识别到非授权人员进入某封闭装置区时，不仅能触发位置告警，还能自动调出该区域的应急预案、安全交底资料及最近的安全负责人在线状态。三、主要参与单位介绍本标准起草单位由应急管理部国家安全科学与工程研究院牵头，联合了中国石化安全工程研究院有限公司、中国安全生产科学研究院、以及国内领先的工业互联网与位置服务提供商——华为技术有限公司和北京北斗天地科技有限公司共同参与编制。其中，中国石化安全工程研究院有限公司作为本报告重点介绍的单位，在标准制定中发挥了核心作用。中国石化安全工程研究院有限公司（以下简称“安工院”）是中国石油化工集团有限公司的直属研究院，也是国家安全生产监督管理总局化学品登记中心、国家石化行业安全技术研发中心的依托单位，是我国危化品安全管理领域最具权威性的科研机构之一。*在技术创新方面：安工院长期深耕于石化企业生产现场的本质安全技术研究。针对人员定位的复杂环境挑战，安工院联合高校及企业攻克了在密集钢结构、电磁干扰复杂的大型石化装置区实现高精度定位的技术难题。他们自主研发的“基于多源信息融合的化工装置区人员定位系统”，能够有效抑制因金属遮挡和多径效应带来的定位衰减，其核心算法被纳入本标准的关键技术要求章节。*在标准制定经验方面：安工院是多项国家和行业安全生产标准的主起草单位，主持制定了《化工企业安全风险智能化管控平台建设指南》系列标准及多项AQ标准。在此次AQ3064.3-2025的起草过程中，安工院依托其庞大的石化企业实地调研数据（覆盖超过500家次危化企业），精准识别了不同规模、不同类型（如炼化、煤化工、精细化工）企业对于人员定位系统的差异化需求。他们提出将“风险区域电子围栏”与“作业许可管理系统”关联的强制性一体化要求，即人员在未办理作业票且未正确佩戴相应防护装备的情况下，系统应识别人体生物特征（如智能安全帽芯片）与定位标签，自动识别违规行为并闭锁，这一创新性功能要求，极大地提升了标准的实用性与前瞻性。*在应用实践方面：安工院已在多个中国石化下属企业（如镇海炼化、燕山石化）部署了基于该规范思想的定位系统。这些试点项目证明，系统能够将在受限空间作业中的人员误闯入风险降低95%以上，紧急情况下的人员撤离时间缩短60%以上。这些成功的工程实践经验，为标准中关于系统控制精度、可靠性、数据存储与备份、容灾机制等条款的制定提供了第一手的数据支撑和工程验证。安工院的深度参与，确保了本标准不仅是一份技术文件，更是一部经过实际检验、具备高度可操作性的工程规范。四、标准实施的重要意义与应用前景1.对企业的价值：*提升本质安全：实现从“人防”到“技防”的升级，有效预防因人员违章、违规进入危险区域导致的安全事故。*优化运营管理：通过人员分布热力图、人员考勤与在岗统计，可辅助生产调度，优化人员排班，提高劳动效率。*强化应急能力：事故发生时，管理人员可在一张图上实时掌握待救援人员的精确位置、数量和生命体征状况，为精准救援提供决策支持，大幅降低次生灾害风险和人员伤亡。2.对行业的影响：*规范市场秩序：为供应商提供明确的准入门槛，淘汰低质、不兼容、不安全的系统，引导行业向高精度、高可靠性、高安全性方向发展。*促进数据互通：统一的数据接口标准，为政府监管部门的区域性或行业级安全风险监测预警平台提供了基础。例如，省市级应急管理部门可通过数据汇聚，实时掌握辖区内重点危化企业的在岗人员数量与位置概况，实现跨企业、跨区域的智慧监管。3.未来发展展望：该标准的发布，为“工业互联网+危化安全生产”的进一步深化铺平了道路。未来，人员定位系统将向更加智能的方向演进：*与生物特征识别融合：将定位标签与智能安全帽、智能手表等可穿戴设备结合，监测人员的体征数据（心率、体温）、环境有毒有害气体浓度等，实现更深层次的岗位职业健康与安全预警。*主动安全策略：基于AI算法，系统不仅能识别“人在哪”，更能判断“人做什么”，如分析人员是否在正确的设备前进行规范操作，是否存在不安全行为（如违章攀爬、擅自卸下安全帽等），实现从被动告警向主动干预的跨越。*行业应用拓展：本标准的成功经验，将会被复制和借鉴到其他高风险行业，如油气管线